生产管理绩效指标
(完整版)生产管理部关键绩效考核指标
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
5标准工时降低率根据实际
工艺管理部
6工艺改进
成本降低率根据实际
生产管理部
财务部
7部门管理费用
预算达成率季/年度
财务部
6.3生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间
考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部
序号KPI指标权重绩效目标值考核得分
1生产计划
按时完成率15%考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语
签字：日期：年月日
（二）生产车间班组长年度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（年度）
编号：日期：年月日
姓名部门岗位生产车间班组长
考核时间考核周期
考核事项评分权重加权得分
工作业绩50%
工作能力30%
工作态度20%
综合得分
工作业绩考核细则表
生产管理部关键绩效考核指标
序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源
1生产计划达成率季/年度生产管理部
2内部利润达成率季/年度财务部
3劳动生产效率季/年度质量管理部
4交期达成率季/年度销售部
5产品抽检合Βιβλιοθήκη 率月/季/年度质量管理部6生产成本下降率季/年度
生产管理绩效考核计算方法
生产管理绩效考核计算方法生产管理绩效考核是衡量生产管理人员工作绩效的重要手段，合理的计算方法能够客观、公正地评价生产管理人员的工作表现。
本文将为您详细介绍生产管理绩效考核的计算方法。
一、生产管理绩效考核指标在进行生产管理绩效考核时，首先要明确考核指标。
一般来说，生产管理绩效考核指标包括以下几个方面：1.生产计划完成率：衡量生产计划执行情况的指标，计算公式为：（实际完成产量/ 计划产量）× 100%。
2.产品质量合格率：衡量生产过程中产品质量情况的指标，计算公式为：（合格产品数量/ 总产品数量）× 100%。
3.设备利用率：衡量设备运行效率的指标，计算公式为：（实际运行时间/ 计划运行时间）× 100%。
4.生产成本控制：衡量生产过程中成本控制情况的指标，计算公式为：（实际生产成本/ 计划生产成本）× 100%。
5.安全生产：衡量生产过程中安全情况的指标，计算公式为：（事故发生次数/ 生产总天数）。
二、生产管理绩效考核计算方法在明确了考核指标后，接下来介绍生产管理绩效考核的计算方法：1.加权平均法：根据各项指标的重要性，为每个指标分配一个权重，然后计算加权平均值。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标得分× 各项指标权重）2.满分制法：为每个指标设定一个满分值，根据实际完成情况给出得分，最后将各项指标得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标实际得分）3.目标值法：设定各项指标的目标值，根据实际完成情况与目标值的差距计算得分。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标目标值- 实际值）× 各项指标权重4.排名法：将各项指标按照完成情况进行排名，根据排名给出相应的得分，最后将各项得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标排名得分）三、总结生产管理绩效考核计算方法的选择应根据企业实际情况和考核目的来确定。
在实际操作中，可以结合多种计算方法，以全面、客观地评价生产管理人员的工作绩效。
生产人员绩效管理制度
生产人员绩效管理制度一、制度目的生产人员绩效管理制度的目的是为了规范生产人员的工作行为，明确岗位职责，提高生产效率和生产质量，激励员工积极工作，提升整体绩效水平，构建和谐的工作环境。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产人员，包括生产线工人、技术人员、质检人员等。
三、绩效考核指标1.生产效率：包括生产线的开机率、生产速度、生产合格率等。
2.质量管理：包括产品合格率、废品率、返工率等。
3.工作纪律：包括工作时间准时到岗、遵守安全生产规章制度等。
4.团队合作：包括与同事之间的合作沟通、团队协作能力等。
四、绩效考核周期绩效考核周期为每月一次，每季度一次，每年一次。
五、绩效考核方法1.主管领导对下属的绩效进行定期评估和考核，根据绩效考核结果给予奖励或处罚措施。
2.员工可以通过自评、同事互评和领导评定等不同渠道获得绩效评价。
3.绩效考核结果将影响员工的晋升、加薪或奖惩等。
六、奖惩机制1.奖励措施：表现优秀的生产人员将通过加薪、晋升、荣誉称号等形式奖励。
2.处罚措施：表现不佳的生产人员将受到扣减奖金、降职、调岗等处罚。
七、绩效管理档案公司将建立生产人员的绩效档案，记录员工的绩效表现、奖惩情况等信息，作为员工绩效考核和晋升的依据。
八、绩效管理的监督和评估公司将建立绩效管理监督机制，负责对绩效考核过程进行监督和评估，确保绩效考核的公平公正。
九、绩效管理的改进与完善公司将定期对绩效管理制度进行评估和改进，根据公司业务发展和员工需求不断完善绩效管理制度，提高绩效管理的科学性和有效性。
十、总结生产人员绩效管理制度的实施能够帮助公司有效管理生产人员，提高生产效率和质量，激励员工积极进取，促进企业持续发展。
公司将不断完善绩效管理制度，营造和谐稳定的工作环境，为员工提供更好的发展空间和发展机会。
生产计划管理关键绩效指标
编号
绩效指标
指标定义/公式
权重
考核标准
质/量化指标
评估频率
信息来源
生产计划按时达成率
按时达成的生产计划所占的百分比
目标值=
挑战值=
每月
生产统计分析报告/报表
生产计划编制和下达的及时性
规定编制和下达时间要求
目标值=挑战值=每月 Nhomakorabea工作检查记录
生产数据的统计和分析
Y=A+B+C（分因素评估）
A=及时性
B=数据真实性
C=分析效果
每月
生产统计分析报告、报表
反馈意见
产能利用率
有效利用的产能占总产能的百分比
目标值=
挑战值=
每月
产能利用率统计报告
生产管理kpi5个核心指标
如何衡量生产管理绩效？掌握这5个核心指标就够了！生产管理是企业运营中至关重要的一环，它关乎着生产效率、质量控制、成本管理等多个方面。
因此，衡量生产管理绩效的关键指标也非常重要。
以下是衡量生产管理绩效的5个核心指标：1. OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）：它是衡量设备利用率、生产效率、生产品质等综合指标。
它是通过设备稼动率、良品率和产能利用率等三个指标相乘得出的。
OEE越高，代表生产效率、质量控制、成本管理都更优秀。
2. 生产线的停机时间：这个指标可以在工厂生产管理系统中直接查询到。
生产线停机时间代表了生产过程中的停滞和故障情况。
通常来说，停机时间越短，说明生产效率越高。
3. 库存周转率：它表现了生产部门在一定期间内的库存流动情况。
一个健康的生产流程应该能够在保证生产能力的同时，尽可能缩短库存周期，这样才能及时响应市场需求、降低库存成本、保持资金流动性。
4. 缺陷率：将生产环节中的产品缺陷率转化为指标可以有效地监控生产质量情况。
低缺陷率表明生产部门的品质管控能力更为出色，能够减少一些不必要的重新加工和报废问题，提升生产利润及整体管理水平。
5. 生产线效率比：将生产线实际生产量和标准产量之比即为生产线效率比。
它是衡量企业生产效率的主要指标之一。
通过对生产线效率比的监控和提升，可以优化生产过程，促进企业长期健康发展。
综上所述，OEE、停机时间、库存周转率、缺陷率以及生产线效率比这5个指标是衡量生产管理绩效的核心指标。
企业应通过对这些指标的持续监控和改进，逐步提高生产效率、质量控制和成本管理的水平，从而在激烈的市场竞争中占据优势位置。
生产绩效管理制度
生产绩效管理制度一、绩效目标1.生产效率：确保生产部门的工作效率和生产能力最大化，提升产品质量和降低成本。
2.交货准时率：提高产品交货准时率，确保按时向客户交付产品。
3.不良品率：降低不良品率，提升产品质量。
4.设备利用率：提高设备利用率，将设备的闲置时间降至最低。
5.管理效率：提升生产部门的管理效率，减少资源浪费和人力成本。
二、绩效指标1.生产效率指标：-单位时间生产数量：以产品生产数量/时间为指标，衡量单位时间内的生产效率。
-功时利用率：以实际工时/计划工时为指标，衡量员工的工作效率。
-制造周期时间：以产品从订单到交付的时间为指标，衡量生产的周期效率。
2.交货准时率指标：-交货时间准时率：以按时交付产品的订单数/总订单数为指标，衡量产品交货准时的能力。
-交货时间误差率：以订单交付时间与约定交货时间的误差/总订单数为指标，衡量生产部门的交货准时精度。
3.不良品率指标：-不良品比例：以不良品数量/总生产数量为指标，衡量生产部门的质量管理效果。
-再加工率：以再加工产品数量/总生产数量为指标，衡量生产部门处理不良品的效率。
4.设备利用率指标：-设备运行时间/总时间：以设备实际运行时间/总时间为指标，衡量设备的利用率。
-设备故障停机时间比：以设备故障停机时间/总时间为指标，衡量设备的故障率和维修效率。
5.管理效率指标：-成本控制差异率：以实际成本与预算成本之差/预算成本为指标，衡量生产部门的成本控制能力。
-人力资源利用率：以实际人员数量/计划人员数量为指标，衡量人力资源的利用效率。
三、绩效管理措施1.绩效评估：定期对生产部门进行绩效评估，分析绩效指标的达成情况，并向相关人员提供评估结果和建议。
2.目标设定：制定明确的绩效目标，与生产部门的整体目标相一致，并确保目标的可测量性和可衡量性。
3.奖惩激励：根据绩效评估结果，对达成绩效目标的员工给予奖励和晋升机会；对未达成目标的员工进行培训和改进。
4.持续改进：对绩效评估结果进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进计划和措施。
高效的生产管理关键指标与绩效评估
高效的生产管理关键指标与绩效评估在现代企业管理中，高效的生产管理是企业取得成功的重要因素之一。
为了确保生产过程的顺利进行和生产成果的最大化，企业需要关注一系列关键指标，并通过绩效评估来监测和改进生产效率和质量。
本文将介绍几个高效的生产管理关键指标，并探讨如何进行绩效评估。
一、生产效率指标生产效率是衡量企业生产能力和资源利用效率的重要指标。
以下是几个常用的生产效率指标：1.产能利用率：产能利用率反映企业利用生产设备和人力资源的程度。
它可通过计算实际产量与理论最大产量之比来衡量。
较高的产能利用率通常意味着更高的生产效率。
2.生产周期时间：生产周期时间是指完成一个完整生产周期所需的时间。
通过缩短生产周期时间，企业可以更快地响应市场需求，提高生产效率。
3.制造周期时间：制造周期时间是指按照预定生产计划完成一个产品的时间。
减少制造周期时间可以降低库存水平，提高产品生产的灵活性。
二、质量管理指标高质量的产品是企业获得市场竞争优势的重要保障。
以下是几个关键的质量管理指标：1.产品合格率：产品合格率是指生产出的产品符合规定标准的比例。
提高产品合格率可以降低废品率和返工率，提高产品质量稳定性。
2.次品率：次品率是指生产过程中产生不合格产品的比例。
通过降低次品率，企业可以减少资源浪费和返工成本，并提高客户满意度。
3.投诉率：投诉率是指客户对产品质量或服务的投诉比例。
通过监测和降低投诉率，企业可以及时发现和解决质量问题，并改进产品设计和生产流程。
三、绩效评估方法为了有效评估生产管理的绩效，企业可以采用以下方法：1.制定绩效目标：根据企业的战略目标和生产管理需求，制定具体的绩效目标。
绩效目标应该具有可衡量性和可操作性，以便进行有效的评估和改进。
2.收集数据并分析：通过收集各项关键指标的数据，对生产过程进行分析和评估。
可以利用数据可视化工具和报表来帮助管理层监控生产绩效。
3.持续改进：根据绩效评估结果，制定改进措施并实施。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法篇一：生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法2021-05-1111:59:13|分类：职场学习|标签：|字号大中小订阅一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际消耗量与标准消耗量的比较结果1-2主要物料：（价值小、数量多的常用物料，如smc的片材制作、smc板材生产、扰动装配的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体内容根据公司有关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料消耗率为=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《bom表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1所指各车间在规定时间内的生产量比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品入仓单》统计数据数量为依据。
2-4考核部门为计划物控部2-5有关记录：《成品入仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划科东俄交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划科东俄交率=准交总批数/总夏秋间数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据4、制程检验合格率4-1所指各车间生产过程的品质掌控状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品展开抽查的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
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总生产值
--------
工场坪数
测验每坪场地平均生产值，以测定接人工每人平均加工额生产指数(II)
加工地额
------------
直接人工数
测验直接人工每人平均加工额，以测定每人平均加工能率。
销货额-(材料+外制加工+补助材料-消耗品+折旧)
直接时间+杂直接时间+间接时间+待工时间作业时间
测验实作时间占作业时间比率，以测定直接时间使用率。(作业时间=出勤时间-请假时间)。
比率越接近100%为佳。
7、综合目标效率
标准时间实作时间训练时间+组长时间
制造能率*直接时间率*补偿时间系数= ---------------------- * -------- * (1- ------------------)
5、生产管理：(1)厘订生产计划，决定生产政策，确立生产目标。
(2)加强生产管理，提高生产效率。
(3)评鉴作业实际效率，改进生产技术及作业方法。
目标指数
算式
意义及功能
判定标准
1、每一员工平均生产值(量)生产指数(I)
总产值
--------
员工人数
测验员工平均生产值，以测定每一员工平均生产能率。
愈高愈佳。
加工额= ------------------------------------------
员工数
愈高愈佳
4、实际工作效率
标准时间
------------* 100
标准直接时间
测验标准时间占标准直接时间比率，以测定个人实际操作能率。
比率愈高为佳，接近100%为理想，超过100%为优。
5、生产负荷效率
9、机械操作时间率
机械操作时间
------------* 100
作业时间
测验机械操作时间与作业时间比率，以测定机械使用或闲置指数。
比率愈高愈佳，通常10%~ 80%。
10、运输设备操作时间率
运输设备操作时间
----------------* 100
作业时间
测验运输设备操作时间与作业时间比率，以测定运输设备利用能率。
比率愈高愈佳，通常10%~80%。
11、杂误时间率
杂误时间
--------* 100
作业时间
测验作业时间中杂误时间所占比率，以供时间管理改进之依据。
比率愈低，生产效率愈高。
标准直接时间+无标时间作业时间总实到时间
=负荷效率*管理率*除训练时间外实际应用率
系数通常指搬运及工具管理，正常情况下为。
8、个人别作业时间能率
个人标准作业时间
------------------* 100
个人实际作业时间
测验个人标准作业时间与实际作业时间之比例，以测定个人作业效率。
愈高愈佳，接近100为理想。
标准时间
----------------------* 100
标准直接时间+无标时间
测验标准时间促有标准直接时间及不可能有标准之时间比率，以测定工场实际负荷量。
无标时间愈低负荷愈轻，反之愈重。
6、管理效率
标准直接时间+无标时间实作时间
-------------------------------------- = --------* 100