洁净管道系统安装
洁净室工程安装施工方案
洁净室工程安装施工方案一、引言洁净室（Cleanroom）或无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
本施工方案旨在提供一套全面而系统的洁净室工程安装流程，确保工程质量和洁净室的稳定运行。
二、空调系统设计与安装2.1 设计要求空调系统是洁净室的核心部分，需满足温度、湿度、洁净度、气流速度等要求。
2.2 安装步骤确定空调机组位置，考虑到通风、噪声和维护等因素。
安装空调机组，确保安装平稳，连接处密封。
安装送风管道和回风管道，保证气流均匀分布。
安装温控、湿度控制设备，确保室内环境稳定。
三、通风系统建设3.1 设计要求通风系统负责洁净室内的空气流通，保持正压，防止外界污染。
3.2 建设步骤设计通风布局，包括进风口、出风口和通风管道。
安装通风设备，如风机、过滤器等。
安装通风管道，确保密封性和稳定性。
四、灯光设施安装灯光设施应满足照明需求，同时减少光源对洁净度的影响。
4.2 安装步骤选择合适的灯具，考虑照度、色温、使用寿命等因素。
安装灯具，确保光线均匀分布，无死角。
五、静电控制设施部署5.1 设计要求静电对洁净室环境有重要影响，需进行有效控制。
5.2 部署步骤安装静电消除器，减少静电对洁净室的影响。
定期检查静电消除器的工作状态，确保有效运行。
六、设备安装与调试6.1 设备要求设备应满足洁净室的功能需求，具有稳定性和可靠性。
6.2 安装与调试步骤安装设备，包括工作台、货架等。
调试设备，确保正常运行，无故障。
七、通风管道布置7.1 设计要求通风管道布置应合理，减少气流阻力，提高通风效率。
7.2 布置步骤设计通风管道布局，考虑气流走向和阻力因素。
安装通风管道，确保密封性和稳定性。
八、空调管道安装空调管道应满足送风和回风需求，确保室内温度和湿度稳定。
8.2 安装步骤设计空调管道布局，考虑送风和回风需求。
洁净管道系统安装 ppt课件
洁净管道系统安装
试验过程中的规定
1）静水压试验应使用洁净水（比如：纯化水）,当对奥氏体不锈钢管 道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含 量不得超过25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建议使用纯化水 进行试压实验。
2）试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满 刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
洁净管道系统安装
逐步增压
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稳定检查
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排空
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管网恢复
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洁净管道系统安装
2）滑动支架
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行：
管径（mm） 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
洁净管道系统安装
任何管道，在管道拐弯处需增设支架，支架离拐弯 处距离不超过300mm
设备及仪表
离心泵 换热器 过滤器 水罐 仪器仪表
洁净管道系统安装
焊机 切管机 平口机 钨针机
洁净管道系统安装
阀门类
洁净管道系统安装
管件类
洁净管道系统安装
设备类
洁净管道系统安装
其它
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
管道支架的作用
（1）承受管道的重量荷载（包括自重、充水重、 保温重等）
通风管道安装标准
一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21续表质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23续表三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
纯化水洁净管道施工方案
纯化水洁净管道施工方案一、背景介绍纯化水洁净管道施工是确保洁净水供应系统正常运行的重要环节。
洁净水在各个行业的生产中起着至关重要的作用，所以其供应系统的完善和运行维护都需要高度重视。
纯化水洁净管道施工方案是针对洁净管道施工的具体要求和步骤，确保管道施工的质量和效果。
二、施工前的准备工作1.了解地形和布局：在施工前需要对管道的布局和地形进行详细的了解，包括管道走向、高度差等情况，以便在施工中能够更好地掌握工作进度和工序安排。
2.材料准备：确定所需使用的管道材料和配件，并进行充分的准备。
包括管道、弯头、三通、止回阀等，需要保证材料质量符合要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如焊接机、切割机、压力测试仪等，确保设备处于良好状态并具备安全保护装置。
三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，首先需要清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在。
这样有助于施工人员开展工作，并降低施工过程中的意外风险。
2.安装管道支架：根据管道的走向和高度差情况，在需要的位置上安装管道支架，以确保管道的牢固性和稳定性。
在安装过程中，应严格按照设计要求进行操作。
3.管道焊接：根据设计要求，采用适当的焊接方法对管道进行连接。
在焊接过程中，需要注意保护焊接位置的洁净度，以避免焊接过程中引入杂质。
4.安装管件和配件：根据设计要求和管道布局，安装各种管件和配件，如弯头、三通、止回阀等。
在安装过程中，需要注意管件的正确连接和紧固，以保证施工质量。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试。
通过增加压力并观察管道的变化，以确保管道无渗漏和漏水现象。
测试过程中，需要严格按照设计要求和标准进行操作，并记录测试结果。
6.清洗管道：在压力测试合格后，进行管道的清洗工作。
通过使用适当的清洗剂和工艺，去除管道内部的杂质和污垢，确保管道的洁净度。
7.检查和验收：在管道清洗完成后，进行最后的检查和验收工作。
检查管道连接的牢固性和完整性，并核实施工是否符合设计要求和标准。
不锈钢洁净管道安装要求
不锈钢洁净管道安装要求1.不锈钢洁净管道的选材要求：(1)选择304或316L不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能。
(2)管道内外表面光滑，无明显的氧化皮、裂纹、凹凸等缺陷。
(3)管道与管件之间的连接应采用焊接或夹套连接，并确保连接处的密封性能。
2.管道安装前的准备工作：(1)管道安装前先进行周边区域的基础清理和消毒处理，确保无尘、无杂物。
(2)根据图纸要求，先进行管道安装的布线工作，并进行检查和确认。
(3)管道安装前进行仔细的检查，确保所有的材料和配件的质量完好无损。
3.管道的安装方式：(1)管道的安装按照工程图纸要求的布置进行，采用吊架、支吊架、法兰、法兰垫片等固定装置进行固定。
(2)管道悬挂应与基础相连接，连接位置应均匀分布，并满足管道的承重要求。
(3)管道安装时应注意与地面的间隙，确保有足够的空间进行日常检修和维护。
(4)管道布置应尽量避免死角，减少细菌滋生和堆积。
(5)管道安装时应注意与其他设备的冲突，确保不影响其他设备的正常运行。
4.管道的密封和封堵：(1)管道的连接处应采用专用密封胶进行密封处理，确保无渗漏。
(2)管道安装结束后，应进行管道系统的压力测试，确保系统正常运行且无渗漏。
(3)其他未使用的管道口应采用专用的堵头进行封堵，防止杂质进入管道。
5.管道的清洁和消毒：(1)管道安装完成后，应进行系统的冲洗和清洁工作，去除管道内的杂质。
(2)清洁完成后，对管道进行消毒处理，确保管道内无细菌、病毒等污染物质。
6.安装质量要求：(1)管道安装过程中应严格按照设计要求进行操作，确保安装质量符合规范要求。
(2)安装后，应进行验收，对管道系统进行综合检查，确保各项指标符合要求。
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明超纯水用洁净管道安装是一种非金属管道，主要是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成，轻质、高强、耐腐蚀。
卫生级洁净管道安装优势1、轻质高强：卫生级管道安装比重为1.65~ 2.0。
对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。
2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。
3、耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道安装的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命;同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。
还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。
4、耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。
5、接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。
6、无毒，可用于输送饮用水。
洁净管道设计的方法及注意事项洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。
把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。
这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。
该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施。
并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。
医药管道施工作业指导书-03管道系统安装
版本 1.0管道系统安装页码 2 of 10 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期一、 编制目的本指导书编制的目的是规范卫生型不锈钢材料组成的管道系统的安装操作。
二、 适用范围本指导书适用于由卫生型不锈钢材料组成的管道系统。
三、 引用文件无四、 职责经过现场培训，且培训结果合格的施工人员方能从事卫生型管道系统的安装。
五、 安装程序1、材料领取：1.1材料领取前应首先熟悉设计图纸及URS对相关系统用管道、阀门、设备等材料的技术要求。
1.2填写材料领用申请单，经主管工程师签字确认后去仓库领取，备案。
1.3管子、管件、管道附件及阀门在领取前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
外观检查合格后方可出库。
1.4领出的卫生型管道、管件、阀门应在临时洁净间内暂存，使用前方可打开内包装。
1.5管件的各项参数要求必须与管材相匹配。
所有的管道、管件、阀门等都应为符合质量要求的新元件。
2、下料版本 1.0管道系统安装页码 3 of 10发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期2.1管道施工前应首先根据管道平面图在施工现场使用测量仪器，定位管道和用点的实际位置。
2.2根据管道实际平面位置，结合管道流程图，核对预留洞、预埋件、基础、设备等是否正确。
2.3根据管道流程图、管道实际位置图，绘制出管道单线图。
2.4管道单线图上应标明各管段的材质、等级、直径、长度、标高以及阀门、三通等的位置，还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置，并在图中顺序标出焊口号。
2.5管道单线图，管段预制的原则是：尽量减少现场焊接数量，组件尽可能在临时洁净间预制完成；现场焊接焊口应设在便于操作的位置。
2.6绘制单线图时，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
2.7管道下料预制应按管道单线图所绘制的管道材质、数量、规格、等级等选配管道组成件。
洁净厂房工艺管道施工方案
洁净厂房工艺管道施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工目标和要求：根据洁净厂房的具体需要，确定工艺管道设计的目标和要求，例如流量、压力和温度等。
2.管道材料准备：选用符合洁净要求的管道材料，如不锈钢或塑料管道。
同时，准备符合洁净标准的管道接头、阀门和支架等配件。
3.施工人员配备：安排经验丰富的工艺管道施工人员进行作业，确保施工质量。
4.施工计划制定：根据工艺管道图纸和洁净要求，制定施工计划，包括施工顺序、工期和资源调配等。
三、施工步骤1.探测和测量：在施工前，使用探测仪器对施工区域进行探测和标记，确定管道的位置和走向。
然后使用测量仪器测量管道的长度和高度等参数。
2.安装支架：根据设备布置图纸和设计要求，安装管道支架。
支架应具有稳固性和抗腐蚀性能，保证管道系统的稳定和可靠性。
3.焊接或连接管道：根据管道图纸，使用合适的方法进行管道的焊接或连接。
焊接应符合相关标准，确保焊缝的牢固和密封性。
4.安装阀门和配件：根据设计要求，安装阀门和其他配件，如流量计、压力表和温度传感器等。
确保阀门的灵活性和可靠性，以便于维护和调整。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行管道系统的检查和测试。
包括压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道系统的正常运行。
6.清洁和消毒：在管道系统通过测试后，进行清洁和消毒，确保管道系统内部的卫生和无菌要求。
7.安装绝缘材料：根据需要，对管道进行绝缘处理，以保证管道系统的热效率和节能要求。
四、质量控制1.施工记录：在施工过程中，及时记录工艺管道的安装情况，包括焊接、连接和测试等。
确保施工记录的准确性和完整性。
2.管道标识：对完成的管道进行标识，包括管道编号、流向箭头和介质标识等，以便于后续维护和管理。
3.管道保护：在施工完毕后，对管道进行保护，防止外部环境对管道系统的影响。
包括采取防腐蚀、防腐蚀和防霉等措施。
4.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合洁净要求。
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管道清洗试验
试验准备 试剂准备； 防护用品准备及相应的警示标示。
管道清洗试验
试验程序
1、初始冲洗
管道清洗试验
试验程序
2、清洗液配置 配置浓度为1%氢氧化钠溶液
管道清洗试验
3、清洗液循环
循环温度：常温 循环时间：1小时
备注： 如果可以使用加热装置或热水时，氢氧化钠或者 清洗剂溶液在70 º C以上的温度循环至少30分钟（药品生 产验证指南）。
2）试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满 刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
管道水压试验
试验压力=设计压力的1.5倍
管道水压试验
试验程序
检查准备
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注水
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增压
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停顿检查
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管道水压试验
逐步增压
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稳定检查
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管道支架安装
安装的要点 间距 柔性 位移 生根条件 类型
管道支架安装
间距 1）固定支架 薄壁不锈钢管固定支架间距不应大于15m,固定支 架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板 的两侧等处。
管道支架安装
管径（mm） 水平安装(m) 垂直安装(m)
保温
15 20 25 32 40 50 80 100 1.5-1.7 2 2 2.5 2.5 2.5 3.5 4.5
焊接工艺指导
成型太差—由于组装位置 原因，点点太多点点氧化； 焊口较脏，焊机电流不稳 定等诸多因素； 预防措施—避免强力组对 焊缝，点口的时候注意充 气保护，注意不易操作位 置的焊口保护，并且自动 焊机使用的电源必须为单 独的电源；
焊接工艺指导
未熔合、未焊透—程序使 用不当，环境温度较低， 或者焊接电流较小，容易 造成未焊透或未熔合的现 象； 预防措施—焊接前焊样制 作使用程序必须和正式焊 接中的一致，且注意焊接 过程中的温度变化，及时 更换和调整焊接程序；
3）待测管道与无关系统已经用盲板或采取措施隔开。
4）管道末端已封堵。
管道水压试验
试验过程中的规定
1）静水压试验应使用洁净水（比如：纯化水）,当对奥氏体不锈钢管 道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含 量不得超过25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建议使用 纯化水进行试压实验。
二、安装材料介绍
设备及仪表 离心泵 换热器 过滤器 水罐 仪器仪表
三、主要的施工机具
焊机 切管机 平口机 钨针机
四、标识图例
阀门类
四、标识图例
管件类
四、标识图例
设备类
四、标识图例
其它
五、现场安装规范
管道支架安装
管道支架的作用 （1）承受管道的重量荷载（包括自重、充水重、 保温重等） （2）阻止管道发生非预期方向的位移 （3）控制摆动、振动或冲击
管道钝化试验（硝酸法）
中和排放 NaOH进行中和 最终漂洗 10min
管道钝化试验（硝酸法）
试验检查 蓝点试验
用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫 升水配制成溶液(宜现用现配)。
管道钝化试验（硝酸法）
系统恢复 当钝化程序完成后，将洁净系统各个卡接口、仪表 接口、阀门膜片、垫片等拆卸下来进行最终检查和 冲擦洗（整个过程需要使用无尘布，必要的时候可 以使用酒精），冲擦洗完成后恢复系统，整个钝化 程序完成。
排空
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管网恢复
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管道清洗试验
目的 在完成装置后、启动装置前，清除与水接触的物品 上的累积污物的残留。
管道清洗试验
试验的条件
1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸安装完毕。 2）管道水压试验合格（新建工程）。
管道坡度
常规情况下，我们采用0.5-1%以上坡度，坡向流 体方向。 在水平管道上装有阀门时，需保持1.5%-3%的坡度 坡向流体方向，以确保全排尽。
死角控制
死角（Dead Leg）的定义
欧盟和FDA要求：L<3D
（ASME
BPE 2007）
死角控制
死角控制
死角控制
死角控制
死角控制
试验的条件
1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸安 装完毕。 2）管道水压试验合格。 3）管道清洗试验完成。
管道钝化试验（硝酸法）
试验准备 1）试剂准备。
2）操作人员穿戴防护手套、眼镜、面罩和合适的衣服， 并在现场设置警示标示。 3）在进行钝化处理时，从装置中拆下可能受酸作用影响 的所有元件。
焊接工艺指导
氧化—充气方式不当或者 现场充气过程中管道有漏 气或者密封不严或者有阻 止气体流动的地方（过滤 器等）的地方。 预防措施—这个问题主要 靠我们现场操作员工的责 任心，控制现场的充气方 式和充气时间，对口位置 胶带密封，选择合理的充 气接头等等……
焊接工艺指导
焊偏—原因有焊工对缝不 准，焊把焊接过程移动， 焊接时焊把夹持的管道晃 动，焊缝两边材料不一致 造成磁偏吹等原因； 预防措施—加强焊接中的 自检与互检，注意焊接前 检查焊把的工作状态
焊接工艺指导
焊接检查 1）外观检查 2）内部检查（内窥镜检查）
焊接工艺指导
外观检查
焊接工艺指导
收弧不完全—各个现场典 型的缺陷，主要是焊机程 序存在问题或者焊把存在 问题； 预防措施—注意焊接过程 过程后的焊样制作和焊后 自检，及时发现问题的根 结，并且注意焊接前检查 焊机和焊把，使设备处于 有效的工作状态。
管道支架安装
任何管参见《CECS153-2003建筑给水薄壁不锈钢管管 道工程技术规程》
管道支架安装
在纯蒸汽管网中，主管道的支架采用滑动支架。
管道支架安装
常用的管道支架
管道坡度
1）一般情况下，敷设水平管要具有0.002-0.003 的放空坡度。《CECS153-2003建筑给水薄壁不 锈钢管管道工程技术规程》 2） 在洁净管道系统中，水平管道中没有阀门时， 且采用重力排放时，管道坡度为0.5%-2%,坡向流 体方向。管道坡度实际采用多少，可由用户与供应 商来协商。《ASME BPE 2009》
焊接工艺指导
焊接形式 手工焊接 自动焊接
质量标准
质量标准
焊接工艺指导
对于卫生型的不锈钢管道、管件和其他工艺部件强 制性执行轨迹自动焊接。特殊情况下只有在得到客 户的批准，才可以使用手工焊接。
焊接工艺指导
焊接准备：
1、焊接气体（不小于99.99%的氩气） 2、切割 3、去毛刺 4、清洁端面 5、避免环境污染 6、检查焊机及钨针
管道钝化试验（硝酸法）
溶液配制及相应方法 1、方式一（ASTM A967)： 浓度20%-45%(体积百分比）溶液 循环温度21º 和32º C之间
循环时间30分钟
管道钝化试验（硝酸法）
2、方式二（药品生产验证指南)： 浓度8%（体积百分比）溶液 循环温度49º 和52º C之间 循环时间60分钟
焊接工艺指导
点焊 1）横平竖直 2）焊点
点焊点应为尽量小的熔点，不能大于2.0mm直径。对于 小于4” 的管道，临时焊点的数量不许超过6个。
焊接工艺指导
焊接工艺指导
点焊后保护
焊接工艺指导
自动焊接 1）设置焊机程序 2）预送气（30S) 3）焊接 4）滞后断气时间（20S ） 焊样制作合格后进行管道焊接
管道气压检漏试验
试验气体
一般工厂压缩空气；或较便宜的、安全的惰性气体。
管道气压检漏试验
充气 缓慢（每0.1MPa的升压时间不少于10分钟） 检查 0.2MPa
30min
管道气压检漏试验
重点检查部位 卡盘连接处； 法兰及螺纹连接处； 放空阀； 排气阀； 排水阀。
不保温
2 2.5 2.5 3 3 3 4 5
保温
2 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5
不保温
2.5 3 3 3 4 4 5 5
管道支架安装
2）滑动支架
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行：
管径（mm） 10-15 20-25 32-40 50-65 水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5 垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3