塑料成型加工原理-张辉2020.04.16
第4章塑料成型加工原理
螺杆三段长度的分配比例
(2)螺杆的主要参数
a.螺杆直径（D）
螺杆直径是指螺纹的公称直径，表示挤出机的大小规格， 目前国内广泛使用为30mm、45mm、65mm、90mm、 120mm、150mm、180mm的挤出机，螺杆直径的选 择视制品截面而定。
第二节 口模成型
定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚 合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却 而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
管材挤出生产线
挤出成型的分类 (Classification)
1.按塑化方式分类(Plasticating Manner)p259 1）干法挤出 (Dry Extrusion) 2）湿法挤出 (Wet Extrusion)
▪ 双螺杆挤出机的组成 ▪ 双螺杆挤出机的分类 ▪ 双螺杆挤出机的工作特性
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构 Main Structure of a Twin Screw Extruder
双螺杆挤出机螺杆的啮合类型
•非啮合型 •部分啮合型
•全啮合型
双螺杆挤出机螺杆的旋转方向
同向
反向(向内)
反向(向外)
改进轴向强度和刚度。
(2) 后处理的作用
①后处理可提高尺寸稳定性 ②消除内应力
挤出制品不均匀性及影响因素 挤出制品的纵横向不均匀性
挤出制品的纵横向不均匀性
影响挤出制品不均匀性的因素
(1)制品的纵向不均匀性，产生的主要原因 是当熔融混合物通过口模挤出时，进入 口模的熔体温度，压力和组成随时间而 发生变化。
塑料成型理论
模具材料的选择与热处理
模具材料：钢、铝、铜等金属材料以及塑料、橡胶等非金属材料 热处理：淬火、回火、正火等热处理工艺以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性 模具设计：考虑模具的尺寸、形状、精度和表面粗糙度等因素 模具制造：采用数控机床、3D打印等先进制造技术提高模具的精度和效率
应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子等行业
发展趋势：智能化、自动化、节能化
挤出成型机
挤出成型机是一种用于塑料成型的设备通过将塑料熔融并挤出成型。 挤出成型机主要由挤出机、模具和冷却系统组成。 挤出成型机可以生产各种形状和尺寸的塑料制品如管材、板材、薄膜等。 挤出成型机具有生产效率高、产品质量好、能耗低等优点。
耐化学性：塑料制品在化学环境中的 稳定性
耐生物性：塑料制品在生物环境中的 稳定性
检测方法：包括物理性能检测、化学 性能检测、生物性能检测等
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压延成型机
工作原理：通过压延辊对塑料进行连续、均匀的挤压使塑料成型为片材或薄膜 应用领域：广泛应用于塑料包装、建筑、汽车等领域 设备特点：结构简单、操作方便、生产效率高 主要参数：压延辊直径、辊间距、辊速等
塑料成型模具
第五章
模具的分类与结构
模具分类：根据成型工艺可 分为注射模、吹塑模、压塑
模等
添加标题
型腔：成型塑料制品的主要 部分决定制品的形状和尺寸
添加标题
冷却系统：控制模具温度保 证塑料制品的质量和精度
浇口：连接流道和型腔的通 道控制塑料的流动和充填
添加标题
添加标题
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模具结构：包括型腔、型芯、 浇口、流道、冷却系统等
添加标题
型芯：成型塑料制品的内部 结构与型腔配合形成完整的
塑料挤出成型原理是什么
塑料挤出成型原理是什么
塑料挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过该方法可以将塑料加工成各种形状的制品，广泛应用于塑料制品的生产领域。
塑料挤出成型的原理主要是利用塑料在高温状态下具有流动性的特点，通过挤出机将塑料加热熔化后，在一定压力下通过模具的形状，使其成型后冷却固化成为最终制品。
首先，塑料原料经过颗粒状或粉末状的形式加入到挤出机中，然后在机筒内受热，塑料颗粒逐渐熔化成液态塑料。
加热的目的是将塑料加热到足够的温度使其变得粘稠并具有流动性，便于后续挤出和成型。
熔化后的塑料在机筒中被推进，最终压入模具腔内。
其次，通过螺杆在机筒中的旋转推动，形成一定的压力将熔化的塑料挤出到模具中。
模具是根据最终产品的形状设计的，当熔融的塑料通过模具时，就会被赋予相应的形状。
模具的设计决定了制品的整体形状和尺寸，如管状、片状、型材等。
挤出机产生的压力会使得挤出的塑料填满模具腔，保证最终产品的准确形状。
最后，挤出后的形状的热塑性塑料进入到冷却区域，模具和周围环境的散热使得塑料迅速冷却，重新变为固态。
在冷却的过程中，塑料会逐渐收缩，并且根据材料的特性和成型温度的不同，冷却时间也会有所差异。
待塑料完全冷却后，就可以从模具中取出制品，完成整个挤出成型的过程。
总的来说，塑料挤出成型通过加热熔化的塑料在一定的压力和模具作用下形成所需形状的制品，然后冷却固化形成最终产品。
这种成型方式操作简单，生产效率高，适用于大批量生产，因此在塑料制品加工中应用广泛。
同时，挤出成型还能生产出具有一定强度和精度的制品，满足不同行业的需求。
1。
塑料热成型机 工作原理
塑料热成型机工作原理塑料热成型机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，其主要作用是将塑料片材加热软化后，通过模具使其成型为所需形状的制品。
本文将详细介绍塑料热成型机的工作原理，包括设备结构、工艺流程以及成型过程中的关键因素。
一、设备结构塑料热成型机主要由加热系统、成型系统、控制系统和冷却系统等部分组成。
1. 加热系统：加热系统是塑料热成型机的核心部分，其作用是将塑料片材加热至软化状态。
加热系统通常由加热炉、加热元件和温控装置组成。
加热炉内安装有加热元件，如电热丝或红外线加热器等，通过温控装置精确控制加热温度，确保塑料片材均匀受热。
2. 成型系统：成型系统主要由模具、成型机和脱模机构成。
模具是根据制品形状设计的，其表面质量和精度直接影响到制品的成型效果。
成型机负责将加热软化后的塑料片材压入模具内，使其贴合模具表面成型。
脱模机则在成型完成后将制品从模具中脱出。
3. 控制系统：控制系统是塑料热成型机的大脑，负责协调各个部分的工作。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或工控机组成，通过编写程序实现自动化控制。
操作人员可以通过人机界面设定工艺参数，如加热温度、成型时间等，控制系统将根据设定参数自动完成整个成型过程。
4. 冷却系统：冷却系统负责将成型后的制品迅速冷却定型。
冷却系统通常采用风冷或水冷方式，通过吹风或喷淋冷水使制品表面温度迅速下降，从而达到定型效果。
二、工艺流程塑料热成型机的工艺流程主要包括片材加热、成型、冷却和脱模四个步骤。
1. 片材加热：将塑料片材放置在加热炉内，通过加热元件对其进行加热。
加热过程中，温控装置实时监测片材温度，确保其均匀受热且不过热。
加热至软化状态后，片材将被送至成型系统。
2. 成型：在成型系统中，加热软化后的塑料片材被压入模具内。
成型机根据预设参数施加适当的压力，使片材紧密贴合模具表面。
在此过程中，塑料片材逐渐变形并充满模具型腔，最终形成所需形状的制品。
3. 冷却：成型完成后，制品需要在冷却系统中进行迅速冷却。
注塑成型的基本原理
注塑成型的基本原理
注塑成型是一种常用的塑料加工方法，其基本原理是将加热熔化的塑料注入模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。
具体步骤如下：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，并将其切割成小颗粒状，以便于加热和熔化。
2. 熔化：将切割好的塑料原料加入注塑机的料斗中，通过加热和压制使其熔化成熔融状态。
3. 注射：熔化后的塑料被注射机通过螺杆或柱塞的运动向模具腔中注射，填充模具腔中的空隙。
4. 冷却：注射完成后，模具中的熔融塑料开始冷却，使其逐渐固化。
5. 脱模：冷却完成后，模具打开，将已固化的塑料制品从模具中取出。
6. 检验和处理：取出的塑料制品经过检查，如果有缺陷需要进行修整或重新制作。
注塑成型的优点包括制品形状复杂度高、生产效率高、生产周期短等。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如设备和模具成本较高、注塑机械复杂等。
然而，注塑成型作为一种高效、精确的塑料加工方法，在日常生活和工业领域中得到广泛应用。
塑料材料的加工与成型技术
塑料材料的加工与成型技术塑料材料是一种非常重要的工业材料，广泛应用于各个领域。
塑料的加工与成型技术在塑料制品的生产过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍塑料材料的加工与成型技术的基本原理、常见方法和应用领域，帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
一、塑料材料的加工与成型技术的基本原理塑料材料的加工与成型技术主要基于其独特的物理性质。
塑料材料在一定的温度范围内可以通过外力加工，并保持一定的形状。
主要的基本原理包括以下几个方面：1. 熔融性：塑料材料可在一定温度下熔化成流动的液体，使其能够通过模具或挤压机械加工成所需形状。
2. 可塑性：塑料材料易于塑性变形，即能够被挤压、压延、吹制等加工方法改变其形状。
3. 固化性：一旦塑料材料冷却，液态塑料就会迅速固化成固体，保持特定的形状。
4. 高分子链结：塑料材料由高分子链组成，链与链之间有一定的交联力，可使塑料具有一定的韧性和强度。
以上原理为塑料材料加工与成型提供了基础，下面将介绍塑料常见的加工与成型方法。
二、常见的塑料材料加工与成型方法1. 注塑成型：注塑成型是将熔化的塑料材料通过注塑机注入模具中，在一定的压力和温度下让其固化成型的过程。
注塑成型方法广泛应用于塑料制品的生产，如塑料家具、电子产品外壳等。
2. 吹塑成型：吹塑成型是通过先使塑料挤压成膜状，再通过对薄膜进行吹气、拉伸等操作，使其成形为中空物体的方法。
吹塑成型主要用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3. 挤出成型：挤出成型是将塑料料柱加热熔融，通过挤压机将其挤出成型的方法。
挤出成型适用于制造塑料管、塑料板等。
4. 压延成型：压延成型是将熔化的塑料通过挤压机械挤压成薄板状，然后通过冷却固化成所需形状的方法。
压延成型通常用于制造塑料薄膜、塑料片等。
除了以上常见的成型方法，还有其它方法如注塑拉伸吹塑、热成型、压力成型等。
不同的加工与成型方法适用于不同的塑料制品，具体应根据实际情况选择最适合的方法。
三、塑料加工与成型技术的应用领域塑料加工与成型技术广泛应用于各个领域，如电子、汽车、家居、医疗等。
注塑成型的原理
注塑成型的原理注塑成型是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却固化成型，最终得到所需的塑料制品。
这种加工方法在工业生产中应用广泛，下面我们来了解一下注塑成型的原理。
首先，注塑成型的原理基于塑料的熔融流动性。
在注塑成型过程中，首先需要将固态塑料颗粒加热到熔化温度，使其变成可流动的熔融状态。
这一步需要通过加热筒和螺杆来完成，加热筒提供热量，螺杆则负责将塑料颗粒推进并加热，最终将其熔化成为可注射的熔体。
其次，注塑成型的原理还依赖于模具的设计和制造。
模具是注塑成型的关键工具，它决定了最终塑料制品的形状和尺寸。
在注塑成型过程中，熔融的塑料被注入模具的腔室中，然后经过冷却固化成型，最终得到所需的塑料制品。
因此，模具的设计和制造对注塑成型的成功至关重要。
另外，注塑成型的原理还涉及注射系统和冷却系统。
注射系统负责将熔融的塑料注入模具中，通常由注射缸、螺杆和喷嘴等部件组成。
而冷却系统则用于快速冷却和固化熔融的塑料，以确保最终塑料制品的质量和尺寸稳定。
此外，注塑成型的原理还包括了压力和时间的控制。
在注塑成型过程中，需要对注射压力、注射速度、保压时间等参数进行精确控制，以确保塑料充填模具的完整性和塑料制品的质量。
这些参数的合理控制是保证注塑成型成功的关键因素之一。
综上所述，注塑成型的原理涉及塑料的熔融流动性、模具的设计和制造、注射系统和冷却系统的运作，以及压力和时间的精确控制等方面。
这些因素相互作用，共同构成了注塑成型的基本原理。
通过深入了解和掌握这些原理，可以更好地应用注塑成型技术，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
注塑成型机的工作原理
注塑成型机的工作原理注塑成型机是一种用于塑料加工的设备，广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料容器、零件、日用品等。
它的工作原理主要包括塑料熔融、注射、冷却和开模等过程。
首先，塑料熔融是注塑成型的第一步。
塑料颗粒或粉末从料斗中加入到注塑机的隔热筒中。
然后，电热器加热隔热筒，使塑料在筒内熔化。
当塑料温度达到一定程度时，螺杆开始旋转。
螺杆的作用是将塑料从供料段推至螺桶前部，并通过加热和熔化的作用将塑料形成熔液。
其次，注射是注塑成型的关键步骤。
当熔融塑料达到一定的程度时，螺杆开始向前移动，将熔化的塑料推入注射缸中。
在该缸中，螺杆推动塑料向前移动，并通过高压将该熔体喷射入模具腔中。
注射过程中需要控制注射速度、压力和时间等参数，以确保注射过程的稳定性和一致性。
第三，冷却是注塑成型的一个重要过程。
注塑完成后，需要冷却和固化塑料，以便从模具中取出。
在注塑过程中，常常使用冷却系统，如冷却水或风冷系统，来提高冷却效率。
通过冷却系统，热塑料迅速冷却并凝固，以便从模具中取出。
最后，开模是注塑成型的最后一步。
当塑料冷却固化后，注塑机的模具开始分开，取出成型的塑料制品。
一般情况下，在注射缸前端固定有一副模具，通过液压或机械动力将模具分开，以便取出成型的产品。
然后，模具再次合拢，进入下一轮注塑循环。
此外，注塑成型机还包括其他附属设备，如温度控制系统、压力系统和控制器等，以确保注塑过程的准确性和稳定性。
这些设备能够监控和调整塑料的温度、压力和注射速度等参数，以便获得高质量的塑料制品。
总之，注塑成型机的工作原理是通过塑料熔融、注射、冷却和开模等过程，将熔化塑料注入模具腔中，并在一定的条件下使其冷却、固化，最终得到塑料制品。
这种工作原理广泛应用于塑料制品的生产中，并且不断地得到改进和优化，以满足不同的制造需求。
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1.4 产品性能指标
电性能
介电强度：材料抵抗电击穿能力的量度，以电容器极板间塑料试样为介质，击穿是电压值与厚度之比的
测试和计算方法。
E V击穿 d
V击穿-击穿电压 /KV，d-试样厚度/mm
介电常数：以塑料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比；
介电损耗：置于交流电场中的电介质以内部发热形式表现出来的能力损耗，tanδ
后处理：部分结晶性制品需要热处理， 改善力学性能、取向和收缩变形； 后加工：塑件结合（焊接、粘接）、 装配等。
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1.3 理论基础
聚合物的剪切流变行为
聚合物在较低的 γ范围内（零切粘度），表现为牛顿流体； γ增大到一定值后，表现为非牛顿流体； γ增大到较高范围时（极限粘度），聚合物流体又表现为牛顿流体。 聚合物η受多重因素影响：T、P、分子结构（链结构、分子量及分布）等
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1.2 基本过程
塑料成型加工是根据塑料材料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的制件。
原料的准备和配置
成型
后处理及加工
• 树脂合成 • 塑材配料
• 配方设计 • 挤出造粒/预聚体 • 干燥
• 成型方法 • 成型工艺 • 模具设计制作 • 设备参数
• 热处理 • 冷却 • 制品后处理 • 机械加工 • 性能测试
1.口模成型 2.注射成型 3.模塑与铸塑
四、小结
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2.1 组成与配方
配方设计
选材、搭配、用量、混合
配方
工艺
设备
材料
成分
占比/%
作用
形态
化学结构
树脂相
30-100
基体材料，连续海相
增强相
0-40
增强力学性能
功能性填 料
降本、防翘曲、刚性，可能降 低力学性能和加工性能
填 导电填料 料 导热填料
零切粘度
表观粘度
➢管壁滑移 ➢末端挤出胀大效应 ➢熔体破裂（弹性恢复）
极限粘度
聚合物流体的流动曲线
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1.3 理论基础
聚合物的加热和冷却
聚合物的热扩散系数
➢
cp
K：导热系数 Cp：定压热容
ρ：密度
➢聚合物热扩散系数低、推动传热速率 的温差过高，易导致局部温度过高，引 起降解和局部内应力；
0-50
导电、防静电 导热
电磁屏蔽 填料
电磁屏蔽
稳定剂 偶联剂
0.1-1 0.5-2
光/热/氧稳定剂 改善基体与其它相界面性能
增塑剂
＜0.1 降低分子间次价键，增加可塑
（欧盟）
性和韧性
助 扩链剂 剂 润滑剂
0-0.5 ＜1
提高力学性能和工艺性能 降低粘度、提高加工性能
成核剂
＜0.5
提高结晶能力、力学性能
医疗口罩用熔喷PP在加工过程中运用自由基降解机理：
成分
常规 PP
驻极 母粒
自由基型 引发剂
润滑剂 抗氧剂
复配型透 明成核剂
比例 /%
＞96
1-4
0.1-0.2
0.2
0.01-0.03 0-1.5
➢逐步降解：加工高温下，微量水、酸碱等杂志 存在时，易在C杂链处断裂，无规、逐步进行。
1-聚合物熔体，2-空气腔，3-毛细管，4热空气流，5-喷嘴，6-空气盖板，7-纤维
影响聚合物大分子交联的因素
➢温度 ➢交联反应时间 ➢分子结构（反应官能团数量） ➢外部施加应力
交联聚合物具有不融、不溶，仅部分溶胀的特性
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1.4 产品性能指标
熔融指数（MI）
热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑料重量。
硬度
塑料抵抗其它硬物压入的性能 洛氏硬度（HR）：压痕试验方法，用规定的压头，先施加初实验力，再施加主实验力。用前后两次实验 力作用下的压头压入试样的深度差求得。
以剪切热为主、外部加热为 辅的方法可以提高塑化效率 和均匀性，并且不易导致降 解。
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1.3 理论基础
➢非晶聚合物温度、粘弹状态与加工成型方法适配性：
玻
璃 态
高弹态
粘 流
态
Tg-玻璃化转变温度，Tm-结晶温度，Tf-熔融温度 M1-结晶性聚合物，M2-无定型聚合物
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1.3 理论基础
聚合物的结晶
《高分子加工原理》第六章（部分）
塑料的成型加工原理
张辉 石墨烯玻纤课题组
2020/4/29
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主要内容
一、塑料成型加工概述
1.塑料的分类 2.成型加工基本过程 3 .理论基础 4 .产品性能指标
二、塑料成型加工原材料的制备
1.组成与配方 2.配制方法 3.加工前处理
三、塑料成型加工工艺
1.口模成型 2.注射成型 3.模塑与铸塑
光性能
透光率
雾度：透明或半透明塑料内部或表面有光散射造成的云雾状浑浊外观，已散射的光通量与透过通量之比的 百分率表示 颜色
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主要内容
一、塑料成型加工的过程
1.分类 2.基本过程 3 .理论基础 4 .产品性能指标
二、塑料成型加工原材料的制备
1.组成与配方 2.配制方法 3.加工前处理
三、塑料成型加工工艺
蠕变性能
蠕变应变：在恒定温度、湿度条件下，塑料在固定的外力持续作用下材料应变随时间而变化的现象
L L0 L0 L0-施加应力前试样的原始标距；L-任意时刻试样的标距
蠕变模量： Ect t
t- t 时的蠕变应变
恢复应变： r Lr Lt
△Lr-移除应力后给定的任意时刻标距的减小值；Lt-出去应力瞬间试样的标准距
聚合物降解的实质：
断链 交联 分子链结构改变 侧基改变
加工过程降解作用的避免和利用：
➢严格控制原材料技术指标和杂质； ➢加工前进行干燥； ➢确定合理的加工工艺和加工条件；
聚合物降解的原理：
➢游离基链式降解：游离基形成、链转移、链终止， 降解速度快
➢加工设备和模具应有良好的结构；
➢配方中加入稳定剂、抗氧化剂。
P S c
0 P-试样压缩至破坏或屈服的最大载荷；S0-试样初始横截面积
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1.4 产品性能指标
弯曲性能
弯曲强度：样品放在两支点上，施加集中载荷，使样品变形或破裂时的强度。 弯曲模量
冲击性能
冲击强度：样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳数，包括摆锤式冲击试验、高速拉伸冲击实验 弯曲模量
P bd
P-试样拉伸破坏最大载荷；b-试样长度；d-试样的宽度
断裂伸长率：标准试样拉伸至断裂时长度变化与原始长度比值。
Y L L0 L0 L0-标准试样原始长度；L-拉伸断裂时长度
拉伸模量：将材料沿中心轴方向拉伸单位长度所需的力与其横截面积的比值。
压缩性能
压缩强度：在样品上施加压缩力，至破裂（脆性）或屈服时材料单位面积上所承受的载荷。
➢
ea(T0 T ) 0
T ↑， η↓（指数函数级）
➢ p p eb(P-P0 ) 0
P ↑， η↑（指数函数级）
理论解释：
➢剪切作用使大分子链解缠 ➢连段在流场中发生取向
对加工过程的影响：
各种流体的流动曲线 1-牛顿流体 2-切力变稀流体 3-切力增稠流体 4-宾汉流体 5-屈服切力变稀流体 6-屈服切力增稠流体
36.5 72.0 1.0 2.2
21.0 23.0 3.0 17.0
29.0 30.0 30.0 72
65.1 56.5 --
--
1-模温 2-制品厚度 3-注射压力 4-填料取向时间 5-料筒温度 影响取向的工艺因素
制品取向程度分布图
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1.3 理论基础
聚合物的降解
聚合物降解的类型：光、热、氧、水、力降解
➢淬火：快速冷却，使聚合物来不及结晶， 改善制品的抗冲击性能
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1.3 理论基础
成型过程中的取向
两种取向过程： ➢流动（剪切）取向，大分子或填料在剪切流动 时，沿流动方向的取向； ➢拉伸取向，聚合物受外力拉伸时，大分子、连 段或微晶等结构单元沿受力方向取向。
两种取向方式： ➢单轴取向，取向的结构单元只朝一个方向； ➢双轴取向，取向的结构单元同时朝两个方向。
塑料的分类 按加工工艺
热塑性塑料
加热 硬质
冷却
加热 软化
冷却
熔融流动 加热
热降解或燃烧碳化
热固性塑料
预聚物
加热 辐射
交联
软化
固化：不融、不溶的三维网状大分子
化学反应
通用塑料：五大通用塑料，PE、PP、PVC、PS、ABS
从应用角度
工程塑料
通用工程塑料：PA、PC、PET/PBT、POM、PPO
特种工程塑料：PPS、PI、PSF、PEEK、LCP
塑材配料：根据所需的制品性能和加工 工艺，加入各种助剂（如稳定剂、增塑剂、 增强剂、着色剂、填料等），以改善成型 工艺和制品的使用性能和降低成本； 干燥：原材料在加工成型前需要进行干 燥处理，避免熔融状态下水解。
成型：塑料加工的关键环节，成型方法 达三十多种； 成型方法：根据塑料的类型（热塑或热 固性）、起始形态以及制品的外显和尺寸 选择，挤出和注射成型用得最多，是最基 本的成型方法。
聚合物结晶对产品性能的影响
➢PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
晶态
透光性
Tg
非晶态
透明状
67℃
结晶态
不透明
81℃
密度 1.33 1.455
成型工艺对结晶的影响
➢熔融T↑、t↑ ➢成型压力P↑ ➢冷却速度↑ ➢成核剂
晶核少、结晶速度↓、结晶度↓ 结晶速度↑、结晶度↑ 结晶度↓ 结晶度↑