升降台铣床主传动系统的改进
数控铣床系统的改造
数控铣床系统的改造一、背景介绍数控铣床是一种通过电脑控制的现代化铣床设备。
在许多工业领域中，数控铣床已经成为加工零件的首选设备。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，现有的数控铣床系统可能无法满足新的加工要求。
因此，对数控铣床系统进行改造已经成为一种必要的措施。
二、改造目标数控铣床系统的改造旨在提升设备的加工精度、效率和可靠性。
具体目标如下：1.提高加工精度：通过优化控制算法和升级传感器，提高数控铣床的加工精度，以满足更高要求的零件加工。
2.提高加工效率：改进切削工具的设计和选择，降低加工时间，提高数控铣床的加工效率，提高生产效益。
3.提升设备可靠性：增加设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
三、改造方案1.升级数控系统数控系统是数控铣床的核心部件，对加工精度和效率具有重要影响。
因此，我们可以考虑升级数控系统的硬件和软件。
硬件方面，可以考虑使用更先进的数控系统，提供更强大的计算和控制能力。
同时，加强电气和机械部分的接口设计，提高数控系统对机床的控制精度和稳定性。
软件方面，可以通过优化控制算法，进一步提高加工精度和效率。
同时，引入智能化的自适应控制方法，提高系统对切削工况变化的自适应能力。
2.优化切削工具切削工具是影响加工效率的关键因素。
通过优化切削工具的设计和选择，可以提高数控铣床的加工效率和精度。
首先，可以考虑使用高硬度、高耐磨的切削材料，如金刚石涂层刀具，提高切削工具的使用寿命和稳定性。
其次，根据加工需求选择合适的刀具形状和尺寸，合理调整刀具进给速度和切削深度，以提高加工效率和降低工具磨损。
3.引入自动化设备引入自动化设备可以提高设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率。
可以考虑安装自动化送料机构、自动夹具和自动换刀装置，实现零件的自动加工和生产流程的自动化控制。
此外，可以考虑引入远程监测和故障诊断系统，及时发现和修复设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
XW5032型立式升降台铣床
XW5032型立式升降台铣床一、XW5032型立式升降台铣床电气控制（见附图1）控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，QF4用于交流电源的短路保护，QF5用于控制电路的短路保护，该电路的主轴制动，工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器Yc1、Yc2、Yc3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由变压器Tc2及整流器Vc来提供的，QF7、QF8分别用于交、直流电源的短路保护。
1．主轴电动机M1控制M1由交流接触器KM1控制，在机床上安装了一套启动SB3、SB4和停止SB6，点动SB5对M1的控制包括主轴的启动、点动、制动和快速进给。
(1)启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的要求，用组合开关SA1预定M1的转向。
按一下SB4→KM1线圈通电→KT1、KT2延时接通→KM1自锁→主轴M1启动运行→M1启动后M2才能启动运行。
(2)停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁Yc1通电→主轴电动机M1停止并制动。
制动电磁离合器Yc1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当Yc1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。
停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5S。
(3)主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节到所需的转速，然后再将变速柄复位。
手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ0，手柄复位后，SQ0也随之复位，在SQ0动作瞬间，SQ0的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制，使得齿轮转动一下以利于啮合，如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。
(4)主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。
此时只要将换刀制动开关SA01扳至“接通”位置，其常闭触点SA01断开控制电路，保证在换刀时各机床没有任何动作；其常开触点SA01接通制动电磁铁YC1，使主轴处于制动状态。
X53K数控化改造毕业设计论文
内容摘要本文提供了一种X53k铣床的经济型数控化改造方案，改造的主要模块有：机械部分和数字控制电路部分。
机械部分主要是对丝杠、驱动元件和减速齿轮的改造。
改造后的系统是以步进电机为驱动执行元件的开环控制系统，以MCS-51型单片机为控制处理芯片，实现X、Y两坐标联动改造,使得改造后的机床能加工除了铣削键槽、平面及孔等简单的零件外，还能加工形状复杂（如加工圆弧面、斜面及凸轮等）的零件。
改造后的数控机床具有高精、高效及加工产品范围广等特点。
最后再对系统的误差及精度进行分析，并提出改进的方法、建议。
关键词： X53k 数控化改造单片机ABSTRACTIn this paper ,in base of our country’s eco- momic condition and the expensive CNC, in order to extend machining scope, high accuracy , small batch, and has a good condition in excitely complicative market .So,the numerization rebuilding of X53K is so necessary and feasible. This paper provides a way of how to implement the synchronied motion of the two axes in the X and Y plane with CNC system and an open-loop control which use stepping motors as actuators on a X53K mill，and the microcomputer is MCS-51.The numerization rebuilding of X53K milling machine not only is used for machining keyway,plane and hole etc,but also, it can ma- nufacting complicated shap and the accuracy is high.The technology of CNC has became the key and basic technology in the manufacturing industry .Keywords: X53Kmill numerization rebuilding single chip computer目录前言 (5)正文 (9)1.整体改造方案 (9)1.1总体设计方案 (9)1.1.1机床改造的方案比较 (9)1.1.2实现的目标 (11)1.2主传动的系统改造 (12)1.2.1机械部分的数控化改造 (12)1.2.2电气部分的数控化改造 (12)1.3：进给系统的改造 (12)1.3.1进给机构的改造 (12)1.3.2X53K的改造要求 (12)1.4微机系统的硬件与软件设计 (13)1.4.1 系统软件的设计 (13)1.4.2 硬件系统设计 (14)1.5改造后的布局 (15)2.横纵向系统的设计，计算过程 (15)2.1纵向方向（X轴）的设计 (15)F的计算 (16)2.1.1铣削力CF的计算 (17)2.1.2滚珠丝杠所受的平均轴向载荷m2.1.3丝杠副工作负荷计算及丝杠型号的选择 (18)2.1.4传动效率 的计算 (19)2.1.5刚度验算 (20)2.1.6稳定性的验算 (20)2.1.7齿轮传动设计的有关计算 (21)2.1.8齿轮材料的选用及许用应力 (22)2.1.9直齿圆柱齿轮副的计算 (22)2.1.10步进电机型号的计算选择 (24)2.2横向(Y轴)的设计 (30)3数控部分设计 (31)3.1系统硬件设计 (32)3.1.1主控制器（CPU） (32)3.1.2存储器扩展电路 (33)3.1.3扩展I/O接口 (34)3.1.4步进电机驱动电路 (34)3.1.5行程控制 (35)3.1.6键盘与显示 (35)3.1.7复位电路 (36)3.1.8紧急停车 (36)3.2编程时应注意的问题 (36)3.3步进电机系统软件控制 (36)4误差来源及精度分析 (37)4.1误差的来源 (37)4.1.1机械结构原因 (37)4.1.2数控部分原因 (37)4.2：误差补偿措施 (37)4.2.1齿轮副误差补偿分析 (37)4.2.2数控系统误差补偿分析 (38)4.2.3滚珠丝杠副误差补偿分析 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)前言：该课题来源于生产实践的需要，利用大量闲置旧机床，对起进行数控化改造后，成为一钟高效的、多功能的经济型数控机床，是一种推陈出新、盘活存量资金的有效办法，是低成本自动化的必由之路。
X6132铣床经济型数控改造[垂向改造]
![X6132铣床经济型数控改造[垂向改造]](https://img.taocdn.com/s3/m/5ff6a138eefdc8d376ee32e4.png)
200 届毕业设计（论文）材料系、部：机械系学生姓名：指导教师：职称：教授专业：机械制造与自动化班级：学号：2009年 5 月目录一、设计任务书 (2)二、总体改造方案 (5)三、X6132型万能卧式升降台铣床传动系统 (8)四、步进电机和滚珠丝杠副的选取计算 (8)五、关于滚珠丝杆副的性能分析 (18)六、双片齿轮错齿法 (20)七、部分控制软件的框图 (21)八、硬件部分电路的设计 (22)九、凸轮加工程序 (25)拾、设计体会 (27)拾一、参考文献 (28)2009 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械系专业：机械制造与自动化指导教师学生姓名课题名称X6132型铣床的经济型数控化改造设计（垂向）内容及任务通过毕业设计，学习了系统地综合运用所学的知识和技能解决实际工程问题的本领，巩固和加深时所学知识的理解，并且通过毕业设计的实践扩大和补充了知识，使认识提高到一个新的水平，通过毕业设计的实践，培养了调查研究的习惯和工作能力，练习查阅资料和有关标准，查阅工具书或参考书，合理选择设计计算公式，正确计算，并能以图纸和说明书表达设计的思想和结果，通过毕设计，不但提高了解决具体问题的独立工作能力，具体动脑动手能力，而且建立了正确的设计和科研思想，加强了科学性，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。
拟达到的要求或技术指标将铣床改造成MCS-51系列单片机控制的经济型数控铣床。
要求具有直线插补功能，机械部分要求计算，硬件电路部分要求8031作CPU，控制系统中要求包括扩展程序存储器、扩展数据存储器，I/O接口芯片，译码电路及键盘，显示等外设，硬件电路要求包括3个坐标系统。
进起止日期工作内容备注度安排1.5周2.5周1周1周①方案论证及机械部分计算②设计绘制机械总图及装配图③设计绘制电路原理图④绘制加工程序及整理说明书主要参考资料（1）、《金属切削机床概论》；机械工业出版社；顾维邦主编。
（2）、《机床设计手册》；（1，2，3）（3）、《机床数控制系统》；林其骏主编；中国科学技术出版社；1991.9; （4）、《数控机床技术手册》；李福生主编；北京出版社；1996（5）、《机床设计图册》；上海出版社；1979、6（6）、《机床数控系统课程设计指导书》；林俊主编；中国科学技术出版社；1991.9;（7）、《微机原理与接口技术》；赵长德主编；中国科学技术出版社1990.9 （8）、《离合器图册》；国防工业出版社；（9）、《电机工程手册》；机械工业出版社；1982(10)、《现在机床设备》；化学工业出版社，顾京主编教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院200 届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械系学生姓名学号班级专业机械制造与自动化指导教师姓名课题名称X6132型铣床的经济型数控化改造设计（垂向）评语：（包括以下方面，①学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；②检索和利用文献能力、计算机应用能力；③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是□否□指导教师评定成分值：绩指导教师签字：年月日湖南工学院200 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表系（公章）：一、设计任务书学生姓名学号班级答辩 日期 2009.5 课题名称X6132型铣床的经济型数控化改造设计（垂向）指导 教师成 绩 评 定 分值 评 定 小计教师1 教师2 教师3 教师4 教师5课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。
x5032立式铣床进给系统改造定稿大学论文
学号2011040191037密级武汉东湖学院本科生毕业论文(设计) X5032立式铣床进给传动系统改造院(系)名称：专业名称：学生姓名：指导教师：二〇一六年五月八日郑重声明我郑重声明：本人恪守学术道德，崇尚严谨学风，所呈交的学术论文是本人在老师的指导下，独立进行研究工作所取得的结果。
除文中明确注明和引用的内容外，本论文不包含任何他人已经发表和撰写过得内容。
论文为本人亲自撰写，并对所写内容负责。
本人签名：日期：摘要数控机床是当代机械制造业中实现机电一体化先进设备的代表。
伴随着先进制造业的发展，旧机床的数控化改造，尤其是普通机床数控化改造早已成为摆在我们面前迫切而艰巨的任务。
本课题是对X5032铣床进给系统的数控改造方案，在数控技术的历史、现状和发展的基础之上，通过对X5032旧机床的分析，结合机床改造的思路，提出了数控化改造的方案。
主要是针对机械部分进行改造，即对丝杠、驱动元件步进电机和减速齿轮的改造。
改造后的铣床不仅能加工平面、铣削键槽、等简单的零件外，还能加工形状复杂（如圆弧面加工、斜面及凸轮等）的零件，具有精度高、效率高及加工产品范围广等特点。
机床经过改造后，可以凸显机床强大的工作能力和深度的可靠性，加工精度和生产率同时有较大的提高，给企业提供一条切实可行的路径。
[关键词]数控改造；进给传动；X5032铣床目录第一章引言 (1)1.1数控机床的发展简史 (1)1.2数控机床发展趋势 (1)1.2.1高速性、高效性、高精度、高可靠性 (1)1.2.3开放性 (3)1.3课题背景、意义 (3)1.4研究目标 (4)第二章机械传动系统的改造设计 (5)2.1机械传动系统改造设计方案 (5)2.1.1改造设计任务 (5)2.1.2总体方案设计的确定 (5)2.2机械传动系统改造设计与计算 (6)2.2.1已知条件 (6)2.2.2进给系统计算，设计 (8)2.2.2.1纵向（X向）设计计算 (8)2.2.2.2横向（Y向）设计计算 (20)2.3数控铣床的导轨 (28)第三章数控机床控制方式选择 (31)3.1步进电机的开环控制 (31)3.1.1步进电机的工作原理 (31)3.1.2开环控制系统构成 (31)3.2数控机床开环系统速度计算 (32)第四章结论与展望 (32)第五章致谢 (33)参考文献 (35)第一章引言1.1数控机床的发展简史从第一台电子计算机诞生开始，美国北密执安的小型飞机承包商帕尔森斯公为了制造飞机机翼轮廓的板状样板，提出了采用数字控制技术进行加工的思路，1949年由帕尔森斯企业与美国麻省理工学院伺服机构研究院合作开始从事数控机床的研制工作，1952年，研究出第一台实验性数控系统，并把它安装在一台立式铣床上，成为全球第一台数控机床，完美实现了同时控制三轴的运动。
卧式铣床升降台高速加工工艺的改进
卧式铣床升降台高速加工工艺的改进摘要本文主要针对当前一些企业所使用的传统方法加工铣床升降台中所存在效率低、质量差的一系列问题，将高速切削的加工技术逐步引入到铣床升降台的实际加工中，同时还对铣床的升降台具体加工的流程进行了优化设计。
关键词加工工艺；升降台；切削力；高速切削沈阳机床生产的TPX6111B型卧式铣镗床是最新开发的标准型产品，在积五十余年制造经验的基础上，吸收国内外精华，具有优良的性能。
TPX6111B/2型卧式铣镗床增加了整体式辅助导轨。
工作台在横向运动时均在刚性较好的下滑座上移动。
机床变形小，刚性好，对加工精度的提高极其有利。
TPX6111B/3型卧式铣镗床，增加了工作台横向和主轴箱垂直行程，扩大了加工范围。
工作台面积增大，承载能力可达3 000kg。
主轴可选用ISO7:24 No50锥孔，可自动装卸刀（后立柱为特供）。
TPX6111C/3型卧式铣镗床，改变了传统交流电机集中传动特点，主电机为变频电机，进给为伺服进给电机拖动，实现无级传动；上下滑座采用贴塑导轨；主轴锥孔7:24No50（后立柱为特供）。
1 铣床升降台加工现状如今我国的一些企业在铣床升降台的加工制造中还是选用传统的方法进行加工，因为传统的加工流程主要是针对特定时期的刀具状况、设备所打造的，未经过任何的改进和优化，一直沿用到了今天，势必会出现质量和效率方面的不足问题，所呈现出来的弊端已经完全不能满足当前的市场环境。
一些铣床的生产厂家也在逐步加大研发力度，寻求是和现行市场的高端产品。
只有拥有了自己的核心技术，才能成功抢占市场。
沈阳机床所生产的D165属于功能相对比较全面的高速机床，对合金铝、石墨、淬硬钢及超硬合金等材料的加工有独到之处，用于中小型工件的加工。
丰富的选项使得该机床具有加工复杂形面所需的高速和准确的特性，应用广泛。
其强大的功能使得该铣削中心可以用于各种模具的加工及小批量生产。
D165高速加工中心可以根据用户要求选配3轴、3+1轴、4轴和5轴。
铣床主传动系统设计
４.3.3.1传动轴上的弯曲载荷
齿轮传动轴同时受输入扭矩的齿轮驱动Qa和输出扭矩的齿轮驱动阻力Qb的作用而产生弯曲变形。当齿轮为直齿圆柱齿轮，其啮合角a=20,齿面摩擦角=5.72时，则
Qa(或Qb)=2.12式4-13
式中N—该齿轮传递的全功率（KW）
m,z—该齿轮的模数，齿数；
---大齿轮齿数与小齿轮齿数之比，μ≥1外啮合取“+”号，内啮合取“-”号；
---小齿轮齿数；
---齿宽系数，(B为齿宽系数，m为模数)，
[---许用接触应力（MPa）取MPa
第一组：选取II轴齿数为32的齿轮：
=1.43(mm)取
第二组：选取IV轴齿数为18的齿轮：
取
第三组：选取V轴齿数为21的齿轮:
m—疲劳曲线指数，接触载荷取：m=3;
弯曲载荷时，对正火，调质以及整体淬硬件取m=6.对表面淬硬件取m=9;
；
—齿向载荷分布系数；
Y—齿形系数；
—许用接触应力；1650Mpa
297Mpa
选取齿数为21和84的一对齿轮进行验算，小齿轮验算弯曲强度，大齿轮验算接触强度
系数
K1
Y
K2
K3
KT
KN
Kn
Z1=21
４.2.1传动轴直径初定
d=91(mm)式（4-7）
式中d----传动轴直径（mm）
---该轴传递的额定扭矩(Nmm)
N----该轴传递的功率（kW）
nj---该轴的计算转速（r/min）
—该轴每米长允许扭转角（deg/m），一般传动轴取。对空心轴须将（6）（7）式计算值再乘以系数。
取：V带传动效率
接触应力验算公式为：
X6132型万能铣床主传动系统及主轴组件设计(机械CAD图纸)知识分享
X6132型万能铣床主传动系统及主轴组件设计(机械C A D图纸)优秀设计毕业设计（论文）说明书题目 X6132型万能升降台铣床主传动系统及主轴组件设计学生系别专业班级机械设计制造及自动化学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： X6132型万能升降台铣床主传动系统及主轴组件设计系：专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）主运动驱动电动机功率的确定，主传动设计，齿轮设计，主轴组件的计算；2）绘制X6132-28主传动装配图及床身、齿轮、主轴等零件图；3）编写设计说明书。
2．指定查阅的主要参考文献及说明1)《金属切削机床》，顾熙棠、迟建山、胡宝珍主编（下册），上海科学技术出版社2)《机床设计手册》第二册（上），《机床设计手册》编写组编，机械工出版社，1979年。
3)《专用机床设计与制造》，哈尔滨工业大学、哈尔滨市教育局《专用机床设计与制造》编写组编著，黑龙江人民出版社，1979年，哈尔滨。
3．设计的原始参数1）主轴转速n=30～1500r/min，转速级数Z=18，电动机转速n0=1400r/min。
2）工件材料是钢和铁：3）铣刀直径100毫米，齿数4，4）铣切宽度50毫米，铣切深度2.5毫米，转速750转/分，进给量750毫米/分。
4．进度安排摘要主传动系统设计及主轴组件设计是金属切削机床设计中的重要内容，本次毕业设计的题目是X6132-28主传动设计及主轴组件设计。
设计中根据已知条件，确定了主电动机功率、传动系统公比、变速组和传动副数目、计算了齿轮齿数，绘制了转速图，并进行了主传动的结构设计。
在此基础上进行了齿轮设计，主轴轴承的配置和主轴结构参数的确定及主轴组件的刚度验算。
关键词：铣床，主传动系统，主轴组件ABSTRCTThe master drive system design and the main axle module design is in the metal-cutting machine tool design important content, this graduation project's topic is the X6132-28 master drive design and the main axle module design. In the design acts according to the datum, had determined the main motor power, the transmission system common ratio, the speed change group and the transmission vice-number, have calculated the gear number of teeth, has drawn up the rotational speed chart, and has carried on the master drive structural design. Based on this has carried on the gear design, main shaft bearing's disposition and the main axle design parameter determination and the main axle module's rigidity checking calculation.Keywords: Milling machine， master drive system， main axle module目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章绪论1.1 机床的用途及性能 (1)1.2 机床的主要规格参数 (3)第2章主运动驱动电动机功率的确定 (4)第3章 X6132—28主传动设计3.1 转速图的拟定 (9)3.1.1 确定公比 (5)3.1.2 确定变速组和传动副数目 (5)3.1.3 确定传动顺序顺序方案 (5)3.1.4 确定扩大顺序方案 (6)3.1.5拟定转速图 (9)3.2 齿轮齿数的确定 (17)3.2.1 确定齿轮齿数时应注意下面这些问题 (10)3.2.2 本设计中的基本变速组和第一扩大组齿轮齿数的确定 (12)3.2.3 设计中第二扩大组齿轮齿数的确定 (13)3.2.4 检查相邻齿轮的齿数差 (13)3.2.5 校核 (16)3.2.6齿轮的布置与排列 (17)3.3 主传动的结构设计 (21)3.3.1 传动的布局及变速方式 (17)3.3.2 主传动的开停装置 (18)3.3.3 主传动的制动装置 (18)3.3.4 主传动的换向装置 (18)3.3.5 计算转速的确定 (21)第4章齿轮设计4.1 齿轮Z17、Z18的设计 (25)4.1.1 计算 (23)4.1.2 验算齿根弯曲强度 (24)4.1.3 齿轮Z17与齿轮Z18的几何尺寸计算： (25)4.2 其它齿轮参数的确定 (26)第5章主轴组件的计算5.1 主轴组件结构参数的确定 (30)5.1.1 搜集和分析资料 (27)5.1.2 主轴组件结构参数的确定 (30)5.2 主轴的结构和组件的布置 (31)5.2.1 主轴的材料与、热处理和技术要求 (31)5.2.2 主轴轴承 (31)5.3 主轴组件的刚度验算 (38)5.3.1 主轴的受力分析 (35)5.3.2 主轴组件的刚度验算 (38)5.4 主传动系统中各轴承的参数确定 (40)第6章结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录 (44)第1章绪论1.1机床的用途及性能X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牛头刨床刀架突然降落的预防
李跃进
牛头刨床在工作时要求垂直升降刀架严格按传动
比下降,以保证每个工件都能得到相同的切削深度。
但
在实际工作中,刀架往往会突然多下降一段距离。
有时
甚至丝杆根本未转动,由于震动,刀架也忽然下冲一段
距离。
这就使刀具突然增加了切削深度,严重时会使刀
具断裂、工件报废,
甚至引起人身和设备事故。
产生这种现象的原因是
丝杆螺母传动有间隙。
当垂
直刀架下降时,摩擦力阻碍
其下降,使丝杆的上螺旋面
与螺母的下螺旋面相接触。
此时丝杆螺母的间隙在下
面,螺母没有托住丝杆以及
整个刀架部件的重量,只是
靠摩擦阻力的作用而不下
落。
由于刀架导轨的接触情11转盘 21弹簧座 31弹簧
况在全长上不一样,摩擦阻41螺钉 51螺母 61丝杆
力不同,再加上刨床的振动等因素,在工作中的某一瞬
间,刀架克服了摩擦阻力的控制而突然下冲,直至丝杆
的下螺旋面与螺母的上螺旋面接触,由螺母托住刀架
部件的重量为止。
为了防止刀架突然降落,我们对牛头刨床垂直升
降刀架进行了技术改造,如图示。
在刀架丝杆6和转盘
1上装有螺母5、弹簧座2、弹簧3和螺钉4,转动螺母
5,调整弹簧3的弹力,使弹力等于或稍大于刀架部件
的总重量,用螺钉4固紧。
实践证明,牛头刨床垂直升降刀架经以上技术改
造,彻底消除了刀架突然降落现象,保证了刨床的安全
生产。
作者:李跃进,河南省洛阳钢铁集团公司厂容处技
术室,邮编:471023
(编辑 杨 力)
(收稿日期:1997-06-06)
升降台铣床主传动系统的改进
齐齐哈尔第二机床厂 郝志国 王静波
我厂生产的升降台式铣床,主传动的润滑系统一
直采用自制的柱塞式润滑泵。
制动则采用单独的电磁
制动器。
这种结构不但成本较高,而且维修不便。
90年
代初,我厂与农科院合作开发了双向摆线润滑泵。
用在
升降台铣床上,效果很好。
图1是改进前的结构。
在 轴上装有偏心套4,前
部装有往复式柱塞泵3用以输送润滑油。
图1
11皮带轮 21床柱立墙 31柱塞泵 41偏心套
5、71花键套 61制动电磁离合器 81固定花键法兰盘
图2所示是改进后的结构。
在 轴的前端装有双
向摆线泵4,并取消了图1中 轴上的主轴制动器6,
改为采用大连电机厂分厂生产的带制动装置的YEL、
YEJ系列电机。
图2
11皮带轮 21床柱立墙 31固定套 41双向摆线泵
改动后,减少了本厂的自制件。
简化了结构,改善
了工艺性,降低了成本,提高了机床的可靠性,也使维
修方便,受到了用户的欢迎。
第一作者:郝志国,齐齐哈尔市齐齐哈尔第二机床
厂设计处,邮编:161005
(编辑 刘茹贵)
(收稿日期:1997-05-22) ・
8
3
・《制造技术与机床》。