高速利乐枕操作规程1
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
全自动高速枕式包装机操作规程
全自动高速枕式包装机操作规程1.安全注意事项-在操作包装机之前，要确保所有的安全装置都正常工作，并检查机器是否有损坏或松动的部件。
-操作人员必须熟悉包装机的操作规程，并穿戴好个人防护装备。
-在操作包装机时，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器内部。
-禁止将手部或任何身体部位放入机器内部，以避免受伤。
-禁止在包装机运行时进行维修或调试，必须先停止机器并断开电源。
2.机器准备-确保工作区域整洁有序，没有杂物或障碍物。
-检查包装机的供电情况，确认电压和频率与所需相匹配。
-检查传输带和导向系统，确保顺畅运行。
-确保所需的包装材料已准备就绪，并装填到包装机的相应装置中。
-检查包装机的控制面板，确认控制参数设置正确，并能正常运行。
3.操作步骤-打开包装机的电源，并调整合适的工作温度。
-调整传输带的速度，使其与包装物的需求相匹配。
-按照包装物的尺寸和形状，调整导向系统和限定装置。
-将待包装的物品放置在传输带上，并调整位置使其符合包装要求。
-打开包装材料的供料导轨，并调整宽度以适应包装物的尺寸。
-按下启动按钮，包装机开始自动工作。
-在包装过程中，注意观察机器的运行情况，确保一切正常。
-如发现异常情况或故障，立即按下停止按钮，断开电源，并报告相关人员。
-当包装完成时，将包装好的产品取出，并清理包装机及周围工作区域。
4.检查与维护-每天开始工作前要对包装机进行常规检查，确认机器工作正常。
-定期对包装机进行清洁，特别是移除积聚的包装材料残留物。
-检查传输带的张力和导向系统的调整，确保工作稳定。
-检查各个传动部件的润滑情况，必要时进行添加或更换润滑油。
-定期检查并更换包装机的耗材，如刀片、加热线等。
-定期进行维护保养，根据包装机的说明书进行操作。
通过严格遵守上述操作规程，可以保证全自动高速枕式包装机的正常运行和操作人员的安全。
在操作过程中要时刻关注机器的运行情况，发现异常立即报告并采取相应措施。
同时，定期对包装机进行检查和维护，确保机器的稳定性和使用寿命。
利乐贴管机操作规程
利乐贴管机操作规程第一章概述1.1目的：本规程旨在规范利乐贴管机的操作，确保生产过程的安全和质量。
1.2适用范围：本规程适用于公司生产车间的利乐贴管机操作。
1.3主要内容：本规程包含利乐贴管机的开机前准备、操作过程、机器停机和维护等环节。
第二章开机前准备2.1确认安全：在开机前，操作员需要仔细检查机器是否处于安全状态，如机器是否关闭、安全阀是否正常等，若有异常情况应立即通知相关人员进行处理。
2.2准备工作：2.2.1检查机器：操作员需要检查利乐贴管机上的各个部件是否完好无损，如传送带、轮胎、密封装置等，确保其能正常运转。
2.2.2准备材料：操作员需要准备好需要贴管的利乐包装材料，并将其放置在指定的位置上，以便后续操作。
第三章操作过程3.1启动机器：操作员按照制定的程序，启动利乐贴管机，并确保机器顺利运转。
3.2输送利乐包装材料：将利乐包装材料放置在传送带上，以便后续贴管操作。
注意在放置材料时，要确保材料的平整和整齐。
3.3贴管：3.3.1密封液体管：将利乐包装材料输送到贴管位置，调整贴管机的参数，确保贴管位置准确无误。
启动贴管机，完成对利乐包装材料的贴管过程。
3.3.2产品质量抽检：在贴管的过程中，操作员需要定期对贴管后的利乐包装材料进行抽检，检查贴管质量是否符合要求，如有不合格品应立即停机并通知相关人员进行处理。
第四章机器停机4.1停机准备：在停机前，操作员需要关闭贴管机，确保机器处于停止状态。
清理工作区域，将利乐包装材料和其他杂物进行整理和清理。
4.2故障排除：在停机时，如果出现机器故障，操作员需要及时发现并进行故障排除，如无法解决，则需及时通知维修人员进行修理。
第五章维护和保养5.1日常保养：操作员需要定期对利乐贴管机进行保养和维护，包括对机器进行清洁、润滑和紧固零部件。
5.2记录和汇报：操作员需要按照规定，对每次维护和保养进行记录，并及时上报给相关人员。
5.3定期维护：公司应制定定期维护计划，对利乐贴管机进行定期的大修和检查，确保机器的长期稳定运行。
高速全自动枕式包装机安全操作规定
高速全自动枕式包装机安全操作规定一、前言高速全自动枕式包装机是现代化工业生产过程中的一个重要设备。
为确保包装机的正常、稳定、安全和高效运行，生产企业必须深入贯彻落实《安全生产法》、《机械安全规程》等法律法规，为全体生产操作人员制定本安全操作规定。
二、安全管理责任1.生产企业负责人要高度重视高速全自动枕式包装机的安全生产工作，建立健全安全生产管理体系，并切实履行法定安全生产的管理职责。
2.生产部门对生产现场实行监督管理全程制度。
并对设备、操作人员进行全面、科学的培训和考核，组织开展安全生产检查和日常消防、安全防范工作。
3.操作人员应严格遵守本规定，自觉执行生产企业制定的安全生产方案和安全操作规定，维护本机的正常、稳定、安全和高效运行。
三、机器设备安全1.投料区、切断区、封口区、冷却区、成品区应有醒目标志标识，设备应确保满足设计标准，符合要求。
2.所有接触运动部分的地方，都应加装防护装置，保证操作人员的安全。
3.包装机整体稳固，电线的布线地为抗压、耐高温电缆，并应有线夹卡固定和套管保护。
（摘自《高速包装机操作手册》）4.生产企业应每班进行一次机器设备安全检查制度，并做好记录，及时消除设备安全隐患。
四、电气设备安全1.机器设备和电气设备和零部件应经过正规检测和验收，合格后方可正式上线使用。
2.所有接线、保险丝管及电器元件均应经过特别绝缘处理，并有专人负责，不得任意擅自更换、动用。
3.生产场所应设剩余电流保护器，剩余电流保护器应定期检查和校准，以确保自动保护功能的可靠性。
（摘自《高速包装机操作手册》）4.坚决禁止私拉乱接电线，凡是发现有私拉乱接电线的人员，将按照有关规定进行惩处并移交公安机关处理。
五、操作细则1.操作人员应在严格遵守安全生产要求前提下，按照工艺流程和作业指导书正确操作机器设备和电气设备，并仔细审核包装前的产品参数。
2.操作前应认真检查各机器的快门闭合及设备四周的清洁，保持工作场所清洁卫生。
利乐A1操作规程
1．目的用于指导，规范本工序操作。
2、适用范围适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序3、职责本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。
4、主要设备无菌灌装机皮带输送机5、操作规程5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。
5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。
5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。
5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。
5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。
5.6检查所有报警测试灯是否正常。
5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。
5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。
5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。
5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。
5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。
5.12检查蒸汽温度125-140℃。
5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。
5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。
5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。
5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。
5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。
5.18确认包计数器归“零”。
5.19检查各参数设定是否正确范围之内。
6、升温6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。
高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程
高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程背景介绍随着社会的发展，包装行业也得到了巨大的发展，枕式包装机在包装行业也得到了广泛的应用，它具有高效、自动化等优点，为企业提高生产效率发挥了重要的作用。
但是，由于使用不当或者没有得到及时的保养，常常会出现安全事故和机器故障，对企业的生产和工作人员的安全造成影响。
因此，制定一份可行的高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程对于企业和工作人员都有着极其重要的意义。
安全操作规程1.必须接受标准的操作培训，掌握安全操作技能及基本知识。
2.在操作过程中，必须戴好手套、口罩、防护眼镜和安全鞋等防护用品。
3.安装前，需确认包装机所在的地方符合标准的安全要求和电气要求。
4.必须确保机器运转前所有的夹具和各个部件都已正确地组装好。
5.严禁与机器运行中的移动夹具接触，必须保持适当的距离。
同时，也禁止身体靠近运动中的部件。
6.当机器出现异常情况时，操作人员必须立刻停止包装机的运行，并排除异常。
7.维护人员在进行机器维护时必须完全断开电力源，并贴上红色防误贴。
8.经常对机器的所有夹具和部件进行检查，以保证它们在规定的运行参数之内运作。
保养规程1.对于各个部件的保养，必须参考包装机使用说明书上的维护计划，确保按照规定的维护周期进行维护。
2.要经常清洁冗余的润滑油和污垢，保持机器整洁。
特别是对于插头，螺纹和机器的链条部分，要保持经常的润滑。
3.在机器日常维护中，需要注意对于包装机的电线、继电器等部件的检查和维护。
4.定期对机器的安全阀、溢流阀、气缸等部件进行检测，确保其正常运行。
5.对于控制器、程序器等电气部件，应定期进行检查和校准。
6.使用机器需特别注意电源电缆的插头和接口应特别清洁和维护，以保证其正常连接和良好接触。
7.遇到机器故障时，应立即停机检查，找出故障原因，并及时进行维修和更换。
结论上述内容，是我们对高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程的详细介绍。
操作人员在操作夹式包装机时，应严格按照上述规程执行，以保证生产工作的安全性及机器的正常运行。
利乐枕包装方法分享
利乐枕采样包装方法分享
1、先将包装纸箱按需要剪开，；
2、将中间加隔板，防止角互相扎破；
3、每边放两袋；
4、上边放两张垫板，大小合适；
5、再两边各放两袋；
6、再放上大小合适的垫板两张
7、如上边的方法共四层即可；8、每层放置要平，不能有角对角的情况；
9、最上边一层旋转泡沫；10、上部空间用第1步的边角填充；
11、将上盖放好，用胶带将四边封好；12、将其放入纸箱中；
13、用胶带“十”字法进行封口，红色要封14、整装待发；
一周，以防野蛮装卸开口；写上标识；
百利包
百利包一层放四袋，然后铺一层泡泡垫；
最上边的用泡泡填充好，防止晃动；。
利乐枕质量控制手册
目录前言 (2)1. 质量术语说明 (3)2. 质量控制内容……………………………………………………………5~92.1 质量说明与检验放行 (5)2.2 质量控制内容 (5)3. 利乐枕生产工艺说明及质量控制要求………………………………...10~123.1 原奶接收与处理 (10)3.2 预处理 (10)3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11)4. 利乐枕生产卫生规范 (13)4.1 工厂卫生要求 (13)4.2 灌装间卫生要求 (13)5 质量检验推荐操作程序………………………………………………...14~205.1 实验室仪器与设施基本配置 (14)5.2 质量控制检验方法 (15)附表：纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~221前言利乐无菌枕在市场上的推出，引起了广大消费者的极大关注。
由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏)，在市场上颇具竞争力。
同时，利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。
利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶，它的出现从根本上提高了国民生活质量，因此将拥有广阔的市场发展空间。
然而，就国内现状而言，大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验，有些甚至从未涉足食品生产行业，对于他们来讲，制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。
本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。
质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性，客户应根据实际情况，在不同的发展阶段，选择实施相关建议，逐步实现从质量控制到质量保证的过渡，提高产品质量的竞争力。
本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的，请遵守并执行相关法规中的具体规定。
21. 质量术语说明1.1 质量：产品满足消费者期望和实现生产者承诺的因素的总和。
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利乐枕灌装机操作规程
编号： CDRY-SC-GC-000
一、开机前准备工作：
1.水压、电压、压缩气压表是否符合标准
①压＞0.3 Mpr
②电压230v/440v
③压缩气压表＞0.6 Mpr
2.LS压力表、SA压力表、切割压力表、冷却水压力表、压缩空气压力表、蒸汽压力
表是否在零位。
3.滑油及液压油油位是否在最低油位指示线上。
4.夹爪弹簧、扣钩弹簧、切刀弹簧完好。
5.之前进行检测（35%-45%）并进行称量，算出耗量。
6.产前，针对纸路，检查并确认贴条（SA）压轮及表面的清洁、完好，检查并确认
包材接头监测轮、挤压轮、成型环、纵封压轮、小白轮等部位清洁、完好程度。
7.高频感应条、压力胶条不得出现毛刺、凹凸不平现象。
8.PP条时，把PPP条压力轮放开，此前保证自己的手使用75%酒精消毒。
9.前检查双氧水槽的过滤网是否清洗，检查挤压滚筒表面光洁平行，并用75酒精进
行消毒对气刀进行消毒。
10.装记数器归“零”。
11.及外部相邻的部件进行清理、清洁，主要指切入压力胶条、夹爪、夹爪机械臂、
弹簧、排包器等，用毛刷清理后并用水温在40摄氏度左右采用普通清洗剂。
12.SA加热器的喷嘴进行清理。
13.材到下灌注管，合上下成形环，注意包材未断裂。
14.菌室进行H2O2喷雾消毒。
15.洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填
料管的“O”型圈及产品管垫圈是否磨损。
16.O2槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，检查下注管蝴蝶阀位置正确。
17.灌注管时，必须注意卡锁的销子是否定位，牢固。
18.的H2O2添加3‰的湿润剂摇匀。
19.包材、PPP条，注意足够用量。
二、升温
1.报警点进行检验，确定都完好后升温。
2.Ⅰ时，检查水压及压缩空气，检查接纸台加热器、PPP条纵封加热器是否加热，超
高温加热器、H2O2泵是否正常工作。
3.时检查PPP条位置，纵封，纸路是否正确，检查打印日期是否正确。
4.时检查纸管喷淋水流量及纸管是否损坏，如损坏应重新消毒。
5.毒机信号返回后应按程序上，使管加热器达到470℃，在电机开始闪动时20秒内
应启机，否则程序将回重新使管加热器达到470℃才能启机。
三、生产：
1.正常后，取出2包，及时检查产品的外形感官、日期、批次、容量等。
2.产品口感横封、纵封，横纵封交汇处、横纵封重叠宽度。
3.无菌料管管路接口是否有滴漏现象，如有应重新清洗。
4.各参数是否在标准范围内，检查冷却流量（左右夹爪及H2O2冷却）。
5.运转正常后清理设备和周边环境。
6.中每隔30分钟更换打印字轮的时间、批号，每隔1小时测一次H2O2耗量和温度。
7.生产后，从链条上连续取5包产品，做渗透实验。
8.中检查挤压滚筒运行情况及涂抹情况，纸路是否在正确位置。
9.过程中每15分钟检查包装封合情困嘎，30分钟测容量。
10.包材、PPP条时应对双手、拼接台及PPP条槽进行75%酒精消毒，并详细记录好
时间及卷号并检查包装的密封情况。
11.过程中应及时查看各参数，如有问题出现应及时上报。
四.生产结束
1.按程序上键。
2.剪开PPP条及包材，用白纸把PPP条包住。
把SA压力轮打开，下成形环打开，手
动机器把包材拉下，换上清洗管。
3.对LS加热器的喷嘴进行清理。
4.把需进行清洗的管路拼接好，准备AIC或CIP。
5.对夹爪及其外部相邻的部件进行清理。
6.清洗管加热器外部的奶迹。
注意清洁必须使用绸质软刷。
7.在清洗时，应对清洗杯、密封垫、管道进行泄露检查。
8.停机后测H2O2重量，算出耗量，更换新的浸泡下填料管H2O2。
9.做好机器保养工作，利用停机时间排除设备故障。
五.下发范围：生产设备科
起草：刘伟审核：审批: 日期：。