液压实验指导书
液压元件及系统实验指导书8页word
《液压传动》课程实验指导书实验一液压泵拆装实验一、实验目的1．熟悉齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
2．弄清齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的内部结构及工作原理。
二、实验内容：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的拆装。
三、实验思考题1．容积式泵工作的必要条件(泵工作三要素)是什么？2．什么是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的困油现象？在结构上是如何解决的？实验报告要求1．叙述齿轮泵的结构及工作原理。
2．叙述叶片泵的结构及工作原理。
3．叙述柱塞泵的结构及工作原理。
实验二液压阀拆装实验一、实验目的1．熟悉换向阀、压力阀、调速阀等。
2．弄清三位四通电磁换向阀、先导式YF型溢流阀、调速阀的结构及工作原理。
二、实验内容1．单向阀的拆装2．换向阀的拆装3．溢流阀的拆装4．减压阀的拆装5．顺序阀的拆装6．节流阀的拆装7．调速阀的拆装三、实验思考题1．对单向阀性能有那些要求？2．对电磁换向阀性能有那些要求？3．溢流阀有那些用途？4．先导式溢流阀在工作中阀芯阻尼孔堵塞，会出现什么现象？四、实验报告要求1．叙述三位四通电磁换向阀的结构及工作原理。
2．叙述先导式YF型溢流阀的结构及工作原理。
3．叙述调速阀的结构及工作原理。
实验三、液压泵容积效率实验一、实验目的了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。
二、实验器材YZ-01（YZ-02）型液压传动综合教学实验台。
1台泵站 1台节流阀 1个 流量传感器 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理1. 液压泵的流量——压力特性测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线()p f q q =。
实验原理见图一。
实验中，压力由压力表4直接读出，各种压力时的流量由流量计7直接读出。
实验中可使溢流阀5作为安全阀使用，调节其压力值为5MPa ，用节流阀6调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量。
给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f qq =。
液压实验-流体力学实验指导书1
液压传动实验指导书实验一雷诺实验（选做）实验二不可压缩流体恒定流动总流伯努利方程实验（必做）实验台参数：潜水泵：型号HQB-2500；最大扬程：2.5m；最大流量：2000L/h；额定功率：55W；电源：单相～220V。
恒压水箱：长×宽×高=280×420×400；实验管A：管径Φ14，长约1.2 (m)，沿程损失计算长度L=0.85 (m)；雷诺数实验水位：H＝250～280（可调）；实验管B：小管内径Φ13.6，大管内径Φ20.2，轴线高度差140，总长约1.2 (m)；伯努利方程实验水位：H＝370（可调）；实验台总尺寸：长×宽×高=1730×540×1470。
实验管道中液流循环如下(见图1) ：1．实验台由泵7供水到恒压水箱22，水箱内液体分别由实验管A（雷诺实验）和实验管B （伯努利方程实验)流入辅助水箱14，再返回到供水水箱8中循环使用。
2．雷诺实验：颜色水容器1的颜色水径调节阀2调节，进入实验管A，随A管内的流动水一起运动，显示有色的流线；经节流阀9流出的微染色水，在辅助水箱14中与消色剂储器注入的消色剂混合，使有色水变清。
3．实验中基准水平面的选取。
用本实验装置做以上各项实验时，其基准水平面一律选择为工作台面板的上平面。
4．本实验指导书中各项实验所涉及的运算，均采用国际单位制。
2实验一 雷诺实验雷诺数是区别流体流动状态的无量纲数。
对圆管流动，其下临界雷诺数c Re 为 2300 ～ 2320。
小于该临界雷诺数的流体为层流流动状态，大于该临界雷诺数则为紊流流动状态。
工程上，在计算流体流动损失时，不同的Re 范围，采用不同的计算公式。
因此观察流体流动的流态，测定临界雷诺数，是《流体力学》课程实验的重要内容。
一、实验目的要求：1．观察层流、紊流的流态及其转换特性； 2．测定临界雷诺数，掌握圆管流态判别准则；3．学习雷诺数用无量纲参数进行实验研究的方法，并了解其实用意义。
液压实验指导书
实验一液压系统中工作压力形成的原理一实验目的1、通过实验理解液压系统压力和外加负载的关系；2、通过实验分析液压系统负载由哪几方面组成；3、通过实验理解液压系统中工作压力的组成，有效工作压力，无效工作压力（压力损失）。
二实验原理（一）液压缸的外加负载变化对液压缸工作压力的影响。
实验在常摩擦阻力的情况下和液压工作不变的情况下进行。
在实验装置中，液压缸垂直布置，外负载用砝码直接加在活塞杆的一端，通过加不同的砝码观察液压工作压力值的变化、通过实验，计算液压缸的有效工作压力，做出负载——压力曲线。
注意此实验不同负载时的液压缸运动速度变化情况。
（二）进入液压缸的流量改变时，对液压缸工作压力的影响。
液压传动中流量和压力是两个独立的重要参数，它们之间没有直接的相互影响。
在一定负载下，仅改变进入液压缸的流量。
观察压力变化值及速度情况。
注意：此项实验，液压缸回油阻力必须很小，否则将产生不同背压，造成一定误差值。
（三）液压缸活塞下时，回油路的液压局部阻力（背压）变化时对液压缸工作压力的影响。
液压阻力包括两部分，即局部阻力与沿程阻力，本实验装置采用改变局部阻力（节流阀的通流截面积）的方法进行。
当液压缸上腔进油时，回油路上的节流阀阻力，可以看成是液压缸的无效负载，改变节流阀的通流截面积，就可研究液压局部阻力变化对液压缸的影响。
实验应在正常摩擦阻力和外负载不变的发现情况下进行。
（四）多缸并联时，外加负载不同时，对系统工作压力的影响。
实验装置中采用三个液压缸的并联施加不同负载，观察压力变化及它们的运动状态。
三实验步骤本实验在QCS002实验台上进行。
实验前调试：（1）实验油温控制在工作中20℃~40℃范围内。
（2）调整溢流阀4使压力15kgf/cm2(1.5MPa), 节流阀8、9、10开至最大，不加砝码慢慢打开调速阀6，使活塞杆运动速度不宜快，要求在运动过程中，有充分观察出压力表指示值。
1、观测液压缸的外加负载变化时，对液压缸工作压力的影响。
液压技术实验指导书
液压技术实验指导书液压技术实验指导书莆⽥学院电⼦信息⼯程学系2006年10⽉⽬录实验注意事项实验报告要求实验Ⅰ油泵性能测试 (1)实验Ⅱ溢流阀静态性能实验 (5)实验Ⅲ节流调速性能实验 (8)实验Ⅳ液压回路实验实验Ⅳ-1 差动回路 (12)实验Ⅳ-2 速度换接回路 (14)实验Ⅳ-3 调压回路 (16)实验Ⅳ-4 蓄能器保压、泵卸荷回路 (18)实验Ⅳ-5 减压回路 (20)实验Ⅳ-6 平衡回路 (22)实验Ⅳ-7 多缸顺序控制回路 (24)实验Ⅳ-8 同步回路 (26)实验Ⅴ液压回路演⽰及设计实验 (28)实验Ⅵ⽓动基本回路实验 (29)附录主要液压实验设备简介(1) QCS003B型液压系统教学实验台 (31)(2) QCS014型装拆式液压系统教学实验台 (33)(3) YY-18型透明液压传动演⽰系统 (34)实验注意事项⼀、液压与⽓压传动实验是学习《液压与⽓压传动》课程的重要环节之⼀，通过实验不但可以巩固课堂知识，理论联系实际，⽽且能使学⽣提⾼实验技能和实际⼯作能⼒。
⼆、实验前要复习课程有关内容，认真预习实验指导书，明确实验⽬的，完成指导书中提出的各项要求。
三、实验时要多动脑、勤动⼿、培养独⽴⼯作和分析问题的能⼒。
四、正确使⽤各项设备、器具，注意安全。
遇有故障要及时向指导教师报告，妥善处理。
五、注意卫⽣，实验室内不准吸烟、不准随地吐痰、不准乱扔纸屑，保持实验良好的秩序，实验完毕要清理实验设备和现场。
六、认真完成实验报告，按时交给指导教师批阅、评分。
实验报告要求⼀、“实验报告”是实验的成果⼩结，必须以认真负责、实事求是的态度完成。
⼆、对所需已知参数应主动查询，对测试参数和现象要如实记录。
三、实验报告中的思考题，可由指导教师提出，也可由学⽣⾃⾏提出和回答。
四、要求学⽣独⽴完成报告。
在原报告的基础上，希望能⾃⾏设计报告形式和内容。
五、凡需要画曲线的，⼀律⽤坐标纸（或16K⽅格纸）画，不得⽤其他纸代替。
液压元件实验指导书
液压元件实验指导书液压元件实验指导书实验目的：1.了解液压元件的基本结构和工作原理。
2.掌握液压元件的组装方法和安装技巧。
3.增强对液压系统的认识和理解，为以后的液压系统设计和调试工作打下基础。
实验仪器和材料：液压入门实验仪器箱，液压元件，液压管道及相应连接件。
实验原理：液压元件是指在液压系统中具有特定功能的诸如：压力控制、流量控制、方向控制等元件。
液压元件其基本组成部分主要有油缸、油泵、油箱、压力变换器、液压阀门、配管及控制元件等。
液压元件常常组成各种不同的液压系统，而液压系统又分为一级液压系统和二级液压系统，一级液压系统主要由油泵、压力变换器、油箱等组成；二级液压系统主要由液压阀门、油缸、管路及控制单元等组成。
实验步骤：一、实验前准备工作1.核对实验器材和设施是否进入运行状态和正常工作状态。
2.核对实验记录表格和实验指导薄。
二、实验目的和步骤1.液压流量指示器组件的装配及检验（1）检查液压流量指示器组件的散件是否齐全。
（2）采用添接法对组装前的液压流量指示器组件进行检验，以便判断配件大小，安装刻度筒和刻度针，正确组合打磨机械防水式计数器，保证汇水口和排水口得到正确连接。
（3）根据设备安装图进行组装。
2.调节液压阀门试验台的液压流量（1）要用流量计测量液压试验台缸的流量。
（2）调整阀门的流量，使看到的流量计显示与标准流量计正好一致。
（3）调整好后要检查其它回路，以保护气候。
3.调节液压阀门试验台的回路压力（1）关闭某个回路中的液压流量。
（2）在液压试验机安装压力表，调整阀门的压力，使压力达到标准。
（3）检查其它回路的压力。
三、实验注意事项1.实验人员在实验期间，要保持头脑清醒，避免因个人疏忽而引起意外事故的发生。
2.在实验前检查检修设备并调试到正常工作状态，确保操作安全可靠。
3.严格按照安装图，无丝毫差错地组装各种液压元件，保证其安全可靠。
4.当进行调试时，应及时判断仪表和设备的工作状态及工作流程是否正确，以避免各种情况的发生。
液压实验指导书(完整修改稿)
实验一液压动力元件拆装一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及其工作原理的了解，能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识，并了解如何认识液压泵的铭牌、型号等内容。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵(齿轮泵、双作用叶片泵、限压式变量叶片泵)三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.齿轮泵型号：CB-B型齿轮泵，结构图见图1-1。
图1-1 齿轮泵1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销工作原理：在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
2.双作用叶片泵型号：YB-6型叶片泵，结构图见图1-2。
工作原理：当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
图1-2 双作用叶片泵1-滚针（动）轴承 2-吸油盘 3-传动轴 4-转子 5-定子 6-泵体7-压油盘 8-滚针（动）轴承盖 9-叶片3. 内反馈限压式变量叶片泵型号：YBN型内反馈限压式变量叶片泵结构简图见图1-3（1）变量原理依据弹簧弹力与油液对定子内表面的作用力的合力产生的水平分力Fsinθ相互大小关系，使定子产生水平方向的运动，改变定子与转子的偏心量的大小，进而改变泵的排量和流量。
11116161液压实验指导书ver1.0剖析
《液压与气压传动》实验指导书孙荣权编沈阳大学机械工程学院目录实验一：液压泵性能实验实验二：液压泵拆装实验实验三：液压阀拆装实验实验四：节流调速回路特性实验课程编号：11116161课程类别：专业适用层次：本科适用专业：机械设计制造及其自动化课程总学时： 44 适用学期:第6学期实验学时： 8 开设实验项目数：4撰写人：孙荣权审核人：教学院长：实验一：液压泵性能实验一、实验目的与要求1.了解液压泵的主要性能2.学会小功率液压泵的测试方法3.严格按实验要求的步骤做，认真记录数据，根据数据绘出曲线.二、实验类型验证型三.实验原理图1-1 液压泵特性实验液压原理图液压泵的工作压力由其外加负载所决定。
若定量泵出口串联一节流阀作为泵的外加负载，且节流阀出口直通油箱，则泵的工作压力就由这一串联油路各项负载压力之和所决定。
如果管道沿程及局部压力损失很小，可以忽略不计的话，那么调节节流阀通流截面积就可造成泵的不同负载，泵的工作压力将随之变化。
图2-1为QCS003型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图，图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。
被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。
用节流阀10对被试泵加载。
使用QCS008型液压实验台，还可采用电动机平衡法测量泵的输入扭矩，电动机壳体两端由滚动轴承支承在轴承支座中。
因此，壳体（定子）可自由摆动，壳体上固定一杠杆，此时，转矩T（T = GL）就是电动机的输出扭矩，也就是液压泵的输入扭矩，则泵的输入功率N in= T.2πn。
四、实验仪器五、实验内容和步骤（一）实验内容1.液压泵的流量—压力特性通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量—压力特性曲线Q = f（P）。
调节节流阀10即可得到被试泵的不同压力，可通过压力表P6观测，不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。
压力调节从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵最大负载压力为止。
液压实验指导书
实验一液压油粘度及粘度指数测定实验一、概述１、粘度流体受外力作用下流动时，在流体分子间产生摩擦力或切应力的性质，叫作流体的粘性。
粘性的大小可用粘度表示，粘度是流体最重要的特性之一，是选择液压油的主要指标，粘度大小直接影响着液压传动装置的工作，效率和灵敏性以及使用寿命。
常用的表示粘度大小的单位制有动力粘度（μ），运动粘度（γ）和相对粘度，目前我国主要采用运动粘度。
动力粘度和运动粘度又称为绝对粘度，它们是理论分析和推导中经常使用的粘度单位，都难以直接测量，因此，工程上常采用另一种可用仪器直接测量的粘度单位，即相对粘度。
相对粘度又称为条件粘度，各国采用的相对粘度单位有所不同，有的用赛氏粘度（SSU），有的用雷氏粘度（°R），有的用巴氏粘度（°B），我国采用恩氏粘度（°E）。
用恩氏粘度计来测定，其方法是将200（厘米） 3 被试液在某种温度下恩氏粘度计小孔（孔径为2.8厘米）流完所需的时间T t 与同体积蒸馏水在20℃时流完所需时间T 20水之比，该比值就是被试油在温度t℃时的恩氏粘度，用符号°E t 表示。
工业上一般以20℃、50℃和100℃作为测定恩氏粘度的标准温度，相应恩氏粘度符号为°E 20 ，°E 50 和°E 100 ，恩氏粘度和运动粘度的换算可用下述近似经验公式：运动粘度(厘斯)或运动粘度(厘米 2 /秒)或者由有关手册中图表上查得。
２、粘度指数液压油的粘温性能呆用粘度指数（ V 。
1）来表示，它表示被测试油液的粘度随温度变化的程度与标准油的粘度随温度变化的程度之间的相对比较值，如图１所示，粘度指数越大，油的粘度随温度变化的程度就越小，即油的粘温性能越好,液压油的粘温指数要求在90以上，优良的在100以上。
粘度指数（V 。
I）一般采用如下公式求出：式中： U---是被试油在37.8℃（100°F）时的运动粘度。
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液压实验指导书
一、实验装置及参数
（1）本装置采用透明有机玻璃制作的液压元件，用带有快速接头的透明塑料管，按实验项目要求，组成相应的液压系统，可用按钮，继电器组合或用PLC与按钮组合控制完成多项实验。
实训装置分台架和液压站两大部分。
〔1〕液压站主要元件有齿轮泵4 ml/r，电机960rpm、0.75kW，溢流伐P-B10B、2.5Mpa 、10L/min，二位三通电磁换向阀 10L/min,单向节流阀LI-10B、6.3Mpa、10L/min。
单向节流阀开大时（顺时针转开大)，使系统的输出流量减小(系统压力相应降低)。
当节流阀锁紧时，溢流阀P-B10B已调好系统最大压力为0.8Mpa,作为安全阀，千万不能调该溢流阀的调压手柄，以免系统超压，导致管道及有机玻璃元件损坏，切记。
开泵后电磁换向阀处于失电状态，系统无压力（值很小，主要是管道损失），旋动控制屏面板上的加载卸荷旋钮到加载档，换向阀得电，系统压力表显示压力值。
开泵后,注意油泵转向，泵不能反转。
经常观察油箱液位,缺油后，需及时加油。
（2）实训台架正面的铝合金槽上可随意安置透明液压件及管道。
并配有电气控制单元：PLC 主机模块及控制按钮模块，直流继电器模块及时间继电器模块，电源模块等。
（3）透明液压元件及管道能清晰观察液压件内部结构，系统工作时元件的动作，管道中油的流向能清楚显示。
二、系统配置
液压元件配置〈不括液压站的溢流阀,换向阀及节流阀〉透明元件有：单出杆双作用液压缸2只，单出杆单作用弹簧复位缸1只，先导式溢流阀1只，直动式溢流阀1只，减压阀1只，顺序阀1只，三位四通手动换向阀1只，二位四通电磁阀2只，三位四通电磁阀（机能不同）3只，节流阀1只，单向阀1只，液控单向阀1只，压力继电器2只，行程开关2只，三通接头4只，四通接头3只，调速阀1只，增压缸1只。
三、实验项目
实验1：液压传动基础演示实验
1、目的：理解液压传动的基本工作原理和基本概念；演示实验通过液压缸的往复运动，了解压力控制，速度控制和方向控制从而初步理解液压传动基本工作原理和基本概念。
2、装置：用带有快速接头的软管连接相应的透明液压件组成图1所示的液压传动基础的实训系统图。
图1
3、实验步骤 (1) 手动演示
A 方向控制:操作手动阀，活塞杆伸出和缩回。
观察活塞杆运动时溢流阀阀芯和换向阀阀芯的位置及压力表5以及系统压力值的数值(运动时和到底后分别观察)。
B 压力控制:关闭节流阀3，调节阀4，观察压力表5的变化，压力值＜0.8Mpa(P-B10B 已调好0.8Mpa)。
C 速度控制:使阀3不同开度时，观察活塞杆速度变化，活塞杆运动和到底时分别观察压力表5的值以及系统压力值。
(2) 自动演示实验
图2系统可用行程开关发讯或延时控制。
用继电器或PLC 控制使活塞杆连续自动换向。
观察运
动及到底时换向阀阀芯，溢流阀阀芯位置及压力表值的变化。
图2
该实验接线图如下：
1、 透明液压缸
2、 透明手动换向阀
3、 透明节流阀
4、 透明溢流阀
5、 透明压力表
4思考题（对图1）
1.溢流阀4的作用，油泵的工作压力由什么决定。
2.方向阀2在系统中的作用，为什么方向阀中位时，系统没有
压力（压力值很小，主要是管道损失）。
3.节流阀3在系统中的作用，改变节流阀的开度，为什么油缸
会变速。
4.活塞杆运动时压力表显示低压。
到底后压力高,为什么?
(二)液压基本回路实训
实验2：压力控制回路
1、目的：通过实验了解压力控制回路液压传动基本工作原理和基本概念。
2、装置与实验步骤：
A 、限压调压及压力形成实训(图3)
图3
1) 调节：关闭阀1，调节溢流阀2，观察压力表3的变化值。
2) 压力形成：调节溢流阀2为0.8Mpa （通过透明压力表来确认）,调节节流阀1(模拟负载)，
压力值随之变化，说明压力大小取决于负载大小。
3) 限压：(油箱上系统阀块上P-B10B 已调0.8Mpa) ,关闭节流阀1，溢流阀2，系统最大压力
只能为0.8Mpa 。
B 、卸荷回路（图4）
图4
接线图（SB7自锁按钮）
1、 透明节流阀
2、 透明溢流阀
3、 透明压力表 1、透明二位四通换向阀 2、透明先导式溢流阀 3、透明压力表
1) 换向阀旁路卸荷
在阀2的Y 口不接油箱时，调节阀2使压力表显示为0.6Mpa ，Z1失电，压力表值小，而Z1得电压力=0.6Mpa 。
2) 溢流阀遥控口卸荷
在阀1的Z1得电时:
阀2 Y 口接油箱，压力表值小。
Y 口不接油箱P 压0.6Mpa
C 、二级调压回路（图5
）
图5
1)利用先导式溢流阀遥控口的二级调压
调阀2为0.8MPa ，装上阀3后，调阀3，压力表值有相应变化 2)如果阀2调为0.6MPa ，调阀3，压力值不会超过0.6MPa ，为什么? D 、减压回路（图6）
图6
1、透明压力表
2、透明先导式溢流阀
3、透明直动式溢流阀 1、 透明溢流阀 2、 系统压力表 3、 透明减压阀
4、 透明压力表
5、 透明二位四通电磁阀
6、 透明双作用油缸
接线图
1)把阀1调到使表2显示为0.8MPa
然后调减压阀3，表4压力表相应变化，调阀3使表4显示为0.5MPa
2)阀5电磁铁得电，失电，使活塞杆往返运动，观察活塞杆向右运动时P4= ， P2= ，
到底后P4= ， P2= ，为什么?
3)在减压阀3的X口不接油箱，观察阀3能否减压，为什么?
实验3：方向控制回路
1、目的：通过实验了解方向控制回路液压传动基本工作原理和基本概念。
2、装置与实验步骤：
A换向回路（图7）
1、透明单作用弹簧复位油缸
2、透明二位四通电磁换向阀
3、透明压力表
4、透明溢流阀
图7
接线图
1)换向阀2电磁铁得电，油缸活塞杆缩回，阀2失电，活塞杆伸出
B、锁紧回路（图8）
图8
接线图
1)阀4的Z3失电，控制阀3的左右换向，油缸1，正常换向。
2)缸1向右运动时，阀4的Z3得电，缸1停止运动油缸被锁紧
3)观察缸1右行运动和锁紧时压力表6的值
实验4：速度控制回路
1、目的：通过实验了解速度控制回路液压传动基本工作原理和基本概念。
2、装置与实验步骤：
A.用节流阀的节流调速回路
①进油节流(图9) 1、透明双作用液压缸
2、透明液控单向阀
3、透明三位四通换向阀
4、透明二位四通换向阀
5、透明溢流阀
6、透明压力表
图
9
接线图
1)调阀6使压力表5显示为0.7MPa ，调节阀2节流开度，缸1右行时速度应有相应变化。
在调速运动过程及缸到底后注意压力表5的值是否变化。
②回油节流(图
10)
图10
1、 透明双作用油缸
2、 透明节流阀
3、 透明单向阀
4、 透明换向阀
5、 透明压力表
6、 透明溢流阀
1、透明双作用油缸
2、透明节流阀
3、透明单向阀
4、透明换向阀
5、透明压力表
6、透明溢流阀
接线图
实验方法可依照进油节流调速步骤 ③旁路节流调速回路(图11)
图
11
接线图
1) 调溢流阀4使压力表3显示为0.8MPa ，调节阀5的节流开度，缸1运行速度应有相应变化。
在调速过程及缸到底后注意压力表3显示值变化，与上面进、回油节流调速有何不同？
B.用调速阀的节流调速回路
把A 项中①、②、③中节流阀改为调速阀后完成实验，实验方法同节流阀调速一样。
请思考:为什么有的场合要用调速阀节流调速，有何好处？
1、透明双作用油缸
2、透明换向阀
3、透明压力表
4、透明溢流阀
5、透明节流阀。