锂电池mes解决方案
锂电行业MES数字化应用

资料解读:锂电行业MES数字化应用数字化转型在制造业中正变得越来越重要,尤其是在锂电行业,这种转型对于提高生产效率、质量和响应速度至关重要。
本文将深入解读《锂电行业MES数字化应用》报告,探讨MES (制造执行系统)如何助力锂电行业的数字化发展。
锂电行业的制造特性报告首先概述了锂电行业的制造特性,包括产品类型、型号和工艺的多样性,以及配方的复杂性。
此外,还强调了设备厂商和型号的多样性,设备问题的频繁性,以及维护的高难度。
客户对产品质量的高要求,以及对异常响应的快速性和问题数量的严格控制,也是锂电行业的重要特点。
锂电行业常用的制造管理指标报告列出了锂电行业常用的制造管理指标,涵盖生产、设备和人员三大板块。
这些指标包括工单关单时长、工序计划达成率、工序WIP中转时长、一次性优率、设备OEE、设备故障率和人员计划达成率等,为生产过程的监控和优化提供了关键数据支持。
通过MES系统实现制造指标的数字化管控报告详细讨论了如何利用MES系统实现这些制造指标的数字化管控。
MES系统的集成交互能力,使其能够与APS(高级计划排程)和ERP(企业资源计划)系统集成,从而实现对生产过程的全面管控。
此外,MES系统还能够采集和管理设备数据,实现操作防呆和系统全面管控。
MES未来的深度应用报告展望了MES系统在未来的深度应用,包括生产排产算法的自优化、异常原因的自分析、设备参数的自优化和设备故障的自分析。
这些深度应用将进一步提升MES系统在生产过程中的智能化水平,实现更高效的生产管理和决策支持。
结语报告最后对MES系统在锂电行业的数字化应用进行了总结,并感谢了读者的关注。
详细资料请看本解读文章的最后内容。
接下来请您阅读下面的详细资料吧。
锂电池mes解决方案

公路及汽车控制技术 2. 主要客户: 通用汽车、福特汽车、大众汽车、奥迪、 宝马汽车 ……… 3.产品: 涡轮增压检测控制系统 汽车制动系统
自动控制系统
6 Document control number Honeywell Proprietary
SVB生产管理系统解决方案 霍尼韦尔公司简介-- 特殊材料集团
$147-151亿*
$50-52亿*
$43-45亿*
Honeywell Proprietary
SVB生产管理系统解决方案
霍尼韦尔公司简介-- 航空航天集团
1. 业务范围 :地区航空调控、专用航空器、国防及航天
2. 主要客户: 波音、空中客车、GE、马丁路德、美国宇航 局、美国防部 ………
数据采集项
电极材料编号、 数量、混合时间 、混合速度、混 合温度、物料粘 度、搅拌设备运 行状态
涂布宽度、涂布 厚度、涂布速度 、涂布机运行状 态等
辊压厚度、辊压 速度、辊压宽度 辊压机运行状态 等
分切速度、极片 长度、极片宽度 、极片编号和分 切机运行状态
极片编号、卷绕 长度、卷绕速度 、卷绕设备运行 状态等
SVB生产管理系统解决方案
MES实时数据库 • 我们已经有了/MySQL/SQL Server/Oracle • 我们为什么还需要一个专业数据库 • 使用普通数据库做实时/历史数据库 – 不合适
关系库是基于事务处理的,实时/历史数据库是基于与 时 间同步的流程数据
电池芯编号、极 耳批号、外壳编 号、焊接参数、 组装压力、组装 速度、组装各设 备运行状态等
电池外壳编号、 烘干温度、升温 时间、烘干时间 、烘干设备运行 状态等
mes解决方案

mes解决方案MES解决方案(700字)MES,即制造执行系统(Manufacturing Execution System),是一种用于监控、控制和协调制造过程的信息系统。
它提供实时的数据收集、跟踪和分析,以帮助企业实现高效的生产管理和优化资源利用。
下面将介绍一种MES解决方案,以帮助企业提升生产线的效率和质量。
首先,MES系统可以提供实时的生产数据追踪和分析功能。
通过与生产线上的设备和传感器连接,实时收集生产数据,并将其可视化展示在系统的仪表盘上。
这样,企业管理层和操作人员可以随时了解生产线的进行情况,监控生产进度、质量和效率等指标。
并且,MES系统可以对数据进行深入分析,发现潜在的问题和优化点,并提供相应的即时反馈和建议。
这使得企业能够快速调整生产计划,纠正问题,并提高生产线的整体效率。
其次,MES系统可以实现生产线的协调和优化。
它可以帮助企业创建和管理生产计划,并根据实时的需求和资源情况进行动态调整。
通过与企业的ERP系统和供应链管理系统的集成,MES系统可以自动获取和分析订单、库存和物料信息,以便提前准备所需的物料和配件,并优化生产计划。
此外,MES系统还可以与设备之间进行通信和协作,以确保设备的正确配置和调整,并避免生产线的阻塞和负荷过度。
再次,MES系统可以帮助企业实现实时质量管理。
它可以收集和记录产品质量检测和测试的数据,并对其进行可视化展示和分析。
通过与企业的质量管理系统的集成,MES系统可以自动比较实际的产品参数和质量指标与设定的标准值进行比对,并及时发出警报和提醒,以便进行及时的调整和纠正。
此外,MES系统还可以收集和分析产品质量的历史数据,并进行统计和趋势分析,以帮助企业识别和解决潜在的质量问题,并改进产品设计和生产工艺。
最后,MES系统可以提供全面的报告和分析功能。
它可以生成各种类型的报表和图表,以便帮助企业管理层和决策者了解生产线的整体情况和趋势。
通过对生产数据的分析和挖掘,MES系统可以提供详细的生产报告和KPI分析,包括生产效率、质量指标、资源利用率等等。
mes系统整体解决方案

mes系统整体解决方案《MES系统整体解决方案》随着制造业的快速发展,制造企业越来越重视生产过程的数字化和智能化管理。
而制造执行系统(MES)作为一种信息化管理系统,扮演着关键的角色。
MES系统整体解决方案,指的是整个生产过程中,从原材料采购开始,到生产加工,再到产品质量检验,最终到产品出厂的各个环节所涉及的信息化管理系统。
在MES系统整体解决方案中,首先需要整合企业的各个部门和多个生产环节。
这包括原材料的采购、生产计划的制定、生产设备的调度、生产作业的监控、产品质量的检验等方面。
MES系统整体解决方案会将这些环节的信息通过云端等方式整合在一起,实现了信息的即时共享和实时监控。
其次,MES系统整体解决方案涉及到生产数据的采集和分析。
通过全面采集设备数据、物料数据、产品工艺数据等信息,通过对这些数据的分析,可以实现生产线的实时监控和全面的生产数据分析。
这些数据分析可以帮助企业管理者进行决策制定,并优化生产过程。
另外,MES系统整体解决方案也涉及到质量管理和追溯。
通过将生产过程中的各个环节的数据都整合在一个系统中,可以实现产品的全程追溯。
当产品出现质量问题时,可以通过MES系统追溯功能,迅速定位到问题的环节和原因,从而做出改进。
同时,也可以通过MES系统实现对产品质量的全面监控,提高产品质量。
总的来说,MES系统整体解决方案是制造企业数字化转型中的重要一环。
它通过整合生产过程中的各个环节,实现了生产数据的全面采集和分析,提高了生产的透明度和管理效率。
因此,MES系统整体解决方案将会在制造业数字化转型中扮演着越发重要的角色。
精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案1.doc

精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案1精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案作者: 付红旭来自: 精诚软件(EAS Software)一、行业背景手机电池加工行业属于典型的流程型组装企业,目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理,一旦出现质量问题,大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。
随着经济的迅速发展,电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争,需要维持较低的制造和劳动成本,提高制造灵活性,在整个供应链上缩短产品上市时间。
因此就要求快速采用并部署新技术和工艺,降低产品上市时间,并在维持高质量的同时提高资产利用率。
电池电子加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理,只能在事后进行补救。
这些都为企业带来了诸多不便,如何快速提升管理水平和执行力,提高生产效益,监控产品质量,降低制造成本从而改善生产效率,成为企业普遍关注的问题。
为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性,实现全面的精益化生产,推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理等,就要求企业尽快实施MES的生产执行系统。
MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统,是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。
MES作为计划层和控制层之间的信息桥梁,将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场,同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。
MES 主要职责就是管理生产和执行调度。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。
北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在电子、汽车零部件和机械加工行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。
电子厂mes方案

电子厂mes方案随着电子行业的不断发展,电子厂对于生产过程的控制和管理变得越来越重要。
为了提高生产效率和质量,许多电子厂开始采用MES(制造执行系统)方案。
本文将介绍电子厂MES方案的基本原理、功能和优势。
一、电子厂MES方案的基本原理MES是一种用于监控和控制制造过程的计算机系统,通过与生产设备和企业资源计划(ERP)系统的集成,实现对生产过程的实时监控和管理。
电子厂MES方案基于以下基本原理:1. 数据采集与监控:MES系统通过与生产设备的连接,实现对生产过程中关键数据的采集和监控,包括设备状态、温度、湿度、压力等相关参数。
2. 过程控制与调度:基于采集到的数据,MES系统能够自动化地实施生产过程的控制和调度,确保生产流程的顺利进行。
3. 资源管理:MES系统能够有效管理和分配人力、设备和原材料等资源,确保生产线的高效运转和资源的最大利用。
4. 实时通信与报警:MES系统能够实现与生产设备的实时通信,及时监测设备状态并发送报警信息,以便及时处理设备故障和异常情况。
二、电子厂MES方案的功能电子厂MES方案拥有多种功能,能够满足电子厂对于生产过程控制和管理的需求,包括但不限于以下几个方面:1. 生产计划管理:MES系统能够根据订单需求和资源情况,生成生产计划,并实时监控计划的执行情况。
2. 质量管理:MES系统能够对生产过程中的关键参数进行监测和控制,及时发现并纠正生产过程中的质量问题。
3. 追溯与批次管理:MES系统能够对产品生产过程中的各个环节进行精确追溯,并实现对批次的管理和追踪。
4. 库存管理:MES系统能够对原材料和成品库存进行实时监控和管理,确保库存的准确性和及时补充。
5. 人力资源管理:MES系统能够管理生产线上的操作人员和技术人员的分工和负责,确保生产线的高效运转。
三、电子厂MES方案的优势采用电子厂MES方案可以带来许多优势,对于电子厂的管理和生产效率的提升具有重要意义,具体包括以下几个方面:1. 提高生产效率:MES系统能够实时监控和控制生产过程中的关键参数和设备状态,及时发现和解决问题,提高生产效率。
MES在锂电上应用浅谈

经济的增长带动全球消费电子的迅速增长,在中国,手机几乎成了人们的身体器官,笔记本电脑也在迅速普及。
然而每年的消费类电子召回事件频繁发生,产品的安全隐患可以是消费电子厂家最怕发生的事情,不但需要耗费大量的追溯召回成本,对厂商的声誉更是造成不可估量的损失。
而目前消费类电子产品召回事件中,绝大多数是由于电池引起的,比如2007年8月,诺基亚宣布,由于存在过热隐患,该公司决定在全球召回4600万块松下制造的电池(BL-5C电池),召回数量创历史之最;又比如日本东芝公司(Toshiba)于2007年6月份表示,召回1万块在日本国内以及世界各地销售的索尼笔记本问题电池。
据称,这种索尼为东芝制造的笔记本电池已经引发了数起笔记本电脑起火事件;2005年11月,数码相机厂家尼康公司紧急召回EN-EL3锂离子电池,原因是有4位顾客遇到电池爆炸、过热和熔化问题等等….那么,如何防止由于电池质量造成的召回,如何降低召回所需要成本呢。
MES无疑是最好的选择。
在这里我们就淡淡锂电池的MES应用,希望能为电池行业的MES应用抛砖引玉。
有人说锂电池本身就是不安全的,说由于锂是一种化学性非常活跃的元素,在受外力破坏瞬间易起火、爆炸。
比如笔记本用时放在床上,通风不好,温度越来越高,引起连锁反应。
然而正是由于锂电池原理上的不稳定,因此对生产工艺的要求更加严苛!事故频发的今天,厂商在制造环节的工艺技术稍微控制不当就会引发安全问题。
据了解,索尼此次导致着火爆炸的锂电池,就是因为在制造过程中电芯混入了细小金属微粒而造成的;松下召回的笔记本电池(非索尼造)也是由于制造上的瑕疵,产生漏液、发热、变形,甚至着火的危险。
锂的生产大致可分两段,流程段与离散段。
流程段主要是正负极材料的生产,涂片及断切。
这里段工艺设备的自动化程度相对较高,人工参与较少。
且产品的形式是以批的方式计算,所以MES在这一段的管制是以大批管制方式,如正极材料真空搅拌时,MES记录搅拌桶的桶号,搅拌时所加入物料的批号及搅拌时设备的相关参数,粘度数据也在测试后马上进入MES系统,生产管理者可以通过MES轻易的知道每桶的材料的搅拌状态,生产后也能马上查询出该批材料混料时的物料批号及搅拌时设备的管制参数值。
XXX公司锂电池行业MES系统解决方案

生产管理(MES)系统解决方案目录1项目概述 (4)1.1项目背景 (5)1.2信息系统架构与本系统主要功能模块 (8)2系统构架与主要模块 (10)3系统运行平台建设 (14)3.1数据传输网络 (14)3.2数据采集系统 (15)3.3MES系统运行平台 (18)3.4 RFID系统 (19)4生产管理(MES)系统设计 (20)4.1SCADA系统 (21)4.2生产计划 (25)4.3报废、质检、返修处理 (28)4.4作业执行 (29)4.5生产现场MES硬件需求 (31)4.6配送管理 (32)4.7设备管理 (36)4.8能源管理 (43)4.9生产追溯 (46)4.10生产统计 (47)4.11质量统计 (49)4.12软件结构 (52)4.12.1设计标准 (52)4.12.2软件技术 (53)4.12.3软件架构 (53)5项目管理 (55)5.1项目计划 (55)5.2项目组织 (56)5.3客户成员 (56)5.4开发成员 (57)6项目实施 (60)6.1项目流程 (60)6.2进度与质量控制 (62)7系统配置表 (64)1项目概述本方案是根据XX公司科技有限公司生产管理和自动化系统现状,以及与纽米科技生产管理者、经营管理和信息部负责人交流情况,结合MOX(中国)有限公司多年来对生产管理系统开发、远程数据传输和在线监测系统的工程技术经验编写的。
最终的系统功能设置以双方最终确认的《系统详细设计文件》等技术文件为准,力求满足系统各项功能要求。
本系统的实施目标和工作范围,由以下五部分系统实现:•建设基于生产装置PLC的生产过程实时数据采集系统,建立实时数据库对生产过程的工况数据存储;•建设基于ISA95国际标准的、B/S架构的生产管理系统(MES)平台,与SAP 的ERP系统无缝连接,并通过实时数据库与实时数据采集系统集成,按批次对半成品和产品进行管控,有效追溯生产过程和产品质量,并通过SPC工具对产品质量进行分析,不断提升产品品质;•建设设备管理系统,建立设备预防性保养和维护计划,为公司的正常生产提供保障,同时对设备运行的能耗进行统计分析,为节能降耗提供数据支持;•建设数据传输的光纤通讯网络系统,以及车间调度的无线数据网络,确保实时数据采集和生产管理数据收集;•建设产品销售出库的RFID数据收集系统,减少人工发货过程中错误的发生。
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锂电池mes解决方案篇一:烟草MES解决方案1、发展背景随着烟草行业坚持不懈的信息化建设,使卷烟企业已经初步建立起了以企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统为核心的企业管理信息系统,提高了企业的管理水平,同时也对信息化工作提出了更高的要求。
由于上层生产计划管理受市场影响越来越大,明显感到计划跟不上变化。
面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。
而企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统主要是针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。
找出任何影响产品质量和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
MES(Manufacturing Execution System)生产制造执行系统基于批量过程控制,它提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯,是企业系统信息化集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段,MES系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。
从而实现企业实时化的ERP/MES系统。
改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期,提高产品的质量和降低人力资源消耗。
2、产品概述生产制造执行系统解决方案可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业降低成本、提高设备有效作业率、提高产品的质量和为企业考核提供依据。
目前国内许多知名企业开始应用MES制造执行系统这项技术,增强自身的核心竞争力。
制造执行系统解决方案弥补了企业生产管理中间出现的问题间隙,能够使企业采集到一线工作环境中的生产数据,确保生产快速有效进行,确保产品质量。
MES的定位,是处于管理层之下,控制层之上的执行层,主要服务于企业的生产现场管理和调度指挥。
涵盖生产计划、生产统计、生产调度、产品跟踪、质量管理、设备备件管理、辅料管理、生产数据管理、数据采集及接口、数据分析等,使用统一的数据库和通过网络联接,服务对象上包括生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门,下包括车间中控调度部门、现场操作工等。
系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的全方位信息体系。
信息化流要畅通,MES系统要充分发挥作用,其中卷接包车间的数据采集成为必不可少的重要组成部分,我们产品提供的MES系统解决方案,同时包括卷接包车间的数据采集,实现一体化管理。
突出的产品特色:? 重点突出生产、质量、设备管理的三条主线? 数据采集重点作用于生产的实时指挥、质量的在线控制、设备的预防维修结构图主界面3、技术特色? B/S的多层结构采用浏览器操作应用系统,无须安装客户端程序,方便用户操作;使用以上的浏览器上网,都可以使用本系统处理业务多人协同工作,共享数据;系统部署简便,维护量小;对服务器采用多层结构,将WEB服务和业务逻辑处理分开,将大大的提高应用服务的性能。
? J2EE架构,纯JAVA技术支持所有的硬件和操作系统平台,使用户在操作系统和硬件的选择上具有更大的自由度;技术规范更全面,对企业级应用的支持更强大;组件式开发,可重建;可扩展性更强,后期维护费用较低;实现跨平台? 模型驱动开发模式模型驱动开发模式通过建立业务对象模型,业务运行平台直接解释并执行业务模型来开发应用系统。
应用系统的开发与技术无关,以业务模型导向和驱动。
? 使用模型驱动开发模式的好处质量:提供从设计、开发到维护的全面质量保证;周期:极大地加快开发进度;管理:简化软件工程,降低管理和维护的复杂度,减少对开发商的依赖;风险:支持快速应用,大大降低开发风险;效益:对业务的运行、规范和重组提供强大的支持;4、解决方案优势产品一体化:支持从卷接包车间的管控系统到MES执行系统的需求? 卷接包车间管控系统支持各种机型设备的实时数据监控、采集 ? 数据采集系统与车间实时管控系统无缝接口,更好利用实时数据 ? MES系统及时利用数据采集数据,为生产、质量、设备三大要素保驾护航行业针对性:针对中国烟草行业全面业务知识的理解和应用? 行业先进管理思想和体系 ? 行业业务分析咨询能力? 产品凝聚行业先进管理思想的最佳实践 ? 行业专家人才和高级行业顾问系统成熟性:行业专家? 成都卷烟厂卷包数采系统? 青岛卷烟厂卷接包数采与卷包生产监控与管理系统 ? 郑州卷烟厂卷接包数据采集系统 ? 南京卷烟机卷接包数据采集系统 ? 什邡卷烟厂 ? 绵阳卷烟厂 ? 贵阳卷烟厂 ? 长沙卷烟厂 ? ----------技术先进性:强大的企业和技术实力? 基于J2EE架构 ? 平台化开发? B/S结构,跨平台支持服务保障性:行业持续投入? 以人为本的企业文化篇二:生产企业MES解决方案(HOLLiAS整合企业生产数据搭建企业生产管控平台生产企业MES解决方案HOLLiAS MES杭州和利时自动化有限公司目录1. 简介 ................................................ ................................................... ................................................... . (1)2. 公司介绍 ................................................ ................................................... ........................................... 1 整体解决方案 ................................................ ................................................... ................................... 2 信息化优势 ................................................ .......................................................................................... 4 MES简介 ................................................ ................................................... ................................................... .. (6)MES定义 ................................................ ................................................... ........................................... 6 MES作用及功能 ................................................ ................................................... ............................... 6 MES效益分析 ................................................ ................................................... .. (6)3. 生产企业MES解决方案 ................................................ ................................................... . (8)总体框架 ................................................................................................... ........................................... 8 数据库设计 ................................................ ................................................... . (10)实时数据库设计 ................................................ ................................................... (10)关系数据库设计 ................................................ ................................................... (12)数据采集 ................................................ ................................................... .. (13)控制系统数据采集方式 ................................................ ................................................... (13)智能仪表数据采集方式 ................................................ ................................................... (13)PLC数据采集方式 ................................................ ................................................... (15)电气系统数据采集方式 ................................................ ................................................... (15)数据采集与数据矫正 ................................................ ................................................... . (16)网络架构 ................................................ ................................................... .. (19)4. 功能模块介绍 ................................................................................................... . (20)实时监控 ................................................ ................................................... .. (20)实时流程图监测 ................................................ ................................................... (20)流程图回放 ................................................ ................................................... .. (25)实时趋势与历史趋势 ................................................ ................................................... . (25)报警 ................................................ ................................................... .. (26)5. 生产计划 ................................................ ................................................... .........................................27 生产调度 ................................................ ................................................... .........................................28 生产统计 ................................................ ................................................... .........................................33 能源管理 ................................................ ................................................... .........................................34 设备管理 ................................................ ................................................... .........................................35 质量管理 ................................................ ................................................... .........................................36 安环管理 ................................................ ................................................... .........................................37 绩效管理 ................................................ ................................................... .........................................39 权限管理及WEB发布 ................................................ ................................................... ....................39 典型案例介绍 ................................................ ................................................... . (41)吉林化纤集团生产管理系统 ................................................ ................................................... (41)项目简介 ................................................ ................................................... (41)系统总体方案 ................................................ ................................................... . (41)主要功能介绍 ................................................ ................................................... . (42)系统特色 ................................................ ................................................... (45)江苏苏化集团生产管理系统 ................................................ ................................................... (46)项目简介 ................................................ ................................................... (46)系统总体方案 ................................................ ................................................... . (46)主要功能介绍 ................................................................................................... . (47)实施效果 ................................................ ................................................... (50)江苏飞翔化工MES系统 ................................................ ................................................... . (51)项目背景 ................................................ ................................................... (51)系统总体方案 ................................................ ................................................... . (52)主要功能介绍 ................................................ ................................................... . (52)实施效果 ................................................ ................................................... (55)山水集团MES ............................................... ................................................... . (56)项目简介 ................................................ ................................................... (56)主要功能介绍 ................................................ ................................................... . (57)实施效果 ................................................ ................................................... (60)企业典型项目清单 ................................................................................................... . (61)1.简介公司介绍和利时公司创建于1993年,是从事自主开发、制造各种先进可靠的控制系统与平台,并为各行业提供专业化解决方案的自动化高科技企业,拥有过程自动化、轨道交通自动化、核电站数字化仪控系统、工厂自动化即控制与驱动、信息化等业务单元。