精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案
精诚MES条码管理系统机械加工与离散制造业解决方案
精诚MES条码管理系统机械加工与离散制造业解决方案作者: 付红旭来自: 精诚软件（EAS Software）机械加工类型企业是全球制造体系中必不可少的基础生产单元，其水准往往是一个国家工业发达的重要指标，以机械加工行业为例，生产模式多采用批量方式进行，非常关注于机器设备的运作，同时伴随着大量的测试以及反馈。
传统的MES必须要克服产品标识这一基本挑战,因为不是所有的零件都适合粘贴条型码，同时，加工类型生产方式具有特殊性，车削刨磨、电镀腐蚀、热处理等特殊工序繁多，传统的针对单件产品按BOM清单进行装配的MES软件基本上没有用武之地。
精诚软件MES离散机械加工行业解决方案正是基于国内众多机加工行业用户的实际需求，将先进的条码扫描技术和无线网络技术、PDA移动商务技术、GPS/GPRS通讯技术、PLC数控技术、RFID射频识别技术等先进技术充分融合，成功地将批量跟踪法应用于加工类型企业领域，上连ERP系统，下至生产线机床网络以及工业总线，将MES在加工行业中的应用领域推动到一个新的高度。
结合机加工企业对生产现场、物料管理、人员管理、设备管理、质量管理、品质检验、产品包装运输、售后追溯等环节的需要，基于精诚MES系统基础平台架构，实现企业生产现场透明化管理的工具。
离散型制造业行业特点：a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。
因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
精诚软件机械加工与制造业解决方案提高制造业成长力构建精益、需求驱动的供应链借助精诚软件机械加工制造解决方案，企业能够实时捕获、分析和预测需求，因而企业能够最大限度地提高收益率，而不仅仅是产量。
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB 组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。
竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业很好的出路。
一、电子组装企业现状在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。
由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。
由于国内大部分电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。
而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。
而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。
对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。
如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。
在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。
二、MES的解决之道伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际联合会)对MES给出定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案1.doc
精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案1精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案作者: 付红旭来自: 精诚软件（EAS Software）一、行业背景手机电池加工行业属于典型的流程型组装企业，目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。
随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。
因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。
电池电子加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。
这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。
为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产，推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理等，就要求企业尽快实施MES的生产执行系统。
MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统，是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。
MES作为计划层和控制层之间的信息桥梁，将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。
MES 主要职责就是管理生产和执行调度。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。
北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商，拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验，在电子、汽车零部件和机械加工行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。
电子行业mes解决方案
电子行业mes解决方案
《MES解决方案：提高电子行业生产效率和质量》
随着电子产品的不断更新换代和需求不断增长，电子行业的生产环境也变得更加复杂和竞争激烈。
为了应对这种挑战，许多电子制造企业已经采用了制造执行系统（MES）来提高生产
效率和产品质量。
MES是一种集成了生产计划、生产控制和生产过程监控的解
决方案，它能够帮助企业实现实时生产数据的采集、分析和监控。
在电子行业，MES解决方案可以帮助企业优化生产流程、降低生产成本、提高产品质量，从而提高竞争力和市场份额。
首先，MES解决方案可以帮助电子制造企业实现实时生产数
据的采集和分析。
通过MES系统，企业可以实时监控生产过
程中的关键参数，及时发现和解决生产中的问题，从而减少生产停机时间并提高生产效率。
其次，MES解决方案还可以帮助企业优化生产流程。
通过
MES系统，企业可以对生产计划进行实时调整，提高生产排
程的灵活性和准确性。
同时，MES系统还可以帮助企业实现
自动化生产控制，提高生产线的稳定性和可靠性。
最后，MES解决方案还可以帮助电子制造企业提高产品质量。
通过实时监控生产过程中的关键参数，企业可以及时发现和纠正生产中的质量问题，从而降低次品率和提高产品质量水平，提升品牌形象和市场竞争力。
综上所述，MES解决方案可以帮助电子制造企业提高生产效率和产品质量，从而增强竞争力并取得更大的市场份额。
随着电子行业的不断发展，相信MES解决方案一定会为电子企业带来更多的商业价值和发展机遇。
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案范文
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案范文一、引言近年来，随着工业自动化水平的不断提高，电子组装行业也面临着越来越高的质量要求。
为了保证产品质量，提高生产效率，基于MES（制造执行系统）的条码质量追溯系统成为了电子组装流水线的必备工具。
本文将阐述电子组装流水线MES条码质量追溯系统的解决方案，以满足企业对质量追溯的需求。
二、系统需求分析1.条码质量追溯系统能够对每个产品的条码质量进行追溯，包括条码的扫描结果、扫描时间、扫描员等相关信息。
同时，系统应能够与设备接口实现自动条码扫描，减少人工干预，提高扫描准确率。
2.全面数据采集系统能够对电子组装流水线上的各个环节进行全面的数据采集，包括设备状态、生产过程参数、产品工艺参数等。
数据采集应精确、实时，并能够自动生成报表。
3.异常报警与处理系统能够实时监测电子组装流水线上的异常情况，并能够及时报警。
同时，系统能够根据异常情况生成相应的工单，并分配给责任人处理。
4.可视化管理系统应提供可视化的管理界面，能够通过图表、报表等形式直观展示生产数据和质量指标，方便管理人员进行决策分析。
5.系统扩展性系统能够根据企业的生产规模和发展需求进行扩展，支持多条流水线联网管理，实现生产资源的优化调度。
三、系统设计方案1.硬件设备系统将采用高性能的工控计算机作为主机，配合扫码枪、PLC、传感器等设备，实现自动条码扫描和数据采集。
同时，采用工业级交换机进行设备联网，保证数据传输的稳定性和可靠性。
2.软件平台系统将采用B/S架构的MES软件平台，实现对整个电子组装流水线的条码质量追溯和管理。
MES软件平台将与设备接口进行无缝对接，实现自动数据采集和条码扫描。
同时，采用数据库进行数据存储，实现数据的长期保存和查询。
3.数据采集与条码追溯系统将通过与设备接口进行数据采集，包括设备状态、生产过程参数等。
通过自动条码扫描技术，实现对每个产品的条码质量追溯，记录扫描结果、扫描时间、扫描员等相关信息。
精诚MES条码生产执行系统果汁食品制造业解决方案
精诚MES条码生产追溯系统果汁食品制造业解决方案作者: 付红旭来自: 精诚软件（EAS Software）一、行业背景食品安全日益受到更多消费者和政府的关注，国内外果汁、食品和饮料加工企业在食品安全质量可追溯方面的投入还相对较少，其他很多国家如英国、荷兰、澳大利亚、加拿大、日本等国也都相继建立起了对畜禽产品等食品行业和产业的可追溯系统，国内对农产品可追溯的研究虽起步较晚，但也取得了一定的进展，而建立一个包括从种植、养殖、生产加工、储存、运输、销售环节和政府职能部门共同参与的全过程食品安全管理体系是保证食品安全的有效措施，也是防范各类食品质量问题，减少企业损失，扩大消费者购买放心食品的有效措施。
食品饮料和果汁加工行业存在批量大、保质期短、生产要求高、工艺复杂、自动化程度普遍较低等特点，如何建立食品从原料加工、种养殖、收购储运、生产和销售的整个生命周期可追溯体系，是食品饮料行业提高产品质量，确保产品质量无问题的根本措施。
通过精诚条码食品安全质量追溯系统，采集原料果质量信息和生产加工过程中与质量相关的数据，建立质量信息数据库，并通过先进的条形码识别技术对产品质量进行追溯。
配合仓储物流的规范化管理，质量追溯系统除了能对产品质量进行追溯外，同时对产品的物流状态也可进行定位跟踪，来加强食品加工企业生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。
北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的条码WMS/MES系统集成商，拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验，在食品、电子、汽车等行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。
二、需求概述1、供应商管理：包括对原料果、辅料、包装材料供应商的管理。
对原料果供应商按区域进行调查，对农药等使用情况作相关的登记；为供应商建立档案，并为供应商生成供货“通行证”——供应商标识卡。
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。
竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业很好的出路。
一、电子组装企业现状在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。
由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。
由于国内大部分电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。
而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。
而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。
对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。
如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。
在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。
二、MES的解决之道伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际联合会)对MES给出定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
MES条码QIS质量生产追溯系统冶金行业解决方案
MES条码QIS质量生产追溯系统冶金行业解决方案作者杨鑫来自精诚软件一、行业背景制造执行系统MES是制造企业计算机信息系统集成的纽带，作为大型钢铁或冶金制品制造业，制造执行系统是提高生产效率使其实现车间生产敏捷化的一个重要的技术手段,而炼钢厂车间生产计划调度、车间现场实时监控和数据采集、车间质量管理和SPC统计分析等都是提高车间生产效率的关键核心。
作为生产管理系统核心的MES是生产企业过程自动化系统与管理信息系统之间的桥梁，同相关系统之间存在密切的数据交流关系。
ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实际生产数据；SCM从MES中取到生产订单的实际状态、企业当前的实际生产能力情况以及企业中生产换班的相互约束关系；CRM模块的成功报价和准时交货决定于每个时刻生产的实际情况，所以它必须和MES有密切的联系；过程控制需要基于MES对产品的工艺参数进行优化；而基础控制模块则必须从MES 中取到控制数据或操作步骤。
而另一方面，MES也要从其他的系统中获取到自身需要的数据，这些数据保证了MES在工厂中的正常运行。
MES:是车间底层工业计算机的管理或者是车间底层的管理,包括工业计算机的集成，在办公室可以看到下面所有工厂每一台设备的运行状况；任何一个时点的运行状况；整个一天24小时运行的分析；它的工作效率是多少；停机、待机的时间是多少,还有包括下面的质量管理，人员的管理等等。
QIS:整个企业信息系统运作过程中的工作质量和产品质量的管理和控制,,汽车行业有一个召回制，所以对每一个零件、每一个产品都必须有档案跟踪，这也是复杂的信息、资料的管理、跟踪等等。
二、需求概述弥补目前国内制造业管理中质量管理信息化的缺乏在目前制造业信息化中，我们常见的有OA、ERP、CRM、PDM、CAPP等，其中与企业管理结合最紧密的应该是ERP了，它涵盖了从采购、生产、库存到销售整个一系列的企业物流管理活动，但在重要的质量管理方面仅很简单的涉及了一些产品质量的统计，对于制造过程中产品检验数据以及如何应用分析相关的品质数据分析和判断制造过程却是空白，出现了断层。
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精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案作者: 付红旭来自: 精诚软件（EAS Software）一、行业背景手机电池加工行业属于典型的流程型组装企业，目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。
随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。
因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。
电池电子加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。
这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。
为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产，推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理等，就要求企业尽快实施MES的生产执行系统。
MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统，是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。
MES作为计划层和控制层之间的信息桥梁，将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。
MES 主要职责就是管理生产和执行调度。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。
北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商，拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验，在电子、汽车零部件和机械加工行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。
二、需求概述电子行业条码MES生产执行系统基于条码技术和无线技术，实现基本的生产过程条码管理，后期可根据公司情况逐步实现原料、零部件、仓库、物流环节的全面条码应用，和现有ERP系统无缝集成，达到高效的信息化和集成化。
●及时准确将计划以及变更信息发布到制造现场；●收集过程中的资源、过程以及结果信息数据；●监控产品的整个作业流程，给作业人员足够的信息指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生；●提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度；●实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理；●实时记录制造过程中的在制、工时、人员、设备等信息；●给管理人员提供对作业现场进行可视化监控管理的工具；●给管理人员提供改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据；●归纳/整合/分析过程信息，为高层决策提供全面及时准确的数据。
三、系统建设目标电池MES条码生产管理系统基于条码技术，实现了现有ERP系统的无缝接口，并基于条码扫描实现基础的仓储物流管理和生产过程管理，原料和成品的仓库管理是该项目中最基础的部分，如下图所示：针对电池组件车间生产过程管理的基本要求，我公司设计了从工艺中心导入工艺文件到条码系统，进而根据生产车间的生产任务和排班、排产功能，在生产车间厚度检测、OCV/IR 检测、外观检测、电池安装、PTC安装、PW B安装、铭牌贴付、激光喷码、OCV检测、成品外观检测和捆包等28道关键工序根据各物料的条码扫描采集各工序的基本检验数据，同时基于标准的工艺文件实现了过程流转，对不符合质量标准的产品进行报警，防止错漏操作和工序混乱，基于条码扫描可对生产部及后期的财务部门、领导决策等提供大量的分析报告，达到提高质量，优化生产的目的。
四、系统概要设计基于精诚公司在MES系统的专业经验，我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式，后台数据库系统采用SQL Server平台，支持无代码平滑切换到Oracle。
精诚MES条码系统整体由基础条码软件（Delphi开发）、PDA终端模块（.NET）、供应商W EB模块（.NET）和ERP/CRM接口（Delphi/.NET）四部分构成，共同使用ERP系统的SQL Server2000数据库。
普通工序外观检测普通工序工控机 设备接口无线PDA 。
Internet无线网络铭牌及装箱厚度检测。
OCV/IR 捆包发货OCV/IR电池安装激光打标机条码扫描支持PDA 和扫描枪+PC 两种方式，条码打印支持本地和远程网络两种方式，数据实时和ERP/CRM 系统保持同步。
条码标签支持一维、二维、RFID 等技术，条码可包括物料、人员工号、货位、库位、物料卡、工艺条码（检验指标）、作业指导书（装配清单）和各类出入库单据等。
五、系统功能设计基于丰富的生产现场和物流条码解决方案实施经验，精诚软件设计了如下功能模块来满足公司的实际需求，具体功能包括：1、原料管理：采用批次码管理、成品管理：采用唯一码管理在原料（PTC/PW B 和其他辅料等）采购入库后，需要打印原料批次码，张贴在包装箱上，领料和上料时直接扫描该批次码，完成原料批次信息的上料，在生产过程中会根据每个电芯的条码扫描形成该工位的原料数量递减，并形成原料批次码和电芯唯一条码的一一对应。
成品下线包装工位设置二维条码扫描终端，扫描电芯条码后系统会通过激光印刷设备接口自动印刷二维条码，该条码作为成品条码和电芯条码一一对应，并将所有信息和该二维条码绑定，形成最终的产品追溯码。
条码应用在原料和仓库管理中是最基本的功能，我们的系统都支持各类原辅材料和成品半成品的出库、入库、盘点、调拨、退货等基本库内操作的功能，在这里就不再重复。
2、IQC 收料检验管理原料到货需根据具体情况进行质量检验，免检产品可以直接入库，需检验的产品则进行抽检或全检，对不合格产品进行退货操作，合格产品打印条码标签，粘贴在包装箱后入库确认即可，如下流程：3、条码打印、分配及过程防错、关联条码打印需要在原料入库时张贴批次条码标签外，还需要对电芯进行特殊的喷码操作，可以在现有生产线前段部署喷码机，在生产开始前还需要进行喷码，根据入库批次和供应商信息等，由喷码机生成具有唯一条码的电芯，在厚度检测工位就可以进行逐一扫描，对每块电池的加工信息进行详细的记录和追溯。
另外在包装下线工位设置条码打印机，完成成品的包装箱条码打印，因电池最后由激光印刷了二维条码，该条码和电芯条码已做好了关联，在包装前需要对这些二维条码进行扫描，按照一定的装箱规格和数量生成包装箱条码，这样可以通过扫描包装箱条码完成出入库操作，提高库存管理的效率和准确率。
在生产过程中的关键工位设置了条码扫描终端，用来记录每道关键工序的操作结果和关键信息，包括人员工号、电芯条码、其他物料批次信息、质量检验信息和时间信息等，由于原料都使用了批次码，在生产开始前需要进行上料操作，由备料员通过手持终端完成每个关键工位的物料上料，4、工单管理及流程因采用了条码系统后，每块电池组件都喷了条码标识，形成了每块电池的唯一序列号，管理更加经细化，因此手工的工单就可以省略，但为了保证生产不产生混乱，前期系统实施期间可以手工操作和条码扫描操作并行，以免产生不必要的损失，在条码系统运行平稳后可以组件将手工工单简化掉。
5、厚度检测在喷码完成后进行厚度检测，在仕上线厚度检测设置扫描终端，每检测一块电池就需要扫描一下电芯条码（喷码），系统会自动记录扫描时间、作业员工号、班组号和相关信息，标志该电池已经开始上线生产，并将电芯条码和相关信息自动完成关联，对厚度不合格的产品记录该电芯条码和不合格原因，并对不合格产品进行分类处理（退货/报废）。
6、OCV/IR检测及流转在现场OCV/IR检测工位，部署条码扫描终端，并将OCV检测设备和条码系统通过RS232C数据接口链接，在操作员扫描电芯条码后，系统自动触发OCV/IR设备读取检测数值，对不合格的进行声音和指示灯报警，并记录该不合格电芯的条码、不合格原因和检测结果等，对扫描合格的产品自动流转下道工序，系统自动关联该条码对应的检测结果，并形成SPC统计分析报表。
7、连接E点焊工序将镍材切割、电池安装和连接E点焊工序合并到一个扫描点，即在最后的连接点E焊工位设置扫描点，记录连接点E焊工程的时间、班次、操作员工号和焊接质量结果等信息，对焊接不合格的进行条码扫描，记录不合格原因和分类处理（退货/报废/返修）。
8、铆钉点焊工序铆钉点焊工序需要通过电芯条码扫描，记录铆钉点焊的时间、人员、班次和点焊结果信息、对不合格的点焊记录条码和不合格原因并进行分类处理（退货/报废）。
9、PTC和PW B组装工位将PTC组装和PW B组装工位设置一个扫描点（电脑方式）即可完成两个关键工序的检测记录，事前需要通过PDA终端完成PTC和PW B的原料批次上料操作，记录各工位的原料批次信息和数量信息，在生产过程中操作员扫描电芯条码，系统会自动根据BOM进行物料的批次关联和递减，如发生缺料和错误物料信息，系统也会通过声音和图形进行报警，操作员扫描电芯条码后，系统自动关联PTC和PW B的批次号码，并记录操作员工号、时间和班次等关键信息。
10、正负极点焊工位将正极负极点焊工位设置一个扫描点完成两个关键工序的数据采集，该工序主要通过扫描电芯条码记录正负极点焊的时间、班次、人员和焊接结果等信息，对合格的流转到下道工序，不合格的进行条码登记并记录不合格原因和分类处理（退货/报废/返修）。
11、成型外观检测工序成型外观检测工位设置条码扫描终端，并将不合格原因生成条码标签，打印在一张纸上或张贴在工位台面，操作员首先扫描电芯条码，外观检测和后自动流转下道工序，不合格的扫描不合格条码并记录不合格原因、扫描时间、班次、人员等关键信息，并对不合格产品进行分类处理（退货/报废/返修）。
12、完成品检测工位完成品检测工位设置了RS232C的自动化设备接口，实现条码系统和现有检测设备的自动链接，操作员扫描电芯条码后系统会自动从设备读取检测结果，包括电阻电压等值，对该检测值进行自动判定，不合格的进行声音和指示灯的报警，并记录该不合格产品的条码、班次、人员、检测时间等关键信息并进行分类处理（退货/报废/返修），合格产品自动流转到下道工序。
13、激光条码印刷工序在激光印刷、铭牌打印工位设置条码扫描点和自动化喷码机接口程序，操作员扫描电芯条码后系统自动根据该条码信息打印二维标签的铭牌条码，并自动完成二维铭牌条码和电芯条码的关联，形成外包装条码和内电芯条码、PTC、PW B条码的自动关联关系，形成追溯关系。
14、成品捆包/装箱工序捆包工位设置条码扫描设备和电脑，实现捆包条码信息和箱码信息的一一对应，并根据装箱规格打印外箱条码标签，由生产线员工张贴后做入库即可。