气动薄膜调节阀
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀是一种通过气动力来控制流体流量的装置。
它主要由薄膜、阀体和阀门组成。
薄膜是气动薄膜调节阀的核心部件。
它通常采用柔性材料制成，如橡胶或氟橡胶。
薄膜的一端固定在阀体上，另一端与阀门相连。
当气动信号输入到薄膜的一侧时，薄膜会因气压的变化而产生相应的形变。
这种形变传递到阀门上，通过控制阀门的开闭程度来调节流体的流量。
当气压输入到薄膜背面时，薄膜会向阀座方向弯曲，使阀门关闭。
这样就能够阻断流体的流动。
当气压减小或消失时，薄膜会恢复到原始形状，阀门打开，从而允许流体通过。
通过调节输入的气压信号，可以控制薄膜的形变程度，从而精确地控制阀门的开闭程度。
当薄膜形变较大时，阀门开得较大，流体流量较大；当薄膜形变较小时，阀门开得较小，流体流量较小。
气动薄膜调节阀具有快速响应、结构简单、耐用性强和维护方便等特点。
因此，在许多工业领域的流体控制中广泛应用。
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的控制阀门，根据工艺过程的需要，通过控制介质流量来实现流量、压力、液位等参数的调节或控制。
其工作原理如下：
1. 薄膜扭矩传递
气动薄膜调节阀的最大特点就是采用了薄膜结构，通过薄膜在气动力的作用下实现阀体的开闭。
气动调节阀的阀幅（开启程度）与气压密切相关，当控制气压变化时，阀幅就相应地发生变化。
调节气源压力可以控制阀门的打开程度，同时可以通过调节压力来实现流量的调节。
2. 气源及比例阀控制
气动薄膜调节阀的控制方式多样，但最常见的是采用气源及比例阀控制。
气源通过调节压力来控制气动薄膜调节阀的开启程度，而比例阀则是在气源压力提供的基础上实现流量调节的。
3. 阀芯的实现
气动薄膜调节阀的阀芯通常是采用球阀结构，当阀门开启时，球阀旋转，介质可以顺利通过阀门；当阀门关闭时，球阀回到原位，阻止了介质的流通。
阀门的严密性以及阀门通过流量的调节是由阀座上的密封性保证的。
4. 撞击结构设计
气动薄膜调节阀的撞击结构设计是为了保证阀门能够正常使用，另一方面，它还能够保护薄膜的寿命。
撞击结构是阀门开启时薄膜和阀座之间的一个瞬间撞击，使阀幅可以被控制，控制精度得到保证。
在设计初始时应该根据使用要求来确定撞击的大小和可承受的范围，这样可以避免薄膜对阀门的磨损和损坏。
气动薄膜调节阀技术要求(最新)
气动调节阀技术要求脱乙烷塔（塔-1）气动调节阀的阀杆及执行机构等部件出现机械故障，该调节阀急需更换，新购调节阀必须满足以下技术指标：一、现场条件海拔高度：1050-1100m年平均气温：7.9℃最冷月极端气温：-35.2℃最热月极端气温：48.4℃年平均相对湿度：65.6%年平均降水量：64.7mm无霜期：175天地震基本烈度：7度最大冻土深度：950mm定时最大风速：28m／s年平均风速：2.3 m／s全年盛行风向：偏西北，有沙尘暴二、技术参数调节阀类型：气动薄膜调节阀HTS公称尺寸：40*40，公称压力：PN64，介质温度：应为40-80℃；介质压力：1.6Mpa介质密度：0.64g/cm3阀体材质：ZG251，阀内件：1Cr18Ni9Ti流通能力：24，信号：4-20mA开关方式：气关，特性：百分比弹簧范围: 80-240Kpa泄漏等级：零泄漏定位器供气压力：0.3Mpa，环境温度：-40℃-80℃相对湿度：不大于90%气源接头：Ф6，填料：V-type PTFE执行机构：HA2D，附件：备用一套上阀盖密封圈和填料。
三、要求1、证件齐全，有说明书，检验报告，合格证，厂家名牌。
2、阀门的暴露部分如机械加工表面，螺栓及内部金属表面需做适当除锈处理。
3、设备出厂前应准备齐全相关资料，包括产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、零部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录及制造过程中各工序质量检验记录等，原始文件完整、数据准确。
4、制造标准：符合国家机械工业局的中华人民共和国标准行业标准（JB/T 9248-1999）5、货物到达现场后，双方进行清水带压试漏，试漏合格后买方接收，否则，拒绝接收。
6、要求卖方负责现场安装、调试并负责气动调节阀与买方DCS系统连接，买方验收合格后交付使用。
自买方签字认可之日起，卖方对提供的气动调节阀免费保修期；保修期内如果气动调节阀有技术问题或出现故障，卖方接到买方通知的2小时之内响应，8小时内提供解决方案。
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的工业控制阀，通过气压信号控制阀内膜片的运动，实现流体的调节。
其工作原理如下：
1. 压力调节：气动薄膜调节阀的工作过程中，通过调节进入阀体的压缩空气的压力来控制阀内介质的流量。
当控制系统对阀门进行调节时，控制阀对阀门内的薄膜施加压缩空气。
压缩空气的压力和流量将导致薄膜向上或向下运动，从而引起阀门的开启或关闭。
2. 运动传递：薄膜运动由控制阀的气压信号通过连接管路传递给阀座或阀片。
气压信号会在传递过程中逐渐减少，使阀体内的薄膜受到不同的压力，从而引起薄膜片的运动。
3. 阀门调节：根据控制系统的要求，阀门可以通过薄膜的上下运动来调节介质的流量。
当控制系统需要增加流量时，气压信号将增大，使薄膜向下运动，从而打开阀门。
反之，当控制系统需要减少流量时，气压信号将减小，使薄膜向上运动，从而关闭阀门。
4. 反馈控制：为了保证阀门的稳定性和精度，通常在气动薄膜调节阀上设置了反馈装置。
反馈装置可以实时监测阀门的位置并反馈给控制系统，使控制系统可以对阀门的运动进行调节，以实现精确的流量控制。
综上所述，气动薄膜调节阀通过气压信号控制阀体内薄膜片的
上下运动来调节介质的流量。
其工作原理简单可靠，适用于各种工业场合的流体控制过程。
几种常见气动薄膜调节阀的正确选用
几种常见气动薄膜调节阀的正确选用《几种常见气动薄膜调节阀的正确选用》气动薄膜调节阀是目前工业自动化控制系统中常用的一种执行元件，广泛应用于各种工业领域。
正确选用适合的气动薄膜调节阀可以确保系统的正常运行和安全性。
下面将介绍几种常见的气动薄膜调节阀及其正确选用方法。
1. 气动薄膜单座调节阀：这种调节阀主要适用于对流体流量进行精确控制。
它具有结构简单、操作可靠、响应速度快等特点。
在选择时应根据工作介质的物理性质、要求的流量范围和工作温度范围来确定阀体和密封材料的材质，并注意阀门的额定压力和最大承压能力是否符合系统的需求。
2. 气动薄膜双座调节阀：双座调节阀适用于对压力进行控制的场合，能够根据输入信号调节阀门的开度以达到所需的压力。
在选用时要考虑介质的压力范围、流量要求以及操作温度的影响。
此外，还要注意阀门的密封结构和选用合适的密封材料，以确保阀门的密封性能。
3. 气动薄膜角座调节阀：角座调节阀适用于液体或气体流量的控制，具有结构简单、开关迅速、密封性好等特点。
在选用时要考虑介质的物理性质、温度、压力以及流量要求。
同时，还要注意阀门的内部结构设计是否符合系统的需求，以及选用耐腐蚀材料，以延长阀门的使用寿命。
4. 气动薄膜蝶阀：这种薄膜蝶阀结构紧凑，重量轻，通常用于控制流量较大的场合。
在选用时要考虑介质的温度、压力和流量要求，并选择适当的密封材料和薄膜材料以保证阀门的密封性能和使用寿命。
正确选用气动薄膜调节阀时，除了考虑阀门的结构和材料外，还要注意工作环境的特点。
例如，高温、高压、腐蚀性介质等特殊环境可能需要选用特殊材质或结构的调节阀。
此外，还应根据系统的控制要求、设备的负载情况以及通信协议等因素来选择合适的气动薄膜调节阀。
总而言之，正确选用气动薄膜调节阀需要综合考虑介质的物理性质、工作环境的特点以及系统的控制要求。
只有选择合适的调节阀，才能保证系统的稳定性和安全性。
气动薄膜调节阀结构及工作原理
气动薄膜调节阀结构及工作原理引言：气动薄膜调节阀是一种常用的自动调节阀，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业中的流体控制系统中。
本文将介绍气动薄膜调节阀的结构及工作原理。
一、气动薄膜调节阀的结构气动薄膜调节阀由气动执行器和阀体两部分组成。
1.气动执行器：气动执行器是气动薄膜调节阀的关键部件，它通过薄膜与阀体相连接，并通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气动执行器包括气动薄膜、活塞、阀芯等组成。
气动薄膜位于气动执行器的上部，其作用是将气体的压力传递到活塞上，进而驱动阀芯的运动。
活塞位于气动薄膜的下部，是阀芯的部分。
2.阀体：阀体是气动薄膜调节阀的另一个重要部件，用于控制流体的流量。
阀体上有一个调节阀芯的孔，其中包括进口和出口，通常有两个孔，分别用于控制流体的进出。
阀体的内部有一个与阀芯相连的阀座，它与调节阀芯的孔配合使用，用于控制流体的流量大小。
二、气动薄膜调节阀的工作原理气动薄膜调节阀是通过气动执行器的薄膜与阀体连接，通过气体的压力来驱动阀芯的运动，从而实现对流体的调节。
其工作原理如下：1.调节阀芯控制流体流量：气动执行器中的活塞与阀芯相连，当气体的压力作用于气动薄膜时，活塞上升或下降。
当活塞上升时，阀芯的下部离开阀座，流体从进口进入调节阀芯的孔，并通过出口流出。
当活塞下降时，阀芯的下部与阀座配合，阻止流体流过。
通过调节阀芯的位置，可以控制流体的流量大小。
2.调节阀芯控制流体压力：当流体通过阀体时，流速增加，压力下降。
气动薄膜调节阀通过改变阀芯的位置，可以调节流体的流速，从而影响流体的压力。
当阀芯打开时，流速增加，压力下降；当阀芯关闭时，流速减小，压力增加。
通过调节阀芯的位置，可以精确控制流体的压力。
3.气动执行器的工作方式：气动薄膜调节阀的气动执行器通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气体通过在气动执行器中施加压力，薄膜会随之变形，从而推动活塞的运动。
根据压力的不同，可以实现阀芯的上下运动，从而控制流体的流量和压力。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
气动薄膜调节阀安全操作及保养规程
气动薄膜调节阀安全操作及保养规程气动薄膜调节阀是一种常用的流量调节设备，广泛应用于石化、化工、电力、冶金、轻工等行业。
为了保证气动薄膜调节阀的正常运行和安全使用，特制定以下操作及保养规程。
一、现场安全操作规程1.1 操作前的准备工作1.根据现场情况，选择适合的个人防护用品并佩戴。
2.根据气动薄膜调节阀的要求，确认管道内流体的性质和工作压力，并做好相应的准备工作。
3.检查气动薄膜调节阀的外观，确认其是否存在损坏或异物等现象。
1.2 操作过程中的注意事项1.操作时应轻拿轻放阀门，不得用力过猛。
2.操作时应注意使阀门在整个过程中保持开关状态的可见性。
3.在操作过程中，应避免碰撞或其他损坏气动薄膜调节阀的行为。
4.在操作中发现气动薄膜调节阀存在异响或其他异常现象，在确认安全的情况下，应当立即停机检查，并及时上报维修人员。
5.在气动薄膜调节阀的正常操作过程中，不得随意调节阀门。
1.3 停机后的操作要求1.停机前应先将气源关闭，并等待一段时间，放置气源中的压力消失。
2.关闭气源后，应及时关闭气动薄膜调节阀主体上的手动调节装置。
3.停机后，将气动薄膜调节阀内的介质排空，避免不必要的设备损害。
二、气动薄膜调节阀日常维护保养规程2.1 日常保养1.定期检查气动薄膜调节阀流道内是否有积尘或其他杂物，如有，则应及时排清。
2.定期检查气动薄膜调节阀的密封件，如发现有泄漏或其他异常情况，则应及时更换。
3.定期检查气动薄膜调节阀的气路，如有异常则及时维修或更换。
2.2 周期性维护保养1.气动薄膜调节阀经长时间使用后需要进行全面检修保养，包括阀门叶片的磨损情况、气路密封件及管道的检查和更换等。
2.定期检查气动薄膜调节阀的主体结构，如存在损坏或磨损情况，则需要进行相应的检修或更新操作。
3.在进行气动薄膜调节阀维护保养时，应使用质量可靠的工具、材料和配件。
三、总结以上是气动薄膜调节阀的安全操作及保养规程。
大家在使用气动薄膜调节阀时要始终保持谨慎态度，严格遵循操作规程，保证其正常运行，提高使用寿命，并避免安全事故的发生。
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第5章 气动溥膜调节阀
五、工作状态下的流量特性
在实际工作状态下，阀前后的压差不是 恒定不变的。在管道中，影响流量大小的 不仅仅是调节阀的阻力，还有串联在其中 的其它阻力因素。有时，并联管道还要旁 路一部分流量。 在这些状态下，调节阀的相对开度与相 对流量之间的关系叫工作流量特性。图5-8
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第5章 气动溥膜调节阀
调节阀的安装
6、安装时调节阀应当设置旁路阀，以便调节阀维修或故障 时，可通过旁路继续维护生产。旁路阀用球阀，切断阀用 闸阀。 7、调节阀用于含有悬浮物和粘度较高的流体时，应配冲洗 管线。
调节阀安装旁路示意图
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第5章 气动溥膜调节阀
气动调节阀常见故障及消除方法
正
正
反
反
正
气 闭 气 开
反
气 开
正
气 闭
反
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第5章 气动溥膜调节阀
二、调节阀的主要类型
1、直通单座阀 3、角型阀 5、蝶形阀 7、笼式阀 9、球阀 2、直通双座阀 4、三通阀 6、隔膜阀 8、凸轮挠曲阀
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三、调节阀的流量系数
第5章 气动溥膜调节阀
流量系数C的定义：在调节阀特定行程 下，阀两端压差为0.1MPa ，流体密度为 1g/cm3时，流经调节阀的流量数。
第5章 气动溥膜调节阀
若以x代表并联管道时，调节 阀全开流量与总管道最大流量之比， 可以得到在ΔP为一定，而x值为不 同数值时的工作特性，如图5-8。 当x=1，即旁路阀关闭时，调节 阀的工作流量特性同理想流量特性。 随着x的减小，即旁路阀逐渐打开， 虽然阀本身的流量特性变化不大， 但可调范围大大降低，调节阀关死 (l/L=0)时，最小流量Qmin大大增加。
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第5章 气动溥膜调节阀
4、阀的流量特性有四种：（由阀芯的形状决定） （一）快开型： 阀芯端面很平，在小开度时，流量很大，随着行程的增大，流 量很快达到最大。用于双位、程序控制。 （二）直线型 在流量小时相对变化大，在流量大时相对变化小，小开度时 调节作用强，大开度时调节作用太弱，不利于负荷变化大的对象 的控制。 （三）等百分比型（对数型） 阀的放大系数随开度增大而增大。在小开度时，调节平稳缓 和，在大开度时，调节灵敏有效，有利于调节。 （四）抛物线型 介于直线型和等百分比型之间，相对流量与相对开度之间呈 抛物线关系。 图5-5
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第5章 气动溥膜调节阀
第二节 阀门定位器
阀门定位器是执行器的辅助装置。
气动阀门定位器
电–气阀门定位器
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第5章 气动溥膜调节阀
一、阀门定位器的工作原理 当电流信号进入线圈时，产生的磁场与永 久磁钢作用后产生一个对主杠杆的推力矩，由 于挡板靠近喷嘴，一个放大的气压送到阀的膜 头，气压上升后推杆下移，使反馈凸轮逆时针 转动，通过反馈弹簧拉动主杠杆，最后信号力 矩与反馈力矩在主杠杆上平衡，挡板与喷嘴的 位置一定，放大器输出一个与输入信号成比例 的信号到薄膜气室，使整个仪表平衡。
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第5章 气动溥膜调节阀
综合串、并联管道的情况，有如下结论： ①串、并联管道都会使理想流量特性发生畸 变，串联管道的影响的影响尤为严重。 ②串、并联管道都会使调节阀可调范围降低， 并联管道尤为严重。 ③串联管道使系统总流量减少；并联管道使 系统总流量增加。 ④串、并联管道都会使调节阀的放大系数减 少，串联管道时调节阀大开度时影响严重； 并联管道时调节阀小开度时影响严重。
1、串联管道时的工作流量特性 当调节阀串联在管道系统中时，以 ΔPv表示调节阀前后的压力损失； ΔPF 表示管道系统中除调节阀外所有其他部 分（包括管道、弯头、节流孔板、其他 操作阀门等）的压力损失； ΔP表示系 统的总压差， 则有： Q
ΔPF ΔP ΔPv
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第5章 气动溥膜调节阀
ΔP= ΔPv+ ΔPF
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第5章 气动溥膜调节阀
第五章 气动薄膜调节阀
第一节 气动薄膜调节阀的结构和工作原理 一、结构:图5-1 由气动执行机构和调节机构组成。
气动执行机构
调节机构
弹性膜片 圆盘 平衡弹簧 调节螺母 推杆
阀体 阀芯
阀座
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第5章 气动溥膜调节阀
工作原理
当膜片上方引入调节器送来的气压信号时，在 膜片上形成一个下压的推力使膜片和推杆下移，同 时平衡弹簧产生一个向上的平衡力，直到这二个力 平衡时，推杆停在一个位置上。引入的气压信号大 小不同，就得到不同的行程，调节阀也就有了不同 的开度。 推杆行程与调节器的输出信号成比例。当信号 从20KPa变到100KPa时，推杆也走完全行程。
第5章 气动溥膜调节阀
二、调节阀的安装
1、调节阀应垂直安装在水平管道上，公称通径大于50mm的 调节阀，其前后管道上应设永久支架，如果必须倾斜时应 加支撑。 2、调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方，上下留足空间， 以便维修，操作和排液。 3、调节阀的环境温度应低于+60度和-30度，并远离振动和腐 蚀性的地方。 4、阀的通径与管道的通径不同时，应在两者之间焊一般异 径管。 5、阀在安装时，必须注意使流体流向与阀体箭头方向一致。
流量特性能直接影响到自动控制系统的 控制质量和稳定性，因此要合理选用。化工仪表及自动化第5章 气动溥膜调节阀
2、理想流量特性：在阀前后差压一定的情况下 得到的相对开度与相对流量的关系叫理想流量 特性。
快开型 直线型 等百分比型（对数型） 抛物线型
3、可调比（R） ：调节阀所能控制的最大流量 和最小流量之比，叫可调比。
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第5章 气动溥膜调节阀
组合方式
执行机构有正作用、反作用两种方式： 气信号加入时，推杆下移为正，反之为负。 阀体内的阀芯也有正装（下移时关小）和 反装（下移时开大）两种方式。
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第5章 气动溥膜调节阀
调节阀的作用形式： 气开式：有气则开， 无气则关。 气闭式：有气则关， 无气则开。
无信号、无气源
1、压缩机电源或压缩机本身故障。 2、气源总管泄漏。 1、调节器故障。2、信号管泄漏。 3、调节阀膜片活塞密封环漏。 4、定位器波纹管漏。 1、阀芯与阀座卡死。2、阀芯脱落，销子 断了。3、阀杆弯曲。4、执行机构故障。
阀 不 动 作
无信号、有气源 有信号、无动作
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第5章 气动溥膜调节阀
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第5章 气动溥膜调节阀
用S表示调节阀全开时阀上压 差与系统总压差的比值，叫阻力比。
Pv Pv S P Pv PF
S值越小，表示与调节阀串联系统 的阻力损失越大，因此对阀的特性影 响也越大。在实际使用中，一般希望S 值不低于0.3~0.5。
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第5章 气动溥膜调节阀
在图5-7中，随着串联阻力的增大， S减小，工作特性曲线的上部就向下降， 直线型变快开型，等百分比型变直线 型。
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第5章 气动溥膜调节阀
在现场使用时，当调节阀选得过大或生产 处于非满负荷状态时，调节阀将工作在小开度。 有时，为了使调节阀有一定开度，而把工艺阀 门关小些以增加管道阻力，使流过调节阀的流 量降低。这样，实际上就使S值下降，流量特 性畸变，调节阀的实际可调范围减小，恶化了 调节质量。当管道系统的阻力太大，严重时会 使调节阀启闭不在起什么作用。
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第5章 气动溥膜调节阀
如果维持系统的总压差ΔP不变。当 流量增大时，由于串联管道系统的压力 损失ΔPF与流量的平方成正比，因此随着 流量的增大ΔPF也增大，所以调节阀两端 的压差会随流量的增大而减小，导致调 节阀的相对位移与相对流量之间的关系 也发生变化，于是，调节阀的理想流量 特性发生了畸变，畸变后的特性就为工 作流量特性。
如有一个C值为40的调节阀，表示当 此阀全开，阀前后压差为0.1MPa 时，每 小时能通过的水量为40m3。
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第5章 气动溥膜调节阀
1、流量特性： 流体介质通过阀门的相对流量与阀门的 四、调节阀的流量特性 相对开度之间的关系，叫调节阀的流量特性。
Q l f Qmax L
在使用中要注意到这一点，不能任意关 小调节阀两端的截止阀。
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第5章 气动溥膜调节阀
2、并联管道时的工作流量特性 调节阀一般都装有旁路阀，便于手 动操作和维护。当生产量提高或调节阀 选得过小时，由于调节阀流量不够而只 好将旁路阀打开一些，这时调节阀的流 量特性畸变为工作流量特性。
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第5章 气动溥膜调节阀
第三节 调节阀的选择、安装
一、调节阀的选择 （一）结构形式的选择:首先考虑工艺条件，其次考
虑介质性质，以及系统要求。
（二）气开、气关形式的选择：从安全角度 考虑，一旦信号中断，调节阀的状态能保 证人员和设备的安全。 （三）流量特性的选择 表5-1
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第5章 气动溥膜调节阀
二、阀门定位器的作用 1、能克服阀杆与密封腔间的静摩擦力和阀芯前 后压力差对阀芯产生的不平衡力的影响，使阀 芯动作灵便，保证正确定位，改善静特性。 2、由于放大了调节器来的信号功率，减少了长 管线、大薄膜气室引起的容量滞后，改善了调 节阀的动特性。 3、选用不同的反馈凸轮和装配形式，可改变和 改善阀的流量特性和正反作用形式。 4、使一个调节信号可以控制两个调节阀分程控 制。
气动调节阀常见故障及消除方法
气源压力 经常变化
阀 的 动 作 不 稳 定
1、压缩机容量太小。 2、减压器故障。 1、控制系统的时间常数不适当。 2、调节器的故障。
信号压力 不稳定
、定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损， 气源信号 1 使球阀关不严、耗气量特别增大时，会产生输 压力一定， 出振荡。 阀的动作 2、定位器中放大器的喷嘴挡板不平行。 3、输出管线泄气。 不稳定。 4、执行机构刚性太小，流体压力变化造成推 力不足。 5、阀杆摩擦力大。