余热锅炉安装方案
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案概述余热锅炉是利用工业过程中产生的热量进行能量回收和再利用的设备。
它能将废气、废水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导余热锅炉的安装和调试。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定余热锅炉的位置：根据工艺流程和设备布局确定最佳的安装位置，确保方便操作和维护。
2. 确定管道布置：根据工艺要求和设备连接要求，确定余热锅炉与其他设备之间的管道布置方案。
3. 确定电气布置：根据余热锅炉的功率需求和电气安装要求，确定电气线路的布置和电缆规格。
安装步骤1.安装锅炉本体：根据厂家提供的安装图纸和技术规范，安装余热锅炉本体。
确保锅炉稳固安全，与周围设备和管道连接紧密可靠。
2.安装管道系统：按照管道布置方案，连接余热锅炉与其他设备之间的管道。
注意管道的材质选择、防腐处理和泄漏检测。
3.安装燃烧系统：根据锅炉燃烧系统的要求，安装燃烧器、燃气供应系统和燃气调节系统。
确保燃烧系统的安全和稳定运行。
4.安装电气控制系统：按照电气布置方案，进行电气线路的连接和配线。
安装控制柜和自动控制系统，确保余热锅炉的正常运行和安全控制。
5.安装辅助设备：根据工艺要求，安装余热锅炉所需的辅助设备，如泵站、水处理设备等。
确保辅助设备能够正常运行和配合锅炉的工作。
6.完成安装调试：完成所有安装工作后，进行全面的安全检查和系统调试。
确保余热锅炉能够正常启动、停止和调节，达到设计要求。
施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，能够进行安全、正确的施工操作。
2. 施工图纸审核：在施工前，对施工图纸进行审核，确保施工方案与设计方案一致，能够满足工艺和安全要求。
3. 材料验收：对使用的原材料进行严格的验收，检查是否符合相关标准和规定。
4. 施工过程检查：进行施工过程的定期检查，确保施工质量和安全。
沸腾余热锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司沸腾余热锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时沸腾余热锅炉一台二、编制依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 设计施工图纸及相关规范3. 沸腾余热锅炉及附属设备的随机安装使用说明书三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：按照设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并做好设备维护保养。
4. 人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工工艺1. 施工工序：基础验收→设备进场→设备安装→管道安装→烘炉蒸炉→系统试运行→验收2. 设备安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其标高、座标及几何尺寸符合设计要求，混凝土强度达到规定标准。
（2）设备进场：由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。
（3）设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求。
3. 管道安装：（1）管道制作：按照设计要求，对管道进行制作、焊接、试压等工序。
（2）管道安装：按照施工图纸和规范要求，对管道进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 烘炉蒸炉：（1）烘炉：按照烘炉规程，对锅炉进行烘炉，确保锅炉内部干燥、无裂纹。
（2）蒸炉：按照蒸炉规程，对锅炉进行蒸炉，确保锅炉内部结构稳定。
5. 系统试运行：（1）单机试运转：对锅炉及其附属设备进行单机试运转，检查设备运行状态。
（2）联动调试：对锅炉系统与自动控制专业进行联动调试，确保系统运行稳定。
五、安全施工技术措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 严格进行设备操作，防止设备损坏和人员伤害。
余热锅炉安装方案
1锅炉各主要部件的安装顺序（1）、首先锅炉钢架安装。
在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装；（2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁；（3）、安装辐射室顶棚受热面；（4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁；（5）、依次吊装各组对流管束；（6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表；（7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验；（8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机（9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置；2 锅炉安装技术要求（1）、锅炉基础放线应符合下列要求4）、纵向和横向中心线应互相垂直。
2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
（2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。
4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。
对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。
2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。
3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。
（7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。
余热锅炉安装施工方案10.2
山东兴辉化工有限公司废热锅炉安装施工方案编制:陈起家审核：焦志贞批准：孙立清淄博市淄川九通安装有限公司二〇一一年九月二十九日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构及保证体系2、施工人员配备表3、主要设备工具配置表五、施工预备工作六、主要施工方案1 基础验收与划线2 安装程序3 模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装4 锅筒和管道的安装5 水压试验6 热工仪表及附属设备的安装7 保温8 烘炉9 煮炉和蒸汽试验10 整机试运行七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求八、质量保证和安全技术措施1 主要质量保证措施2 安全技术措施九、文明施工十、安装竣工资料验收十一、危险识别表一、工程概况本工程余热锅炉为江苏科圣化工机械有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
产品主要规格:产品名称：第一废热锅炉管程壳程/汽包产品编号：科—1428 设计压力： 0。
05 1。
4 MPa压力容器类别： I类试验压力： _ 1.81 MPa蒸发量: 6700kg/h 工作压力： 0。
024 1。
3 MPa制造日期： 2011。
8 设计温度： 223 198 ℃设备净重： 17283kg 介质： SO2/SO3/O2/N2 蒸汽、水产品标准： GB150—1998 主体材料: Q345R、20GGB151-1998产品名称：第二废热锅炉管程壳程/汽包产品编号: 科-1429 设计压力： 0。
05 1.4 MPa压力容器类别： I类试验压力： _ 1。
81 MPa蒸发量： 1500kg/h 工作压力： 0。
024 1.3 MPa制造日期： 2011。
8 设计温度： 223 198 ℃设备净重： 7501kg 介质： SO2/SO3/O2/N2 蒸汽、水产品标准: GB150-1998 主体材料： Q345R、20GGB151—1998产品名称：第三废热锅炉管程壳程/汽包产品编号: 科—1430 设计压力: 0.05 1。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案一、施工前准备1.项目验收：在施工前，需对施工场地进行验收，确保场地符合安装要求，如承重能力、平整度等，以确保施工的安全和顺利进行。
2.施工组织：成立专门的施工管理组织，确定项目经理、施工队长、安全负责人等岗位，明确各项工作的职责和工作流程。
3.施工材料准备：根据设计要求和图纸，准备好所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料，并进行检查，确保质量合格。
二、基础和预埋件施工1.进行基础施工：根据施工图纸，挖掘基坑，进行回填、夯实等工作，并按要求进行基础验收。
2.预埋件布置：在基础完成后，按照设计要求在基础上设置预埋件，如焊接螺栓、埋件板等，预埋件的位置、数量和质量应符合设计要求。
三、钢结构制作1.制作钢构件：根据设计要求和加工图纸，将钢材进行切割、打磨、焊接等处理，制作成各种构件，如柱、梁、框架等。
2.质量检验：制作完成后，对钢构件进行质量检验，检查尺寸、焊缝质量等，确保符合设计要求。
四、钢结构安装1.临时支撑：在进行安装前，根据设计要求和实际情况，设置合理的临时支撑，确保钢构件不受自身重量和风压等因素影响。
2.安装顺序：按照设计图纸和施工方案，确定吊装、安装的顺序，保证施工进度和安全。
3.吊装作业：利用吊装设备进行吊装，根据设计要求和安全操作规程，进行吊装作业，操作人员应具备相应的吊装操作证书和经验。
4.连接固定：完成吊装后，对钢构件进行连接和固定，使用焊接、螺栓连接等方式，连接的质量应符合相关规范和要求。
5.检查验收：完成安装后，对钢构件进行检查和验收，确保安装质量合格。
五、施工安全1.安全教育：在施工前，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.安全防护：设置施工现场的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.安全监控：设置安全监控系统，对施工现场进行监控，及时发现和解决安全隐患。
4.灭火器材：合理设置灭火器材，确保施工现场的防火安全。
余热锅炉系统设备安装方案
余热锅炉系统设备安装方案1、工程概况余热锅炉系统的安装包括如下设备安装和其它一些管道、阀门、非标结构的制作安装：2．施工进度计划安排2.1.每台锅炉本体的施工，按总体工序的时间，安排进行安装。
2.2 锅炉辅机的安装视土建基础情况，随时进行。
理想情况是与锅炉安装同时进行。
3．主要施工方法设备和锅炉部件的吊装就位，一般用吊车或卷扬机等设备完成，稍大件如汽包等，由吊车或者最好是利用厂房内已安装行车吊装就位。
3.1余热锅炉安装3.1.1施工工序：施工准备－基础划线－钢架、平台扶梯安装－水冷系统安装－本体管路安装－水压试验－振打装置安装－其它锅炉结构－炉墙、保温及外护板安装－烘煮炉－试运行－竣工5.1.2钢架及平台扶梯安装5.1.2.1钢架检查。
钢架运抵现场，根据装箱清单及图纸核对构件的规格、数量、长度，并重点检查柱、梁外表有无裂纹、弯曲、扭曲等缺陷。
立柱与横梁的变形检查如下图所示。
3.1.2.2 钢架校正。
当立柱、横梁的弯曲、扭曲变形超过规范要求时，现场可采用热校法进行校正。
5.1.2.3基础划线。
在锅炉混凝土基础上划出锅炉的纵横向基准线及各立柱的纵横向中心线。
并在附近建筑物上划出1.5m标高线若干。
基础划线允许偏差见表5.1.2.3。
表5.1.2.33.1.2.4基础处理。
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，垫铁的数量、规格、加工精度等见加工图。
3.1.2.5钢架划线。
根据肋板、孔板及图纸规定，在立柱横梁上划出纵向和横向中心线。
在立柱底板划出十字中心线，在立柱上标出1.5M标高基准线及主要横梁的标高线，如图5.1.2.53.1.2.6组合架搭设。
根据现场条件，可用枕木作为支墩组成组合架，其间距约为1.5M左右。
注意应将枕木上表面调平并垫实。
如图5.1.2.6。
500立柱底板中心线 1500 1500图5.1.2.5 5.1.2.63.1.2.7钢架拼装。
焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案
1 编制依据无锡华光锅炉股分有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书；《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）；《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（DL/）；《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》（DL/T ）；《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）》；《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。
2 编制目的为了合理地组织施工，使主体钢架安装安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
3 施工内容工程概述襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场，是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。
本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。
该生活垃圾焚烧发电厂处置规模1200t/d，分两期建设，本期工程建设处置规模800t/d，钢结构件由华光锅炉股分有限公司设计制造。
本期共建2台垃圾焚烧炉，#一、#2炉在南北方向对称布置，余热炉钢架在X9轴处立柱不对称，其它立柱#一、#2炉对称布置。
焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚散布，10根主柱，2根副柱。
两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm；纵高跨距15980mm。
主立柱沿深度方向依次X一、X二、X3、X4、X5排，间距别离是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。
沿宽度方向依次是Y一、Y二、Y3、Y4四排主柱，间距别离是6490mm、11510mm和6490mm，同时在框架外侧别离增加一排次柱即Y1B和Y4B，Y1B距Y1柱1800mm，Y4B距Y4柱1800mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1. 工程概况 (2)1.1 工程简介 (2)1.2 锅炉概述 (2)1.3 安装特点 (3)2．施工程序与方法 (3)2.1 锅炉主体结构简述 (3)2.2 总体施工方法 (3)3．主要施工顺序： (3)4．主要部件施工方法 (3)4.1 钢架安装 (4)4.2锅筒安装 (6)4.3 本体管路及附属管路安装 (9)4.4 本体水压试验 (9)4.5炉墙砌筑、保温 (10)4.6烘炉、煮炉 (10)5．工程质量要求 (11)5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (11)5.2 锅炉安装质量目标 (11)6. 安全技术要求及措施 (11)7. 施工计划 (12)7.2 劳动力配置计划 (122)7.3 施工机具计划 (13)8．锅炉施工平面布置 (14)1. 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：江苏理文化工有限公司废气处理项目（余热回收锅炉安装）。
1.1.2 工程地点：江苏理文化工有限公司705装置内。
1.1.3 建设单位：江苏理文化工有限公司。
1.1.4 制造单位：无锡华庄锅炉有限公司。
1.1.5 设计单位：江苏立宇环境科技有限公司。
1.1.6质量要求：合格。
1.2 锅炉概述江苏理文化工有限公司废气处理项目设计布置1台余热锅炉及相应辅助设备，余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置.连续排污扩容器、定期排污和定排冷却坑布置在余热锅炉中部左侧。
余热锅炉采用列管式受热面一体化自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
锅炉型号及其有关参数如下（型号Q2.5/1100-0.7-1.0）锅炉参数值备注序号锅炉规范Q2.5/1100-0.7-1.01 额定蒸发量0.7T/H2 额定蒸汽压力 1.0MPa3 额定蒸汽温度184℃4 给水温度90℃5 水压试验压力 1.4MPa6 入口烟气温度1100℃为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工1.3 安装特点1.3.1 锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。
1.3.2 施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，管道焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。
1.3.3 焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。
2．施工程序与方法2.1 锅炉主体结构简述该型锅炉为废气燃烧处理余热回收锅炉，由钢架平台扶梯、锅筒、蒸发器、给水泵及炉墙等组成。
2.2 总体施工方法2.2.1 钢架安装：在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用75吨汽车吊吊装；2.2.2蒸发器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车安装。
3．主要施工顺序：锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯(部分)安装───蒸发器───本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。
4．主要部件施工方法4.1 钢架安装钢架按下述施工顺序进行：钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。
4.1.1 钢架基础检查验收、划线：4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：项目允许偏差(㎜)坐标位置(纵横轴线) 20平面外形尺寸±20不同平面的标高-20～04.1.1.2 根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：项目允许偏差(㎜)≤10m ±1柱子间距>10m ±2≤20m 5柱子相应对角线>20m 84.1.2 钢架的检查调校根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第 4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。
4.1.3 钢架立柱对接、组合件连接及吊装在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。
平台搭设时应考虑吊装方便。
4.1.4 吊装4.1.4.1 吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。
4.1.4.2 吊装机具：不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。
4.1.4.3 临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。
立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。
4.1.5 左右侧横梁拉杆安装：在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。
安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。
4.1.6 各层平台安装：锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。
4.1.7 钢架组合焊接固定注意事项：4.1.7.1 钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。
4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。
大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。
4.1.7.3 钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。
4.1.7.4 在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。
4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。
4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。
4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。
4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。
待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。
4.1.7.9 锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。
钢架安装允许偏差表：检查项目允许偏差(㎜)柱脚中心与基础划线中心±5立柱标高与设计标高±5立柱相互间标高差 3各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下两平面相应对角线长度的 1.5/1000,最大不大于15横梁标高±5横梁水平度 5护板框架与立柱中心线距离±5、0顶板标高±5大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000,最大不大于 5平台标高±10平台与立柱中心线相对位置±104.2锅筒安装4.2 安装前的准备工作4.2.1 运输工作安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规范；b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；c、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面；d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。
4.2.2 锅筒、管子的检查和校正4.2.2.1检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；4.2.2.2对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；4.2.2.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；4.2.2.4管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；2）直管的弯曲度每米内不应超过1mm，全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm；3）弯曲管的外形偏差不应超过4-1的规定；表4-1 弯曲管的外形偏差项次项目数值不应超过（mm）1 管口偏移（△a） 32 管段偏移（△b） 53 管口间水平方向距离（m）的偏差±24 管口间垂直方向距离（n）的偏差+5-24）弯曲管平面的不平度不应超过表4-2的规定；表4-2弯曲管平面的不平度长度l（mm）≤500 ＞500~1000 ＞1000~1500 ＞1500 不平度a（mm） 3 4 5 65)、锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；6)、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；7)、在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严密，连接应可靠。
4.2 锅筒、管道安装质量4.2.1当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其允许偏差应符合表4-3的规定；表4-3 锅筒安装的允许偏差项次项目允许偏差1 主锅筒的标高±52 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±53 锅筒全长的纵向水平度 24 锅筒全长的横向水平度 14.3 本体管路及附属管路安装4.3.1 锅炉下降管及顶部连接管、汇汽管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接坡口、间隙、错口量、焊丝焊条选用、焊接工艺参数、焊工自检等方面严格把关，确保焊接质量。
随锅炉供应的阀门必须有产品合格证，安装前逐个进行水压试验，主汽阀等合金钢材质阀门按规范要求进行光谱复查。
4.3.2 附属管路锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门,制造厂仅供系统图,管路应根据现场情况布置,要求管路布局合理,走线短捷,不影响通道和操作,阀门的安装位置便于操作和检修,注意介质流向.支架安装正确,热介质管道能自由膨胀,不妨碍锅炉其他部件的热位移.4.4 本体水压试验4.4.1 试压范围从给水操纵台至主汽阀,包括省煤器、汽包、过热器、顶部连接管、下降管、紧急放水管、定排及连排管、汇汽集箱等均属于锅炉筑炉保温前的水压试验范围。
4.4.2 应具备的条件及准备工作4.4.2.1 锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，受热面焊缝经检验合格，试验范围应封闭的安全阀、汽包上的部分一次阀门、汽包人孔等已可靠封闭。