道路工压浆施工方案
道路压浆注浆施工方案
道路压浆注浆施工方案一、工程概述本道路压浆注浆施工方案旨在对道路进行维修和加固，提高道路的使用寿命和承载能力。
本方案包括材料准备、设备调试、施工步骤、施工要点和安全措施等内容。
二、材料准备1. 硅酸盐水泥：按照规定的配比准备，保证材料的质量。
2. 注浆材料：选用高压注浆材料，确保施工效果和持久性。
三、设备调试1. 检查注浆设备的各项参数和功能是否正常，确保施工过程的顺利进行。
2. 调试注浆设备的压力和流量，根据施工需求进行相应的调整。
四、施工步骤1. 进行道路表面的清理和修复，确保待施工区域平整且无明显杂物。
2. 根据设计要求，在待施工区域设置固定支撑材料，保证施工过程中的安全。
3. 进行注浆作业，确保注浆材料完全填充道路底部的孔隙。
4. 等待注浆材料固化，进行辅助处理，如刨削、抛光等。
5. 清理施工现场，并及时处理施工废料和剩余材料。
五、施工要点1. 施工前应严格按照设计要求进行实地勘测和施工方案的制定。
2. 施工过程中要注意施工区域的安全，确保人员和设备的安全。
3. 注浆材料的配比要严格按照规定的要求进行，以确保施工质量。
4. 注浆设备的使用和维护要规范进行，确保设备的正常运行。
5. 施工现场的清理和整理要及时进行，保持施工区域的整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3. 施工过程中要严格按照操作规程进行，不得随意更改施工步骤。
4. 注浆设备和材料要放置在安全可靠的位置，避免造成意外伤害。
5. 施工前要仔细检查施工区域的地下管线和其他相关设施，确保施工安全。
道路工压浆施工方案
道路工压浆施工方案
一、设计要求
1、温度：施工时最低温度应不低于5℃，最高温度不超过40℃；
2、施工场地及设备：应符合《公路工程施工技术规程》规定的要求；
3、抗渗/防水性能：满足《公路工程施工技术规程》规定的要求；
4、施工工艺：施工应符合《公路工程施工技术规程》规定的钢筋混
凝土结构施工工艺标准；
5、凝结时间：混凝土凝结时间应满足设计要求；
6、施工质量：应符合《公路工程施工技术规程》规定的公路工程施
工质量检验标准；
7、施工安全：应符合《安全技术规范》的要求；
8、施工环保：应符合《公路工程施工技术规程》的要求；
9、施工速度：施工速度应满足设计要求；
10、施工费用：按照封闭式施工，按工程实际量计算；
11、施工期满要求：工程设计要求工期完成施工；
12、备料：施工材料应符合《公路工程施工技术规程》；
13、标准：执行有关国家标准和行业通行标准。
二、施工方案
1、施工准备：
（1）调配相关施工设备：（如振动拌和机，振动锤，压实仪，温湿度计，抗渗/防水性能试验设备等等）；。
压浆施工方案
压浆施工方案1. 引言压浆施工是一种常见的修复和加固混凝土结构的方法。
通过将高流动性的水泥浆或其他材料注入混凝土裂缝或空洞中，可以增强结构的强度和耐久性。
本文档旨在提供一份简要的压浆施工方案，包括施工步骤、材料要求和安全注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行压浆施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理表面：将裂缝表面或空洞清理干净，去除松散的颗粒和尘土。
可以使用高压清水机或钢丝刷进行清理。
2.湿润表面：在施工之前，将表面湿润，以提高黏附性。
2.2 制备压浆材料根据工程要求和材料规范，制备所需的压浆材料。
常用的压浆材料包括水泥浆和聚合物浆料。
制备时需要注意材料的配比和搅拌时间。
2.3 注浆施工以下是注浆施工的一般步骤：1.安装注浆设备：根据施工要求，安装好注浆设备，包括注浆泵、注浆管和压力表等。
2.注浆管安装：将注浆管插入混凝土裂缝或空洞中，确保其紧密贴合表面。
3.压浆开始：通过注浆泵，将压浆材料缓慢注入注浆管，同时观察压力表的读数。
4.控制施工过程：根据压力表的读数和施工要求，控制注浆的速度和压力，确保注浆均匀且充满裂缝或空洞。
5.注浆结束：当注浆材料从相邻孔洞或裂缝中流出时，表示注浆施工完成。
此时可以停止注浆并将注浆管从表面取出。
2.4 养护压浆施工完成后，需要进行适当的养护以确保施工品质。
以下是一些建议的养护措施：1.保持湿润：在施工后的24小时内，保持施工区域的湿润状态，可以使用覆盖物覆盖表面。
2.避免荷载：避免在养护期间施加额外的荷载或力量。
3.养护时间：根据材料规范和施工条件，确定适当的养护时间，通常为3-7天。
3. 材料要求进行压浆施工时，需要满足以下材料要求：1.水泥：根据工程要求使用合适的水泥。
2.混凝土添加剂：根据需要，可以添加适量的添加剂，如增强剂和密封剂。
3.注浆材料：根据工程要求选择合适的注浆材料，例如水泥浆、聚合物浆料等。
4.注浆设备：选择适合的注浆设备，包括注浆泵、注浆管和压力表等。
公路工程路面压浆专项施工方案
公路工程路面压浆专项施工方案一、工程概况1、连霍国道主干线郑州至洛阳段高速公路，本项目起于郑州西南绕城枢纽立交，止于洛阳西南绕城枢纽立交。
本标段线路总长20. 700公里，全部为旧路面改造。
2、路面压浆处治原则根据施工图设计中的调查分析结果，对于旧路基北、南幅的基层疏松、松散、破碎、土基状况较差及隧道底基层模量不足路段，采用注水泥浆加固处理，水泥应选用42.5号普通硅酸盐水泥，压浆前应参照说明中的技术要求进行，并大面积压浆前进行压浆试验。
压浆完成后，立即用木塞将压浆孔密闭封堵，封堵时间不得少于12h,压浆孔封堵后，应立即将洒落、溢流浆液冲洗干净，将水流清扫排出，严禁积水，压浆孔深入土基深度为10cm,压浆合格后, 木塞封堵达到技术要求后将木塞去掉，用M10砂浆填，捣实后铲平。
3、路面结构现状厚度、施工技术方案本标段施工中，我部将派遣有丰富路面施工经验的专业人员，按照设计要求和技术规范标准进行组织，严格按设计图纸和技术规范要求施工，严把质量关，工艺上精雕细琢，创精品样板工程。
①、注浆孔平面布置采用梅花型；②、注浆孔直径4.5cm,孔深入到底基层底面下10cm；③、注浆压力为1.0〜1.5MPa；④、在零进浆量的情况下，稳压时间不小于10分钟，以利于浆液脱水，减少浆液自然脱水形成的收缩量；⑤、浆液的参考配合比为：水：水泥：粉煤灰：膨润土：膨胀剂：Nacl：三乙醇胺=0.9：1: 0. 2: 0. 2： 0. 1: 0. 005： 0. 005三、施工工艺及方法路基路面压浆施工技术要求1、放样布孔按平面布置图尺寸在施工封闭区内按照1.5m*1.5m间距梅花型进行布孔。
2、钻孔用风钻进行路面钻孔，基层及底基层土用洛阳铲或螺旋钻孔施工成孔，压浆孔深入土基10cm,达到要求后方可进行压浆。
对于已完成但暂不进行压浆的钻孔，需用软布条等物塞填孔口位置。
3、水泥浆的拌制水泥浆的配比设计是压浆的关键，合适的水泥浆必须满足：和易性好，硬化后孔隙率低, 渗水性小，有一定的膨胀性，确保孔道饱满、密实、抗压强度高，有效的粘结强度和耐久性。
压浆料实施方案
压浆料实施方案一、前言。
压浆料是一种常用的建筑材料，用于修补和保护混凝土结构。
在实际施工中，正确的压浆料实施方案对于保证施工质量至关重要。
本文将就压浆料实施方案进行详细介绍，以便工程施工人员能够正确、高效地进行压浆料施工。
二、施工准备。
1. 工具和材料准备，在进行压浆料施工之前，需要准备好所需的工具和材料，包括搅拌设备、搅拌桶、刷子、镘刀、压浆料等。
2. 表面处理，在进行压浆料施工之前，需要对混凝土表面进行处理，包括清理表面的灰尘、油污等杂物，修补裂缝和凹坑，确保表面平整、干燥。
三、施工步骤。
1. 搅拌压浆料，将适量的清水倒入搅拌桶中，按照压浆料的配比要求，逐步加入压浆料粉末，并进行充分搅拌，直至搅拌均匀，无颗粒状物质残留。
2. 涂刷压浆料，用刷子将搅拌好的压浆料均匀涂刷在混凝土表面上，确保厚度均匀，不留空鼓和漏刷现象。
3. 压实压浆料，用镘刀将压浆料压实，使其与混凝土表面充分贴合，确保压浆料与混凝土基层之间的粘结牢固。
4. 养护压浆料，在压浆料施工完成后，需要对其进行养护，避免在养护期间受到外力损坏，确保压浆料的强度和耐久性。
四、注意事项。
1. 施工环境，在进行压浆料施工时，需要注意施工环境的温度和湿度，避免在极端的气候条件下进行施工，影响施工效果。
2. 施工质量，在进行压浆料施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量符合相关标准和要求。
3. 安全防护，在进行压浆料施工时，需要做好相关安全防护措施，避免发生意外事故。
五、总结。
压浆料施工是一项重要的建筑工程活动，正确的施工方案对于保证施工质量和工程安全至关重要。
通过本文的介绍，相信大家对压浆料施工有了更加全面的了解，希望能够在实际施工中加以应用，确保施工质量和工程安全。
压浆施工方案
压浆施工方案压浆施工方案是指在施工过程中采用压浆技术进行加固强化的，目的是提高地基或结构物的承载能力、改善其稳定性，以及修复裂缝、止水等工程问题。
下面是一个关于压浆施工方案的700字的范例：一、压浆施工方案概述：压浆施工方案是在工地对地基或结构物进行加固及修补的一种工艺，通过将压浆材料注入地基或结构物中，填充空隙，强化基础，并修复裂缝，从而提高地基或结构物的承载能力和使用寿命。
本压浆施工方案适用于某某项目的地基增强和结构修复工作。
二、压浆施工方案的步骤：1. 地基准备：①清理工地，确保施工区域干净无杂物；②根据设计要求，进行开挖和清理地基，移除松软土层和不良土质，确保施工基准面的纵、横坡符合要求；③在需要进行压浆的裂缝或破损部位进行喷混凝土修补，以创建良好的施工环境。
2. 压浆材料配制：①根据设计要求，选用适当的压浆材料，如聚氨酯、水泥浆、环氧树脂等；②按照材料的配比要求，进行材料的混合和搅拌，确保材料达到设计要求的稠度和流动性。
3. 压浆施工：①根据设计要求，确定压浆的施工方法和顺序，如单孔压浆、多孔压浆、地下压浆等；②在施工区域内钻孔或开槽，根据设计要求和现场情况确定压浆孔的深度和间距；③使用专业的压浆设备，将预先配制好的压浆材料注入孔中，直至孔内压力稳定；④进行压浆孔的封堵，使压浆材料在孔内凝固和固化；⑤循环进行压浆施工，直至所有的压浆孔施工完成。
4. 后处理工作：①对施工现场进行清理，清除杂物和余浆；②对压浆施工区域进行检查和测试，确保压浆效果符合设计要求；③对施工所使用的设备和工具进行清洗，妥善保管。
三、压浆施工方案的安全措施：1. 确保施工现场的安全，设置警示标识牌和防护措施；2. 使用合格的、符合安全要求的压浆设备和压浆材料；3. 施工人员必须穿戴好安全工具和防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程；4. 训练并持证上岗的施工人员，熟悉施工流程和操作规程；5. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
道路工压浆现场施工方法
道路工压浆现场施工方法道路工程中的压浆施工是指使用压力将浆料注入地下进行粘结、固化和加固的方法。
该施工方法主要用于地下水位较高、土质较差、地下深层地基不牢固等情况下，可以提高地基的承载力和稳定性。
下面将介绍道路工压浆现场施工的方法。
1.施工前准备在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定地下情况和存在的问题。
根据地下情况，设计出浆液的配合比、注浆孔的位置和数量等。
同时，需要准备好注浆设备和材料，如压浆泵、浆液搅拌机、管道、注浆剂等。
2.设置注浆孔根据设计要求，在地面上标记出注浆孔的位置。
然后，使用钻井机或者手动钻孔机在地面上逐个钻孔。
注浆孔的深度根据地下情况来确定，通常为2-4米。
为防止浆液渗透到地面上，需要在钻孔处加装临时支撑结构。
3.注浆孔清理钻完孔后，需要清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理孔内时，要注意不要损坏孔壁，保证孔内的通畅。
4.注浆设备搭设将压浆泵等设备搭设在施工现场，按照设计要求进行连接和调试。
保证注浆设备的正常运行。
5.浆液配制和搅拌按照设计要求，将注浆剂和清水按照一定比例加入浆液搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间根据注浆剂的种类和要求来确定，一般为3-5分钟。
搅拌后的浆液应该具有适当的粘度和流动性。
6.注浆施工将搅拌好的浆液放入压浆泵中，通过管道输送到注浆孔中。
开始注浆时，需要从较低的孔口处先进行注浆，然后逐渐向上注浆，保证整个孔道都能充满浆液。
注浆的压力和速度应根据地下情况和设计要求进行调整。
7.注浆结束和浆液充实当注浆孔注满浆液时，注浆结束。
但为了充实和均匀分布注浆剂，需要在注浆结束后保持较低的压力继续注浆一段时间。
注浆结束后，需将注浆孔口封堵，以防止浆液外泄。
8.施工记录和验收在施工过程中，要记录注浆压力、注浆量、注浆孔的位置和深度等。
施工结束后，进行验收，检查注浆孔的注浆效果和浆液的充实程度。
根据验收结果，确定是否达到设计要求，如需返工，进行相应的补救措施。
公路工程—路基深层灌浆压浆处治施工方案
九环东线公路隐患整治工程路基深层灌浆处治施工方案施工方案编制：复核：审核：二0年五月路基深层灌浆处治施工方案一、工程概况我标段桥涵台背、挡防工程墙背及一般填方路堤的路基，由于原压实度达不到要求导致的路基沉陷病害，采用深层灌浆处治措施。
二、水泥压浆固结的目地及施工工艺1、目的：水泥压浆技术是利用注浆管把浆液均匀的注入地层中，水泥浆液在周围的土体中，通过渗透、填充、压密、扩张赶走土体缝隙内的积水和空气，形成浆脉。
由于地层中的不均匀，一方面通过钻孔，以一定水灰比的浆液高压快速强行注入弱透水土层在注浆点集中的形成近似球形的浆泡，挤压临近的土体，使土体被挤压密实，固结形成强度，承载力得到大大提高。
另一方面，在透水性好的土层，随着压浆的进行，浆液通过裂缝和渗透，填充到个砂砾石间的空隙中，在层间形成方向各异的片状、带条状、块状的浆液体，浆液经一段时间的养生，凝结硬化后，松散的砂砾石胶结成一个整体良好，强度高，防水性能强的“结石体”。
同时在钻孔内形成桩柱体，与周围的土体相互作用均匀受力，形成了复合地基，提高了承载力。
2、主要施工机械：自行履带钻孔机、灰浆拌和机、压浆机。
3、施工班组：组长黄厚龙。
4、水泥浆原材料及混合料要求压浆材料，宜选择流动性高，具有一定微膨胀能力的水泥浆。
水泥浆以水泥和水调和，并加入粉煤灰、早强减水剂等。
调和水泥浆的原材料应满足以下要求：①水泥：采用道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥28天龄期的抗压强度不低于32.5MPa。
②饮用水。
③粉煤灰：要求达到国家规定的II级灰标准，技术指标见下表：II级粉煤灰技术性能④早强减水剂：质量应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）表3.6.1的各项技术指标。
水泥浆的主要技术性能应达到如下要求：1）水泥浆的水灰比宜控制在0.4～0.5之间，24小时龄期的抗压强度不小于5MPa。
2）具有自流淌密实性。
3）早期具有一定微膨胀性能，砂浆14d水养护膨胀率大于0.02%.4）凝结时间适中，初凝时间不早于2小时，终凝时间不超过3小时。
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高填方路基压浆施工方案
1.编制依据及范围
1.1施工图纸
（1）***施工图设计道路工程
（2）***工程岩土工程勘察报告
1.2规范、规程
（1）公路路基施工技术规范JTG F10-2006
（2）公路土工试验规程JTG E40-2007
（3）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008
（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
1.3 编制范围
本方案适应于*******************************高填方路基及边坡压浆施工2.工程概况
*****************根据施工图设计要求，对本段高填方路基采取压力固结注浆法进行高填方路基加固，使路基填料间空隙充实并固结，以保证道路质量。
注浆采用花管固结注浆，花管采用Φ48钢管,壁厚3mm，管周预钻φ6的30cm*30cm的灌浆孔，灌浆孔按梅花型布置。
**桥台背后搭板范围内注浆管按1.5m ×1.5m梅花型布置，其余路基范围内注浆管按2m×2m梅花型布置，打入深度至清表后土路床以下50cm，注浆孔布置及深度详见《***段高填方路基压浆布置图》。
3.施工总体部
3.1工期安排
3.2机械材料配置
（1）本段采用的机械设备按每段施工需求配齐，根据工期安排，安排机械进。
配备的主要机械设备见下表：
拟投入的主要机械设备表
（2）材料准备
施工前应提前准备好注浆所需材料，包括钢管、水泥等。
钢管采用φ48钢管，壁厚3mm，水泥采用**牌32.5复合硅酸盐水泥。
材料使用前均应见证取样进行复测，复测合格方可使用。
4.路基压浆施工工艺
根据现场实际情况及地层结构，结合类似工程施工经验，拟采用打眼机打孔，
成孔后将加工好的花管下至设计深度，最后注浆养生。
具体施工流程为：
施工准备——测量放线——打孔——下管——制浆——压浆——养生
4.1测量放线
在压实平整的砂砾石加强层上，根据设计图纸的孔位，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用石灰等作出明显标记。
孔位误差不大于10cm。
4.2打眼成孔
打眼成孔采用7.5KW柴油打眼夯机，成孔直径80mm，打孔深度从路基加强层顶面至设计清表后土路床下50cm。
其原理为采用柴油机作为动力，对由三角架组成的打夯锤进行提升，通过自由落体对钻杆进行敲击，打至设计深度后拔出钻杆，成孔完成。
4.3下管
拔管成孔后，对孔进行检查，看是否达到设计深度及是否有塌孔现象，如有塌孔则需重新打孔至满足设计要求。
通过自检及监理工程师验孔后，方可下管，下管需垂直缓慢，尽量不要碰到孔壁，造成卡管现象。
对于个别卡管现象，花管无法下至设计深度时，则采用打眼机直接对花管顶端进行敲击，至设计孔深。
4.4压浆
压浆采用32.5复合硅酸盐水泥，根据配合比设计报告，水灰比为0.42：1
正式压浆前先进行路基压浆实验，选1#～20#作为试验孔进行压浆实验，以确定合适的注浆压力。
通过试验段确定压力和，开始大面积压浆，压浆前严格按施工配合比搅拌灰浆，浆液搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。
浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。
灌浆时应采取跳孔灌浆即先灌1、3、5#……，再灌2、4、6#……。
根据实验压力，
将压力泵的压力均匀增加到标准值，达到最大值后停留3～5分钟，当发现浆体由孔中挤出时，表明已灌满，减小压力并将喷嘴拔出，使孔中灌满浆体，关闭压力泵，将注浆管移到下一孔继续进行灌浆。
灌浆结束后将孔中的浆体抹平即可，不需另外的封堵材料。
灌浆后12小时控制交通，进行养生。
5.压浆质量控制措施
5.1质量管理制度
1)建立质量保证及质量控制体系，质量管理领导小组由项目负责人挂帅，技术负责人主管，成员由技术、质量、施工、设备物资供等职能部门成员，施工班组负责人组成。
2)推行全面质量管理，加强职工队伍的质量教育,提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范、操作规程。
3)严格执行“三检制”，班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。
关键工序均签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
4)认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。
5.2施工现场质量控制措施
（1）注浆材料的质量控制
注浆用钢管和水泥进场后立刻进行见证取样，进行检测，待复试合格后方可使用，不合格材料立刻清退。
（2）注浆孔位测放后由测量人员进行检测，偏差较大的孔位应立即进行调整。
（3）成孔深度控制，成孔深度由钻杆长度确定。
每个孔位孔深确定后，配置合适长度的钻杆，钻至设计深度后，现场工长进行现场确认。
达到深度后方可取出钻杆，然后安放注浆花管。
（4）压浆过程的质量控制
为避免浆体的沉淀，应缩短浆体从搅拌到压入时间，在存放或压入过程中进行不间歇搅拌使浆体始终处于运动状态，保证不发生沉淀和离析现象，但时间不应超过初凝时间。
压浆时若发现灰浆从未压或压过的孔溢出时，应及时用木塞塞紧，10
分钟后拔除，且此孔无须再进行压浆。
施工时应重视跑浆现象，一旦发生跑浆立即停止压浆，并及时采取堵漏措施，待完全控制后再继续施工，或者采取间歇式压浆。
6.现场安全文明施工措施
（1）对新进场的工人进行质量、安全教育。
（2）严格按照技术交底和施工图纸进行施工。
（3）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。
（4）除工程施工有关人员外，闲杂人员等一律不得进入工程施工范围。
（5）对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。
（6）在存在安全隐患的地方做好各项防护及醒目的标识标牌。
（7）施工中尽量减少对自然环境的破坏，合理规划施工场地、固定行车路线，施工车辆和施工机械按规定路线行驶，不随意碾压线路规定以外处，限制扩大人为活动范围，从而减少破坏地表植被。
（8）水泥净浆搅拌机、钻孔机等要配备防尘设备，在该场所工作人员配备必要的劳保防护用品。
（9）机械设备操作时，尽量减少噪音、废气等污染。