纯涤纶短纤维转杯纺纱实践
Lyocell纤维转杯纺纱工艺实践
开清棉工序采用“ 多梳少打 、 柔和打击 、 充分 混和” 的工艺原则 ， 防止纤维过度打击而断裂 ， 造 成短绒增加或者纤维缠绕形成棉结。清棉打手采 用梳针打手 ， 打手速度０ｒｍｎ 综 合 打手速 度配 置为 ７０ｒｍ ｎ ０ ｉ， ／ ５ ｉ。 ／
型成卷机—一Ａ ８ Ｄ型梳棉机—一Ｆ ３２型并条 １６ Ａ２
沉淀 ， 防止缠绕锡林 ， 于纤维 向道夫转移 ， 便 从而
减 少棉 结 。 因此 ， 棉 工 序 既要 保证 纤 维 的充 分 梳
梳理 ， 又要防止纤维反复揉搓和缠绕形成棉结 ， 必
关键 词 ： 转杯 纺纱 ；ｙ ｃｌ 纤维 ； Ｌ ｏｅｌ 纺杯 直径 ； 分梳 辊 ； 度 ； 系数 速 捻
中图分类 号 ：Ｓ５．１ Ｔ１４７
文献 标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０１ ４５２０）３ ０４０ １０— １（０６０－ ４－ ７ ０ ３
Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｒ ｃｉｅ ｏ ｏ ｅｌＦ ｂ ｒ Ｒｏ ｏ ｐ ｎ Ｙａ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｐ ａ ｔ ｆＬｙ ｃ ｌ ｉ ｅ ｔ ｒ Ｓ ｕ ｒ ｃ
Ｚ ｕ Ｊ ｎ Ｚｈ ｎ ｏ ｇ ｅｚ Ｃｈ ｎ Ｙ ｎ ｈ ｕ ａ ｇＨ ｎ ｍ ｉ ｅ ａ
（ Ｎ ｎｏｇＵ ｉ ｒｉ ， ｉ ｇｕＤ ｓｅ ｇＧ ｏｐ ’ ａ ｔ ｎｖ ｓｙ ａ ｓ ａｈｎ ｒｕ ） ｎ ｅ ｔ Ｊｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｌ ｏ ｅ ｌ ６ ９ ｔｘ ｗ ｓｓ ｉ ｎ ｎ ｎ ｒ ｔｒｓ ｉ ｎ ｎ ｒ ｍｅ，ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｐ ｉｃ ｐ ｅ ｏ ｏ ｅ ｓ ｉ ｎ ｎ ｓｉ ｔ － ｓ ｒ ｃ ｙ ｃ ｌ ３ ． ｅ ａ ｐ ｎ ｉ ｇ ｉ ｏ ｏ ｐ ｎ ｉ ｇ ｆａ ｒ ｃ ｓ ｉ ｒｎ ｉ ｌ ｆｆｒ —ｐ ｎ ｉ ｇ ｗａ ｎｒ ｎ ｏ
转杯纺纺低捻纱工艺
转杯纺纺低捻纱工艺
转杯纺纺低捻纱工艺是一种纺纱工艺，主要用于生产低捻纱线。
这种工艺中，首先将纤维原料进行预整理和梳理处理，然后通过转杯纺机进行纺纱。
转杯纺纱工艺的主要步骤包括：
1. 纤维预整理：将纤维原料进行清洗、开松等处理，使纤维更加柔软和整齐。
2. 梳理处理：将预整理后的纤维送入梳机，通过梳理的过程使得纤维更加平行排列，并且去除其中的杂质和短纤维。
3. 转杯纺机纺纱：经过梳理的纤维进入转杯纺机，转杯纺机通过快速旋转的转杯将纤维拉伸并加以撕断，使其纤维变细，并同时添加适量的卡梳液或者润滑剂，使纤维更加柔软光滑。
4. 捻纱处理：将纺出的纱线通过捻纱机进行捻合，使得纱线有一定的紧密程度，增加其强度和耐磨性。
转杯纺纺低捻纱工艺相比传统的纺纱工艺，具有纺纱效率高、纤维细度均匀、纱线质量好等优点。
同时，由于添加润滑剂，纺织品的手感更加柔软舒适。
因此，转杯纺纺低捻纱工艺广泛应用于棉纺、毛纺、化纤等纺织行业。
高速转杯纺专用涤纶短纤YZW150的纺纱实践_井连英
强力 CV / %
7． 31 7． 5 7． 65 8． 21 6． 75 11． 83
断裂伸长率 / % 13． 7 13． 3 14． 2 13． 8 15． 6 15
断头情况
41 113
0
10
0 ＞ 150
粉末情况
少 很多 无
有
无
有
转速 / r·min － 1 110 000 110 000 100 000 100 000 70 000 70 000
1． 3 2． 5
0
8． 8 2． 9 9． 6
6． 23 5． 78 6． 34 6． 24 9． 76 9． 01
断裂强力 / cN 731． 4 718． 8 934． 1 901． 6 1830． 6 1743． 1
强度 / cN·tex － 1 24． 46 24． 2 26． 02 25． 11 24． 84 23． 75
表 2 不同细度纱线最高转杯转速
项目
细度 / tex
19． 44 29． 16 72． 89
最大转杯转速 / r·min － 1
普通涤纶
YZW150
90 000
114 000
80 000
110 000
—
75 000
从表 2 可以看出，使用转杯纺专用料纺杯最大转 速至少可提升 26． 7% 以上，优势明显。而且在试纺过 程发现，使用转杯纺专用料比使用普通涤纶纺杯中的 白粉量明显降低，普通涤纶容易发生白粉堵塞纺杯的 现象，而转杯纺专用料基本无此现象。 2． 2． 2 配件试验及纱线指标
转杯纺具有高速高产、高度自动化的特点，如目前 欧瑞康赐来福公司生产的 Autocoro 8 型全自动转杯纺 纱机，转杯最高转速可达 200 000 r / min，瑞士立达生 产的 Ｒ60 型 自 动 转 杯 纺 纱 机 转 杯 最 高 转 速 可 达 170 000 r / min，更高的转速意味着更高的效率和产能， 但在纺纱生产中实际转杯转速和所纺纱线品种、原料 类型等有关，目前高速转杯纺产品主要以 18． 22 tex 以 下的 中 粗 纯 棉 产 品 为 主，使 用 28 mm 的 纺 杯 纺 18． 22 tex纯 棉 纱 时 转 速 可 以 达 到 148 000r / min，纺 27． 77 tex纯棉时转速可以达到 130 000 r / min［2］，而使 用普通棉型涤纶短纤纺 19． 44 tex 纯涤纶纱时转杯转 速则很难达到 100 000 r / min，否则断头率明显提高， 纺纱效率大大降低，机器的高速高产优势难以发挥，不 能满足正常生产要求，这和涤纶纤维本身的特性有关。
纺纱织布实习报告
纺纱织布实习报告1. 引言本文档是针对纺纱织布实习的实习报告，对于本次实习经历进行总结和分析，并对相关的工作内容进行说明和评估。
2. 实习背景作为纺纱织布专业的学生，我有幸获得了一次在织布工厂进行实习的机会。
这次实习的主要目的是让我们学生可以通过实际操作，对织布流程和技术有更深刻的理解和掌握，提高我们的实际操作能力。
3. 实习内容本次实习的主要内容包括以下几个方面：3.1 纺纱工艺在实习开始前，我们首先参观了织布工厂的纺纱车间。
我们了解到纺纱是将棉花等纤维原料通过一系列的工艺处理，将其变成纱线的过程。
在实习中，我们学习了以下几种常用的纺纱工艺：•纺纱预处理：清洗、开松、混棉等操作；•纺纱机操作：包括锭子纺纱机和环锭纺纱机的使用；•纺纱过程中的问题排查和解决。
通过实际操作和指导老师的讲解，我们对纺纱工艺有了更深入的了解。
3.2 织布工艺在纺纱过程完成后，我们开始了织布的实习。
织布是将纱线经过织布机的编织，形成布匹的过程。
在织布实习中，我们学习了以下几个方面的内容：•织布机的类型和结构；•织布机的操作和调试；•不同织布工艺对最终布匹质量的影响。
通过参与实际操作，我们对织布工艺的流程和要点有了更直观的理解。
3.3 质量控制在纺织行业中，质量控制是十分重要的环节。
在实习中，我们也学习了如何进行质量控制和质量检测：•纱线质量的检测和评估；•布匹的质量检查与评定；•常见织布缺陷的识别和处理方法。
通过实际操作和老师的指导，我们掌握了质量控制的基本方法和技巧。
4. 实习收获通过这次纺纱织布实习，我获得了以下几个方面的收获：首先，我对纺纱织布的工艺流程和技术有了深入的了解。
通过亲身参与纺纱和织布的操作，我对整个过程有了更深刻的认识，能够更好地理解理论知识与实际应用之间的联系。
其次，我提高了实际操作能力。
通过实习，我熟悉了纺纱和织布机的操作，掌握了一些调试技巧和处理问题的方法。
这对我今后从事相关工作起到了很好的基础和实践锻炼的作用。
转杯纺纺制再生涤纶短纤维纱工艺研究的开题报告
转杯纺纺制再生涤纶短纤维纱工艺研究的开题报告摘要：随着人们对环境的关注和可持续发展的要求，再生纤维得到了越来越广泛的应用。
再生涤纶短纤维是一种具有广泛用途的再生纤维，其特点是性能稳定、强度高、手感柔软、吸湿性好。
本研究基于转杯纺纺制工艺，探讨了再生涤纶短纤维纱生产过程中的关键技术和工艺参数，分析了工艺参数对纱线质量的影响，为进一步探索再生涤纶短纤维纺纱工艺提供了参考。
关键词：再生涤纶短纤维；转杯纺纺制；工艺参数；纱线质量。
一、研究背景和意义随着人们对环境的关注和可持续发展的要求不断加强，再生纤维逐渐成为纺织行业的研究热点。
再生纤维的生产是利用再生原料制得，通过物理、化学或生物等方法加工，而成的一种具有可持续性的纤维。
再生纤维生产过程中，利用的原材料往往是废弃物或废旧纤维，可以减少自然资源的消耗和环境污染。
再生涤纶短纤维是一种广泛应用的再生纤维，其性能稳定，强度高，手感柔软，吸湿性好，适用于服装、家纺、工业用纺织品等领域。
然而，再生涤纶短纤维的纺纱工艺与普通涤纶短纤维存在一定的差异，需要针对其特点进行优化。
旋杯式纺纱是一种常用的纤维纺纱技术，其特点是成纱速度快、成纱效率高。
本研究将在旋杯式纺纱的基础上，探讨再生涤纶短纤维纺纱过程中的工艺参数和控制技术，以提高纱线质量和生产效率，为再生纤维的应用和推广提供技术支持和生产保障。
二、研究内容和方案本研究将以再生涤纶短纤维为原料，采用转杯纺纺制工艺进行纺纱研究。
具体研究内容包括：1.分析再生涤纶短纤维的物理、化学、力学性能，并与普通涤纶短纤维进行对比。
2.选择适宜的转杯纺机，确定转杯纺纺制工艺的关键参数和控制技术。
3.通过试验探究工艺参数对纱线质量的影响，包括纱线拉力、弹性、平整度等。
4.建立再生涤纶短纤维纺纱工艺的模型，为工艺优化和质量监控提供科学支撑。
三、研究步骤和计划1.文献调研：对再生涤纶短纤维的性能特点、纺纱工艺相关文献进行查阅和分析。
2.实验设计：选择适宜的纺纱设备，设计不同工艺参数组合的试验方案，在试验中收集试验数据。
转杯纺纱的工艺流程
转杯纺纱的工艺流程转杯纺纱是一种常见且重要的纺织工艺之一，它是将棉花等纺织原料转化为纱线的关键工序。
下面，我将详细介绍一下转杯纺纱的工艺流程。
首先，转杯纺纱的第一步是原料的准备。
通常，纺织原料首先需要经过净化处理，去除其中的杂质和不纯物质，以确保纺纱的质量。
然后，原料会被粉碎成纤维，以便后续的纺纱工序。
接下来，原料的纤维会被输送到一个大的储存装置中，等待被选取并送往纺纱机。
在纺纱机制作纱线的过程中，原料将会通过一系列的工艺操作。
首先，选棉机会把纤维进行一次细致的处理，包括打开棉纤维束、梳理以及排列。
这样做的目的是使纤维更加均匀地分布，并减少纺纱过程中的纺织物缺陷。
随后，纤维会被送到预并机中。
预并机的主要作用是将纤维排列在同一方向上，并对其进行初步平整和牵伸。
这样可以使纤维更加均匀地进入后续工序。
在预并机后，纤维会被送到细纱机（也被称为粗纺机）。
细纱机会将纤维进一步进行细化，通过细纱机锭子的旋转和拉伸，纤维将逐渐形成较细的纱线。
在这个过程中，纤维还会通过一系列的着纱装置，用以增加纱线的质量和力度。
完成细纱机的操作后，纤维将进入精纱机。
精纱机的作用是使纤维更加细软和均匀，并进一步拉伸纤维，以形成更细和更强的纱线。
最后，纤维将进入细纺机（也被称为细成纱机）。
细纺机会将纤维进行磨光处理，进一步拉伸和细化纤维，并形成最细、最均匀和最有强度的纱线。
这个过程也需要通过一系列的着纱装置来完成。
当纤维经过所有的纺纱工序后，最终形成的纱线会被捻合或绞合，并收集到纱锭上。
之后，纱锭会被放置在纱锭架上，等待进一步的处理和使用。
总的来说，转杯纺纱工艺流程涵盖了棉花纤维的处理、细致的纤维分布和牵伸，以及纤维的细化和拉伸直至形成纱线。
这个过程的关键在于每个工序的精确控制，确保纺纱的质量和纱线的强度。
这种工艺流程在纺织工业中具有重要地位，并被广泛应用于纺纱厂和纺织企业中。
转杯色纺纱的纺纱实践_桂亚夫
2006年2月第34卷第2期SHANGHA I T EXT I LE SCI ENCE＆TEC HNOL OGY上海纺织科技Vo.l34N o.2,2006专题论坛转杯色纺纱的纺纱实践桂亚夫1,耿琴玉2(1.宁海华联纺织有限公司,浙江宁海315600;2.江苏南通纺织职业技术学院,江苏南通226007)摘 要:从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面,探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术,并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。
关键词:色纺纱;混色;转杯纺;环锭纺中图分类号:TS104.71 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2006)02-0023-02Practice in spi n ning colourf ul yarn on rotor spi n ni n g fram eGUI Ya-fu1,GE NG Q in-yu(1.N inghai Huali an T ex tile Co.,L t d.,N inghai315600,China)(2.N an t ong Tex til e V oca tiona l Techno l ogy Co ll ege,N antong226007,China)Ab strac t:In t h is ar ticle is resea rched the spi nning techno l ogy o f dyed pure cott on ya rn on ro tor sp i nn i ng fra m e from raw co tt on se lec-tion,co tton dye ing and its co lou rm i x ing me t hod opti m iza tion up t o t he draw i ng and ro t o r s p i nni ng processe s.Its co m pa rison w it h dyed cott on ring s p i nni ng and gray co tt on ro tor spinning are also done.K ey words:c o lo u r-spun y ar ns;m ix i ng colours;r o t o r spinn i ng;ri ng spinning 色纱生产方法按纺纱和染色的顺序不同可分为两种:一是先纺后染法,即用本色纤维纺成本色纱再染色,这是传统的方法。
转杯纺实践与应用
转杯纺的使用实践李飞（咸阳纺织集团有限公司三分厂，陕西咸阳，712000）摘要：总结BD448与TQF268型转杯纺纱机的使用体会。
介绍了该转杯纺的主要性能特点、纺纱原理、主要部件组成、应用范围、环锭纺与转杯纺的差异，转杯纺的清洁对于延长机器寿命和提高产品尤为重要[1]。
关键词：转杯纺；分梳辊；纺杯；纺纱器；卷绕；引纱罗拉；喂棉罗拉；清洁；纺纱；气流纺；1.转杯纺的简介及其主要部件转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法[2]。
捷克伊文达在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。
然而，随着技术的不断提升，气流纺越来越接近环锭纱的特征。
今天，气流纺纱有速度高、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线。
目前我公司有5台泰坦TQF268型转杯纺纱机、2台欧瑞康BD448型转杯纺纱机，这两种转杯纺纱机的工作原理、主要部件基本相同，不同的是BD448型转杯纺是448锭长车，TQF268型转杯纺为240锭短车。
以泰坦TQF268型转杯纺为例，为了便于文字说明，将机器分成几个操作单元，如下图1所示；图1传动箱[A]：包括主要传动机构和传动箱。
清洁箱[B]：包括除杂风扇和集尘器。
抽气系统箱[c]：包括工艺风扇、抽气管和输送皮带传动装置。
纺纱器[D]：纺纱位置的一个独立，紧凑和可调换的部件，它是车身的一部分。
电气箱[E]：包括电气设备、主控面板和控制单元，它通过电缆与箱体相连。
卷绕平行（锥形）筒子的筒子架装置[F,G]：包括一整套安装在机器两侧的卷绕臂，用于卷绕平行（锥形）筒子的一个整体可替换部分。
车身段[H]:包括一整套装有纺纱点的组合件。
2.机器的适用范围环境温度为18-28°，相对湿度为55-65%，用于从梳理条子直接纺制成单根细纱，原料为各种短纤维和切断长度为40mm的纤维，粘胶纤维的允许长度为60mm，条子含杂率可达2%，所生产的单纱卷绕在平行或锥形筒子上，筒子纱在生产后道产品之前不必倒筒，所提供的条子可以是标准条子或压放在条筒中的条子[3]3.纺纱的工作原理条子从条筒中导出，被喂棉罗拉送进纺纱器的分梳装置中，开松的纤维在负压的作用下被输送到纺杯的凝聚槽表面，在这里纤维以须条状布置。
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项 目 参 数
纺 产品 ， 且 加工 费低 ． 并 经济 效益 好 用 转杯 纺 生
产纯化学 短纤 维 筒 子 纱 ， 一 步 扩 大 了转 杯纺 的 进
成卷 干定量 （ ｍ ）
成 卷 重 量偏 差 （ ）
３５０ ７ ４ ±０ ２ ＜ 】２
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・
２ ２ｒ
日 川访 织科杖
２１ 年第 １ ０２ ／ 期
｛生产实践 ｑ ｈ、 §
・
Ｐ、４
纯 涤 纶 短 纤 维 转 杯 纺 纱 实 践
李 志 刚
（ 武汉科技学 院实 习总厂 ４０ ７ ） ３０ ３
摘
要： ｘ纯涤纶纱 的工艺措施及 其生产 实践 。 ．ｅ 工艺参数
表 ２ 梳 棉 主 要 工 艺 参数
项 日
２ 各 工 序 纺 纱 工 艺
２ Ｉ 清花 ． 由于涤 纶 含 杂 少 ． 清 花 工序 采 用 “ 松 少 故 多
打， 多梳少 落 ， 薄喂轻 打” 的工艺 原则 。 为 了减轻 打手对纤 维 的损 伤 ， 提高 梳 理程 度 ， 保 证 混 和均 匀 ， ０５ Ａ ３Ａ混 开 棉 机 只用 ２只 平 行 打 手 ， 猪 打手用 间道跳过 。在 配置 Ｆ １６Ａ ７Ｃ２ 豪 Ａ ０ 、０ ６
表 ３ 并 条主要工艺 参数
渐增高的气流速度 ， 使纤维产生加速运动 。 从而使
纤维保 持 良好 的分离 。纤 维 的流动 速度 与纺纱 器
中负压 的大小有直接的关系 ， 它直接影 响成纱质
收稿 日期 Ｏ ｌ １ ９ ２Ｏ 一１ —２ 作 者 简 介 ： 志 列 ． １６ 李 ０ ９５年生 程师 工
生条干定量（ ５ ｍ） 盖 板 速 度 （ｓ ｔ ｎ ｔ￣ ｒ ） ｒ ｆ ｉ 刺 辊 ～镭 林 隔 距 （ ｍ） ｍ 镯 林 ～盖 板 隔 距 （ ｍ） ｒ ａ 锡 林 ～道 夫 隔 距 （ ｍ） ｒ ａ
— Ａ ８ Ｄ ＋Ｆ ３ ３２道 ） ｌ６ ＿ Ａ Ｏ （ 一
Ａ
乱的纤维梳理成单纤维。将刺辊 与锡林的速 比调
为 ｌ２ Ｉ锡林 转 速 调 为 ３０／ ｉ， 加纤 维 的转 ：．， ３ｒｒｎ 增 ａ 移速比． 减少 对 纤 维 的损 伤 ， 减少 返 花 ． 免增 加 避 棉结 。梳棉 主要 工 艺参数 见表 ２
的。
当分梳 辊的速度达到 取 “ 大二 小” 艺 ， 二 工 即头并 总牵 伸倍 数大 ， 区牵 造成断头。通过实验得 知 ， 后
００／ ｉ时 成 ｖ％ ， 结 、 棉 粗节 和 断 伸倍数大， 末并总牵伸倍数小 ， 区牵伸倍数小的 后 ９０ ｒｍｎ ， 纱 的条 干 ｃ 但单 纱强 力有所 下降 。 工艺 配置 ， 目的 是 有利 于 消除 棉 条 中的 弯 钩 纤 头率 都有 明显的 改善 ， 其 （） 纱 器 负 压 的选 择 。转 杯 纺 对 纤维 运 动 ３纺 维， 进一步提高纤维 的分离度和平行度 ， 满足喂八 定 ， 转 杯纺 棉 条 的 质 量 要 求 并 条 主要 工 艺 参 数 见 的要 求是 “ 向伸 直 和呈现 单纤 维 的状态 ”因此 ， 就必须要求在输棉通道 中对纤维 的运动能提供逐 表 ３ 。
２ ３ 并 条
由于转杯纺具有较好的并合效果 ， 因此． 在并
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２０ 年第 １ ０２ 期
日 川毋担科 技
采 ２Ｄ 条工序 应 以最 大限度地 提高条干 水平 为主要 目 所纺 纤 维 的长 度 有关 ， 用 大直 径 的 ＳＩＮ型 纺
美键词 ： 纯涤 纶 转杯 纺
个 打击 点时 ， 用 “ 隔距 ， 速 度 ” 原 则 ． 采 大 低 的 同时
０ 前 言
转杯 纺取 消 了粗 纱 和络 筒 ２遭 工 序 ， 纺 性 适
强 ， 以生 产各 类 天然纤 维 、 学 纤维 的 纯纺 和混 可 化
将 Ｆ １６改成 梳针 打 手 ， 免 对 涤纶 纤 维 的 过分 Ａ０ 避 打击 。开 清棉 主要工 艺参 数 见表 ｌ。
化纤用的分梳辊 ， 能使纺纱过程顺利进行 。分梳 Ｆ ３３ Ａ ０ 并条机 ， 采用的是三上三下压力棒牵 辊转速应根据喂八条干定量及转杯真空度匹配情 如果分梳轴转速低 ， 对喂八棉条分梳 伸， 这种牵伸型式有利于加强对纤维运动的控制 ， 况进行选择 ， 并 则 改善 熟 条 的条 干 。合理 设 计 并 条 的 牵 伸 分 配 ， 采 不 足 ， 且 纤维也 不 易转移 ， 易 产生绕 花 现象 而
磨性能好等特点 ， 广泛用于制带 、 制地毯等方 面，
我厂用 川江 机 械制造 有 限公 司的 Ｚ Ｆ Ａ 中频 转杯 Ｚ６
５０ ０
８ ∞
纺纱机 生 产 的纯涤纶 ０ ５ ．ｒ 筒 子纱 ， Ｅ ８３ｅ ｘ 得到 用户
的肯定 。
２ ２ 梳 棉 ．
“ 出条 、 张力牵 伸 、 道夫 速 度” 轻 低 低 为梳棉 工
５０ ５ ７０ ０
适用 范 围 ， 产 品具有强 力 高 、 其 条干好 、 耐燃烧 、 耐
重量不匀率 （ ％）
ａ３ Ａ第 １ 行 打 手 速 度 （／ｒｎ ０５ 平 ｒｔ ） ｉ ｆ Ａ ３ Ａ第 ２平 行 打 手 速 度 （／ｒ ｊ ０５ ｒ￣ ｎ ｉ ｆ Ｆ ｌ６豪 猪 打 手 速度 （／ ｆ） Ａ（ ３ ｒｔｎ ｒ ｉ Ａ ７ Ｃ综 台 打手 速 度 （ ｍｎ ０６ ｒ ｉ） ／
１ 工 艺 流 程
Ａ０ ２ ０ ÷ Ａ ３ ＡＳ ，Ｆ ０ Ｃ— Ａ０ ２ Ｓ ， ７ Ｃ Ｏ ５ — Ａｌ ６ ， ９ Ａ — ＡＯ ６
序工 艺设 计原则 ， 目的是加强 对 纤 维的分 梳 ， 提高
棉 网清 晰度 。
针 对转 杯 纺 对 梳 棉 的 工 艺要 求 ， 可 能将 杂 尽