洁净管道系统安装 ppt课件
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生物医药洁净管道系统设计与安装
注: ①在制药用水系统中，从减少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生成 等方面考虑，与工艺用 水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μ m为宜。但应以具体的工艺要求，适当选取。 ②表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。Ra越小，系统清洗或消毒所 费的时间也就越短。反之，则就越长。
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二、生物医药洁净管道系统材料选择
5、其他附件
在制药工艺管路系统中，管路附件一般包括： 卫生级隔膜压力表，温度计、旋转清洗球、不锈钢过 滤器等。 a、卫生级隔膜压力表：在供水系统中，压力表的作用是通过压力为系统运行管理指示参数。一般使 用在： ①水泵的出口– 可以观察水泵的出口压力； ②系统的供水管路上—可以观察系统的供水压力； ③系统的回水管路上—可以观察系统的回水压力，同时可以知道系统的水阻； ④过滤器的进出口—可以监测过滤器滤芯是否被堵； ⑤承压设备接口—可以监测设备内部的实时压力同时，通过系统中的压力表，在管路消毒时，可以 监测系统的实时压力。 注意事项：表壳顶部设有充液塞，通过向表内充液可有效的降低表针在工作中的振颤。同时，还可 延长表内机件的使用寿命。在车间管理的过程中切勿将表壳顶部的充液塞拔掉。
生物医药洁净管道系统设计与安装
目录
一、生物医药洁净管道系统设计 二、生物医药洁净管道系统材料选择
三、生物医药洁净管道系统施工与安装
四、生物医药洁净管道系统的文件材料
一、生物医药洁净管道系统设计
1.设计标准 ①GMP ：符合GMP规范 ②FDA：美国医药食品管理局的标准
2、设计的基本步骤：
①由医药设计院、医药工程公司、厂家自己确定工艺用水的平均流量和峰值流量； ②由平均流量和峰值流量计算出管道的基本尺寸，并确定管道的标准(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等)；
管道PPT课件
火力发电厂四大管道包括:
1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之 间的两条高温高压蒸汽管道）； 2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接 口的两条高温高压蒸汽管道）； 3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱 接口之间的两条高温高压蒸汽管道）； 4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱 接口之间的高压锅炉供给水管道）。
四大管道材料
主蒸汽管道 采用P22材质（最普遍使用的合金热强钢，持久塑性好，当延伸率达 到3％-5％时才开始蠕变第三阶段。广泛用于火电、核电、石化各种受热面管道。应 用壁温在580℃以下的过热器管，壁温在570℃以下的集箱和蒸汽管道。）主管规格 为ID368×82，支管规格ID273×62.23；采用P91材质时，主管规格为ID368.3×40， 支管规格为ID273×30。 热再热蒸汽管道 采用P22材质时，主管规格为ID635×31，支管规ID508×24.8； 采用P91材质时，主管规格为ID727.96×21.03， 支管规格为OD632．97×17.98 。 冷再热蒸汽管道 采用A672B70CL32有缝钢和A106B无缝钢管。 高压给水管道 采用St4518／11和15NiCuMoNb5 。
管道的检修
1.修补好损坏的蒸汽管道保温层 2.对管道粉刷油漆并做好防腐保护工作 3.对高温高压管道部分焊口进行外观检查，缺陷 修复 4.检查修理管道支吊架及管道法兰 5.更换腐蚀或冲刷损坏的管道 6.对高温高压蒸汽管道按规定项目进行金属监督 检查和测量 7.对汽水管道进行检查，并进行测厚检查。发现 减薄时要及时更换
管道的安装前的准备工作
管道安装线长、面广、工作量大钱啊，安装前应做好各项准备工作。主要 的准备工作有： （1）设计图纸及技术资料的准备。设计图和技术资料是安装的依据，各种 图纸和资料应齐全。其中包括管道的施工图，管路明细表，管路的支架与 吊架，有关的说明书等。施工前必须认真熟悉和研讨图纸和资料，做到心 中有数。若更改图纸必须征得设计人员的同意。 （2）制定施工技术、安全、组织措施。 （3）准备好施工场地、安装用的工具。 （4）清点、检查管道及附件。 管道安装的基本程序是加工测量、支吊架安装、管路敷设、以及油漆与保 温等。
洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)
空气净化度监测
根据98年版
GMP的有关规 级别 定，洁净室分 为四个等级， 100级 即100级区、 10，000级区 10,000级 、100，000 级和300， 000级，各级 100,000级 别的要求如下 ：
300,000级 洁净度 尘粒最大允许数/立方米 ≥0.5μm 3,500 350,000 ≥5μm 0 2,000 微生物最大允许数 浮游菌/立 沉降菌/ 方米 皿 5 100 1 3
洁净环境监测的方法
1）、尘埃粒子数测定：尘埃粒子计数器。 2）、微生物的测定：主要有沉降菌测定和浮游菌 测定两种方法。 3）、风量的测定：风速仪测定。 测试状态 有静态测试和动态测试两种状态。 静态测试是，室内测试人员不得多于2人。 测试报告中应标明测试时所采用的状态。 测试时间 对单向流，测试时应在净化空气调节系统正常运行 时间不少于10min后开始。 对于非单向流，测试时应在净化空气调节系统正常 运行时间不少于30min后开始。
一、几个概念
13、无菌 sterile 不存在活的生物。 14、灭菌sterilization(sterilise) 使达到无菌状态的方法。 15、无菌原料药sterile API 不存在活的微生物的原料药 16、非无菌原料药 non-sterile API 所含活的微生物量符合卫生学标准的原料药。
二、空气净化系统的空气处理措施
3）、送风方式 垂直层流（100级）：顶送下回 水平层流（100级）：侧送侧回 乱流（10000级）：顶送侧回 乱流（100 000～300 000级）：顶送侧回、上送 上回 4）、换气次数 10000级洁净室换气次数n≥25次/h 100000级洁净室换气次数n≥15次/h 300000级洁净室换气次数n≥12次/h
《洁净区作业培训》PPT课件
≤1
≤1
B级
3500
1
10
5Байду номын сангаас
C级
350000
2000
100
50
D级
3500000
20000
200
100
精选课件
5
▪ 二、为什么要设置洁净区
▪ 尘埃粒子无处不在，它是携带微生物的载体，随气 流四处飘散。
▪ 空气——空气中的尘埃粒子是含有微生物的。因此， 空气是侵袭我们产品的污染物的主要媒介。
▪ 人体产尘：人眼可见最小颗粒为30微米。
在这样的条件下，操作人员最舒适，身体的分 泌物最少，可以不影响环境，使生产的物品不被污 染，同时利于物料如胶囊剂的保存。
精选课件
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洁净区人员的作业要求
▪ 人员进入： ▪ 换鞋—脱外衣—洗手消毒—穿着洁净区工
衣—手消毒—经缓冲间进入洁净生产区
注意事项：更鞋后应该洗手，穿洁净工作服前 应先进行一次手消毒.
▪ b、封闭式 系统使用室内再循环的空气。这种系统最节能， 但缺乏新鲜空气，适用于只需保持空气温、湿度，无需人操 作或甚至少人进入的房间、库房。
▪ c、回风式 系统使用的空气一部分是新风，一部分是室内回 风。
精选课件
10
▪ 空气净化流程
新风
中效 送风
风 机
冷加 却热
加 湿
器器 器
高效
回风
洁净区
精选课件
精选课件
8
▪ 三、洁净区设置的意义 ▪ 1、空气过滤， ▪ 2、气流排污， ▪ 3、提高空气静压（相对负压?） ▪ 4、物料的温湿度要求 ▪ 核心就是防污染与交叉污染。
精选课件
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洁净技术
洁净室施工及验收规范讲解暖通部分 ppt课件
系统工程解决之道
系统工程解决之道 System Engineering Solution
NetworkPOapgtiemi5zation Expert Team Ver 1.0
2.通风空调部分条文解读
2.1 强制性条文解读； 条文 5.6.7
用于以过滤生物气溶胶（散布于气态环境中的生物 介质）为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门 要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应 逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
系统工程解决之道
《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010) ——通风空调部分
系统工程解决之道 System Eng系in统ee工ri程ng解S决o之lu道tion
Network Optimization Expert Team
目录
序号 1 2 2.1 2.2
内容 现行《洁净室施工及验收规范》简介 通风空调部分条文解读 1i0zation Expert Team Ver 1.0
2.通风空调部分条文解读
2.2 其他规范条文解读； 条文5.2.13
咬口和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和 绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测或按现行 国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。1-5级 洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9级洁净度 环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风 检测。
系统工程解决之道
系统工程解决之道 System Engineering Solution
NetworkPOapgtiemi2zation Expert Team Ver 1.0
2.通风空调部分条文解读
2.1 强制性条文解读； 条文 5.5.6
洁净管道安装施工技术方案ppt课件
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三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
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二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺 寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
1
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
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目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
3
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
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二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺 寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
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目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
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目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
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一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
管道工程施工技术课件PPT(38张)
2）质量证明书除包括产品合格证的内容外，还包括材料化学成分， 材料以及焊接接头力学性能，热处理状态，无损检测结果，耐压试 验结果，型式检验结果，产品标准或合同规定的其他检验项目，外 协的半成品或成品质量证明。
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
五、工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组 装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管 道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试 运行-交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接手续的条件
建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：
（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定
（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。
（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊 接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法， 无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
五、工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组 装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管 道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试 运行-交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接手续的条件
建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：
（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定
（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。
（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊 接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法， 无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。
洁净室空气处理过程图ppt课件
ppt课件
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四、净化空调系统冷冻水的温度的确定
• 当以冷冻水作为净化空调系统的冷媒时，
在一般的情况下，冷冻水的初温（表冷器
冷冻水的进口温度）应比处理后空气的终
温（设计计算中确定）至少要低3.5℃；如
果是以冷冻方式去湿降温为目的空气处理
系统，冷冻水的终温（表冷器冷冻水的出
口温度）应比处理后空气的终温低0.7℃；
• 大型规模化的生产工厂集中设置冷冻站，对建造 投资和运行管理都是比较有利的。但是由于一些 温、湿要求差别比较大供冷参数不同；运行规律、 运行时间不同的洁净车间来说，在集中冷冻站基 础上，就近设置分散、独立、专用的制冷机组， 这对节省能源，保证参数和方便运行管理都有极 大的好处。
ppt课件
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• 二、冷媒采用冷冻水还是氟立昂直接蒸发。
室下夹层或吊顶上的干表冷器来补充。因
干表冷器是设在FFU循环空气通过的吊顶上
或夹道内，因此，干表冷所弥补的干冷负
荷被循环空气带到洁ppt课净件 室内。
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示意图
焓湿(i-d)图
MAU加FFU加DC空气处理方案示意图及焓湿图
ppt课件
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3.1.6 洁净室净化空调系统的冷、热源
• 3.1.6.1 净化空调系统冷源的选择 • 一、集中冷冻站和分散独立冷源的比较和选择。
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二、AHU 一次回风的净化空调送风 方案
• 一次回风的送风方案多用在洁净室内的发 热量或产湿量很大，消除室内余热或余湿 的送风量大于或等于净化送风量的低洁净 度等级的非单向流洁净室中。此方案的原 理图和焓湿图如下：
ppt课件
6
示意图
焓湿(i-d)图
空调机组（AHU）一次回风空气处理方案示意图及焓湿图
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洁净管道系统安装
试验过程中的规定
1）静水压试验应使用洁净水（比如：纯化水）,当对奥氏体不锈钢管 道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含 量不得超过25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建议使用纯化水 进行试压实验。
2）试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满 刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
洁净管道系统安装
逐步增压
• Description of the sub contents
稳定检查
• Description of the sub contents
排空
• Description of the sub contents
管网恢复
• Description of the sub contents
洁净管道系统安装
2）滑动支架
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行：
管径（mm） 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
洁净管道系统安装
任何管道，在管道拐弯处需增设支架，支架离拐弯 处距离不超过300mm
设备及仪表
离心泵 换热器 过滤器 水罐 仪器仪表
洁净管道系统安装
焊机 切管机 平口机 钨针机
洁净管道系统安装
阀门类
洁净管道系统安装
管件类
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设备类
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其它
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
管道支架的作用
（1）承受管道的重量荷载（包括自重、充水重、 保温重等）
洁净管道系统安装
目的
静水压试验通过静压水在管道内壁产生的压力检查 水分配回路的水密性，即无泄漏或小孔。
洁净管道系统安装
试验具备的条件
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸安装 完毕。
2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3）待测管道与无关系统已经用盲板或采取措施隔开。 4）管道末端已封堵。
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
基本分类 1、水系统 2、纯蒸汽系统 3、配液系统 4、洁净气体系统
精品资料
洁净管道系统安装
水系统： 纯化水系统（PW） 注射水系统（WFI) 软化水系统（RW）
洁净管道系统安装
洁净气体系统
洁净压缩空气（PA） 氮气（GN） 二氧化碳（CO2) 氧气（O2） 乙炔、天然气等等
（2）阻止管道发生非预期方向的位移 （3）控制摆动、振动或冲击
洁净管道系统安装
安装的要点
间距 柔性 位移 生根条件 类型
洁净管道系统安装
间距 1）固定支架
薄壁不锈钢管固定支架间距不应大于15m,固定支架 宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的 两侧等处。
洁净管道系统安装
充气 缓慢（每0.1MPa的升压时间不少于10分钟） 检查 0.2MPa 30min
洁净管道系统安装
重点检查部位
卡盘连接处； 法兰及螺纹连接处； 放空阀； 排气阀； 排水阀。
洁净管道系统安装
泄露检查方法
声音法和发泡剂法
洁净管道系统安装
泄压 禁止带压进行处理。 试验合格
洁净管道系统安装
试验具备的条件
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已 按设计图纸安装完毕。
2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3）待测管道与无关系统已经用盲板或采取措施隔开。 4）管道末端已封堵。
洁净管道系统安装
试验气体
一般工厂压缩空气；或较便宜的、安全的惰性气体。
洁净管道系统安装
2） 在洁净管道系统中，水平管道中没有阀门时， 且采用重力排放时，管道坡度为0.5%-2%,坡向流体 方向。管道坡度实际采用多少，可由用户与供应商 来协商。《ASME BPE 2009》
洁净管道系统安装
常规情况下，我们采用0.5-1%以上坡度，坡向流体 方向。
在水平管道上装有阀门时，需保持1.5%-3%的坡度 坡向流体方向，以确保全排尽。
洁净管道系统安装
安装主材 管材 阀门 仪器仪表
洁净管道系统安装
管材的分类
1
按规格分类分类
洁净管道系统安装
规格
洁净管道系统安装
2）材质
洁净管道系统安装
标准
洁净管道系统安装
阀门的分类
隔膜阀 球阀 蝶阀 截止阀 角座阀 取样阀 针阀等
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
死角（Dead Leg）的定义
✓ 欧盟和FDA要求：L<3D
✓ （ASME BPE 2007）
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
死角的控制方法
洁净管道系统安装
1. 禁止使用球阀 2. 阀门关闭时细菌会生长 3. 水通过阀门时会被污染
参见《CECS153-2003建筑给水薄壁不锈钢管管道工 程技术规程》
洁净管道系统安装
在纯蒸汽管网中，主管道的支架采用滑动支架。
洁净管道系统安装
常用的管道支架
洁净管道系统安装
1）一般情况下，敷设水平管要具有0.002-0.003的 放空坡度。《CECS153-2003建筑给水薄壁不锈钢管 管道工程技术规程》
洁净管道系统安装
目的
在完成装置后、启动装置前，清除与水接触的物品 上的累积污物的残留。
洁净管道系统安装
试验的条件
1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸安装完毕。 2）管道水压试验合格（新建工程）。
洁净管道系统安装
试验压力=设计压力的1.5倍
洁净管道系统安装
试验程序
检查准备
• Description of the sub contents
注水
• Description of the sub contents
增压
• Description of the sub contents
停顿检查
• Description of the sub contents
管径（mm）
15 20 25 32 40 50 80 100
水平安装(m)
保温
1.5-1.7 2 2 2.5 2.5 2.5 3.5 4.5
不保温
2 2.5 2.5 3 3 3 4 5
保温
2 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5
垂直安装(m)
不保温 2.5 3 3 3 4 4 5 5