锥双螺杆挤出机工艺及操作规程
双螺杆挤出机生产工艺流程
双螺杆挤出机生产工艺流程
1. 原料投料
- 将需要加工的塑料颗粒或粉料通过投料口均匀地投入到双螺杆挤出机的料斗中。
2. 塑化
- 塑料颗粒在双螺杆的剪切和加热作用下逐渐融化成熔体状态。
- 双螺杆挤出机内部由电加热和机械剪切共同作用实现塑化。
3. 输送
- 熔融的塑料在螺杆的推力作用下被输送至挤出头。
- 螺杆的特殊几何形状和配置确保了材料在输送过程中得到充分混合和均化。
4. 增压
- 熔体在接近挤出头时会经过一个收缩的流道,从而增加其压力。
- 适当的背压有利于熔体的均化和除气。
5. 成型
- 熔体通过挤出头的模具孔或者模具得到所需的形状。
- 模具的设计决定了产品的最终外形。
6. 冷却
- 挤出的塑料制品需要经过水浴、空气冷却或其他冷却方式进行固化。
7. 牵引和收卷
- 对于长条状的挤出制品,需要使用牵引装置将其拉直并收卷。
- 牵引装置的速度控制产品的尺寸精度。
8. 切粒或切段
- 对于管材或型材等长度较长的制品,需要使用切粒机将其切割成小段。
- 切粒尺寸根据下游应用要求而定。
双螺杆挤出机能够实现高效、连续的塑料熔融、均化、输送和成型加工,广泛应用于管材、型材、板材、膜材等塑料制品的生产。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程1、目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。
2、操作步骤2.1 开车操作2.1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
2.1.2 各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。
2.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量）。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
2.1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2.2 停车操作2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
2.2.2 关闭真空管路阀门（停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵）。
2.2.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
《双螺杆挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，并且持有相关证书，能够熟练操作和维护挤出机设备。
2. 在操作双螺杆挤出机之前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，并且按照正确的顺序安装好。
3. 在操作过程中，必须穿戴好相应的防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或配饰，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并进行锁定，确保设备不会因为误操作而启动。
6. 禁止在设备运转时进行维护或清理工作，必须等待设备完全停止并且锁定后才能进行。
7. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
8. 对于异常情况，如设备发生异常噪音、异味、震动等，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
9. 不得擅自更改设备的工作参数，如温度、压力等，必须在相关人员的指导下进行。
10. 遵守设备操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变更或省略步骤。
以上是关于双螺杆挤出机安全操作规程的一些基本要求，工作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。
锥双挤出机作业指导与工艺参考
锥双挤出机作业指导与工艺参考一挤出机的基本结构1 基本参数1.1 65型锥型双螺杆(异向向外)挤出机(成型车间1# , 2# , 3# , 7#)主机功率:37KW 额定电流: 70A螺杆直径: 65mm—132mm 螺杆长度: 1400mm1.2 80型锥型双螺杆(异向向外)挤出机(成型车间5# , 8# ,9# , 10#)主机功率:75KW 额定电流: 139A螺杆直径: 80mm—162mm 螺杆长度: 1800mm1.3 92型锥型双螺杆(异向向外)挤出机(成型车间4# , 6# , 11#)主机功率:132KW 额定电流: 326A螺杆直径: 92mm—188mm 螺杆长度: 2500mm以上各型号的挤出机,正常工作负载为30%--75%,如工作时负载低于30%或超过75%,即可判定为异常,应立即停机查找原因,待完全解除异常后才能正常开机工作.(负载: 即是主机工作时电机电流所占额定电流的百分比,如1#机额定电流70A,假如它现在工作电流35A,则其负载为50%)2主机部分2.1 主机组成*以上未注明的还有:真空泵, 合流芯, 模具料斗喂料电机减速箱与主电机机筒加热圈控制面板急停按钮报警灯变频器与控制电箱电源指示灯2.2 磁力架*磁力架位于料斗底部,其主要作用是吸附进入料斗中的物料中可能会存在的金属物品,以避免这些金属物品进入机筒后对螺杆造成损害;磁力架就是挤出机的“杀毒软件”,它保护着螺杆的安全,其重要性无庸质疑;所以必须在每工作8小时左右就对它的表面附着物进行清理,以保证它良好的吸附性能;2.3 螺杆*螺杆位于机筒内部,是挤出机最重要的部分;它起着将物料输送,剪切压缩,均化挤出的作用;螺杆因自身各部分的功能不同而有着不同的名称,分别称之为输送段,压缩段,均化段,俗称三段式螺杆;螺杆在正常工作一年左右的时间后，会有不同程度的磨损；所带来的直接后果是挤出产能降低，塑化能力减弱；因此，在进行挤出作业时，需要适当的升高机筒温度，降低合流芯温度，以有效增大背压，增强塑化能力；也可以通过调整螺杆与机筒之间的间隙来达到增强塑化效果的目的；2.4 辅机磁力架螺杆均化挤出段螺杆压缩剪切段螺杆输送段 定型台 控制面板 吹水风管 冷却水咀与真空接头牵引切割机 落料架此处安装定型模＊辅机一共包括四个部分，分别为定型台，牵引，切割机，落料架；3 温度设置(温度单位: ℃)4: 机筒从室温状态下开始加热,达到开机所需温度约需要90—120分钟;4 基本操作4.1 开机前的准备4.1.1 检查机台当班需要的单据,原料,工具(清洁用具,清真空用具,量具,磁力架)是否齐备;4.1.2 检查各水管,油管,气管,真空管是否正常接好,并保证无泄漏;4.1.3 检查模具是否为本次定单生产所需要的模具,各温区发热电极是否插好,口模是否与定型模在水平位置并准确对好;4.1.4 启动主机电源,按第三大项“温度设置”中提供的参考值设定机筒与模具的温度,并启动升温;方法是:在控制面板上按下温度控制键(进入温度控制界面)--- 按下各温区下方的加温启动键;绿色显示为启动,白色显示为关闭)---依次设定各温区温度(需同时按ENTER确认,按方向键进入下一温区设置)---等待达到设定温度(约需要90—120分钟)4.1.5 将物料倒入料斗;4.2 开机顺序在控制面板上按下主机速度键(进入速度界面)---按下主机启停键(指示灯亮)---设置主机速度(按ENTER确认)---按下喂料启停键(指示灯亮)---设置喂料速度(按ENTER确认)---稳定运转5分钟以上,产品已经从口模挤出1m 长度后,启动真空泵,打开冷却水(需要压缩空气协助冷却的也需同步打开) *刚开机时,主机与喂料速度应设置在10转以内;4.3 速度调整在产品稳定从模口挤出30分钟左右,且无质量异常的前提下,应逐步提升挤出机运行速度,以保证较高的产量;方法是:按下主机速度键(进入速度界面)---按住“同步升速”键,直到主机与喂料速度同时达到期望值时松开;4.4 温度调整生产过程中,因工艺需要需调整各温区温度时,按以下方法操作:按下温度设定键(进入温度设定界面)---按方向键选择需要调整的温区---手动输入温度数值(需按ENTER确认)4.4 清理真空当真空表读数低于0.08Mpa或600时,应立即将主机与喂料同步降速(方法同4.3)到8转左右,停止真空泵运转,手动清理出真空管内的堵塞物并缓慢运转3-5分钟后,再启动真空泵,然后同步升速到正常速度生产;*清理真空时,严禁使用任何金属钎、棍之类的工具,只能用木棍木棒;4.5 停机顺序完成生产任务后,需要正常停机的,按以下顺序操作:按下喂料启停键(指示灯灭)--- 按下主机速度键(进入速度界面)---按住“同步降速”键(降至10转以下)---待机筒内余料完全挤出后---关闭真空泵---按住“同步降速”键直至转速为0---按下主机启停键(指示灯灭)---关闭水、气管的阀门---用牵引或定型台将口模处的产品拉出并定长切割完毕---关闭电源---卸模---清空料斗内余料5 喂料与主机的转速1:按照先主机后喂料的顺序开机后,应根据型材挤出情况调整喂料转速与主机转速的比例,俗称喂料比;(喂料比:假如喂料转速为10转,主机转速为5转,则喂料比为2:1 )2:在一般情况下,喂料转速与主机转速之间没有固定的比例,但与产品的规格结构有关联;产品越轻薄小巧,喂料比越小.刚开机时,一般设置的喂料比为1:1 ;3:同一型号的产品,在不同型号的挤出机上生产时,其喂料比都是不一样的,如65型/80型/92型挤出机,因各自螺杆的长度与直径差异,所需要的喂料速度也不一样;但可以通过观察喂料口的进料情况来确定合适的喂料比.观察方法: 开机后,从喂料口观察机筒内螺杆螺槽附着物料的高度,如在螺槽内几乎看不到物料,则说明喂料过小;如果物料已填满螺槽,甚至高于螺棱,就说明喂料过大了;不论喂料是过大还是过小,都应及时做出相应调整,如过小,必然产量低下,如过大,必然增加主机负载,严重的甚至会卡住螺杆,影响到螺杆的使用寿命;另外,也可以通过观察主机电流,来确认喂料是否合适;如主机电流恒定,上下无波动,且负载不超过75%,说明喂料比是合适的;如果在调整喂料比以后,电流持续上升,甚至负载达到或超过75%,这个喂料比就大了.二产品质量异常的分析与对应解决办法三设备运行异常与其他紧急情况的分析和对应解决办法。
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。
3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。
二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。
2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。
3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。
4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。
三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。
2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。
3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。
4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。
5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。
四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。
2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。
3.关闭电源开关，断开电源供应。
4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。
2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。
3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。
4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。
5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。
在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
2024年双螺杆挤出机安全操作规程
2024年双螺杆挤出机安全操作规程对于2024年双螺杆挤出机的安全操作规程，请参考以下内容：一、操作前的准备工作：1. 确保只有经过培训和授权的人员才能操作双螺杆挤出机。
2. 在操作前，仔细检查挤出机的所有零部件是否完好无损，特别关注有无松动、破损等情况。
3. 检查挤出机的电源是否正常，主要包括电压、电流以及接地是否符合要求。
4. 准备好适当的保护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套和防护服等。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员应按照正确的步骤启动挤出机，避免使用未经授权的操作方法。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品进入挤出机的运动部件和工作区域。
3. 当发现挤出机有异常声音、烧烤味道或其他异常情况时，立即停机检查并通知相关人员。
4. 在挤出机运转期间，操作人员应密切关注挤出机的工作状态，随时注意温度、压力等工作参数的变化情况。
5. 确保挤出机的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和绊倒等危险情况。
三、操作完成后的注意事项：1. 在操作完成后，及时关闭挤出机的电源和气源等供应设备。
2. 清理挤出机的工作区域，彻底清除杂物和剩余材料，防止可能引发的危险。
3. 定期检查挤出机的各个部件，熟悉维护保养知识，及时处理出现的问题。
四、应急措施：1. 在紧急情况下，立即切断挤出机的电源和气源，采取相应的急救措施，保障人员的安全。
2. 将紧急情况及时上报至相关责任人，协助进行事故处理和调查。
3. 对于发生的事故及时整理相关记录和报告，以便事后的分析和总结。
以上是关于2024年双螺杆挤出机安全操作规程的参考内容，具体操作规程还需根据挤出机的具体型号和相关标准进行制定。
在操作过程中，务必确保人员的安全，并严格按照操作规程进行操作。
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5.3正常运行中需注意事项.
5.3.1温度及其它参数仪表.
5.3.2主机电流平稳否.
5.3.3料筒或料车断料.
5.3.4料筒或模具冒料.
5.3.5冷却水供应情况
5.3.6牵引、切割正常否。
河北基业制造有限公司
编 号：JY/P10－02
65锥双螺杆挤出机工艺及操作规程
版本号：P/01
页 号：第1页，共1页
批准：编制：
实施日期：2010年03月15日
1、目的：对锥双螺杆挤出机生产工艺与操作过程规范化，以确保制程品符合品质要求。
2、范围：适用于锥双螺杆挤出机生产过程控制与管制。
3、职责：挤出机操作员工对制品品质负责。
4、定义：
5、程序：1.1温度设定：根据公司原物料特性,开机温度一般设定在PVC材质（160±3℃）；PE材质（170±3℃）。
5.1.1.2合流芯：设定在165-175℃。
5.1.1.3模具：设定在155-165℃。
5.1.1.4主机马达正常生产电流应≤50A，给料马达应≤2A。
5.1.1.5挤出机开机转速在50-100r/min
5.2开机.
5.2.1加热到设定温度后,保温半小时，检查各给定电位器是否归零，检查各段温度是否正常，然后按主机启动按钮，再慢慢调至开机转速50-100r/min左右，同时慢速加料，在调整给料旋钮时一定得注意主机电流不应过大,引起负载过大.正常开机主机电流控制在35-40A之内,等物料从模头出来后，主机及给料再慢慢提升至正常标准生产工艺值，再检查温度、电流正常否。
5.4停机.
5.4.1停止给料，先降给料电机转速再待给料电机停止后。然从停车料斗中加适量停车料，以保护螺杆、机筒，等螺筒中停机料出口模后，降强制喂料电机转速，定速旋钮归零后，按停止按钮后降主机速度，调速旋钮归零后，按停止按钮，主机停止，关掉机头温控，最后再将总开关关闭，机台清洁。