洁净厂房建设的施工要点
洁净厂房设计工程施工方案
洁净厂房设计工程施工方案一、整体规划1. 洁净厂房的选址：洁净厂房应远离市区、交通便利、环境质量好的地方选址，同时应避免低洼地带和易受污染的地段。
2. 建筑结构设计：洁净厂房的建筑结构应该具备承重能力、稳固性和密闭性。
建筑材料应该选用防静电、耐腐蚀、易清洁的材料。
3. 空气流线设计：在洁净厂房的布局设计上，应根据生产工艺流程合理规划各区域的功能布局和空气流线，避免污染物交叉传递。
4. 消防安全设计：洁净厂房的消防设施应符合国家有关标准，保障人员和设备的安全。
5. 照明设计：洁净厂房的照明设施应充足明亮，且布局合理，不影响洁净度。
二、空气净化系统设计1. 风道系统设计：洁净厂房的风道设计应考虑空气流动速度、温度、湿度等参数，确保空气的循环和过滤效果。
2. 过滤器选型：根据洁净度要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器，并定期更换，确保过滤效果。
3. 空调系统设计：洁净厂房的空调系统应具备稳定的温度、湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
4. 空调循环系统设计：采用空气循环系统，可有效提高空气利用率，节约能源。
5. 空气净化设备选择：根据洁净度要求，选择合适的空气净化设备，如空气净化器、净化灯等。
三、管道布局设计1. 管道材质选型：洁净厂房的管道应选择防静电、耐腐蚀、易清洁的材质，如不锈钢、聚氯乙烯等。
2. 管道布局设计：根据生产工艺流程和空气流线，设计合理的管道布局，避免交叉干扰和污染。
3. 管道连接技术：采用先进的管道连接技术，如气密性连接、焊接连接，确保管道系统的密封性。
4. 管道维护保养：定期检查管道系统的使用情况，及时清洁和维护，确保管道系统的正常运行。
四、设备选型1. 洁净工作台：选择适合洁净度要求的工作台，如层流工作台、过滤式无尘工作台等。
2. 空气净化设备：选择具备高效过滤和杀菌功能的空气净化设备，如高效过滤器、臭氧发生器等。
3. 空调系统设备：选用稳定可靠的空调系统设备，确保空气温度、湿度的控制。
洁净厂房工程施工技(3篇)
第1篇洁净厂房是针对特定行业和产品需求，对生产环境进行严格控制的厂房。
其施工技术要求高，涉及面广，主要包括以下几个方面：一、施工前的准备工作1. 设计审查：对洁净厂房的设计图纸进行审查，确保设计符合相关规范和标准，满足生产需求。
2. 材料设备采购：根据设计要求，选择合适的建筑材料和设备，确保其质量符合洁净厂房的要求。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握洁净厂房施工技术要点。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
二、施工过程1. 土建工程：严格按照设计图纸进行土建施工，确保结构稳定、安全。
施工过程中，注意避免产生灰尘和污染物。
2. 装修工程：采用防尘、防霉、耐腐蚀的装修材料，如环氧树脂、不锈钢等。
装修过程中，注意以下几点：（1）墙面、地面、顶面采用无缝隙设计，防止尘埃积聚。
（2）门、窗采用密封性好的材料，防止外界污染源进入。
（3）吊顶采用轻质、易清洁的材料，便于维护。
3. 设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定、可靠。
（1）通风系统：采用高效过滤器，确保室内空气质量达到洁净度要求。
（2）空调系统：采用恒温恒湿空调，确保室内温度和湿度稳定。
（3）管道系统：采用耐腐蚀、易清洁的管道材料，防止污染。
4. 洁净度检测：在施工过程中，定期对洁净度进行检测，确保达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 材料设备检验：对进场材料设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程检验：对施工过程中的关键环节进行检验，如装修、设备安装等。
4. 洁净度检测：在施工过程中，定期对洁净度进行检测，确保达到设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：施工人员需穿戴防护用品，如防尘口罩、防护服等。
2. 设备安全：确保设备运行稳定，定期进行维护保养。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
洁净工厂工程施工(3篇)
第1篇随着我国科技水平的不断提高，洁净工厂在各个行业中的应用越来越广泛。
洁净工厂是指通过采用空气净化、温度、湿度等控制技术，保证生产环境达到一定洁净度的工厂。
洁净工厂工程施工是确保洁净度达标的关键环节，下面将从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 施工图纸：根据洁净工厂的设计图纸，明确施工范围、施工顺序、施工要求等。
2. 材料设备：根据设计要求，准备符合国家标准的空气净化设备、温湿度控制设备、防静电地板、洁净门窗等。
3. 施工队伍：选择具备洁净工程经验的施工队伍，并进行专业培训。
4. 施工现场：确保施工现场符合洁净要求，如场地平整、排水畅通、防尘措施等。
二、施工过程1. 空气净化系统施工：包括新风机组、净化机组、风管、风口等。
施工过程中，注意风管连接、保温、密封等，确保风量、风速、风向符合设计要求。
2. 温湿度控制系统施工：包括冷水机组、热水机组、管道、阀门等。
施工过程中，注意管道布局、保温、连接等，确保温湿度稳定。
3. 防静电地板施工：根据设计要求，选择合适的防静电地板，进行铺设、接缝处理等。
施工过程中，注意防静电性能，确保洁净度。
4. 洁净门窗施工：根据设计要求，选择合适的洁净门窗，进行安装、密封等。
施工过程中，注意密封性能，防止尘埃进入。
5. 装修工程：包括墙面、地面、吊顶等。
施工过程中，注意材料选择、施工工艺等，确保洁净度。
6. 设备安装：根据设计要求，进行空气净化设备、温湿度控制设备等安装。
施工过程中，注意设备调试、验收等，确保设备正常运行。
三、质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合国家相关标准，具备合格证明。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 工程验收：按照国家相关标准，对施工质量进行验收，确保洁净度达标。
4. 运维管理：制定洁净工厂的运维管理制度，确保长期稳定运行。
总之，洁净工厂工程施工是一项复杂而严谨的工作。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制，确保洁净工厂达到预期效果。
洁净工程施工注意什么(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 沟通与看现场：与业主进行充分沟通，了解其对洁净室的要求，并对现场进行实地考察，为施工提供依据。
2. 设计方案：根据现场情况和业主需求，制定合理的洁净室设计方案，包括气流组织、设备选型、材料选择等。
3. 技术交底：施工前，组织施工人员对设计方案进行技术交底，确保施工人员了解工程细节和施工要求。
二、施工过程中的注意事项1. 材料选择：选用符合洁净室要求的环保、无毒、无污染的材料，如镀锌钢板、不锈钢等。
2. 风管制作：在相对密闭的室内进行风管制作，确保墙面光滑，不易产生灰尘。
采用整板制作风管，减少加强筋，以便快速投入使用。
3. 设备安装：严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备运行稳定、安全。
4. 人员管理：施工人员需穿戴统一的工作服、口罩、鞋套等防护用品，防止污染。
5. 施工环境：保持施工现场的清洁，定期进行消毒，确保洁净室的环境质量。
6. 施工顺序：按照施工图进行施工，确保施工顺序合理，避免返工。
三、施工过程中的安全注意事项1. 高空作业：进行高架作业时，必须佩戴安全帽和安全带，确保施工人员安全。
2. 用电安全：严格遵守用电安全规定，不得在洁净区内吸烟。
3. 搬运物料：搬运物料时，采取保护措施，防止损坏地板。
4. 防止液体外漏：使用干净的铝梯子和脚手架，并只允许使用装有橡胶轮子的搬运车辆。
四、施工后的验收与维护1. 验收：严格按照国家相关标准和业主要求进行验收，确保洁净室质量达到预期效果。
2. 维护：制定合理的维护方案，定期对洁净室进行清洁、消毒、检查，确保洁净室长期稳定运行。
总之，洁净工程施工过程中，要充分重视施工前的准备工作、施工过程中的材料选择、人员管理、施工顺序和安全注意事项，以及施工后的验收与维护。
只有这样，才能确保洁净室的质量和效果，满足业主的需求。
第2篇一、前期准备1. 设计方案：在施工前，需根据项目需求制定详细的设计方案，包括洁净度等级、气流组织、设备选型等。
净化厂房工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计阶段：在施工前，需根据生产需求，确定净化厂房的面积、布局、设备配置等。
设计人员需充分考虑洁净度、温度、湿度等参数，确保生产环境符合要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选购合适的净化材料，如防静电地板、洁净墙板、空气净化设备等。
同时，对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
对施工人员进行技术培训，提高其综合素质。
二、施工阶段1. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括土方开挖、垫层铺设、基础浇筑等。
确保基础平整、坚实。
2. 洁净墙板安装：在基础施工完成后，进行洁净墙板安装。
按照设计要求，将墙板固定在框架结构上，确保墙板缝隙严密，无泄漏。
3. 防静电地板铺设：在洁净墙板安装完成后，进行防静电地板铺设。
按照设计要求，将地板铺设在墙板基础上，确保地板平整、无缝隙。
4. 空气净化设备安装：根据设计要求，安装空气净化设备，包括新风机组、净化器、风机等。
确保设备运行正常，净化效果达到预期。
5. 水电安装：进行水电安装，包括照明、插座、通风等。
确保水电设施安全、可靠。
6. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，包括空气净化设备、新风机组、风机等。
确保设备运行稳定，达到设计要求。
三、验收阶段1. 质量验收：对施工完成的净化厂房进行质量验收，包括墙板、地板、设备安装等。
确保各项指标符合设计要求。
2. 功能验收：对净化厂房的功能进行验收，包括空气净化、温度、湿度等。
确保生产环境满足生产需求。
3. 安全验收：对净化厂房的安全设施进行验收，包括消防、电气等。
确保生产环境安全。
四、后期维护1. 定期检查：对净化厂房进行定期检查，发现问题时及时处理。
2. 设备维护：对空气净化设备、新风机组、风机等进行定期维护，确保设备正常运行。
3. 洁净度管理：对净化厂房的洁净度进行管理，确保生产环境符合要求。
总之，净化厂房工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
净化工程施工要点(3篇)
第1篇一、设计阶段1. 明确洁净标准：根据工程需求，确定洁净等级，如千级、万级、十万级、三十万级等，为后续设备选择、布局、气流组织等提供基础依据。
2. 合理布局：充分考虑工艺流程、人流、物流等因素，确保气流均匀分布，减少涡流和死角。
同时，要考虑到设备的维护、更换等操作的便捷性。
3. 气流组织设计：根据洁净室洁净度要求、空间大小和高度等因素，选择合适的送风方式（如顶送、侧送、底送等）和气流组织形式（如层流、乱流等）。
4. 材料选择：洁净室内的装修材料应选择不产尘、易清洁、耐腐蚀、抗静电的材料，如彩钢板、环氧树脂自流平地面等。
5. 节能考虑：在满足洁净要求的前提下，尽量考虑节能设计，如采用高效节能的空调设备、合理的照明设计等。
二、施工阶段1. 施工质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工准备：施工现场应进行清洁、消毒和准备，确保施工区域从外界环境完全隔离，防止灰尘和污染物进入净化区域。
3. 工人操作规范：工人必须穿上适当的防护服，并按照严格的要求进行洗手和消毒。
4. 常见净化工程施工技术：层流技术、过滤技术和负压技术等。
5. 质量控制和监测：工程团队必须定期检查净化设备的正常运行，并监测空气质量和颗粒物浓度。
任何异常都必须及时处理，以确保施工符合预定的净化标准和要求。
6. 施工流程及注意事项：（1）沟通、看现场：项目进行前与业主充分沟通及现场考察，了解需求，确定合理方案。
（2）设计方案：根据沟通与现场考察，制定初步设计方案，并根据业主需求进行调整。
（3）方案交流：多次交流确定最终方案。
（4）签合同：商务洽谈过程，规定净化施工流程及工程造价等。
（5）设计施工图：签合同后出施工图，确保后续施工严格按照图纸进行。
（6）施工：严格按照施工图进行施工。
（7）调试检测：工程完成后，根据合同要求及验收规范进行调试和检测。
（8）验收：检测无误后，进行验收，验收完成后投入正式使用。
总之，净化工程施工过程中，要充分考虑设计、施工、质量控制等多个方面，确保洁净效果，为我国净化工程行业的发展贡献力量。
探究洁净厂房建设的施工要点马超
探究洁净厂房建设的施工要点马超发布时间：2023-06-15T10:16:18.484Z 来源：《工程建设标准化》2023年7期作者：马超[导读] 本文着重对洁净厂房的工作原理中国电子系统工程第四建设有限公司 050000摘要：本文着重对洁净厂房的工作原理、分类、概念、送风方式进行了介绍。
同时进一步说明、分析了洁净室施工的各个阶段，并对洁净室施工质量控制的要点和施工要点进行了阐述，以此对洁净室具体建设施工的工艺进行优化，以期能够为类似工程的施工建设提供理论依据。
关键词：洁净厂房，基本原理，施工要点，质量控制引言近年来，我国社会经济快速发展，生物制药、食品加工电子厂房等阳光产业也得到了快速的发展。
而洁净厂房作为其生产产品的关键，其建设质量受到了社会各界的普遍关注。
1 洁净厂房概况（1）国际上针对洁净厂房的空气洁净度级别划分标准存在一定的差异性，我国大部分洁净厂房选用的都是国际污染控制学会所制定的标准 ISO/ TC 209，实行的是GB 50073- 2001洁净厂房设计规范。
（2）洁净室原理。
简而言之，就是通过多样化的方式来对污染进行控制，达成有效对室外污染源进行控制，对室内发生的污染进行有效排除，对污染发生量进行最大降低，对污染源进行控制的目的。
（3）基于洁净气流流经洁净室的方向，可以将洁净室划分为两类：一是乱流洁净室。
基本原理为当送风口的干净空气流向室内时，会快速的扩散至四周，同时从回风口将基本上数量一致的空气排走。
这样的干净空气就会对原先的空气进行稀释，冲淡之前有着较高浓度的空气，达成空气洁净平衡。
因此气流扩散的速度越快，越趋向于均匀，就能够获取更好的稀释效果。
通常情况下，适用于100级以下的洁净度送风方式一般情况下为局部孔板侧送风、流线型密集散流器顶送、高效过滤器顶送。
其次是单向流洁净室。
其基本原理是气流在洁净室内由送风口向回风口流动，气流基本上不存在任何变化。
同时又因为过滤器和风静压箱的均流作用，气流在洁净室断面有着较为均匀的流速。
厂房洁净工程施工重点
厂房洁净工程施工重点随着科技的发展，越来越多的高新技术企业对生产环境的要求越来越高，洁净厂房成为了这类企业的首选。
洁净厂房不仅需要满足生产工艺的要求，还要提供一个洁净、舒适、安全的工作环境。
因此，洁净工程施工的重点就显得尤为重要。
一、洁净工程施工的准备工作在洁净工程施工前，首先要进行的是准备工作。
这包括对洁净室的设计、施工方案的制定、材料的选择和人员的培训等。
设计时要充分考虑生产工艺的需求，合理布局洁净室的空间，确保洁净室的空气质量、温度、湿度等参数能够满足生产工艺的要求。
同时，要对施工人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握洁净工程施工的技术和操作方法。
二、洁净工程施工的关键环节1. 洁净室的建筑施工洁净室的建筑施工是洁净工程施工的基础。
在建筑施工过程中，要重点关注洁净室的隔断、地面、墙面和天花板的施工。
隔断要采用密封性好的材料，地面要采用防静电、耐磨、易清洁的材料，墙面和天花板要采用不易积尘、易清洁的材料。
2. 空气净化系统的施工空气净化系统是洁净室的核心部分，主要包括送风系统、排风系统和空气处理系统。
在施工过程中，要确保空气净化系统的安装质量，保证空气的洁净度、温度和湿度能够满足生产工艺的要求。
3. 洁净室的设备安装洁净室的设备安装是洁净工程施工的重要环节。
在设备安装过程中，要重点关注设备的布局、安装质量和调试。
设备的布局要合理，既要满足生产工艺的需求，又要考虑人员操作的便利性。
设备的安装要严格按照规范进行，确保设备能够正常运行。
设备安装完成后，要进行调试，确保设备的性能指标能够满足设计要求。
4. 洁净室的装饰装修洁净室的装饰装修是洁净工程施工的最后环节。
在装饰装修过程中，要重点关注洁净室的整体美观、舒适和安全性。
要选择符合洁净室要求的装饰材料，确保洁净室的空气质量、温度和湿度能够满足生产工艺的要求。
三、洁净工程施工的注意事项1. 施工过程中的质量控制在洁净工程施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
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洁净厂房建设的施工要点
随着国家改革开放的初步深入,电子厂房、食品加工、生物制药等阳光产业如雨后春笋般的发展起来,作为其产品生产硬件的洁净厂房的建设质量也越来越被人们所关注。
1、洁净厂房概况
1)关于洁净厂房的空气洁净度级别国际上有不同的划分标准,我国目前实
行的GB500732001洁净厂房设计规范中采用的是国际污染控制学会（lcccs）制定的标准ISO/TC209。
2)洁净室原理简单地说就是采取何种有效的途径来控制污染,达到有效阻
止室外的污染侵入室内,迅速有效地排除室内已经发生的污染,控制污染源、减少污染发生量的目的。
3)洁净室根据洁净气流通过洁净室的气流流向分类为:a.乱流(紊流)洁净室。
基本原理:当一股干净空气从送风口送入室内时,迅速向四周扩散,同时把差不多同样数量的空气从回风口排走,这股干净空气稀释着污染的空气,把原来含尘浓度比较高的空气充淡了,一直达到平衡。
所以气流扩散得越快,越均匀,稀释的效果就越好。
一般适应于1000级及以下的洁净度。
送风方式:一般为高效过滤器顶送、密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、侧送。
b.单向流洁净室。
基本原理:在洁净室内,从送风口到回风口,气流流经图中几乎没有什么变化,加上送风静压箱和过滤器的均流作用,全室断面上的流速比较均匀,而至少在工作区内流线单向平行,没有涡流。
送风方式:上送下回、侧送侧回、上送侧回。
2、洁净室施工的阶段划分
在整个洁净室施工过程中,要遵循JGJ7190洁净室施工及验收规范中的规定,并根据施工场所洁净度控制要求的不同,具体分三个施工阶段:
1)一般洁净阶段。
指土建围护结构已完成,常规的设备安装阶段,包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装,对施工现场的清洁程度无特殊要求。
2)非常洁净阶段。
指当建筑外围完工之后,加压风机开始工作,所有洁净室的施工必须在正压环境下操作的过程。
此阶段包括洁净室吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。
3)超级洁净阶段。
指洁净室结构完成后的最后施工阶段。
在此阶段,主要进行高效过滤器、风口、风淋室、洁净灯具、洁净管道、设备等对洁净等级有极高要求的设备的安装,工艺管线,以及一些测试工作。
3、洁净室具体施工要点
总的施工原则为:先上后下、先粗后细、统筹安排、相互保护。
3.1洁净室内装修施工要点
1)吊顶是专为洁净室设计的系统,便于安装,简易、快速、坚固、美观,有干、湿两类。
干吊顶用于高效过滤风机系统,湿吊顶用于回风空调箱带高效过滤风口系统。
2)湿吊顶须用密封胶密封。
3)洁净室墙为铝合金板材,拆装灵活。
4)提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同,带孔板的覆盖率不同。
安装提升地板时,应先确定立柱的定位,用专用胶将柱固定在环氧地面上,并在胶干后测试其牢固程度。
5)所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。
3.2空调通风施工要点
1)在施工现场建立一条机械化生产线,标准化加工制作。
为确保加工和安装有序,将按照施工的总进度先后顺序安排生产,预制品要按系统编号存放。
2)风管采用国产优质镀锌钢板制作,较大规格的风管要按施工规范加固。
风管咬口连接严密。
3)所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。
安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。
4)所有风口、风量调节阀、防火阀均采用优质定型产品。
5)除洁净区外,空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温;板材接缝处使用专用胶密封。
6)风管预制后,在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗,以去除油污、杂物。
经自然干燥后,用塑料薄膜封闭存放,在安装现场安装一段拆除一段薄膜,使系
统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。
风管运行前,视风管的洁净状况,采取人工擦洗的方法,进一步提高系统的洁净度。
7)净化空调的施工应严格遵照国家有关的施工验收规范和行业有关规定。
3.3管道、管线施工要点
1)所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。
安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。
2)严格按照图纸设计要求和国家有关规范的要求,选用正确的管道品种,采取不同的连接和实验方法。
如碳钢管的连接,75以下采用丝扣连接，75以上采用法兰，普通电焊链接。
3)管道保温材料要根据设计要求选择,一般有闭孔PVC橡塑管壳、加筋铝箔的离心玻璃棉管壳。
有特殊要求的地方,采用镀锌铁皮或铝皮外壳包覆。
4)管道介质的色标和流向标志等严格按照国标和图纸要求施工。
5)所有管道材料、阀门材料的材质证明须妥善保存,各种清洗、试压、吹扫施工记录,隐蔽施工记录均应按工业金属管道工程施工及验收规范。
3.4电器安装要点
1)低压配管配线。
要特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查,配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。
电管明配时弯曲半径不应小于管外径
的6倍;电缆配管不小于9倍;埋于地下或混凝土板内不得小于10倍。
配管长度应严格按照规范执行。
所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。
电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工,安装牢固,横平竖直,两桥架间必须采用软铜跨接
线连接并可靠接地。
PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地,形成良好的接地通路。
2)做好电气施工隐蔽记录,电气设备开箱检查记录,以及所有电气材料的出厂合格证明。
试车前认真检验线路,做好各种绝缘、接地电阻测试,及时、认真、真实的填写各种测试报告。
3)对所有机械动力设备,应做好各种开箱验收记录,设备安装记录,试车测
试记录,及时、认真、真实的填写各种测试报告。
4、施工质量控制重点
1)材料采购:根据技术规格和设计图纸要求,由采购部门负责审核所有材料型号、品质的验收工作,包括从预算的编制,采购单的提出,定货单位的选定等环节上严格把关,保证到达现场的器材完全符合图纸规定和令业主满意的品质要求,杜绝劣等产品进入施工现场。
2)原材料的保管、发放:原材料的标记批量必须与材质合格证件相一致,建立材料合格证档案,按预算规定的材质发放,杜绝错用或自行代用。
3)施工工序管理:严格按照施工顺序和操作规程施工,加强自检、互检、专检,服从业主以及政府质检机构的质量监督和检查,工程变更、修订必须经业主的认可。
4)施工关键工序和部位的控制:坐标定位,风管的制作安装,管道的焊接和无损检验,进口和关键设备的安装,控制线路的校验,消防等关键工序的安装、调试等要制定专门的施工方案,经有关部门批准后执行。