地连墙施工工法及主要施工步骤
地下连续墙施工工法(一)2024
地下连续墙施工工法（一）引言概述：地下连续墙施工工法是在地下工程中常用的一种施工方法，它能够有效地固定土壤结构，增强地基稳定性。
本文将介绍地下连续墙施工工法的基本概念和五个大点，包括选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制。
通过了解地下连续墙施工工法的详细步骤和注意事项，可以使施工过程更加顺利和高效。
正文：一、选址和勘察1.1 研究项目要求和地质环境1.2 选择合适的施工区域和位置1.3 进行地质勘察和地下水勘探1.4 分析确定土壤和岩石特性1.5 根据勘察结果进行设计和施工方案的制定二、岩土工程设计2.1 根据地质勘察结果进行工程设计和计算2.2 确定连续墙的尺寸和布置2.3 选择合适的支护材料和设备2.4 设计施工过程中的基坑支护及其他临时结构2.5 进行稳定性分析和安全评估三、施工准备工作3.1 制定详细的施工方案3.2 确定施工队伍和施工人员的配置3.3 购置和准备必要的施工设备和工具3.4 进行场地准备和临时施工基础建设3.5 进行施工现场的安全管理和环境保护措施四、施工过程4.1 进行基坑的开挖和地下水的处理4.2 安装连续墙钢模板4.3 进行混凝土浇筑和振捣4.4 安装锚杆和支撑结构4.5 进行墙体的后续处理和加固五、施工质量控制5.1 进行施工过程中的质量检查和验收5.2 加强施工人员培训和技术指导5.3 进行日常施工记录和施工计量5.4 定期进行工程监测和安全评估5.5 进行竣工验收和质量保证措施总结：地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工方法，经过选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制的一系列步骤，可以确保地下连续墙的施工质量和工程安全。
本文对以上五个大点进行了详细阐述，通过了解这些内容，可以为地下连续墙施工提供参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
超宽超深地下连续墙施工工艺(超全版)
超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161。
75m，标准段宽36.6 m，底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。
车站围护结构采用1200mm 厚地下连续墙，墙幅宽度为6。
0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。
二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场,地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。
1、施工时振动小，噪声低,非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故;3、防渗性能好；4、可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工;5、可用于逆作法施工;6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益;9、功效高、工期短,质量可靠。
当然,所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等）,施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦.三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1。
2m属于超宽地连墙,在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。
1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1。
3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁.1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到43~52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后,先用液压油顶对其进行松动,在混凝土初凝后在进行起拔.2、关键工序施工方法及控制要点2。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法(2)
富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法一、前言随着城市化进程的加快，地下空间利用越来越重要。
而在一些富水岩溶区域，地下水的流动性很强，给地下空间的开发和利用带来了很大的困难。
针对这一问题，研究人员提出了富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法，通过构建连续墙，有效地控制了地下水的流动，保证了地下空间的安全和稳定利用。
二、工法特点富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：该工法适用于各种富水岩溶地质条件，能够根据具体情况进行灵活调整。
2. 稳定性好：通过地下连续墙的构建，能够有效控制地下水流，提高地下空间的稳定性。
3. 施工精度高：采用现代化的施工技术和设备，能够保证施工的精度和质量。
4. 环保节能：施工工法采用环保材料和设备，注重能源利用和环境保护。
5. 经济性优势：相比其他地下工程施工工法，富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法具有成本低、效益高的优势。
三、适应范围该工法适用于富水岩溶发育地质，例如石灰岩、石膏、盐岩等，亦可用于石英岩、粉砂岩等岩溶性不强的地质。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的理论依据是富水岩溶地质的地下连续墙施工法屏蔽连膜效应及形成大区域隔音结构的施工工法。
具体采取的技术措施包括：地下墙连续开挖、墙束连续注浆、连墙壁柱花岗岩、固结归属连墙顶拱、喷射混凝土背墙、顶部恢复地面结构等。
五、施工工艺1. 进行现场勘测和设计，确定施工参数和施工方案。
2. 进行地下连续墙的开挖。
采用地下掘进机械对连续墙进行开挖，并同时进行注浆以加固墙体。
3. 进行连墙壁柱花岗岩。
在开挖好的地下连续墙中，进行连墙壁柱花岗岩的施工，以增强墙体的稳定性。
4. 进行连墙顶拱。
通过使用固结归属技术，对连续墙的顶部进行处理，以增加整个连墙体系的稳定性。
5. 进行喷射混凝土背墙。
在连续墙的背面进行喷射混凝土，以防止地下水的渗透和墙体的位移。
6. 进行顶部恢复地面结构。
地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法(2)
地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法一、前言地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法是一种将地连墙与导墙结合起来，并兼顾作为基坑顶部的挡土墙的施工工法。
该工法既节省了施工时间和成本，又能满足基坑工程的挡土要求。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙的工法特点如下：1. 综合利用：将地连墙与导墙结合起来，节省了施工材料和施工时间。
2. 适应性强：适用于各种类型的地基，如软土、黏土和砂土等。
3. 简化工序：减少了施工步骤，简化了施工工艺。
4. 稳定性高：结构稳定，能够有效承受地压力，减少了工程风险。
三、适应范围该工法适用于各种基坑工程，尤其适用于高耸的挡土墙工程。
无论是在土方开挖、基坑支护还是挡土墙的施工过程中，都能够发挥出良好的适应性。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过结合地连墙和导墙的功能，形成一个整体的结构来承受地压力。
具体的实施步骤如下：1. 地连墙施工：根据设计要求，在地连墙区域进行地下施工，包括地下管道的敷设和基坑的开挖。
2. 导墙施工：在地连墙的顶部施工导墙，导墙能够起到导向土方的作用，同时作为挡土墙的一部分。
3. 挡土墙施工：在导墙的顶部继续进行挡土墙的施工，满足设计要求，并保证结构的稳定性。
通过上述工艺原理的实施，实际工程能够达到设计要求和规范要求。
五、施工工艺该工法的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 地下施工阶段：包括地下管道的敷设和基坑的开挖。
2. 导墙施工阶段：在地连墙的顶部进行导墙的施工，确保导墙与地连墙之间无缝衔接。
3. 挡土墙施工阶段：在导墙的顶部继续施工挡土墙，通过施工工艺和水平支撑保证结构的稳定性。
在每个阶段，都需要根据设计要求和规范要求进行施工，确保施工过程的质量和安全。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
抓取法混凝土防渗墙(地下连续墙)成槽施工工法
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》的施工工艺流程：
根据设计图纸确定防渗墙轴线和标高→按施工组织设计要求构筑防渗墙导墙和施工平台→在导墙上标注Ⅰ、 Ⅱ期槽段位置→往某个Ⅰ期槽灌注泥浆并做好开始施工的准备→按三抓完成一个槽段施工（一般槽段长6.8米， 三抓分别是2.8米、1.2米、2.8米）→清孔→验槽→下设接头管和孔内预埋件及浇筑导管浇筑混凝土→按工程师 指令起拔接头管和导管→判断混凝土上升面位置→结束混凝土浇筑→完成相邻另一个Ⅰ期槽段施工→完成第一个 Ⅱ期槽段施工→直至完成防渗墙所有槽段的施工。
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》主要的工法特点是：避免造孔过程中钻渣重复破碎和 修小墙，成槽过程中又有了纠偏措施，因此防渗墙施工工效、孔形和施工质量提高。
2008年1月31日，《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设 部评定为2005-2006年度国家二级工法。
形成原因
坝（堤、堰）基防渗墙（地下连续墙）施工中，槽孔的形成是构筑防渗墙的关键工序。槽孔的形成主要是采 用钻劈法，这种施工工法因出渣方式的原因，存在重复破碎问题，所以成槽工效低；而用圆钻头造孔、打小墙可 控性差，至使孔斜保证率低、孔形的质量差。因此，提高防渗墙施工工效和质量一直是大家追求的目标。20世纪 80年代，中国水利水电基础处理公司即中国水电基础局有限公司的前身，首先将日本生产的大型液压抓斗（型号 KH-180）应用到防渗墙槽孔的构筑施工中，从而在防渗墙施工中创建了《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成 槽施工工法》。
2、导杆式液压抓斗：型号QUY50，中国抚顺生产。主要技术参数：抓斗质量为180千牛；斗宽600~1400毫米； 开斗长2200毫米；闭斗长1800毫米；抓斗高7500毫米；履带吊车起重量500千牛；动力220马力；系统压力35兆 帕；单绳拉力60k；接地压力0.056兆帕。
水泥加固土地下连续墙(TRD工法)施工工法施工步骤图解
水泥加固土地下连续墙（TRD工法）施工工法施工步骤图解来源：中国市政工程网水泥加固土地下连续墙浇筑施工法（TRD，Trench cutting Re-mixing Deep wall method 工法）是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。
TRD工法由日本90年代初开发研制，是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。
其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混台原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙。
其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。
主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。
TRD工法的特征1）稳定性高与传统工法比较，机械的高度和施工深度没有关联（约为10米），稳定性高、通过性好。
侧翻事故为“0”！施工过程中切割箱一直插在地下，绝对不会发生倾倒。
2）成墙质量好与传统工法比较，搅拌更均匀，连续性施工, 不存在咬合不良, 确保墙体高连续性和高止水性。
成墙连续、等厚度，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。
可在任意间隔插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。
3）施工精度高与传统工法比较，施工精度不受深度影响。
通过施工管理系统，实时监测切削箱体各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。
4）适应性强与传统工法比较，适应地层范围更广。
可在砂、粉砂、粘土、砾石等一般土层及N 值超过50的硬质地层 (鹅卵石、粘性淤泥、砂岩、油母页岩、石灰岩、花岗岩等)施工。
5）成墙品质均一连续性刀锯向垂直方向一次性的挖掘, 混合搅拌及横向推进, 在复杂地层也可以保证均一质量的地下连续墙。
富水圆砾地层地下连续墙施工工法
富水圆砾地层地下连续墙施工工法富水圆砾地层地下连续墙施工工法一、前言富水圆砾地层地下连续墙施工工法是一种在富水圆砾地层中打设连续墙的施工方法。
它在地下工程中起着非常重要的作用，具有一定的技术难度和复杂性。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点富水圆砾地层地下连续墙施工工法的特点主要有以下几点：1. 适应性强：能够适应各种富水圆砾地层的情况，具有较强的适用范围。
2. 施工效率高：采用机械设备施工，工期较短，施工效率高。
3. 墙体质量可靠：采用专业的施工工艺和技术措施，能够保证墙体的质量稳定可靠。
4. 施工灵活性强：能够根据实际情况调整施工方案，满足各种施工要求。
5. 经济性好：相对于传统的施工方法，具有较好的经济性，能够节约施工成本。
三、适应范围富水圆砾地层地下连续墙施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高，地下水渗透性较大的地区。
2. 地层为富含圆砾的砂土或黏土地层。
3. 工程要求采用地下连续墙进行围护结构施工的情况。
4. 对施工周期有较高要求的工程。
四、工艺原理富水圆砾地层地下连续墙施工工法主要是通过机械设备在地下将预制的墙板依次插入地下形成连续的围护结构。
其工艺原理包括以下几个方面：1. 预先制作墙板：根据设计要求，预先制作好墙板，包括墙板的尺寸、形状和材料的选择。
2. 施工机具设备准备：准备好所需的机械设备，包括挖土机、气动钻机等。
3. 地下连续墙施工：挖土机先挖出一段墙板长度的土方，然后使用气动钻机将墙板嵌入地下，逐渐形成连续的围护结构。
4. 固结和加固：根据需要，对墙体进行固结和加固处理，以提高墙体的稳定性和承载能力。
五、施工工艺富水圆砾地层地下连续墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：对施工现场进行勘察和设计，确定施工方案，准备施工材料和机械设备。
2. 地下连续墙打设：施工人员按照设计要求，使用挖土机挖土，然后使用气动钻机将墙板依次嵌入地下形成连续墙体。
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地连墙施工工法及主要施工步骤
（1）地下连续墙施工顺序：
导墙施工-->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->浇灌混凝土
（2）导墙
导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。
导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁
1）成槽垂直精度不得低于0.3%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm，设计入岩3m。
2）成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19~25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。
成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上。
3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设
1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为4m。
3）钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。
必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。
5）钢筋笼制作与吊装偏差控制要求：
竖向主筋间距偏差不宜大于10mm，水平主筋间距偏差不宜大于20mm；
预埋件位置偏差不宜大于15mm；钢筋笼吊入槽内中心位置不宜大于10mm；
钢筋笼吊入槽内垂直度不宜大于2‰；
钢筋笼吊入槽内标高偏差不宜大于10mm。
（5）混凝土浇筑
1）混凝土导管直径、间距、位置由施工单位自行确定。
2）混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。
3）混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。
4）钢筋笼入槽6h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉
渣随着混凝土表面一起上升，一次性要保证连续浇灌6m(3)以上的混凝土。
混凝土应连续浇灌且每小时上升速度不小于3m/h，导管埋入混凝土中长度控制在2～4m。
砼的浇筑高度应保证凿除浮浆后墙顶标高符合设计要求。
5）水下砼浇筑采用C35P8砼，砼进场后应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容，要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测试2－3次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220mm。
制作砼试块每一幅槽段抗压2组，每个槽段应制作抗渗试件一组，同组试块应取自同车砼。
监理平行检测的数量为10﹪。
（6）连续墙垂直度及外放要求
1）地下连续墙墙面倾斜度不得大于1/300，表面局部突出和墙面倾斜之和不应大于100mm，地下连续墙上预埋铁件的偏差不大于15mm。
2）围护结构平面定位应以各控制点的坐标、线路中心线、设计轴线为准。
施工单位应根据自身的机具情况、施工工艺水平合理设置外放量（建议外放值≥150mm）。
3）连续墙槽段长度允许偏差 50mm；槽段厚度允许偏差 10mm。
（7）连续墙质量检测要求
地下连续墙采用声波透射法检测墙身完整性，检测槽段不少于总槽段数的20％，不少于10个槽段。
采用声波透射法检测时，每幅槽段应设置2处检测剖面。