润滑脂(JIS_K2220-2003)1
汽车通用锂基润滑脂标准的修订
参照日本工、Ｉｋ标街Ｉｓ
用锂基润滑脂》标准 的差异。
Ｋ２２２０－－２００３《ｊ７ｉ １；轴承润滑
脂１种》标准，修订ｒ我ＩｑＧＢ／Ｔ ５６７１—１９９５ ｉ汽乍通 本文介绍ｒ修｝Ｊ．后的ＧＢ／Ｔ
５６７１ ５６７１
标准ｑＩＳ Ｋ２２２０－－２００３标准及ＧＢ／Ｔ
１９９５标准
《汽车通用锂基润滑脂》 标准的修订
５６７
５６７１—１９９５标准自修订
与ＪＩＳ Ｋ２２２０（２００３）标准 的差异
修订后的ＧＢＩＴ ５６７１标准与
ＪＩＳ
执行后一直沿用，其参照的日本ＪＩＳ Ｋ２２２０《汽车轴承润滑脂１种》标准 虽在２００３年进行过修订，但质量指 标等参数未进行修改；另外考虑到 当时我国汽车通用锂基润滑脂的质 量水平还处于起步阶段，因ＪＪ：Ｐ＿，ＧＢ／Ｔ ５６７１标准执行多年仍未进行修订。 随着我国润滑脂生产工艺和产品质 量不断提高，针对汽车通用锂基润 滑脂在实际使用过程中出现的问
１标准制定初
◇在ＪＩＳ Ｋ２２２０—２００３标准 中。延长工作锥入度指标以润滑脂 十万次锥入度的测量极限值表示。 而国际标准，尤其是在ＡＳＴＭ标准 中。延长工作锥入度通常以锥入度 的变化率表示。为了与国际标准衔 接。保持标准的先进性和持续性， 修订后的ＧＢ／Ｔ ５６７１标准采用锥入 度变化率作为延长工作锥入度的表 示方法。 ◇随着机械设备的发展，润 滑脂生产工艺不断提高，机械杂质 的控制水平已大大改善。因此，在 修订ＧＢ／Ｔ ５６７１标准时，对机械杂 质项目进行了从严规定。修订后 的ＧＢＩＴ ５６７１标准与ＪＩＳ Ｋ２２２０— ２００３标准对于机械杂质的要求对比 见表１。
收集了１０个２号汽车通用锂基润 滑脂样品和６个３号汽车通用锂基润 滑脂样品，其锥入度全部符合修订 后标准的要求。
常用润滑脂常识(锂基润滑脂)
五、工业凡士林：l、规格工业凡士林不含皂分，是由石油脂、地蜡、石蜡等固体烃稠化高粘度润滑油制成，属非皂基脂中固体烃基脂的一种。2、用途(1)工业凡士林适用于仓储的金属物品和工厂生产出来的金属零件及机器的防锈。(2)作为橡胶工业的软化剂用。(3)在机械的工作温度不高，负荷不大时，也可以当作减摩润滑脂使用。3、产品性能(l)有一定的防锈性。(2)不溶于水，不乳化。(3)有一定的润滑性和较好的粘附性。4、注意事项(l)工业凡士林不能代替电容器凡士林或医药凡士林用。(2)容器保持干净，防止水杂混人。
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(五)中小型电机轴承锤基润滑脂l、规格中小型电机轴承脂是由锂皂稠化中等粘度矿物油，加有抗氧、防锈、抗磨等添加剂制成，属于专用润滑脂。按锥入度分为2、3两个牌号。2、用途中小型电机轴承脂是一种优良的低噪音水平润滑剂。主要适用于0.5KW至几百千瓦，绝缘等级为A、E、B级的中小型电机轴承的润滑。可在高温、多水、多盐雾等工况条件下使用。适用温度范围为一25℃-l10℃。3、产品性能(l)具有良好的润滑性能和减震性能。(2)具有好的防锈、抗水、抗盐雾、抗氧化性能。(3)环境适应性好，不甩油.不干涸。该脂主要性能指标均接近或达到JⅠSK2220一84日本滚动轴承脂标准。4、注意事项(l)使用温度不宜长期超过120℃。(2)不能与其它润滑脂混用。(3)容器应保持干净，不允许砂粒、灰尘及水杂混入。
3号二硫化钼润滑脂参数
3号二硫化钼润滑脂参数二硫化钼润滑脂是一种高效的润滑脂，由于其优异的性能，在工业领域得到广泛应用。
下面将对3号二硫化钼润滑脂的参数进行详细介绍。
1.外观：3号二硫化钼润滑脂呈银白色，质地柔软，具有一定的粘稠度。
2.成分：3号二硫化钼润滑脂主要成分有二硫化钼、润滑油和添加剂等。
其中，二硫化钼是其主要活性成分。
3.工作温度范围：3号二硫化钼润滑脂适用于-20℃～120℃的工作温度范围。
在这个温度范围内使用，可保持润滑脂的性能稳定，并具有良好的耐高温性能。
4.抗压性：3号二硫化钼润滑脂具有良好的抗压性能，可在高载荷下维持较好的润滑效果，并保护机械部件不受磨损和副动。
5.抗水性：3号二硫化钼润滑脂具有优异的抗水性能，即使在湿润环境中，也能保持其润滑性能，降低因水分进入而引起的摩擦和磨损。
6.抗氧化性：3号二硫化钼润滑脂具有较好的抗氧化性能，能够抵抗氧化腐蚀，有效延长润滑周期和润滑脂的使用寿命。
7.防腐蚀性：3号二硫化钼润滑脂具有良好的防腐蚀性能，可保护金属表面免受腐蚀和氧化，延长设备的使用寿命。
8.不溶性：3号二硫化钼润滑脂不溶于水，能够在水环境中保持其润滑效果，不易被冲刷、冲洗。
9.使用方法：在使用3号二硫化钼润滑脂前，应首先清洁润滑部位，然后将适量的润滑脂均匀涂抹在所需部位上，确保充分润滑。
10.注意事项：在使用3号二硫化钼润滑脂时，应注意避免与酸、碱等化学物质接触，避免过量使用，以免影响润滑效果。
综上所述，3号二硫化钼润滑脂具有良好的耐温、耐水、耐氧化和抗压等性能，适用于各种机械设备的润滑。
在使用过程中，应确保清洁润滑部位，并按照使用要求进行适量涂抹，以确保设备的正常运行和寿命延长。
关于润滑脂选择与使用介绍
润滑脂的选择与使用一、二、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。
润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。
可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。
·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。
（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。
·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90组。
根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。
例：L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。
二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。
润滑脂基本知识
润滑脂基本知识润滑脂定义润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，这种产品可以加入改善其某些性能的添加剂。
润滑脂组成润滑脂由稠化剂、液体润滑剂、添加剂组成。
稠化剂：能在液体润滑剂中分散并形成空间网状结构，对液体润滑剂有效吸附和固定。
稠化剂占润滑脂的2～30％，决定润滑脂的机械安定性、耐高温性、胶体安定性、抗水性等.液体润滑剂：是润滑脂中稠化剂的分散介质。
液体润滑剂占润滑脂70～98％，决定润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性、与密封材料的相容性添加剂：加入到润滑脂中，可改善某些使用性能的物质.根据所需要的润滑脂的性能，可加入结构改善剂、抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝剂等。
润滑脂的滴点1.1定义：润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中流出第一滴液体（或油柱）时温度。
1.2 滴点的测定方法有三种：⑴ GB/T270⑵ GB/4929、ASTM D566、ISO 2167⑶ GB/3498（润滑脂宽温度范围滴点测定法）、ASTM D26651.3 滴点的测定意义(1) 滴点是润滑脂耐热性指标，通过滴点可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度。
一般润滑脂的最高使用温度应低于其滴点30~50℃，对于低转速的使用情况，润滑脂的最高使用温度可低于滴点15~30℃。
高滴点润滑脂如复合皂基润滑脂、膨润土脂等滴点和最高使用温度之间无直接关系。
应当注意的是：滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一参数。
确定润滑脂的最高使用温度，除滴点外还看其在高温下的稠度，基础油、稠化剂的抗氧化能力。
高温下胶体安定性等参数。
(2) 通过滴点可以粗略地判断润滑脂大致类型。
(3) 在制备润滑脂时，可将滴点用作质量控制项目。
同类型的润滑脂相继批次间，如滴点波动较大，表明各组份的性质或各组份比例或制造工艺出现某些异常润滑脂的锥入度锥入度: 锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标。
1.1 定义在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。
全氟聚醚润滑脂
SHENZHEN MOLIKE LUBRICANTS MATERIALS CO.,LTD.性能特点：A ：与大部分橡胶和塑料相容B ：在高温时良好的抗氧化性能C ：出色的耐化学品和溶剂性能D ：润滑脂使用寿命长效E ：低蒸发、低扩散主要成份 ：全氟聚醚氟化聚合物腐蚀抑制剂如何使用清洗接触点。
参照润滑脂常规用法，使用洁净刷子、海绵或自动润滑设备进 行涂抹或填充。
保质期和存储在阴凉处未开封保存时，产品自生产之日起保质期为36个月。
包装本产品为1KG 和5KG 包装MLK ® HP 系列全氟聚醚润滑脂全氟聚醚润滑脂脂在极端条件下提供优异润滑MLK HP 系列全氟聚醚润滑脂可成功使用在恶劣环境场合，比如：特高温、低蒸发、 化学溶剂、航空、高真空等。
本润滑脂专为不能有润滑剂挥发的洁净房间、高温环境不低挥发、不扩散的使用环境而研发 物理数据 标准* JIS K 2220 单位 MIL-S-8660 MIL-S-8660 MIL-S-8660 ASTM D 2596 ASTM D 2266 JIS K 2220 JIS K 2220 DIN 51 802 DIN 51 802 参数 外观 锥入度 (工作 60 次) 工作温度范围 NLGI 等级 密度 析油量 (200°C 下24小时) 蒸发量 (200°C 下24小时) 蒸发量 (200°C 下1000小时) 四球焊联载荷 (1500rpm/1 分钟) 四球磨痕 (1200rpm, 392N, 1小时) 低温力矩测试 (-20°C) 启动力矩 运行力矩 低温力矩测试 (-40°C) 启动力矩 运行力矩 E mcor 腐蚀测试 基础油蒸汽压 20°C mm/10 °C 3 g/cm % % % N mm 结果 白色 268 -40~280 2 1.96 4.8 0.9 2.7 >4870 1.2 Ncm Ncm 54 28 Ncm Ncm Pa 未测量 未测量 0~1 -6 2x10 * JIS: 日本工业标准 ASTM: 美国测试与材料协会 MIL: 军用规格和标准DIN: 德国工业标准。
常见润滑脂的特点
常见润滑脂的特点
市场上常见的特勃仕润滑脂品种各有哪些特点？
钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。
价格：低。
钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。
铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃，价格低。
通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃，深圳市特润宝润滑材料有限公司，价格适中。
极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。
价格适中。
二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。
价格适中。
膨润土润滑脂：耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130℃左右，价格较高。
复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用在130℃左右，价格较高。
极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160℃，价格较高。
聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有国标和行业标准。
价格高。
润滑油检测标准对照表
润滑油检测标准对照表润滑油分析-国内外主要分析方法对照1.运动粘度：国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。
2.动力粘度：GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。
3.粘度指数：GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JIS K2284,IP 226。
4.开口闪点：GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。
5.闭口闪点：GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34，苏联6356-75。
6.凝点：GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
7.倾点：GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
8.浊点：GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。
9.酸值(颜色指示剂法)：GB/T4945,ISO 6618,ASTM D974,DIN 51558,JIS K2501,IP 139,苏联5985-59。
10.酸值(电位滴定法)：GB/T 7304,ASTM D664。
11.碱值：GB/T7304,ISO 3771,ASTM D2896,DIN 51596,JIS K2501,IP 271,苏联11362-76。
12.残炭：GB/T268,ISO 6615,ASTM D189,DIN 51551,JIS K2270,IP 13,苏联19932-74。