安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀整定
一、安全阀调整前的准备工作1、对安全阀进行外观检查处理。
看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。
检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。
2、汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。
3、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等）。
4、点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。
二、安全阀动作压力的规定安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4—7，最大不超过10.过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPа回座压力：3.81—3.69MPа最低3.58MPа过热器工作安全阀启座压力：3.82×1.06＝4.05MPа回座压力：3.88—3.77MPа最低3.64MPа汽包控制安全阀启座压力：4.3×1.04＝4.47MPа（左右各1只）回座压力：4.29—4.16MPа最低4.02MPа汽包工作安全阀启座压力：4.3×1.06＝4.56MPа回座压力：4.38—4.23MPа最低4.10MPа三、锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作，整定顺序为1、汽包工作安全阀2、汽包控制安全阀3、过热器出口集箱工作安全阀4、过热器出口集箱控制安全阀四、整定方法1、将非调整安全阀用顶杆（或压紧螺母）压死。
2、整定前将点火排汽阀由电动控制切换为现场手动控制。
3、调整燃烧及点火排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应及时开启点火排汽阀，降低锅炉汽压，或着用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力，再次试排。
4、启座后，要监视回座压力，便于调整回座压力。
计量泵安全阀、背压阀的压力设定
试题一:计量泵安全阀、背压阀的压力设定
1、准备要求
（1）材料准备
2、操作程序规定及说明
（1）考核程序
1）准备工作；
2）计量泵系统检查；
3）计量泵系统流程调整；
3）计量泵的启停；
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为技能操作，根据评分标准，全过程按操作标准结果进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对的计量泵安全阀、背压阀的压力设定熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能统一试卷
净水工初级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：计量泵安全阀、背压阀的压力设定考核时间：15min
考评员：核分员：年
月日。
安全阀调整技术操作规程步骤
安全阀调整技术操作规程步骤一、引言安全阀是工业生产中常用的安全保护装置，用于在系统压力超过设定值时，自动打开释放压力，保护设备和人员安全。
安全阀调整技术操作规程是确保安全阀功能正常的关键步骤，本文将详细介绍安全阀调整的操作规程步骤。
二、准备工作在进行安全阀调整之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
2.1 确定调整对象确定需要进行调整的安全阀对象，例如具体的设备、系统或管道。
2.2 工具准备准备好需要使用的工具，如扳手、压力表、温度计等。
2.3 确定调整参数根据设备的工作要求和安全阀的规格，确定调整参数，如额定流量、启闭压力。
2.4 停止系统运行停止系统运行，以确保在调整过程中不会对设备和运行人员造成危险。
三、安全阀调整步骤安全阀调整包括以下步骤：3.1 清洁安全阀在调整之前，首先需要清洁安全阀以确保其正常工作。
使用清洁剂或棉布擦拭安全阀表面，清除尘土和杂质。
3.2 检查安全阀密封性能检查安全阀的密封性能，确保密封圈完好无损。
如有损坏或老化的情况，需要及时更换。
3.3 校准安全阀启闭压力在调整启闭压力之前，需要将压力表连接到安全阀上，以便实时监测压力变化。
3.3.1 减小启闭压力使用扳手逆时针旋转调整螺栓，逐渐减小启闭压力。
每次旋转后，使用压力表监测压力变化，直到达到设定值。
3.3.2 增加启闭压力使用扳手顺时针旋转调整螺栓，逐渐增加启闭压力。
每次旋转后，使用压力表监测压力变化，直到达到设定值。
3.4 校准安全阀额定流量安全阀的额定流量是指在正常使用压力下，单位时间内能排放的流体量。
调整额定流量可以通过卡塞流量调节器来实现。
3.4.1 拆卸卡塞流量调节器使用扳手逆时针旋转卡塞流量调节器螺丝，将其从安全阀上拆下。
3.4.2 调整卡塞根据额定流量的要求，用合适的工具调整卡塞，逆时针旋转可增大流量，顺时针旋转可减小流量。
3.4.3 安装卡塞流量调节器将调整好的卡塞重新安装到安全阀上，并使用扳手顺时针旋转螺丝，将其固定。
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压⼒设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压⼒调节螺栓逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压⼒全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为现场实际⼯作压⼒的1.15—1.2倍左右（注意：压⼒表读数不能⾼于计量泵最⼤额定压⼒）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况⽽定，但要低于安全阀设定压⼒）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压⼒设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空⽓存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到⼀定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可⾃⾏决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的最⼤流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.⽐较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀的调整安全技术操作规程模版
安全阀的调整安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证安全阀的安全可靠工作，遵守国家有关安全技术操作规程，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要对安全阀进行调整的工作人员。
第三条所有参与安全阀调整工作的工作人员必须具备相关的安全技术知识和操作经验，并持有相关的操作证书。
第四条安全阀调整前，必须对调整区域进行安全检查，并采取相应的安全防护措施。
第五条安全阀调整过程中，必须按照规定的程序进行，严禁违反安全操作规程。
第二章安全阀调整前准备第六条安全阀调整前，必须检查安全阀的型号、规格、设置压力等参数，确保调整的准确性。
第七条安全阀调整前，必须对安全阀所在系统进行停机或切断相应管路的流体。
第八条安全阀调整前，必须检查调整区域的环境条件，确保调整过程中的安全。
第九条安全阀调整前，必须清理安全阀及其周围的杂物，确保调整的顺利进行。
第十条安全阀调整前，必须检查调整工具的完好性和准确性。
第十一条安全阀调整前，必须确认调整工作人员的身份，并进行相关的交底。
第三章安全阀的调整方法第十二条安全阀调整时，必须按照正常操作程序进行，严禁任意调整或试验。
第十三条安全阀调整时，必须参考安全阀的使用说明书，按照厂家提供的调整方法进行。
第十四条安全阀调整时，必须使用符合要求的调整工具和测量设备，并保持其准确性。
第十五条安全阀调整时，必须根据实际情况，确定合适的调整参数，并记录下来。
第十六条安全阀调整时，必须进行逐级递增或逐级递减的调整，并进行相应的监测和记录。
第十七条安全阀调整时，必须对调整过程中的压力、流体、温度等参数进行监测和记录。
第十八条安全阀调整时，必须密切观察安全阀的动作情况，确保其正常工作。
第十九条安全阀调整时，必须对调整前后的参数进行对比，确保调整的效果。
第四章安全阀调整后的处理第二十条安全阀调整后，必须对调整区域进行清理，并进行相应的标识和记录。
第二十一条安全阀调整后，必须对调整工具和测量设备进行清洁和保养，并进行相应的记录。
安全阀调整安全技术操作规程
安全阀调整安全技术操作规程安全阀是一种防止压力容器超压的装置，它能在压力超过设定值时自动开启，释放部分压力，保证系统的安全运行。
为保证安全阀的正常使用，需要对其进行定期调整。
下面，我将介绍安全阀调整的安全技术操作规程。
一、调整前的准备工作1. 确认安全阀所在的压力容器已经停止运行，并且等待冷却。
2. 在调整前，需要对安全阀进行外观检查，确保其无损坏、变形等情况，且安全阀的连接处无泄漏。
3. 准备好调整安全阀所需的工具，包括扳手、测压仪等。
二、调整安全阀的步骤1. 确认安全阀的调整范围和设定压力值，根据设备的使用要求进行调整。
调整前可以查阅设备操作手册或者生产厂家的相关资料，了解调整的具体参数。
2. 用扳手将安全阀上的锁紧螺母松开，使得安全阀可以转动。
3. 注意在调整过程中，不要过度拧紧或过度松开，保持相对稳定的调整力。
4. 当调整到设定压力值时，需要用测压仪进行验证，确保调整的准确性。
若发现调整的压力值超出设定范围，需要重新调整。
5. 在调整完成后，用扳手将锁紧螺母固定紧，确保安全阀不会因为设定值的改动而自动调整。
三、调整后的检查工作1. 调整完成后，需要再次对安全阀进行外观检查，确保其无损坏、变形等情况，并且连接处无泄漏。
2. 可以用测压仪对安全阀进行再次验证，确认其设定值和调整后的压力范围一致。
3. 调整后，需要将调整过程的相关记录进行归档，包括调整时间、调整人员、调整设备的参数等。
4. 对安全阀进行定期保养和检修，确保其正常工作。
四、调整注意事项1. 在调整安全阀前，要确保没有压力存在。
如果在有压力的情况下调整安全阀，可能会导致安全阀的损坏或对调整人员的安全构成威胁。
2. 调整安全阀时，应按照规程操作，确保调整的准确性和安全性。
3. 在调整过程中，要注意观察安全阀的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止调整并报告相关负责人。
4. 安全阀的调整要由专业操作人员进行，确保其技术水平和操作经验。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、引言安全阀是工业生产中常用的一种安全设备，用于保护压力容器和管道系统免受过压的危害。
为了确保安全阀的正常运行和准确调整，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用安全阀的工业生产场所。
三、术语定义1. 安全阀：一种用于保护压力容器和管道系统的装置，能够在压力超过设定值时自动打开并释放压力。
2. 设定压力：安全阀开始打开的压力值。
3. 排放压力：安全阀彻底打开时排放的压力值。
4. 调整压力：通过调整安全阀的弹簧力或者其他机械装置，使设定压力达到预定值。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关安全知识和操作经验。
b. 检查安全阀的型号、规格和使用条件是否符合要求。
c. 检查安全阀的密封性能和机械运动是否正常。
2. 调整前的准备a. 确定安全阀的设定压力和排放压力要求。
b. 根据设定压力和排放压力的要求，选择合适的调整工具和设备。
c. 检查安全阀的工作环境和周围设备是否安全可靠。
3. 安全阀调整a. 关闭进气阀或者切断供气管道，确保安全阀处于无压状态。
b. 使用合适的工具，拧松安全阀上的调整螺母。
c. 逐步调整螺母，使安全阀的设定压力达到预定值。
d. 打开进气阀或者恢复供气管道，观察安全阀的工作情况。
e. 如有需要，根据实际情况进行微调，使安全阀的排放压力符合要求。
4. 调整后的检验a. 检查安全阀的密封性能和机械运动是否正常。
b. 测量安全阀的设定压力和排放压力，与要求进行比对。
c. 记录安全阀的调整结果和检验数据。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在调整安全阀过程中，严禁使用过大的力量或者工具，以免损坏安全阀。
3. 在调整安全阀前，必须确保安全阀处于无压状态，以免发生意外事故。
4. 如发现安全阀存在严重的泄漏或者其他异常情况，应即将住手调整，并进行维修或者更换。
5. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或者忽略操作步骤。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程安全阀是一种防止压力容器超压的装置，其作用是在压力超过设定值时，将多余的压力释放掉，以保护设备和人员的安全。
为了确保安全阀的正常运行和准确调整，需要按照一定的操作规程进行调整。
以下是安全阀调整操作规程的详细内容。
一、调整前的准备工作：1.检查安全阀的硬件设施、密封情况和接口连接是否良好，确保安全阀无任何损坏和泄漏现象。
2.确认安全阀的调整范围和设定压力，并查看压力表的准确度。
3.向现场人员告知安全阀调整工作，并确保周围没有其他人员，以免发生意外。
二、操作步骤：1.关闭安全阀所在的管线上的阀门，并使用合适的工具将安全阀固定在位。
2.打开通向安全阀的进气阀，用手感觉进气道的通气是否顺畅。
如发现有堵塞情况，需进行清理。
3.缓慢打开通向安全阀的出气阀，逐渐放气，观察压力表的指示值，并记下调整过程中的各个压力点。
4.当达到安全阀的设定压力时，观察安全阀是否及时对压力进行释放。
如正常工作，则继续调整设定压力。
如发现安全阀无法释放压力，或者出现异常声音和泄漏现象，应立即停止调整操作。
5.将调整后的设定压力与原始设定压力进行比较，确保调整的准确性。
如有偏差，可继续微调，直到满足要求。
6.关闭通向安全阀的出气阀和进气阀，将安全阀重新固定在位，并将管路上的阀门逐个打开，确保通气通畅。
三、注意事项：1.调整安全阀时，应保持注意力集中，防止操作失误导致事故发生。
2.在操作过程中，要随时观察安全阀和周围的环境，确保操作的安全性。
3.调整安全阀时，要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
4.如在操作过程中发现安全阀失灵或不正常，应立即停止并上报相关人员处理。
5.严禁私自调整安全阀设定压力，如有需要，请向专业人员提出申请。
安全阀调整操作规程的制定目的是为了确保安全阀能够准确、可靠地对超压情况进行处理，避免发生压力容器爆炸等事故。
只有按照规程进行操作，才能保障人员和设备的安全。
因此，在调整安全阀时，一定要严格按照操作规程进行操作，并注意相关的注意事项，以确保调整工作的安全性和准确性。
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安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。