掘进爆破工操作规程标准范本
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
煤矿爆破工操作规程
煤矿爆破工操作规程一、一般规定第1条井下爆破工必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。
第2条爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第3条接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
第4条爆破作业必须执行“一炮三检”制。
第5条必须严格执行爆破材料领退等管理制度。
二、爆破前准备工作第6条区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的瓦斯便携仪下井。
第7条领取并检查防爆发爆器。
1、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
2、禁止用短路方法检查发爆器。
3、发爆器完好，电池有电。
第8条领取并检查电爆网路检测仪表。
常用爆破欧姆表。
爆破欧姆表检查方法为：1、使用前先检查仪表性能。
用10厘米长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指针应为零，若指针不为零，则可调整调节旋钮使之对零位；若调不动或表上无调节旋钮，可更换电池。
在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读数减去初始值，否则该仪表不能使用。
2、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不大于30mA的最大安全电流，否则该仪表不能使用。
3、将待测电雷管的脚线或网路导线端头用纱布擦光，接在接线柱上，指针对摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。
读出爆破欧姆表上的读数，并与设计的计算值相比较，以判断网路联接质量是否符合要求。
第9条领取放炮母线：1、必须使用橡胶铜芯双线电缆。
2、放炮母线接头除锈，纽接并用绝缘带包好。
第10条领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。
第11条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。
三、爆破作业（一）爆炸材料的运送与存放第12条电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。
第13条领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实非金属容器内。
爆破施工安全操作规程范本
爆破施工安全操作规程范本1. 前言本规程是为了确保爆破施工过程中的安全，保护人员和设备的生命财产安全，特制定的操作规程。
施工单位及相关人员必须严格按照本规程操作，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
2. 术语定义2.1 爆破：使用爆炸物品将岩石、建筑物等物体破坏或拆除的施工方法。
2.2 爆炸物品：指用于爆破施工的炸药、雷管等。
2.3 爆破工程：指进行爆破施工的工程项目。
3. 人员要求3.1 爆破施工负责人必须持有合法的爆破证书，并具备相关爆破施工经验。
3.2 执行爆破作业的人员必须经过严格的职业培训，并持有合法的操作证件。
3.3 爆破施工人员必须熟悉爆破施工工艺和规程，了解爆炸物品的性能和使用方法。
4. 工艺操作4.1 爆破施工前，必须制定详细的爆破施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工现场必须设立专门的爆破区域，严禁未经许可的人员进入。
4.3 爆破物品的储存和保管必须符合相关法规和标准，禁止在施工现场携带明火或易燃物品。
4.4 在爆破前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工范围和预警措施。
4.5 爆破作业前，必须组织人员进行安全教育和技术交底，确保每个人了解自己的工作职责和安全注意事项。
4.6 爆破作业时，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁逆序或跳过操作步骤。
4.7 在爆破现场必须配备足够数量的灭火器材和急救设备，并组织专人负责。
5. 安全防护5.1 所有参与爆破作业的人员必须佩戴统一的安全防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在进行爆破作业前，必须检查各种安全防护设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
5.3 爆炸物品必须按照规定的方式和位置进行存放和搬运，禁止堆放在易燃物品旁边。
5.4 在爆破现场必须设置明显的安全警示标志，警示周围人员注意安全。
5.5 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规行为或不当操作，如发现安全隐患，必须及时报告上级。
6. 废弃物处理6.1 爆破施工产生的废弃物必须及时清理，严禁乱丢乱倒。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
掘进爆破安全技术操作规程范文（二篇）
掘进爆破安全技术操作规程范文一、引言掘进爆破是一种重要的采矿方法，它可以高效地开采矿石和岩石资源。
然而，由于掘进爆破涉及到爆破物品的使用和操作，安全风险也相对较高。
为了保障掘进爆破作业的安全性，本文撰写了一份《掘进爆破安全技术操作规程》，旨在规范操作流程，防范事故风险，确保人员和设备的安全。
二、一般原则1. 进行任何掘进爆破作业前，必须有授权人员批准，并确保相关人员全部了解和掌握操作规程。
2. 操作人员必须具备相应的技术和操作训练，并持有相关证书。
3. 确保所有操作人员严格遵守国家和地方相关法律法规，且禁止进行非法或违规操作。
4. 操作中应严格遵守操作规程，确保涉及安全的环节和流程不被忽略。
5. 操作人员应时刻关注周围环境，减少对周围人员和设备的影响。
三、爆破方案编制1. 根据掘进巷道的尺寸和地质条件，制定适当的爆破方案。
2. 制定的爆破方案必须经过有关部门或专家的审核通过，以确保安全性和有效性。
3. 爆破方案中必须包含爆破物品的类型、数量以及爆破序列等详细信息。
4. 在编制方案时，要考虑到附近的建筑物、道路、管道等可能受到的影响，并采取相应的措施进行保护。
四、爆破物品管理与储存1. 爆破物品必须经过专门的仓库或储存设施管理，定期检查其数量和安全性，并及时清理过期或失效的物品。
2. 爆破物品的储存区域必须远离易燃易爆物品，并设有防火措施。
3. 爆破物品的运输必须符合相关规定，使用专门的运输工具，并确保安全性。
4. 爆破物品的装卸过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并按照操作规程进行操作。
五、现场准备工作1. 在进行掘进爆破前，必须进行现场勘查和安全评估，并制定相应的施工计划。
2. 检查掘进工作区域是否存在隐患，排除可能的风险。
3. 确保所有人员参加安全教育培训，了解紧急情况下的应急处理方法。
4. 在掘进巷道的入口和出口处设置明显的警示标志，提醒人员禁止进入或靠近。
六、爆破操作流程1. 操作前，操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程第 1 条本规程合用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第 2 条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第 3 条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第 4 条接触爆破材料的人员应穿棉布或者其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第 5 条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不许下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第 6 条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第 7 条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
④有煤(岩)与瓦斯突出危（wei）险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
⑤严禁使用黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药。
⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。
②不同厂家生产的或者不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或者普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第 8 条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1%时，严禁装药爆破。
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操作规程编号：LX-FS-A75423 掘进爆破工操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑掘进爆破工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、适用范围第1条本规程适用于在掘进工作面从事爆破作业的人员。
二、上岗条件第2条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
三、安全规定第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
（6）在同一工作面，不得使用两种不同品种的炸药。
2.雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
第13条在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。
四、操作准备第14条爆破材料的运送。
1.井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
（2）电雷管和炸药必须分开运送。
（3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
2.由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
第15条爆破材料的存放。
1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放，炸药箱与雷管箱必须相距5米以上。
2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6.准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
7.检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第16条装配起爆药卷。
1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
五、操作顺序第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：1.装配引药。
2.检查瓦斯。
3.装药。
4.封泥。
5.检查瓦斯。
6.敷设爆破母线。
7.警戒。
8.爆破。
9.爆破后检查瓦斯、支护。
10.处理拒爆、残爆。
六、正常操作第19条装药前。
1.必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2.必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3.用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
4.对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
（7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。
（10）发现瞎炮未处理时。
第20条装药。
1.必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
3.根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
第21条封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
第22条炮眼封泥量的规定：1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2.炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的12。
3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第23条敷设爆破母线。
1.爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2.严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4.爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5.爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6.巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
第24条联线方式与接线。
1.各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。
否则必须采取处理措施。
第26条警戒。
1.必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。