夹具控制程序
车床数控夹具操作规程
车床数控夹具操作规程
《车床数控夹具操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确认数控车床的电源和气源已打开并正常运转。
2. 检查夹具和工件，确保夹具安装正确，工件位置合适。
3. 根据程序设定好数控系统，确保程序正确且无误。
二、夹具的安装和调整
1. 将夹具放置在车床工作台上，并使用螺丝将夹具固定在工作台上。
2. 按照工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力，确保工件能够稳固地固定在夹具上。
3. 确保夹具的各个部件都安装牢固，没有松动或者损坏的地方。
三、工件的安装和调整
1. 确保工件符合加工要求，没有杂质或者损坏的地方。
2. 根据图纸上的要求，将工件正确放置在夹具上，并调整工件的位置，使其符合加工要求。
3. 使用测量工具，检查工件的位置和尺寸，确保工件的加工精度符合要求。
四、数控系统的操作
1. 打开数控系统，按照程序的要求进行操作。
如果是首次操作，需确保程序正确并进行试运行。
2. 在操作过程中，密切关注数控系统的显示屏，及时调整加工速度和深度，保证加工质量。
五、加工完成后的处理
1. 关闭数控系统，等待车床停止运转后，关闭电源和气源。
2. 将夹具和工件从车床上取下，并进行清洁和保养。
3. 整理工作台和周围环境，确保工作场所的整洁。
以上就是《车床数控夹具操作规程》的内容，希望能够帮助大家更好地操作数控车床夹具，保证加工质量和安全。
夹具刀具工位器具工装控制程序
夹具刀具工位器具工装控制程序1. 目的为了充分发挥对工装管理职能，控制工装影响产品质量的因素，以保证产品质量。
2. 适用范围本程序适用于公司生产使用的工装控制, 包括夹具、刀具、工位器具等。
3. 术语和定义本程序引用GB/T19000：2005 idt ISO9000：2008质量管理体系——基础和术语。
4. 职责4.1 工装的设计由使用车间设计并报技术部审核；4.2 各车间负责工装的日常维护保养与管理工作；4.3 基设部负责工装的制造（或委外加工）和工装的归口管理；4.4 本程序归口基设部管理。
5. 工作程序5.1 工装设计与制造5.1.1 工装设计由使用车间负责设计并报技术部审核。
5.1.2 自制工装由使用部门提出并由基设部组织制造。
外委工装由基设部组织相关部门与外协单位签订“技术协议”和“加工合同”后进行加工制造。
5.1.3 工装制造完毕后，对于其中的夹、辅具等应交技术部作外观、完整性和定位尺寸等的检查，再进行工装验证，按“工装性能检查鉴定表”填写，经检查和验证合格后的工装才能办理入库手续交付生产车间使用。
5.2 工装的采购5.2.1 各使用部门根据工装清单及定额编制各种工装采购计划，报主管领导审批后组织实施采购。
5.2.3 工装到货后，基设部组织有关部门对工装的品种、数量进行清点，并对工装质量作检查调试验收，并填写“工装性能检查鉴定表”。
5.3 工装使用管理工作5.3.1 工装的统一编号按《工装统一编号规则》执行。
5.3.2 验收合格的工装由物管部负责保管并建立相关帐目。
5.3.3 验收合格的工装由基设部归口管理，登记于“工装台帐”上,并做上编号和“合格”标识,贮存于物管部规定的工装存放区。
现场使用的工装应有明确的状态标识：合格在用、修理、废弃。
5.3.4 关键/主要工装在使用过程中，应开展点检及技术状态鉴定，填写“工装技术状态鉴定表”并开展定期检查。
未经过验证合格的工装，不准投入生产使用。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
生产控制程序(含表格)
生产控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：明确生产过程中各部门权责及控制程序，以确保所有产品均符合客户的要求。
2.0适用范围：本程序适用于本公司智能电源事业部的生产控制全过程。
3.0职责：3.1 生产部:负责编制生产过程控制要求的SOP、BOM表、成品工艺参数等技术性文件，负责新产品生产首件的确认及生产现场的工艺指导，负责对关键工序或特殊工序的识别并提出管控要求。
负责制作生产过程所使用的工装夹具；负责参与生产设备的验收、改进；负责对重要设备操作人员的技能培训及资格的确认。
3.2 生管部: 根据销售接单、生产进度、物料到位情况，合理安排公司生产计划，协调生产过程中出现的各类异常导致不能及时出货情况，满足客户交期。
3.3生产主管：依据公司计划，合理安排本部门的内部计划，并培训、监督、督促生产按照工艺要求生产，并及时协调、组织、沟通、解决生产过程中出现的各种问题。
确保保质保量完成生产任务。
3.4 生产拉长、员工：按各自的工作职责要求工作。
3.5 品质部：建立健全品质控制体系，确保各个生产环节得到有效控制，使公司产品品质符合客户需求。
3.6 采购部：及时、有效地资材部到符合公司品质、数量的各类原材料。
3.7 仓库：按照管理要求，做好各类物料、成品的进出仓、防护管理工作。
4.0过程乌龟图：5.0生产作业流程：6.0作业内容：6.1生产前的准备6.1.1指令下发、车间派工单制定、人机料法环确认、生产实施过程控制、订单评审、工艺制定、物料资材部、来料检验、物6.1.2根据生管部的生产制令,将制令单转换成各拉生产派工单.6.1.3生产部接到生管部下单确认产能是否能够达成,不能达成则与生管部沟通轻重缓急,按先后顺序排产。
6.2生产计划的编制、实施和调整：6.2.1 生管部根据订单评审、物料资材部周期、客户交期、生产负荷等综合情况，预编制《生产主计划》，各部门按照《生产主计划》进行产前的准备工作，计划部再根据物料到位情况、工装夹具准备情况、客户交期等编制每天的《生产制令单》6.2.2 生产部门根据《生产制令单》，相应地制定车间内部各拉的生产计划，生产线在接到部门内部计划后，应积极主动地、严格按照工艺要求完成生产任务。
工装夹具管理控制程序
XX有限公司文件编号：CK-QP-23 版本：A实施日期：2017-7-29 修改次数：1 次工装夹具管理控制程序受控号：23#归口部门：生产部1.目的1.1规范工装夹具的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程，有效地控制工装夹具的制作成本,1.2提高工装夹具的利用率，使工装夹具处于良好控制状态，以满足开发和生产的需要。
2.范围适用于全公司所有工装夹具的管理3.术语定义工装夹具：指生产使用的模治具、夹具，辅助工具等4.职责4.1使用部门：负责工装夹具的日常保养和维修的申请、和保管；4.2模具部：负责公司工装夹具的制作，维修和报废后的统一处理；4.3技术部/生产部：负责公司工装夹具的可行性和评价分析，制作和外包申请，使用状态的巡视，维修和报废的确认；4.4品管部/生产部：负责根据技术图纸进行尺寸测量确认。
负责确认使用情况责任部门流程工作内容相关文件与表单申请部门工装夹具申请5.1.1 新品所需的工装夹具,由技术部工程师提出申请、评估由公司制作或委外制作。
《技术联络单》《工装夹具需求表》5.1.2 已制作的工装夹具维修由使用部门提出申请、由部门经理批准后，交由模具部门进行维修5.1.3由相关部门提出申请填写《技术联络单》,再经技术部工程师组织相关人员可行性评估后，进行制作《工装夹具需求表》技术部/生产部/模具部工装夹具的设计、制作5.2.1内部制作的工装夹具由技术部项目工程师组织相关人员进行评估并设计。
由模具部门进行制作、并由技术部确认完成时间。
5.2.2：委外制作的工装夹具由技术部提出委外申请，经总经理批准后进入采购流程。
由技术部门确认工装夹具制作完成时间。
技术部/品管部/模具部确认和验收5.3.1工装夹具制作完成后由技术部项目工程师提供工装夹具验收移交单。
制作部门连同工装夹具送工装管理员处，工装管理员送品管部、生产部进行验收、形成《工装夹具验收移交单》5.3.2外购工装夹具由技术部门提供工装夹具验收单、《工装夹具验收移交单》责任部门流程工作内容相关文件与表单物控部门提供工装图纸给相关项目工程师、工程师将图纸、验收单送工装管理员处，工装管理员送品管部、生产部进行验收连同工装夹具送品管部、生产部进行验收，形成《工装夹具验收移交单》工装图纸技术部/生产部工装夹具使用管理5.4.1验收合格的工装夹具交由使用部门工装管理人员进行保管。
车针夹具控制程序
☆配合部门/人 ★生产部针控员 ☆生产部设备文员
★车位 ☆生产部针控员 ★设备部文员 ☆企管办 ○《退针记录表》 ○《车针收发月结 表》
★设备部 ★财务部
●《断针报告记录》
结
束
毁处理。 ★责任部门/人 ☆配合部门/人 由设备文员或项目 IE 填写 《申请订购单》﹐注明需用 的夹具型号﹑大小及尺寸。 ★设备部文员 ★项目 IE ●输入 ○输出 ●《申请订购单》
职责 相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●《断针管理办法》 ○《断针报告记录》
工作流程
工作内容和要求
★责任部门/人
1
制作断针卡 针控员应将断针贴在《断针 报告记录》上。 针控员凭《断针报告记录》 到设备文员处换取相应数量 ﹑型号新针。 退 针 车位离职时﹐需到针控员处 办理退针手续。 盘 点 设备文员负责每月对车针用 量及存量进行盘点﹐并将盘 点数据记录在《车针收发月 结表》上﹐交部门主任审批 断针报废处理 ﹐将原件留存企管办。 设备文员会同财务部不定期 对《断针报告记录》予以销
○《报废申请单》
盘点
设备部与IE部负责每季度对 夹具进行盘点﹐并将盘点结 果记录在 《夹具季度盘点表》 上﹐交生产及生管经理审批 后分发到财务部﹑企管办﹑ IE部及生产部各车缝车间。 待报废夹具存入于报废仓﹐ 由行政部会同财务部统一作 销毁或变卖处理。。
结
束
★设备部 ☆行政部 ☆财务部
●《借领工具登记 表》 ●《送货单》 ●《报废申请单》 ○《夹具季度盘点 表》
2
1
●《申请订购单》 ●《送货单》 ○《设备管理台帐》
东莞制衣有限公司 程序文件 车针﹑夹具和纸牌控制程序
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
cnc操作规程
cnc操作规程
《CNC操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备的电源和气源是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 检查工件夹具和刀具是否固定牢固，各个零部件是否处于正常状态。
3. 确认所需加工程序已加载到机床控制系统中，并进行必要的预调试。
二、操作流程
1. 启动设备，进行设备自检，确认各个部件运行正常。
2. 进行刀具预热和夹具预压操作，确保刀具和工件处于最佳加工状态。
3. 输入所需加工程序，并进行参数设置和工件坐标校正。
4. 进行手动加工模式下的刀具预磨、工件定位等操作。
5. 进行自动加工模式下的程序启动，监控加工过程中的各项参数。
6. 加工结束后，对设备进行清洁和维护操作。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，遵守设备操作规程。
2. 加工过程中，严禁触摸设备运动部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，及时监控设备运行状态，对异常情况及时处理。
4. 加工结束后，及时关闭设备电源，进行必要的安全检查和维护工作。
以上就是《CNC操作规程》的操作流程和安全注意事项，希望每位操作人员严格遵守，确保设备运行安全和加工质量。
基于PLC的夹具自动化教学实验系统的开发
生产效率也得到了大幅提升七、结论本次演示研究与开发了一种基于实例的 机床夹具设计系统及其夹具库，通过引入实例推理技术来提高设计的效率和精度。
感谢观看
2、根据软件设计方案编写控制程序，实现夹具自动化动作以及数据采集、 处理和存储等功能；
3、完成可视化界面的设计及调试，使学生能够直观地了解夹具自动化过程； 4、对系统进行全面调试，确保系统稳定可靠运行；
5、针对多样化的实验案例，制定相应的教学方案，以便学生自由选择并进 行实验操作。
五、系统测试
本次演示介绍的机床夹具设计系统基于实例，旨在通过引入实例推理技术， 提高设计效率和精度。该系统的设计思路是将夹具设计过程中的各种规则和经验 以实例的形式存储在系统中，并通过搜索和匹配实例来解决实际问题。
该系统的开发方法主要包括以下几个方面：
1、实例库的构建：通过收集和整理夹具设计领域的实际案例，建立实例库。 每个实例都包含了夹具设计的详细信息，如结构、材料、力学性能等。
需求分析
PLC实验系统的功能需求包括以下几个方面：
1、支持多种PLC品牌和型号，以便学生和工程师可以了解不同PLC的特性和 应用；
2、提供丰富的实验案例，包括工业自动化控制、运动控制、过程控制等， 以便学生和工程师可以了解PLC在不同领域的应用；
3、支持远程实验，使得学生和工程师可以在任何地点进行实验操作； 4、具有友好的人机界面，以便学生和工程师可以轻松地进行实验操作；
3、夹具计算模块：该模块负责对设计的夹具进行计算和分析，以确保其能 够满足加工要求。根据计算结果，用户可以对夹具进行优化或调整。
4、结果显示模块：该模块负责将设计结果进行可视化展示，包括夹具的三 维模型、参数信息等。同时，该模块还允许用户对设计结果进行导出和打印。
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1.目的
本程序规定了夹具订货、设计、制作、验收、保管、使用、保养、修理、事故、报废等控制方法和要求，以确保夹具技术状态的良好。
2.适用范围
本程序适用于DFCP夹具控制。
3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
GB/T24001：1996《环境管理体系规范及使用指南》
OHSAS18001：2001《职业健康安全管理体系规范》
4.术语
采用ISO9000：2000版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002技术规范中相关的汽车行业术语和定义。
夹具：用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受生产或检测的装置。
夹具分为焊接夹具，铆接夹具，装配夹具、钻孔夹具，检验夹具、焊接样板等。
工装：夹具与模具的总称。
5.职责
5.1生产装备部
5.1.1负责对夹具订货、设计、制作、验收、保管、使用、保养、修理、报废的监督及管
理，是夹具的归口管理部门。
5.1.2负责公司内和/或外制作、加工的夹具验收。
5.1.3负责建立、更新、维护工装档案。
5.1.4负责调查处理工装引起的伤害和工装事故。
5.1.5负责监督维修加工中心/采购部及时更改夹具图纸，保证夹具图纸与实物的一致性。
5.1.6负责复制夹具的提出。
○a
5.2采购部
5.2.1负责夹具及夹具备件委外设计、制作/加工/生产、维修联络及控制。
5.2.2负责组织夹具的会签评审。
5.2.3负责损毁、报废工装的处理。
5.3技术开发部
5.3.1负责新增夹具的提出。
○a
5.3.2负责在产品设计时对夹具安全性进行策划。
5.3.3负责参与夹具的会签评审。
5.3.4负责夹具清单的编制、修改和分发。
5.4质量部
5.4.1负责检验夹具的保管、保养与定期检定。
5.4.2负责参与检验夹具的会签评审。
5.4.3负责公司内和/或外制作、加工的夹具/制件之数据检验。
5.5物资管理部
5.5.1负责夹具备件的保管、发放及计划编制。
5.5.2负责夹具备件储备定额的核定。
5.6财务部负责对夹具及夹具相关价格进行审定，提供采购资金。
5.7维修加工中心
5.7.1负责参与夹具前期设计工艺评审及夹具验收。
5.7.2负责本单位夹具的保管、使用、保养及送检。
5.7.3负责夹具的维护、修理，保证夹具的完好。
5.7.4负责夹具备件的提出、更改。
5.7.5负责维护工装档案。
5.8分厂负责本单位夹具的保管、使用、保养及送检。
5.9综合管理部
5.9.1负责对夹具安装（调整）工、夹具钳工、操作工进行培训。
5.9.2负责夹具归档图纸的完整性。
5.10各单位安全员和装备管理人员负责对工装的安全正确使用进行监督检查。
采购控制程序
产品质量先期策划控制程序记录控制程序○a
日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/21
夹具控制程序流程图。