施工工法墙身
TRD工法搅拌墙施工质量保证措施
TRD工法搅拌墙施工质量保证措施TRD工法搅拌墙施工质量措施1)桩位放样误差小于2㎝，深度误差小于＋10㎝，墙身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。
2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
3)施工前对TRD桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4)看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用经纬仪进行校核。
5)工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6)场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和，尽量保证施工的连续性。
7)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则在接缝处对已成墙(长度为1M)重新切割搅拌，确保止水效果。
施工冷缝补桩确保墙身强度和均匀性1)严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2)土体应充分搅拌切割，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀搅拌保证施工质量。
3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
4)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，墙身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5)发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具启动停留1分钟左右后继续注浆，等40～50秒恢复横向搅拌切割。
质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块。
试样来源于沟槽中置换出的水泥土浆液，按规定条件养护，到达龄期后送去实验室做抗压强度试验，抗压强度＞0.8MPa，达到28天抗压强度后采取钻心取样的方法对墙体进行检测，取芯频率为墙体每100延边米取一个孔，抗压强度＞0.8MPa。
涵洞墙身施工工法
涵洞墙身施工工法一、引言涵洞是交通运输领域中常见的建筑物，它在道路、铁路、水路等场景中发挥着重要作用。
涵洞的施工工法对于保证项目的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将介绍涵洞墙身施工工法，包括基本概念、工程准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、基本概念涵洞墙身施工工法是指在涵洞建设过程中，对涵洞墙身的施工方法和技术进行综合运用的一种工法。
涵洞墙身是涵洞的主要构件之一，负责承受地表和地下水压力，保证洞内的安全与稳定。
三、工程准备在进行涵洞墙身施工之前，需要进行详细的工程准备工作。
首先，要进行详细的勘察和设计，确定洞身的尺寸、形状和材料等参数。
其次，需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
同时，还需制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
四、施工步骤4.1 开挖涵洞墙身的施工首先需要进行开挖作业。
根据设计要求，进行开挖，确保洞身的尺寸和形状符合设计要求。
开挖时要注意控制土体的侧方和上方的变形和塌方，采取相应的支护措施。
4.2 钢筋安装在开挖完成后，需要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求，将预埋的钢筋按照规定的位置和间距进行布置，确保洞身的承载力和稳定性。
同时，在钢筋连接处进行牢固的焊接和固定。
4.3 模板安装钢筋安装完成后，需要进行模板的安装工作。
根据设计要求，制作合适大小的模板，按照洞身的形状进行安装。
模板安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
4.4 混凝土浇筑模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，在模板内注入预先调配好的混凝土，确保浇筑的质量和密实度。
同时，要注意控制浇筑的速度和压力，以防止混凝土的裂缝和质量问题。
4.5 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作是非常重要的。
根据混凝土的性质和环境条件，制定合理的养护方案，包括保湿、保温和防止冻融等措施。
养护时间根据具体情况而定，一般在混凝土达到设计强度后解除。
五、注意事项在进行涵洞墙身施工过程中，需要注意以下几个方面：5.1 勘察和设计要准确可靠，确保洞身的尺寸和形状符合要求。
装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法
装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法1.前言卸荷板式挡土墙是一种轻型支挡结构，卸荷板可以阻断上墙部分的土压力向下传递，进而减小墙背土压力，具有支护高度高、结构轻、适用地质条件范围广等优点，然而现浇卸荷板挡土墙需要将墙身分为下墙身、卸荷板、上墙身三部分浇筑，整个墙体施工工序复杂，导致现场施工进度缓慢，难以完成既定工期目标。
为此，我司针对集美仁德路（圣岩路—孙坂路段）工程和梵净山环线公路边坡生态修复工程施工招标第四标段的现场施工情况结合装配式理念，将卸荷板式挡土墙分为底板、立臂板及卸荷板三部分在工厂预制，而后运输至现场进行装配施工，卸荷板通过钢杆斜拉配合钢牛腿固定在立臂板上，形成拉杆型卸荷板式挡土墙，并增设土工格栅增强土体的抗拉、抗剪强度，整个挡土墙施工操作简单，装配化程度高，施工完成后的边坡稳定性好。
现将其总结形成“装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法”，而后在中国公路建设行业协会进行线上评价达到国内先进的水平。
2.特点2.0.1 本工法将卸荷板式挡土墙分为立臂板、底板、卸荷板3个部位在工厂进行预制，而后运输至现场装配施工，整体施工操作简单，可节约大部分工期。
2.0.2本工法采用拉杆型卸荷板式挡土墙，将传统的上墙身、下墙身和卸荷板三个部分优化成立臂板和卸荷板两个部分，通过预埋钢牛腿支撑及可调钢杆斜拉作为永久支撑将卸荷板固定在立臂板上，保证了卸荷板安装的稳定性及后期的卸荷能力。
2.0.3在立臂板中部预埋套管，安装时直接套入底板预留钢筋作为竖向连接定位支撑，并通过底板上预埋的钢板螺栓及立臂板上的钢牛腿布设临时斜撑，在保证立臂板支撑的稳定性前提下，充分利用了预制板材上的既有预埋构件。
2.0.4在分层回填时铺设土工格栅，并将土工格栅与立臂板上预埋的格栅连接件连接，形成加筋挡土墙体系，以达到分散土压力的效果，保证了边坡的稳定性。
2.0.5所有板块外边缘拼接处均预制成企口状，方便后期拼接施工，并在挡土墙内侧加铺一层土工布，提升了挡土墙的防渗性能。
免抹灰高精砌块墙体施工工法(2)
免抹灰高精砌块墙体施工工法免抹灰高精砌块墙体施工工法一、前言免抹灰高精砌块墙体施工工法是一种新型的建筑施工技术，旨在提高墙体施工的效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点免抹灰高精砌块墙体施工工法的主要特点包括：无需抹灰，施工快捷高效；墙体精度高，尺寸精准；节省材料成本，减少二次修复；工序简化，减少劳动强度；适应性强，可广泛应用于各类建筑。
三、适应范围免抹灰高精砌块墙体施工工法适用于各类建筑墙体，特别适合高层建筑、商业综合体、公共建筑等大型工程。
该工法适应性强，可满足不同设计要求和施工环境的需求。
四、工艺原理免抹灰高精砌块墙体施工工法的工艺原理基于以下几点：采用高精度的砌块墙体构件，通过恰当的组合和连接方式，实现墙体的整体强度和质量；使用特殊的砂浆粘接剂，能够在较短的时间内形成坚固的粘接层；结合机械化施工技术，提高施工效率和施工质量。
五、施工工艺免抹灰高精砌块墙体施工工艺包括：基坑开挖与基础施工、墙基墙体组立、砌块铺设与粘接、墙体调整与校正、收尾工序等。
在每个施工阶段，都需要详细描述施工过程并指出注意事项，以确保施工质量和安全。
六、劳动组织免抹灰高精砌块墙体施工工法的劳动组织包括：组织施工人员，分工明确；安排施工计划，合理分工；设立质量监督人员，保障施工质量；建立施工现场管理制度，确保施工安全。
七、机具设备免抹灰高精砌块墙体施工工法所需的机具设备包括：挖土机、起重机、砌块吊装工具、电动切割机、砌筑辅助工具等。
对于每种机具设备，都需要详细介绍其特点、性能和使用方法，以便施工人员正确操作和维护设备。
八、质量控制免抹灰高精砌块墙体施工工法的质量控制包括：施工前的材料检验，确保材料符合设计要求；施工过程中的质量检查，发现并纠正施工中的问题；施工完成后的验收，确保墙体质量达到设计要求。
九、安全措施免抹灰高精砌块墙体施工工法的安全措施包括：建立施工现场安全管理制度；培训施工人员，提高安全意识；配备个人防护用品，保护施工人员的人身安全；定期对施工现场进行安全检查。
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(一)
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(一)范本一：一.施工准备1.施工前的准备工作：（1）相关资料准备：设计图纸、施工方案、材料和设备清单等；（2）人员组织：指挥人员、施工人员、安全员等的合理组织安排；（3）材料设备准备：混凝土、钢筋、工具、模板等的采购和准备；（4）现场布置：施工场地的布置，包括搭建脚手架、搭建模板等。
二.基础处理1.基础清理：清除废弃物、杂草等，保持基础表面清洁；2.基础处理：检查基础的平整度和坚实性，并进行必要的修复。
三.模板安装1.模板制作：依据设计要求制作模板，包括板材选择、尺寸计算、加工等；2.模板安装：按照设计要求和现场实际情况进行模板的安装，注意模板的平整度和固定牢固性。
四.钢筋布置1.钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等；2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋放置在模板内，注意钢筋的位置、间距和固定牢固性。
五.混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等按照一定比例进行搅拌；2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到现场，并保持混凝土的均匀性；3.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，注意控制浇筑速度和压实度；4.振捣密实：使用振捣器对混凝土进行振捣，使其更加密实。
六.养护处理1.养护环境：保持施工现场的湿度和温度适宜，避免混凝土快速干燥和裂缝产生；2.养护期限：根据混凝土强度等要求，进行适当的养护时间；3.养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等。
附件：本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、材料和设备清单等。
法律名词及注释：1.施工方案：施工过程中的详细工作计划和实施措施。
2.模板：在混凝土浇筑过程中用于固定和成型的临时结构。
3.钢筋：用于增加混凝土结构强度和抗拉性能的钢铁材料。
范本二：一.施工准备1.资料准备：收集相关设计图纸、施工方案和技术资料；2.人员组织：指派施工人员，包括现场负责人、施工队伍等；3.材料设备准备：采购并检验混凝土、钢筋、模板等材料，租赁或购买必要的施工设备。
涵洞八字墙施工工法
涵洞八字墙施工工法摘要：涵洞是用于通行道路交通的隧道结构，而八字墙则是用于增强涵洞结构稳定性的关键部分。
本文将介绍涵洞八字墙施工工法，包括设计要点、施工流程、材料选择等方面的内容。
引言：近年来，随着交通事业的发展和城市规模的扩大，涵洞作为一种重要的交通基础设施，得到了广泛的应用。
涵洞八字墙作为涵洞结构的关键部分，对于保障交通安全和确保涵洞的稳定性起着关键作用。
因此，对涵洞八字墙施工工法进行深入研究，对于提高涵洞施工质量具有重要意义。
一、设计要点涵洞八字墙的设计要点包括以下几个方面：1. 结构设计：涵洞八字墙通常由基础、墙身和墙顶三部分组成。
基础部分负责承受墙身和墙顶的荷载，需要考虑地下水位等因素。
墙身需要考虑结构的稳定性和抗震性能。
墙顶则需要考虑承载车辆荷载和防水等要求。
2. 材料选择：涵洞八字墙的结构材料通常选择混凝土、钢筋等，具有较好的抗压、抗拉和抗震性能。
此外，还需要选择符合要求的防腐材料以防止墙体腐蚀。
3. 施工工艺：涵洞八字墙的施工工艺需要考虑稳定性和施工效率。
通常采用块状施工，先建立基础，再建立墙身和墙顶。
同时，在施工过程中需要注意墙体的防水处理和加强结构联系，确保施工质量和安全。
二、施工流程涵洞八字墙施工流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括施工材料的准备和场地的清理，确保施工所需材料齐全，并清除施工场地上的障碍物，以保障施工工作的顺利进行。
2. 基础施工：首先进行基础的浇筑，确保基础的平整和牢固。
根据设计要求，进行地下水的排除处理，并采取相应的防水措施。
3. 墙身施工：在基础完成后，进行墙身的施工。
根据设计要求和图纸，按照一定的施工工艺进行墙体的建设。
同时，需要注意墙体的水平度和垂直度，以确保墙体的稳定性。
4. 墙顶施工：在墙身完成后，进行墙顶的施工。
根据设计要求，进行墙顶的浇筑和抹灰等工程，保证墙顶的平整和稳定。
5. 环境整理：施工完成后，需要对施工场地进行清理，将废弃物清除，使施工场地恢复到原有的环境状态。
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法XX改扩建高速公路为双侧加宽改扩建工程，正常路段的涵通道采用两侧各接长8m的方法进行设计施工。
XX改扩建项目公司根据施工经验编制本工法。
一、特点1、提高了涵通道的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不出现普通混凝土的质量通病。
2、采用移模法施工，加快了施工进度。
3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
二、适用范围各类涵洞通道现浇墙身的施工，现浇挡土墙、截水墙等也可参考使用。
三、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
四、材料与设备的要求：1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
3、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
4、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
5、外加剂。
可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。
6、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。
每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工3人，钢筋工8人，技术人员2人，安全保通人员3人。
要求每一施工作业队配备混凝土运输车1台，电动振捣器4台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
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目录一、工法特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、施工准备 (1)1、机械设备配备 (1)2、人员组织 (2)3、技术准备 (2)4、施工机具和模板检验 (3)5、试验准备 (3)6、材料要求 (3)五、施工工艺流程及操作要点 (4)1、施工作业工艺流程 (4)2、主要工序的施工操作要点 (5)2.1施工放样 (5)2.2模板安装 (5)2.3混凝土施工 (6)2.4混凝土养生 (8)2.5模板拆除 (8)2.6、施工注意事项 (8)六、质量控制验收标准 (10)七、质量保证措施 (10)1、施工准备过程的质量控制 (10)2、模板工程 (11)3、混凝土工程 (11)八、安全措施 (12)九、环保措施 (12)十、效益分析 (13)十一、应用实例 (13)K29+571通道墙身施工工法一、工法特点1、为了提高了涵通道的混凝土外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不出现普通混凝土的质量通病。
2、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。
3、采用移模法施工，机械人员投入少，工程成本明显降低，加快了施工进度。
4、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
二、适用范围此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。
三、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
四、施工准备1、机械设备配备根据施工工艺配齐机械设备及小型机具2、人员组织项目经理部设工程部、合同部、安质部、财务部、物资设备部、综合部等职能管理部门及中心试验室、测量班，在经理部统一领导下分工协作。
3、技术准备组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥涵技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
4、施工机具和模板检验施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观5、试验准备做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
6、材料要求6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
6.2中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。
6.3碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
6.4外加剂。
优先选用聚羧酸系高性能减水剂，根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
五、施工工艺流程及操作要点1、施工作业工艺流程2、主要工序的施工操作要点2.1施工放样通道墙身采用全站仪放出墙身内墙模板线，用墨线一次弹出通道整体墙身支模线，背墙根据墙高、坡比以及内墙支模线采用钢尺丈量弹出支模线。
采用水准仪测量高程，经复核无误后方可进行下一道工序。
2.2模板安装2.2.1先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。
2.2.2内墙模板支立时要保证涵洞的净跨径误差≤10mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：0.3%H且≤20mm。
（H为墙身高度），模板的内部尺寸误差：≤15mm。
2.2.3墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。
内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为75cm，拉杆头戴两个蝴蝶扣两个螺帽。
相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。
模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。
2.2.4墙身端模采用墙身端模板采用竹胶板封堵，支撑采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm，在横竖格交汇点处设斜撑。
整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。
2.2.5模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫泡沫板，并在模板外侧才有砂浆进行封堵，防止漏浆造成烂根现象。
2.2.6模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。
2.2.7为防止背墙模板上浮，在背墙模板底面基础的侧面打入膨胀螺栓，或者在浇筑基础时预埋钢筋，在支立墙身模板时与之进行连接。
2.2.8质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。
2.2.9模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、垂直度、跨径及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
2.2.10沉降缝：沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。
上下规则一致，缝内嵌2cm厚的规则的硬泡沫塑料，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝；基础与墙身沉降缝必须在同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。
2.3混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护2.3.1混凝土拌合（1）配合比严格按照设计配合比施工。
（2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比。
（3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性。
（4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整。
（5）计量允许偏差胶泥材料±1%，粗细骨料±2%，拌和用水±1%，外加剂±1% 。
2.3.2混凝土运输（1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。
（2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在90—120mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。
2.3.3混凝土浇筑（1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。
（2）混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。
（3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。
2.3.4混凝土振捣（1)采用Φ50插入式振动棒振捣。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
（2）混凝土浇筑振捣完成后，先按比设计标高高5cm刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求，待混凝土达到强度后，将浮浆凿除至设计标高。
（3)待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作（4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。
2.4混凝土养生（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后覆盖土工布并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（3）混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
2.5模板拆除1、模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
2、拆模后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，然后用土工布进行覆盖，养护时间一般不少于7天。
2.6、施工注意事项2.6.1模板在使用前，特别是新模板第一次使用，必须进行除锈、抛光，使模板表面达到光洁为止，然后使用水泥砂浆预擦，使之发亮。
最后将模板清洗干净，晾干后及时擦脱模剂。
2.6.2模板拼缝处均使用双面胶密封，以防漏浆现黄砂。
2.6.3注意混凝土的浇筑方法,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。
2.6.4每个拉杆端头必须有2个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。
防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。
一般情况下,一根拉杆用2次后就应更换，拉杆螺帽均使用双螺帽，以防滑丝。
2.6.5施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。
2.6.6在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。
一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。
2.6.7混凝土运输至工地后，料斗内混凝土必须通过串筒下料，串筒下口距混凝土面不大于1m。
2.6.8严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30s。
2.6.9要求混凝土浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测混凝土坍落度。
施工员督促班组人员有专人1人负责观察模板的情况，随时紧固拉杆和模板加固。
六、质量控制验收标准1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》2、外观质量标准：清水混凝土外观质量标准七、质量保证措施1、施工准备过程的质量控制严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调和沟通，以避免各专业的衔接不到位或出现矛盾的问题。
为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。