洁净厂房施工过程
洁净厂房工程施工方案及技术措施方案
洁净厂房工程施工方案及技术措施方案目录洁净厂房工程施工方案及技术措施方案 (1)一、施工方案综述 (2)二、项目施工流程 (2)1、空调净化系统 (2)2、装饰工程 (2)3、照明工程 (2)三、施工方法与技术措施 (2)（一）空调净化工程 (2)（二）夹芯彩钢板施工方案 (5)（三）电气工程 (7)（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案 (8)四、工程质量保证措施 (12)一、施工方案综述1、本工程主要施工内容有：墙面、地面、隔断、吊顶、门窗、空调设备系统、送回风系统、照明系统，施工顺序是：送回风系统——墙面、隔断——吊顶——门窗——空调设备——照明系统——地面。
2、在施工作业区内设置区段施工队长，全面负责施工作业与协调管理工作。
同时采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合的施工部署。
4、各段施工紧密配合、按工序流水作业，充分利用该工程建筑特点组织起流水有序的立体交叉作业。
二、项目施工流程1、空调净化系统风管及部件制作→空气处理设备制作→放线测量→风管及部件安装→阀门及消声器安装→空调机组安装→风管保温→空调系统单机试车→高效过滤器安装→扩散风口安装→系统试运转2、装饰工程放线测量→墙面及隔断→吊顶→门窗→地面3、照明工程放线测量→套管埋设→灯具安装→综合布线→系统调试三、施工方法与技术措施（一）空调净化工程1、通风系统镀锌钢板风管制作安装：风管的制作顺序：板材搬运--清除油污--制咬口--折方--组合铆接成形--擦洗内面--检验--封闭管口--成品堆放—安装。
（1）加工技术措施：A、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。
待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。
B、加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。
C、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。
洁净厂房施工方案
洁净厂房施工方案洁净厂房施工方案一、项目概述：洁净厂房施工方案是根据客户的需求，结合洁净厂房建设的特点和要求，进行施工设计、材料选择、施工工艺等方面的综合规划。
二、施工过程：1. 施工前准备：（1）确定施工地点和范围；（2）制定施工计划和时间表；（3）清理施工现场，确保施工区域无障碍；（4）采购所需材料和设备。
2. 地基处理：（1）清理基地的杂草和垃圾；（2）进行地基平整和夯实；（3）根据需要进行地基加固。
3. 主体结构施工：（1）根据设计方案进行主体结构的施工；（2）选择质量优良且符合要求的建筑材料；（3）采用先进的建筑施工工艺，确保施工质量。
4. 室内装修：（1）进行墙面、地面、天花板的装修；（2）选用防菌、防霉、易清洁等特殊材料；（3）进行室内电气布线和照明设施的安装。
5. 空调系统：（1）设计和安装合适的空调系统；（2）确保空调系统能够满足洁净厂房的温度、湿度等要求；（3）安装过滤器、换气设备等洁净设备，确保空气质量达标。
6. 管道系统：（1）设计和安装洁净厂房需要的管道系统，包括给水、排水、通风等；（2）选择符合洁净要求的材料，如不锈钢管道等；（3）确保管道系统布局合理，安装稳固，避免漏水和杂质进入。
7. 消防系统：（1）设计和安装消防系统，包括消防水源、消防栓、灭火器等；（2）监测设备的安装和连通测试；（3）培训工作人员的消防知识和应急处理能力。
8. 设备、仪器安装：（1）选择符合洁净要求的设备、仪器，如洁净手术室的手术灯、手术表等；（2）按照规定的要求安装设备、仪器；（3）进行设备调试、试运行和设备操作培训。
9. 清洁和验收：（1）进行洁净厂房的清洁工作，确保各个区域符合洁净要求；（2）进行验收工作，包括洁净度测试、设备调试测试、安全检查等；（3）完成后续的运维工作和维护工作。
三、施工特色：1. 精细设计：根据洁净厂房的特点和要求，进行精细的施工设计和材料选择。
2. 先进工艺：采用先进的建筑施工工艺，确保施工质量和施工进度。
洁净工厂工程施工(3篇)
第1篇随着我国科技水平的不断提高，洁净工厂在各个行业中的应用越来越广泛。
洁净工厂是指通过采用空气净化、温度、湿度等控制技术，保证生产环境达到一定洁净度的工厂。
洁净工厂工程施工是确保洁净度达标的关键环节，下面将从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 施工图纸：根据洁净工厂的设计图纸，明确施工范围、施工顺序、施工要求等。
2. 材料设备：根据设计要求，准备符合国家标准的空气净化设备、温湿度控制设备、防静电地板、洁净门窗等。
3. 施工队伍：选择具备洁净工程经验的施工队伍，并进行专业培训。
4. 施工现场：确保施工现场符合洁净要求，如场地平整、排水畅通、防尘措施等。
二、施工过程1. 空气净化系统施工：包括新风机组、净化机组、风管、风口等。
施工过程中，注意风管连接、保温、密封等，确保风量、风速、风向符合设计要求。
2. 温湿度控制系统施工：包括冷水机组、热水机组、管道、阀门等。
施工过程中，注意管道布局、保温、连接等，确保温湿度稳定。
3. 防静电地板施工：根据设计要求，选择合适的防静电地板，进行铺设、接缝处理等。
施工过程中，注意防静电性能，确保洁净度。
4. 洁净门窗施工：根据设计要求，选择合适的洁净门窗，进行安装、密封等。
施工过程中，注意密封性能，防止尘埃进入。
5. 装修工程：包括墙面、地面、吊顶等。
施工过程中，注意材料选择、施工工艺等，确保洁净度。
6. 设备安装：根据设计要求，进行空气净化设备、温湿度控制设备等安装。
施工过程中，注意设备调试、验收等，确保设备正常运行。
三、质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合国家相关标准，具备合格证明。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 工程验收：按照国家相关标准，对施工质量进行验收，确保洁净度达标。
4. 运维管理：制定洁净工厂的运维管理制度，确保长期稳定运行。
总之，洁净工厂工程施工是一项复杂而严谨的工作。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制，确保洁净工厂达到预期效果。
洁净厂房工程施工方案
洁净厂房工程施工方案一、工程前期准备阶段在进行洁净厂房工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括项目审批、设计方案确认、物资采购等。
只有在这些准备工作做足的前提下，才能确保施工工作的顺利进行。
1. 项目审批阶段在开展洁净厂房工程前，首先需要进行项目审批，包括相关部门的审核、批准等手续。
只有经过审批的项目才能得以实施。
2. 设计方案确认阶段在获得项目审批之后，需要对洁净厂房的设计方案进行确认。
设计方案包括洁净厂房的布局、设备选型、施工材料等方面的设计。
只有设计方案得到确认，才能进行后续的施工工作。
3. 物资采购阶段在设计方案确认后，需要进行相关物资的采购工作。
包括施工材料、设备、工具等方面的采购。
只有确保物资齐全，才能确保施工工作的顺利进行。
二、施工阶段1. 地基处理在进行洁净厂房工程施工之前，首先需要进行地基处理工作。
包括地基的平整、加固等工作。
只有地基处理工作做好，才能确保整个建筑物的稳定性。
2. 结构施工在地基处理完成后，需要进行洁净厂房的结构施工工作。
包括梁柱、墙体等结构件的施工。
只有结构施工做扎实，才能确保建筑物的稳固性。
3. 设备安装在结构施工完成后，需要进行洁净厂房设备的安装工作。
包括空调设备、净化设备等方面的安装工作。
只有设备安装到位，才能确保洁净厂房的正常运行。
4. 室内装修在设备安装完成后，需要进行洁净厂房的室内装修工作。
包括地面铺设、墙面处理、天花板装修等工作。
只有室内装修工作做好，才能确保洁净厂房环境的整洁。
5. 通风空调系统调试在进行洁净厂房工程施工的最后阶段，需要进行通风空调系统的调试工作。
只有通风空调系统调试到位，才能确保洁净厂房的工作环境达到要求。
三、施工验收阶段在完成洁净厂房工程施工后，需要进行相关的验收工作。
验收内容包括工程质量、安全环保等方面的检查。
只有通过验收，才能确保洁净厂房工程的成功完工。
综上所述，洁净厂房工程施工是一个复杂的工程过程，需要经过充分的前期准备、施工阶段的精心施工以及施工验收阶段的验收工作。
净化厂房工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计阶段：在施工前，需根据生产需求，确定净化厂房的面积、布局、设备配置等。
设计人员需充分考虑洁净度、温度、湿度等参数，确保生产环境符合要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选购合适的净化材料，如防静电地板、洁净墙板、空气净化设备等。
同时，对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
对施工人员进行技术培训，提高其综合素质。
二、施工阶段1. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括土方开挖、垫层铺设、基础浇筑等。
确保基础平整、坚实。
2. 洁净墙板安装：在基础施工完成后，进行洁净墙板安装。
按照设计要求，将墙板固定在框架结构上，确保墙板缝隙严密，无泄漏。
3. 防静电地板铺设：在洁净墙板安装完成后，进行防静电地板铺设。
按照设计要求，将地板铺设在墙板基础上，确保地板平整、无缝隙。
4. 空气净化设备安装：根据设计要求，安装空气净化设备，包括新风机组、净化器、风机等。
确保设备运行正常，净化效果达到预期。
5. 水电安装：进行水电安装，包括照明、插座、通风等。
确保水电设施安全、可靠。
6. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，包括空气净化设备、新风机组、风机等。
确保设备运行稳定，达到设计要求。
三、验收阶段1. 质量验收：对施工完成的净化厂房进行质量验收，包括墙板、地板、设备安装等。
确保各项指标符合设计要求。
2. 功能验收：对净化厂房的功能进行验收，包括空气净化、温度、湿度等。
确保生产环境满足生产需求。
3. 安全验收：对净化厂房的安全设施进行验收，包括消防、电气等。
确保生产环境安全。
四、后期维护1. 定期检查：对净化厂房进行定期检查，发现问题时及时处理。
2. 设备维护：对空气净化设备、新风机组、风机等进行定期维护，确保设备正常运行。
3. 洁净度管理：对净化厂房的洁净度进行管理，确保生产环境符合要求。
总之，净化厂房工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
洁净厂房净化工程施工
洁净厂房净化工程施工一、洁净厂房净化工程施工准备工作1. 确定施工范围和要求：在进行洁净厂房净化工程施工之前，首先需要明确施工范围和要求，包括净化等级、空气流速、过滤效率等关键指标，以确保施工符合相关标准。
2. 执行方案设计：根据工程的具体要求和净化标准，制定施工方案设计，包括洁净区域划分、净化设备选择和布局、管道走向等内容，确保工程施工符合设计要求。
3. 采购净化设备和材料：根据施工方案设计，采购符合要求的净化设备和材料，如空气净化设备、过滤器、消毒材料等，确保施工材料的质量和性能。
4. 人员培训和安全措施：对施工人员进行相关培训，确保他们具备必要的技术和安全意识，同时制定安全措施和施工流程，以确保施工过程安全可靠。
5. 外部环境调控：在进行洁净厂房净化工程施工之前，需要对施工现场的外部环境进行调控，包括温度、湿度、气流等参数的控制，以确保施工过程中不受外部环境的影响。
二、洁净厂房净化工程施工过程1. 洁净区域划分：根据施工方案设计，对洁净区域进行划分，确定洁净区域的位置和范围，以确保施工过程中不受外部污染的影响。
2. 安装净化设备：按照施工方案设计，对净化设备进行安装和调试，包括空气净化设备、过滤器、风管等，确保设备的正常运行和净化效果。
3. 实施过滤净化：通过过滤器等净化设备的过滤作用，对空气中的颗粒物、细菌等进行净化处理，将空气质量提升到所需的净化等级。
4. 进行消毒处理：在完成过滤净化之后，对洁净区域进行消毒处理，确保空气中不含有有害细菌和病毒等有害物质，以确保生产环境的安全。
5. 进行空气流速调控：通过设备调整和风管布局等措施，控制空气流速和气流方向，使空气质量在洁净区域内得到有效控制和保护。
6. 实施验收和调试：在完成洁净厂房净化工程施工后，对工程进行验收和调试，确保工程符合设计要求和标准，达到预期的净化效果。
三、洁净厂房净化工程验收及运行维护1. 实施验收：在完成洁净厂房净化工程施工后，对工程进行验收，确认工程是否符合设计要求和标准，如净化等级、空气流速、过滤效率等关键指标。
洁净厂房施工方案
洁净厂房施工方案一、项目概述本项目是为了满足某公司新厂房的洁净要求而进行的施工工程。
该厂房将用于生产高精密电子产品，因此需要满足GMP认证中的洁净要求，保证产品质量和生产环境的洁净度。
本施工方案将对厂房的建设、装修、设备安装等进行详细规划，确保施工过程的顺利进行。
二、施工范围1. 建筑工程：包括厂房的新建和改造，设计并施工标准化的墙体、地面、天花板等，确保符合洁净要求。
2. 安装工程：安装相应的洁净设备，包括空调系统、过滤装置、净化设备等，确保厂房的洁净度。
3. 装修工程：对厂房进行室内装修，包括墙面瓷砖贴合、地面铺设防尘地板、天花板吊顶等，确保施工后的厂房符合洁净要求。
三、施工步骤1. 建筑工程a. 按照设计图纸进行厂房的架构施工，包括搭建主体结构和安装房屋外墙。
b. 确保主体结构平整，标准化，无明显缺陷，满足建筑要求。
2. 安装工程a. 根据厂房的洁净度要求，选择适当型号的洁净设备，如高效空气净化器、风淋室等，确保空气中的微粒物质达到洁净标准。
b. 安装相应的管道系统，保证洁净设备的正常运行和维护，同时确保系统的密封性和耐久性。
3. 装修工程a. 进行室内装修，包括墙面瓷砖贴合，地面铺设防尘地板，天花板吊顶等。
b. 选用适宜的材料和工艺，确保装修后的厂房达到洁净要求。
同时要做好防尘措施，避免装修过程中的粉尘或杂质污染。
四、施工管理与控制1. 成立专门的施工团队，确定施工进度和质量目标，制定详细的施工计划和进度表，确保施工任务按时完成。
2. 严格按照相关的洁净度标准进行施工和验收，确保施工质量符合要求。
3. 在施工现场设立安全警示标识，加强施工安全管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、施工期间的监管与验收1. 按计划进行工程监管，监督施工进展和质量，及时发现并解决施工中的问题。
2. 施工完毕后进行验收，对厂房的建筑、设备、装修进行严格检查，确保施工质量符合要求。
六、安全措施1. 根据施工现场的实际情况，制定安全施工方案，限制施工区域，并落实好相应的安全管理措施。
净化车间安装工程施工流程
净化车间安装工程施工流程一、项目准备阶段在准备阶段，首先需要确定净化车间的位置和布局。
要考虑实际生产需求，选择适合的场地进行建设。
同时需要制定相关的工程方案和预算，并购置所需的设备和材料。
二、施工前准备工作1、净化车间施工前，需要对施工现场进行清理和整理，保证施工环境整洁。
2、确定施工队伍和工程负责人，并制定详细的施工计划和安全措施。
3、对施工人员进行培训，确保他们具备相关的专业技能和操作经验。
三、基础施工阶段1、进行场地的测量和标定，确定净化车间的具体位置和大小。
2、进行基础设施的施工，包括地面的打磨和水泥浇筑等工作。
3、安装净化车间的支架和支柱，并进行检查和调整。
四、墙体施工阶段1、进行墙体的搭建和装修，选择符合洁净度要求的材料，如不锈钢板或PVC板等。
2、对墙体进行封闭处理，确保车间内的空气不受外界污染。
3、根据需要进行空调和通风系统的安装，保证车间内空气的流通和清洁。
五、天花施工阶段1、进行车间天花的施工和装修，选择符合洁净度要求的材料，如减振隔音板或铝合金平板等。
2、安装净化车间的照明灯具和消防设备，确保车间内的安全和舒适。
六、地面施工阶段1、进行地面的铺设和装修，选择符合洁净度要求的地板材料，如耐磨地板或无尘地板等。
2、对地面进行打磨和封闭处理，确保车间内的清洁和卫生。
七、设备安装阶段1、根据设计要求和生产需求，进行净化车间设备的安装和调试。
2、对设备进行检查和测试，确保其正常运行和安全使用。
3、进行设备的标定和保养，延长设备的使用寿命和保证产品的质量。
八、验收交付阶段1、进行净化车间的最终验收，检查工程质量和符合度。
2、对车间进行清洁和消毒，确保车间内无细菌和污染。
3、交付使用并进行相关操作培训，确保客户能够正确使用净化车间设备。
以上就是净化车间安装工程施工流程的详细介绍，希望对您有所帮助。
在施工过程中要严格按照规范进行，确保施工质量和安全。
只有这样才能保证净化车间的正常运行和产品质量的稳定。
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净化厂房的制作一、空调通风工程1、镀锌钢板风管施工工艺采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。
2、共板法兰风管制作工艺矩形风管钢板厚度A.低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243⑴ 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口⑵ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。
⑶ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。
a.压筋加固⑴ 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。
⑵ 加强筋外凸方向为风管外侧。
b.咬口成型⑴ 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
⑵ 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
c.组合法兰成型⑴ 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
⑵长度小于200mm勺风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
d.连接卡成型⑴连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
⑵ 下料尺寸应为57mm长度大于300mm使用共板法兰机成型。
⑶ 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹。
e.扣管及安装法兰转角⑴ 将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵ 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm安装时的打压顺序。
⑶ 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
f .风管加固- 采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。
关键工序-A直板下料（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管）3、共板法兰风管安装工艺1 .支吊架规格（a）低速风管（新风管）（b）高速风管（排烟管）GB502432.密封垫材料3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。
根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。
350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
4、风管测试工艺1.基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2.检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
5、管道施工方法及措施①施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。
②管道预制和安装：A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mmF.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；G在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料. 管道支架安装-管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。
管道阀门安装-阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。
焊接：焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm勺管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。
检验：管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。
管道油漆、保温：管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。
普通不锈钢管道焊接工艺流程本工艺适用于本工程勺不锈钢风管、给排水管以及压缩空气管道勺焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2m m时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
二、电力工程：1、土建施工条件：①预留孔洞、预埋铁件全部完成。
②顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。
施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。
操作工艺弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。
2、支吊架安装：①支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mn范围内, 切口处应无卷边、毛刺。
②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。
④支吊架材料规格一般不小于扁钢25x 25X 3mm⑤ 固定支点间距一般不应大于1.5〜2m在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的二端500mm以内应设置固定支持点。
⑥ 支吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm距地面高度不应低于100〜150mm。
3、桥架安装①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
②桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
③不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
④桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
⑤保护地线连接㈠保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm 并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。
㈡桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4、质量标准桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。
①桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。
盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。
检验方法：观察检查。
②支吊架应布置合理、固定牢固、平整。
检验方法：观察检查。
③桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。
检验方法：观察检查。
④允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过 5 mm。
5、成品保护(a)安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。
(b) 安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。
(c) 桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。
电缆敷设(a) 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
(b) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
6、操作工艺①施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV 以下电缆用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10K Q。
③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置㈠线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
㈡较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥 (或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备) 。
⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。
以防电缆的交叉或混乱。
⑥电缆的搬运及支架架设㈠电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
㈡电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
7、电缆沿支架、桥架敷设(a) 水平敷设① 敷设方法可用人力或机械牵引。
② 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
③不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
(b) 垂直敷设① 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
② 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。