洁净厂房施工样本
车间洁净工程施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX车间洁净工程1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目类型：洁净车间1.5 设计要求：符合GB50457-2008《洁净厂房设计规范》等相关国家标准和行业规范。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立项目经理部，负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
2.1.2 成立施工班组，明确各班组职责和分工。
2.1.3 制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2.2 材料准备2.2.1 根据设计图纸和技术要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。
2.2.2 材料进场前，需进行验收，确保材料合格。
2.3 施工设备2.3.1 根据施工需要，配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、喷漆机等。
2.3.2 设备进场前，需进行验收和调试，确保设备正常运行。
2.4 施工人员2.4.1 施工人员需具备相关资质和经验，经过专业培训。
2.4.2 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础施工3.1.1 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
3.1.2 基础混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.1.3 基础验收，确保基础质量。
3.2 车间结构施工3.2.1 柱、梁、板结构施工，按照设计图纸和施工规范进行。
3.2.2 钢筋绑扎，确保钢筋间距和绑扎质量。
3.2.3 混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.2.4 结构验收，确保结构质量。
3.3 洁净度要求3.3.1 车间内部装修材料、设备和管道应选用符合洁净度要求的材料。
3.3.2 车间内部装修施工，严格按照洁净度要求进行。
3.3.3 车间内部装修完成后，进行洁净度检测，确保洁净度符合要求。
3.4 通风空调系统施工3.4.1 通风空调系统设计，符合洁净度要求。
3.4.2 通风管道、设备安装，严格按照施工规范进行。
3.4.3 通风空调系统调试，确保系统正常运行。
洁净工程施工技术标范本
洁净工程施工技术标范本1. 引言本标范本旨在规定洁净工程施工技术的基本要求和标准，确保洁净工程施工过程中的质量和效果。
洁净工程是指对建筑、设备、环境等进行清洁处理，以达到一定洁净度要求的工程。
洁净工程广泛应用于电子、医药、食品、航空航天等行业。
2. 术语和定义•洁净度：指洁净空间中的颗粒物浓度。
•洁净工程：对建筑、设备、环境等进行清洁处理，以达到一定洁净度要求的工程。
•洁净度等级：用于表征洁净工程的洁净度要求的级别。
•风洞效应：由风量和风速引起的对工作环境产生的气流形态和对象相对位移的效应。
•静电：指物体上所带的电荷状态。
•过滤效率：指过滤器过滤颗粒物的能力。
3. 技术要求3.1 空调系统1.空调系统的设计和施工应满足国家相关规范和标准的要求，确保满足洁净度等级的要求。
2.空调系统的风量控制应稳定，能够满足洁净空间内的气流要求。
3.空调系统的风口及送风设备应布置合理，避免风洞效应的产生。
4.空调系统的过滤器应定期清洗或更换，以保证过滤效率。
3.2 地面、墙壁和天花板1.地面、墙壁和天花板的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特性。
2.地面、墙壁和天花板的施工应平整，无尘土、颗粒物等杂质。
3.地面、墙壁和天花板的接缝应紧密，无缝隙，防止污染物侵入。
3.3 净化设备1.净化设备的选择应符合洁净度等级的要求，并具备稳定的工作性能。
2.净化设备的布置位置应合理，以满足洁净空间内的空气流动要求。
3.净化设备的维护和保养应按照相关规范进行，定期清洁和更换滤材。
4. 施工流程4.1 空调系统的施工1.确定洁净度等级的要求，并根据要求设计和选型合适的空调设备。
2.安装空调设备，包括主机、风口、送风管道等。
3.进行空调系统的风量和风速调试，保证满足洁净空间内的气流要求。
4.定期清洗或更换过滤器，以保证过滤效率。
4.2 地面、墙壁和天花板的施工1.根据洁净度等级的要求选择合适的材料，并进行施工。
2.地面的施工应平整，无尘土、颗粒物等杂质。
洁净工程施工日志范本
日期：2024年X月X日天气：晴一、施工概况今日施工地点：XX洁净厂房项目施工负责人：XXX施工班组：XXX班组今日施工内容：洁净度区域划分、空气净化系统安装调试二、施工内容与过程1. 洁净度区域划分（1）根据工程设计图纸，对洁净厂房进行区域划分，明确一般作业区、半成品加工区、产品组装生产区等；（2）按照洁净度要求，对区域进行标识，确保施工过程中人员、物料正确进出；（3）对区域进行围挡，防止交叉污染。
2. 空气净化系统安装调试（1）对空气净化系统设备进行验收，确保设备质量符合要求；（2）按照设计要求，进行设备安装，包括风机、过滤器、风管等；（3）对安装完成的空气净化系统进行调试，确保设备运行正常；（4）对调试过程中发现的问题进行整改，直至系统运行稳定。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照洁净厂房施工规范和工艺要求进行操作；2. 对施工材料进行严格检查，确保材料符合洁净度要求；3. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并解决质量问题；4. 对已完成的施工区域进行验收，确保施工质量达标。
四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 加强现场管理，保持施工环境整洁；4. 遵守国家相关法律法规，确保文明施工。
五、明日施工计划1. 继续进行空气净化系统安装调试；2. 对已完成的施工区域进行验收；3. 对施工过程中发现的问题进行整改。
六、备注今日施工过程中，发现空气净化系统安装过程中存在部分管道连接不规范问题，已及时进行整改。
同时，对施工人员进行了安全教育培训，确保施工安全。
施工负责人：XXX施工班组：XXX班组日期：2024年X月X日。
洁净车间装修施工方案范本
洁净车间装修施工方案范本1. 引言本文档是洁净车间装修施工方案范本。
洁净车间是一种对空气质量、噪音、温度、湿度等环境要求较高的工作场所。
为了满足洁净车间的要求，本方案将详细介绍洁净车间的装修施工方案。
2. 工程概述本次洁净车间装修工程的概述如下：•工程名称：洁净车间装修工程•工程地点：XX市XX区XX路XX号•工程面积：XXX平方米•工程周期：XX个月3. 施工方案3.1 建筑设计洁净车间的建筑设计要考虑以下几个重要因素：•尺寸和布局：根据工作流程和设备布置，合理确定车间的尺寸和布局，包括工作区域、设备摆放区、通道等。
•隔离设施：根据洁净等级要求，采用适当的隔离设施，如洁净门、风淋室等，以防止污染物进入洁净车间。
3.2 空气净化系统空气净化系统是洁净车间最关键的部分，用于维持车间内的洁净度。
•空气过滤器：采用高效过滤器，根据洁净等级要求确定过滤器的精度等级，并进行定期更换和维护。
•通风系统：合理设计通风系统，确保车间内空气的流通和负压控制，以避免污染物的积聚。
3.3 吊顶和地面•吊顶：采用耐腐蚀、易清洁的材料，如铝合金板、pvc板等，以便于定期清洁和维护。
吊顶上应设有排风口和灯具。
•地面：采用防尘、耐磨、易清洁的地面材料，如环氧地坪、塑胶地板等。
地面要做好防滑处理，以确保工作人员的安全。
3.4 墙面和门窗•墙面：采用抗菌、防水、耐腐蚀的材料，如瓷砖、不锈钢板等。
墙面要光滑，便于清洁和消毒。
•门窗：采用密封性好、易清洁的门窗，如无尘门、玻璃隔断等，以防止污染物的进入。
3.5 照明和电力系统•照明：采用防爆、防尘、防水的照明灯具，确保车间内的照明充足，并符合洁净车间的光照要求。
•电力系统：设计合理的电力系统，确保设备能够正常运行，并考虑备用电源以应对突发情况。
3.6 设备安装•根据洁净等级要求，选择合适的设备，并对其进行准确的安装、调试和验收。
4. 施工流程本工程的施工流程如下：1.准备阶段：–准备施工图纸和相关材料；–组织人员，确定施工队伍。
净化车间工程施工方案范本
净化车间工程施工方案范本一、项目概述净化车间工程是为了满足特定生产环境对空气质量和洁净度的要求，采取一系列净化设备和工艺技术，对车间空气进行过滤、净化和控制。
本项目拟建设一座5000平方米的净化车间，用于生产高精度电子产品。
净化车间工程的主要内容包括车间内部结构的建设、净化设备的安装、管道系统的布置、空调系统的设计和建设等，目的是保证车间空气质量符合生产要求，确保产品质量和生产效率。
本施工方案将详细介绍净化车间工程的设计、施工流程和质量保障措施。
二、设计方案1. 结构设计：净化车间采用钢结构框架，外墙面采用特殊材料和工艺，确保车间密闭性和耐高温性。
2. 净化设备：根据车间使用要求，选用高效空气过滤器和净化设备，在车间内循环过滤空气，保持空气质量和洁净度。
3. 管道系统：根据车间布局和工艺要求，合理布置管道系统，保证净化设备的运行和维护。
4. 空调系统：设计合理的空调系统，确保车间内温度、湿度和空气流动的合理控制。
三、施工流程1. 准备工作：施工前，对场地进行清理和整理，确保施工环境的安全和整洁。
2. 地基和地面处理：对车间地基进行处理，确保地基平整和承载力符合要求。
对地面进行防潮和抗静电处理，确保车间内部环境的洁净度和安全性。
3. 结构施工：进行钢结构的搭建和墙面施工，保证车间结构的牢固性和密闭性。
4. 设备安装：安装净化设备和管道系统，进行联调和试运行，确保设备正常运行。
5. 空调系统建设：进行空调系统的设计、安装和调试，保证车间内部温度、湿度和气流的控制。
6. 完善工程：进行车间内部装修、电气系统布置和设备调试，保证车间整体的安全和舒适性。
四、质量保障措施1. 施工队伍：选择专业的施工队伍，确保施工人员具备相关培训和证书，有丰富的净化车间工程施工经验。
2. 施工材料：严格按照设计方案要求采购施工材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工监督：设立专门的监理团队，对施工过程进行全程监督和检查，确保各项工程质量。
全院净化工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：全院净化工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体描述]4. 工程内容：主要包括净化区域装修、通风空调系统、电气系统、给排水系统、医用气体系统等。
二、施工前准备1. 施工组织机构：成立全院净化工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 施工材料：根据设计要求，选购符合国家标准的施工材料，并进行质量检测。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如电动工具、焊接设备、检测仪器等。
5. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，确保施工过程中严格按照图纸进行。
三、施工方案1. 净化区域装修（1）墙面、地面、顶面采用符合国家标准的净化材料进行装修。
（2）墙面采用净化板、铝塑板等材料，地面采用自流平材料。
（3）顶面采用净化吊顶，保证室内空气洁净度。
2. 通风空调系统（1）通风管道、配件、部件采用符合国家标准的材料。
（2）通风管道制作、加工、安装严格按照相关规范执行。
（3）通风系统采用高效过滤器，确保室内空气洁净度。
3. 电气系统（1）电气线路采用符合国家标准的电缆、电线。
（2）配电箱、开关、插座等设备安装规范。
（3）强弱电分离，确保电气安全。
4. 给排水系统（1）给排水管道采用符合国家标准的材料。
（2）给排水系统设计合理，确保医院用水需求。
（3）排水系统采用防臭、防反水装置。
5. 医用气体系统（1）医用气体管道采用符合国家标准的材料。
（2）医用气体系统设计合理，确保医院气体供应。
（3）医用气体系统安装规范，确保气体安全。
四、施工进度安排1. 施工前准备：[具体时间]2. 净化区域装修：[具体时间]3. 通风空调系统：[具体时间]4. 电气系统：[具体时间]5. 给排水系统：[具体时间]6. 医用气体系统：[具体时间]五、质量安全保证措施1. 施工过程中严格执行国家相关规范、标准。
2. 加强施工人员质量意识教育，确保施工质量。
北京净化工程施工方案范本
北京净化工程施工方案范本一、工程概况本项目为北京某净化车间工程，主要包括净化车间建设、洁净工程、GMP车间施工、制药车间施工等。
工程位于北京市大兴区北臧村镇华佗路9号院3号楼1单元609，占地面积约为XX平方米，建筑面积约为XX平方米。
工程要求达到国家相关净化标准，以确保产品质量和生产安全。
二、施工目标1. 严格按照国家净化标准和GMP要求进行施工，确保工程质量。
2. 按时完成施工任务，确保工程进度。
3. 强化施工现场管理，确保施工安全。
4. 提高施工人员素质，确保工程质量。
三、施工内容1. 净化车间建设：包括净化房间的土建工程、装修工程、电气工程、自控系统工程、空调系统工程等。
2. 洁净工程：包括净化车间的内部装饰、地面涂装、天花板装饰、空气净化系统等。
3. GMP车间施工：包括生产区、质量控制区、实验室、仓储区等的功能划分和施工。
4. 制药车间施工：包括药品生产设备安装、生产工艺布局、生产环境控制等。
四、施工方法及工艺1. 净化车间建设（1）土建工程：按照设计图纸进行施工，确保主体结构牢固、平整。
（2）装修工程：采用环保材料进行室内装修，保证室内空气质量。
（3）电气工程：按照设计要求进行电路布线，确保电路安全、可靠。
（4）自控系统工程：安装自控设备，实现车间内温度、湿度、洁净度等参数的实时监控。
（5）空调系统工程：安装中央空调，确保车间内温度、湿度等环境参数达到要求。
2. 洁净工程（1）内部装饰：采用净化专用材料进行内部装饰，保证洁净度。
（2）地面涂装：采用环氧地坪涂料，确保地面平整、耐磨、防静电。
（3）天花板装饰：采用净化专用天花板，保证空气流通、洁净。
（4）空气净化系统：安装空气净化设备，确保车间内空气质量达到要求。
3. GMP车间施工（1）生产区：按照生产工艺要求进行布局，确保生产流程合理。
（2）质量控制区：设置独立的质量控制实验室，确保产品质量。
（3）实验室：配置先进的实验设备，保证实验数据准确。
车间洁净工程施工方案范本
车间洁净工程施工方案范本一、工程概述本洁净工程施工项目为某企业生产车间，工程总面积为XX平方米，要求达到国家洁净车间标准。
洁净车间主要用于生产XX产品，需控制空气洁净度、温度、湿度、气流速度等参数，以确保产品质量和生产过程的稳定性。
二、施工目标1. 确保洁净车间空气质量达到国家相关标准要求。
2. 施工过程中，确保施工质量、安全、进度等方面的可控性。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
三、施工内容1. 设计方案：根据车间用途和需求，制定合理的设计方案，包括车间布局、设备选型、空气处理系统等。
2. 现场勘测：对车间现场进行详细勘测，确定施工方案和施工难点，并制定相应的解决方案。
3. 施工准备：包括搭建临时围挡、清理车间内部、准备施工材料和设备等。
4. 安装空调系统：包括新风机组、回风口、过滤器等设备的安装，确保车间内部空气的循环和过滤。
5. 安装墙体、天花板和地面：使用符合洁净要求的材料进行施工，确保车间内部洁净度。
6. 安装净化设备：包括风淋室、洁净室、无菌室等设备的安装。
7. 电气、自控系统安装：包括电缆桥架、灯具、插座等设备的安装。
8. 通风管道及管道支吊架安装：包括风管、水管等管道支吊架的安装。
四、施工流程1. 设计阶段：根据车间用途和需求，确定设计方案，包括车间布局、设备选型、空气处理系统等。
2. 勘测阶段：对车间现场进行详细勘测，确定施工方案和施工难点，并制定相应的解决方案。
3. 准备阶段：搭建临时围挡，清理车间内部，准备施工材料和设备。
4. 空调系统安装阶段：安装新风机组、回风口、过滤器等设备，确保车间内部空气的循环和过滤。
5. 墙体、天花板和地面施工阶段：使用符合洁净要求的材料进行施工，确保车间内部洁净度。
6. 净化设备安装阶段：安装风淋室、洁净室、无菌室等设备。
7. 电气、自控系统安装阶段：安装电缆桥架、灯具、插座等设备。
8. 通风管道及管道支吊架安装阶段：安装风管、水管等管道支吊架。
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第一节洁净室建筑装饰施工要求1、总则洁净室必须按设计图纸旋工，施工中需修改时应有设计单位的修改通知。
洁净室施工前应制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得房碍后续的施工。
工程所用的材料.设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量证明文件。
洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录在案。
2、—般规定洁净室建筑装饰施工应在屋⑥防水工程和外围护结构完成, 外门窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程, 门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。
洁净室建筑装饰施工进度安排应与其它专业工种指定明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的整洁。
洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10C,对于特殊的装饰工程，应按有关说明书施工。
3、材料要求用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。
不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
洁净室涂料地廁水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号。
洁净室墙廂使用的木材的含水率不应大于16%,而且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板; 生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。
4、构造与装饰要求预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。
所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。
建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
改建工程在隔墙拆移、打洞.管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面逬行相应装饰，防止积尘掉灰。
管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。
管线穿墙、穿吊顶处的洞□周围应修补平齐、严密.清洁，并用密封材料嵌缝。
隐蔽工程的检修□周边应粘贴气密性密封垫。
洁净室地直垫层下应铺设0.4一0.6mm厚的防水薄膜作防潮层, 接头处搭接50mm,用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜经过洁净室。
施工卷材和涂料的基底含水率不应大于6_8%O踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2一3mm。
当踢脚板与地廂材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm; 当踢脚板与地廂材料不同时，应用弹性材料嵌固。
5、施工要求建筑装饰工程必须与各专业工种、间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞□及周边、基层打底、饰面抹灰和罩廂板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。
在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。
应保护已完成的装饰工程表庖，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷.暗裂和表面装饰的污染。
对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地⑥之间应满涂接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。
密封胶嵌岩固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。
洁净室临时设置的设备入□不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。
对于改建工程，应杳明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可旋工。
对工艺生产过程中使用的腐蚀液体应有安全防护措施。
6.装配式洁净室的安装装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。
室内空间必须清洁.无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
施工安装时，应首先进行吊挂.锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。
地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%。
在做卷材廂层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜挪曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。
吊顶周边应与墙体交接严密。
安装过程中不得撕下壁板表面兼保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。
构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程序，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
需要粘贴⑥层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。
装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。
7、建筑装饰专业（设计要求）7」洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其它管线。
7.2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。
7.3洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩光、耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。
当采用轻质材料隔断时，应采用防碰撞措施。
7.4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电易除尘清冼。
水磨石地面的分析条宜采用铜条。
7.5洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。
需在技术夹层内更换高效过滤器的，墙廂和顶棚宜增刷涂料饰面。
7.6当采用轻质吊顶（非彩钢板材料）作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并宜通达送风口。
7.7洁净室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。
7.8洁净室内的门.窗造型要简单.平整.不易积尘、易于清洗。
门框不应设门槛。
洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长菌或变形。
7.9洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间幵启。
并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。
7.10洁净的窗与内墙廂宜平整，不留窗台。
如有窗台时宜呈斜角, 以防积灰并便于清洗。
7.11洁净室内墙面与顶棚采用涂料⑥层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀.耐清洗、表⑥光滑、不易吸水变质、生霉的材料。
第二节彩钢板围护结构施工关键技术一、前言吊顶和隔墙材质彩钢板组合施工技术，可达到防火设计要求,彩钢板围护结构施工完后，具有整体强度好、平整度高.不易积灰尘、易清洁、连接缝隙小、施工与其它专业配合性好、施工周期快等一系列优点。
在当前先进的大型制药工程（以及电子工程）值得广泛推广应用，能充分保证厂房建成后达到设计要求。
—、主要施工程序及施工方法1.施工程序施工准备f抄平放线f吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋f安装地槽f安装彩钢板隔墙（与安装各专业协调配合） f安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）f安装阴阳角圆弧铝配件（除地面圆弧铝配件在自流坪施工前安装完）f风□、灯具、烟感等开孔f 揭膜打胶自检清理f竣工验收。
其中许多地方由于工艺设备安装须预留隔墙和吊顶处，待工艺设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。
2、施工准备施工准备工作，对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工, 起到重要作用。
(1)技术准备：结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图, 根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况，安装步骤，安装工艺，安装要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。
(2)材料准备根据业主审批的厂房净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，选用样品经业主同意后，统计采购材料量。
要求在工程开工前三天，将彩钢板及相配套门窗材料采购至现场。
选用优质的彩钢板，对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程中注意防止破坏，划伤等现象，以免影响其美观和外表质量。
其它配套材料如不锈钢双层固定窗，传递箱.铝型材等材料也必须选取用优质材料，包装保护好。
(3)工机具准备施工工机具也杲保证工程质量、进度的重要因素，根据工程工期性要求，彩钢板工程量，一方⑥针对型材切割机.电剪刀，截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高，性能优的名牌或进□工具；另一方廂配备充分的数量，保证施工需要。
(4)现场要求a.净化车间彩桃板围护结构工程施工组织严格按照《洁净室施工及验收规范》(JGJ71—90)中洁净室施工程序组织，必须在土建外门窗完成，吊顶内安装结束之后进行。
b.对土建外围护的要求：铝合金外窗全部应为固定窗；洁净区走道内墙抹灰应为高级抹灰；净化区车间柱子都应抹灰找平；水泥基面平整度偏差严格控制在5mm内(用2米靠尺检验)c.吊顶内工艺管道.通风空调.电气仪表工作，包括试压保温全部结束。
d.净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求，必须派专人，配备清洁工机具，每天定时清理。
e.除做好交叉作业协调外，还必须做好成品保护工作。
3.抄平放线(1)核查原有地廁标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。
(2)根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。
(3)用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点, 确定吊筋位置。
(4)用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶直在同水平线上，误差不超过5mm。
d.吊点、吊筋及吊顶配件的安装(1)连杆用圆钢作拉杆，一头与固定吊筋配件焊接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。
花兰螺丝启一端用吊钩与专用钢梁连接(专用钢梁用于固定连接吊顶板)。
4、隔墙板安装(1)根据弹好的隔墙轴心线，用塑料胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400—500mm,呈梅花形布置。
其中防爆区的地槽铝全部用①8 铁胀杆螺栓固定。
(2)由于彩钢板连接杲企□式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。
企□内采用专用的聚苯乙烯树脂发包胶充填，做到充实为止，从而保证严密性。
(3)隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。
(4)因为隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要多与电气仪表专业协调配合好。
(5)隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直.平整(除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验)彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致, 保证整体严密性和外观性。
5.吊顶板安装(1)根据二次设计吊顶板排版布置图，吊顶板从固定一个方向开始安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。
两板之间企□—定要接触紧密，板缝一致。
(2)吊顶板施工时必须彳故到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。
(3)吊顶板廁用专用钢梁固定，钢梁另一端用花兰调节螺丝与吊筋连接。