工艺过程管理流程图(doc 6页)
卷包车间工艺控制流程图和规范标准
目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (3)第二章前言 (4)1目的 (4)2适用围 (4)3职责 (4)第三章工序产品首检及自检过程规 (5)1卷接工序 (5)1.1 首检 (5)1.2 自检 (5)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (5)2包装工序 (7)2.1 首检 (7)2.2 自检 (8)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (8)3装封箱工序 (10)3.1 首检 (10)3.2 自检 (10)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (10)4滤棒成型工序 (11)4.1 首检 (11)4.2自检 (12)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (12)5工序产品首检、自检的补充说明 (13)第四章工序换牌操作规 (15)1换牌主要工作流程 (15)2贮丝工序换牌、换管操作规 (16)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规 (16)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规 (16)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (17)3卷接工序换牌操作规 (18)4包装工序换牌操作规 (18)5装封箱工序换牌操作规 (19)6成型工序换牌操作规 (20)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规 (20)6.2 滤棒发射机换牌的操作规 (21)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (21)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规 (22)第五章贴标作业操作规 (24)1贴标机更换班次作业操作规 (24)2贴标机更换辅料作业操作规 (24)3人工贴标作业操作规 (25)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (27)1辅助材料相关标识 (27)2贮丝房 (27)3其它要求 (27)4成型滤棒区域 (28)5其它产品的标识 (28)第七章次品回收管理规 (31)第八章产品工艺质量异常情况处理规 (33)1在制不合格产品产生的处理规过程： (33)2卷接包工序 (33)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (33)2.2 产品工艺要求项目 (33)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规 (34)3滤棒成型工序 (36)3.1 滤棒成型不合格品的处理规 (36)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规 (37)4烟丝杂物处理规 (37)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规 (39)1采取整改和预防措施的时机 (39)2纠正、预防措施的提出与制定 (39)第十章其它 (41)1相关／支持性文件 (41)2质量记录 (41)3附件 (41)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节部管理规定 (43)附件2：卷包车间工艺质量控制规之文件拆分分配登记表 (45)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
[车间工艺流程图]过程流程图
![[车间工艺流程图]过程流程图](https://img.taocdn.com/s3/m/9fc3eed3c0c708a1284ac850ad02de80d4d806f8.png)
[车间工艺流程图]过程流程图车间管理的特性(一)车间管理属于内向型管理。
(二)车间管理属于中间管理层。
按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。
对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。
车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。
(三)车间管理具有一定的独立性。
基本原则编辑1.统一领导和民主管理相结合的原则。
现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。
2.思想政治工作和经济工作相结合的原则。
职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。
所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。
主要任务编辑(一)健全车间生产组织，合理组织生产。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
(二)完善车间管理制度。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
(三)加强劳动组织。
劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
工艺设备变更管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的为消除或减少由于工艺、设备变更引起的潜在事故隐患，依据《工艺、设备和人员变更管理规定》制定本程序。
该程序规范了公司生产过程中工艺、设备变更的管理流程、措施及要求。
2.0使用范围本程序适用于公司及各承包商以下变更管理：（一）生产能力的改变。
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。
（三）化学药剂和催化剂的改变。
（四）设备、设施负荷的改变。
（五）工艺设备设计依据的改变。
（六）设备和工具的改变或改进。
（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。
（八）安全报警设定值的改变。
（九）仪表控制系统及逻辑的改变。
（十）软件系统的改变。
（十一）安全装置及安全联锁的改变。
（十二）非标准的（或临时性的）维修。
（十三）操作规程的改变。
（十四）试验及测试操作。
（十五）设备、原材料供货商的改变。
（十六）运输路线的改变。
（十七）装置布局的改变。
（十八）产品质量的改变。
（十九）设计和安装过程的改变。
（二十）其他。
3.0术语3.1工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
3.2微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
3.3同类替换符合原设计规格的更换。
4.0职责科技信息处、机动设备处组织制定、管理和维护本规定。
各单位根据工艺、设备变更管理程序执行，对本程序提出改进建议；各相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。
5.0管理要求5.1工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程（见附录A）。
同类替换不执行变更管理流程（见附录B）。
5.2工艺设备变更应实施两级管理，根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少，确定变更级别。
变更级别的确定及控制，执行《公司工艺卡片分级管理规定》、《公司自动化联锁保护管理规定》、《公司生产操作变动监控管理规定》。
工艺流程图如何绘制
工艺流程图如何绘制
工艺流程图是描述一个产品或者工艺从开始到结束的整个过程的图形化工具。
绘制一个工艺流程图需要以下步骤：
1. 收集信息：首先，你需要收集相关的工艺信息。
这包括每个步骤所需的材料、设备、时间和人力资源等。
你可以通过和相关人员交流、查阅文件或参观实地来获取这些信息。
2. 确定流程步骤：根据收集到的信息，你需要确定整个工艺过程中的每个步骤。
确保将过程分解为可管理和表达的小步骤。
3. 绘制图表：选择一个合适的图表工具，如Microsoft Visio等，开始绘制工艺流程图。
将每个步骤绘制为一个框，然后使用箭头表示步骤之间的关系和流动方向。
在每个步骤框内写上步骤名称和相关信息，如所需材料、设备和时间。
你可以使用不同的颜色、形状或符号来区分不同类型的步骤。
4. 检查和完善：在绘制完成后，仔细检查工艺流程图是否准确反映了实际工艺过程。
确认每个步骤的顺序是否正确，每个步骤之间的关系是否清晰。
确保所有相关信息都已经包含在图表中。
5. 分享和更新：将绘制好的工艺流程图分享给相关人员，以便他们了解整个工艺过程。
并随着工艺的持续改进或更新，及时对工艺流程图进行修订和更新。
绘制一个工艺流程图需要有清晰的思路和详细的信息。
通过绘
制工艺流程图，可以帮助团队成员了解和掌握整个工艺过程，提高生产效率和质量管理能力。
同时，绘制工艺流程图也有助于发现和改进潜在的问题和瓶颈，从而提高工艺的可靠性和稳定性。
工程施工工艺的流程图
工程施工工艺的流程图
一、工程准备阶段
1. 勘测设计：负责对工程施工地进行勘测、设计，确定施工方案。
2. 土地清理：清理施工地表面的杂物及垃圾，为后续工程施工做好准备。
3. 施工准备：准备所需的施工材料、设备和人力资源，组织施工人员进行技术培训。
二、基础施工阶段
1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖工作，保证基础的稳固。
2. 基础浇筑：在基坑中进行混凝土浇筑，形成建筑物的基础结构。
3. 地下管道敷设：将地下排水管道、电力线路等管道进行敷设，确保建筑物正常使用。
三、主体结构施工阶段
1. 主体结构搭建：根据设计要求，搭建建筑物的主体结构，包括钢筋混凝土结构、钢结构等。
2. 外立面施工：对建筑物外墙进行装饰性和保温性施工，美化建筑外观。
3. 安装设备：安装建筑物所需的设备，包括电梯、空调等，确保建筑物功能正常。
四、装修装饰阶段
1. 室内装修：对建筑物内部进行装修，包括地面铺设、墙面涂装、天花板装饰等。
2. 设备调试：对建筑物内部设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 室内环境治理：进行室内环境质量检测，确保室内环境符合相关标准。
五、竣工阶段
1. 完工验收：对建筑物进行最终验收，确保建筑质量符合设计要求。
2. 竣工交付：完成建筑物交付手续，交付给使用者或业主。
3. 后期维护：建筑物交付后进行后期维护，确保建筑物运行正常。
以上就是工程施工工艺流程图的详细内容，希望对您有所帮助。
工艺流程图分析
工艺流程图分析工艺流程图是对某个工艺过程进行细致分析和说明的一种图形化表示方法。
它能够清晰地展示整个工艺过程中的各个步骤、操作和流程，以及不同步骤之间的关联和依赖关系。
本文将针对一种具体的工艺流程图进行分析，以说明其作用和重要性。
首先，这个工艺流程图包括了五个主要的步骤：原料准备、制作、调试、测试和包装。
每个步骤都有明确的子步骤和操作过程。
这种细致的分解有助于工作者更好地理解和掌握整个工艺过程。
在原料准备阶段，需要进行原材料的采购和处理。
这些原料是制作产品所必需的，因此需要确保原料的质量和数量是符合要求的。
此外，还需要对原料进行初步处理，如清洗、研磨等，以便后续步骤的顺利进行。
在制作阶段，需要根据产品的设计要求和工艺规程进行具体制作。
这包括了使用特定的设备和工具来进行加工、组装和调整。
每个操作步骤都需要按照预定的顺序和方法进行，以确保产品的品质和性能。
在调试阶段，需要对制作出的产品进行测试和调整。
这包括了测试产品的功能、性能和可靠性，以及调整产品的参数和参数。
通过调试，能够发现和解决产品制造过程中存在的问题和缺陷，以提高产品的质量和性能。
在测试阶段，需要对调试后的产品进行全面的测试和审查。
这包括了对产品进行各种指标和性能的测试，以及对产品的外观和质量进行审查。
通过测试，能够确保产品的品质和性能是符合要求的，并且能够满足客户的需求和期望。
最后，在包装阶段，需要对测试合格的产品进行包装和标记。
这包括了选择合适的包装材料和包装方式，以及对产品进行正确的标记和编号。
通过包装，能够确保产品在运输和存储过程中不受损害，并且能够方便用户使用和识别。
综上所述，这个工艺流程图对整个工艺过程进行了详细的分析和说明。
它清晰地展示了每个步骤和操作的顺序和依赖关系，以及不同步骤之间的关联和联系。
通过工艺流程图的分析，能够更加清楚地了解和掌握整个工艺过程，从而提高产品的品质和性能，满足客户的需求和期望。
因此，工艺流程图的分析是工艺过程管理和优化的重要工具。
工艺流程框图PBD
图5-9
流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只 画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头 画在流程线上，并加上其他必要的注释等。
12
5.3.2 带控制点的工艺流程图（PID图）
又称为工艺管道及仪表流程图(Piping and Instrumentation Diagram ) 初步设计和施工图设计这种图的绘制原则相同，它是设
压力气体 蒸汽
放空
冷 凝 水
情形2，釜内正压控制
5
四、容器（釜）内液相 pH 值控制
PHIC
酸 蒸汽
碱
冷 凝 水
6
五、容器（釜）内液体的液位控制
进料 蒸汽
LIC
冷 凝 水
通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
7
六、复杂的串级控制
TI
加热蒸汽
TI
FI
TIC
冷流股
换热器
冷 凝 水
热流股
图 5-8 换热器复杂串级控制示意图
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5.3.1 工艺流程框图（PBD图）
工艺流程示意图也称工艺流程框图 通常是用来向决策机构、高级管理部门提供该工 艺过程的快速说明，如项目建议书、可行性研究 报告中所提供的就是流程示意图。 工艺过程的总体概念用方框流程图按不同的部分 表示，每个方框根据不同的详略要求，可以是整 个工艺流程的一个部分，也可以是一个操作单元。
化工设计
第五章 工艺流程设计与过程控制 郝红勋 副教授
1
第五章 工艺流程设计与过程控制
本学时主要内容
第二节 化工过程控制系统设计温度控制
TI C
蒸汽
冷 凝 水
3
三、容器（釜）内压力控制
PIC
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工艺过程管理流程图(doc 6页)
理理岗位
10 审核相关资料吐哈油田甲醇厂主管领导
11 执行工艺卡片，确保装置平稳运行吐哈油田甲醇厂相关班组
甲醇厂生产技术科工艺管
12 检查工艺卡片执行情况，督促执行
理岗位
13 组织装置技术标定甲醇厂生产技术科科长装置技术标定报告
14 审核装置技术标定吐哈油田甲醇厂主管领导
工艺技术科工艺技术及项目
15 审核装置标定报告
管理岗位
吐哈油田炼油化工处主管领
16 审核装置标定报告
导
甲醇厂生产技术科工艺管
17 通过装置技术标定，保存资料
理岗位
4.流程接口
无。