泰普龙_纤维纺纱生产实践
细旦涤纶_棉纤维色纺纱的生产实践与工艺研究_赵博
纱线品种、黑 / 涤 60 /40，粉红 / 涤 65 /35，蓝 / 涤 60 /50，黑 / 涤 50 /50，粉红 / 涤 70 /30 等。
工艺流程： 细旦 涤 纶 纤 维： A002D → A006B → A036B → A036C→A092→A076→A186D ① 染色棉： A002D→A006B→A036B→A036C→ A092→A076 → A186D → FA302 （ 棉预并） → 条卷 FA331→精梳 FA251 ② ①②］→ 头 并 FA302 → 二 并 FA302 → 三 并 FA302→粗纱 A454G→FA506 （ 细纱机） →络筒日 本村田 No． 7 － 7 型→1391 型捻线机→意大利萨 维奥 Savio 型自动络筒机。
有较高的要求，色纺纱由于是先染后纺，在染色过 特，可与彩色棉相媲美，但与本色棉相比，还存在
程中，纤维扭结，且受染料的影响，纤维有一定程 着单纤强力低，棉结多，长度短，短绒率高，成熟度
度的损伤，强力有所下降，纤维间抱合力减弱，可 低等缺点，同时包间、批间的色泽差异大，物理性
纺性明显下降，因此对纺纱工艺及生产管理等因 能差异大，且有色差和染色现象存在。细旦涤纶
纤维 /棉色纺纱的技术措施。
98% ，质量比电阻 1． 02 × 10* 8Ωg / cm* 2，回潮率
1 染色棉性能及特点和混配色办法
1． 1 染色棉性能和特点 棉纤维染 色 采 用 毛 纺 厂 的 筐 式 染 色 设 备 进
0． 45% 。 为了详细了解染色棉纤维的性能，我们测试
了它的物理指标，见表 1。
38． 2
1140
12． 0
1． 52
3． 90
6150
长丝工艺实习报告
一、实习背景随着科技的不断进步和我国经济的快速发展，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。
长丝作为纺织行业的重要原料之一，其生产工艺的研究和改进对于提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
为了深入了解长丝生产工艺，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX纺织有限公司进行了为期两个月的长丝工艺实习。
二、实习单位简介XX纺织有限公司是一家专业从事长丝生产的企业，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于家纺、服装、装饰等领域。
公司秉承“以人为本、科技创新”的经营理念，致力于为客户提供优质的长丝产品。
三、实习内容1. 长丝生产工艺流程（1）聚酯切片熔融：将聚酯切片在高温下熔融，形成熔融液。
（2）熔体过滤：通过过滤器去除熔融液中的杂质，保证产品质量。
（3）纺丝：将熔融液通过纺丝头，形成连续的纤维。
（4）冷却拉伸：将纺丝出的纤维在冷却装置中冷却，然后进行拉伸，提高纤维的强度和伸长率。
（5）热定型：将拉伸后的纤维进行热定型处理，使其具有良好的尺寸稳定性。
（6）络筒：将热定型后的纤维进行络筒，形成一定长度的纤维卷。
2. 长丝生产设备（1）熔融装置：包括螺杆挤出机、熔融过滤器等。
（2）纺丝装置：包括纺丝头、纺丝箱、冷却装置等。
（3）拉伸装置：包括拉伸加热装置、拉伸拉伸装置等。
（4）热定型装置：包括热定型机、热定型炉等。
（5）络筒装置：包括络筒机、卷绕机等。
3. 长丝生产质量控制（1）原料质量：确保聚酯切片的纯度和质量，减少杂质对产品质量的影响。
（2）工艺参数控制：严格控制纺丝、拉伸、热定型等工艺参数，保证纤维的强度、伸长率、尺寸稳定性等性能。
（3）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对长丝生产工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 了解了长丝生产流程实习期间，我熟悉了长丝生产工艺流程，了解了各环节的设备、工艺参数和质量控制要点。
纤维生产实习报告
实习报告实习单位：纤维生产企业实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日一、实习目的纤维生产实习是我将所学理论知识与实际生产相结合的过程，旨在提高我的实践操作能力、加深对纤维生产过程的理解和认识。
通过本次实习，我期望达到以下目的：1. 掌握纤维生产的基本工艺流程和操作方法。
2. 熟悉纤维生产过程中的原料选择、设备操作和质量控制要点。
3. 了解纤维生产企业的生产组织管理和安全生产要求。
4. 提高自身的动手能力、团队协作能力和问题解决能力。
二、实习内容1. 实习前的培训：在实习开始前，我参加了企业组织的培训，学习了纤维生产的基本知识、设备操作规程和安全注意事项。
通过培训，我对纤维生产有了初步的认识，为后续的实习奠定了基础。
2. 实习过程中的操作学习：在实习过程中，我分别在纤维生产的各个环节进行了操作学习，包括原料准备、纤维提取、洗涤、烘干等。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了各环节的操作要领，能够独立完成基本操作。
3. 实习过程中的质量控制：在实习过程中，我了解了纤维生产过程中的质量控制要点，学会了如何检查和处理产品质量问题。
通过参与质量控制工作，我深刻认识到产品质量对企业发展的重要性。
4. 实习过程中的设备维护：在实习过程中，我参与了设备的日常维护工作，学会了如何检查设备运行状态、排除故障。
这使我更加了解了设备运行的重要性，提高了设备维护意识。
5. 实习过程中的安全生产：在实习过程中，我严格遵守企业的安全生产规定，学会了如何正确使用安全防护设备，识别和预防生产过程中的安全隐患。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1. 实践操作能力的提升：通过实际操作，我掌握了纤维生产的基本工艺流程和操作方法，提高了实践操作能力。
2. 对纤维生产过程的深入了解：实习使我更加了解了纤维生产过程中的原料选择、设备操作和质量控制要点，为我今后从事相关工作奠定了基础。
3. 团队协作和沟通能力：在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的沟通和协作关系，提高了团队协作和沟通能力。
普梳纱生产工艺流程
普梳纱生产工艺流程
一、原料准备
选择优质的棉花作为原料,进行精梳以去除杂质,使纤维排列整齐。
二、梳棉
将梳好的棉须送入拉伸机,使纤维进一步排列整齐。
然后经过并条、并绒等工序,成为粗纱。
三、糅纺
将粗纱在加捻机上进行捻度,使纤维牢固扭在一起。
然后在并条机上使纱线均匀。
四、细纺
经过一系列细纺过程,如牵伸、上油等,进一步提高纱线的强度、弹性等性能。
五、包扎
用软包装纸包扎成型,每卷重量固定。
进行检尺、磅秤,合格后入库。
六、包装
按照客户要求,用纸箱或布袋包装成捆,贴好标签后即成为成品。
以上就是普梳纱的简单生产工艺流程。
从原料准备到成品输出,每道工序都对提升纱线质量非常重要。
工人们必须严格操作,确保每个工艺环节的标准化,使产品质量稳定优异。
PTT纤维弹力经编织物的开发与生产
PTT纤维弹力经编织物的开发实践本文摘要：本文主要介绍涤纶家族中的新产品PTT纤维与氨纶这一优异的弹性纤维交织的经编织物的简单工艺及产品特点。
关键词：PTT 氨纶经编交织弹力织物1、序言PTT纤维是聚酯纤维家族中的一种产品，它的全称为聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯。
该纤维分子中的软段部分是丙二醇而不是常规涤纶的已二醇，它的软段部分的碳-碳链较长且分子链呈现特殊的“Z”型结构，这就使得PTT纤维不但具有常规涤纶（PET）的特性而且具有许多PET纤维没有的特点。
氨纶是聚氨酯弹性纤维的简称。
它的高分子链是由低熔点的“软”段的母体和嵌在其中的高熔点、结晶的“硬”链段组成，“软”链段即为聚醚或聚酯链段；刚性链段为芳香族二异氰酸酯链段。
柔性链段的分子链之间以一定的交联形成一个网状结构，由于分子链之间的作用力，它们可以自由伸缩从而具有较大的伸长性能；刚性链段的分子链结合力比较大，分子链不会无限制的伸长，造成较高的回弹性。
由于涤纶自身条件的限制，涤氨弹力经编织物在目前中高档的弹力经编织物的市场份额中远远不能与锦氨弹力经编织物相提并论。
但随着一些高性能、高附加值的涤纶原料的问世，再加上涤纶本身具有的一些得天独厚的性能，相信在不久的将来涤氨弹力经编织物一定会占有它应有的市场份额。
下文就简单介绍我们采用新型的低温型的PTT纤维开发弹力经编织物的一些心得。
2、PTT弹力经编织物的编织2.1、原料的选择合理选配原料是织物开发的基本内容之一，它影响着织物的风格及最终的服用性能，对生产加工的可行性、产品的成本及市场前景起着重要的作用。
为追求更加精密细致的效果和紧扣市场的需求，我们几经比较最终选用韩国某著名的涤纶生产厂商新研制的50D/24F的低温型半光PTT长丝和日本某著名氨纶厂家的40D氨纶交织来生产PTT弹力经编织物。
2.2、PTT弹力经编织物的主要编织工艺2.2.1设备参数1、机型：HKS2-3E；2、机号：E32；3、工作幅宽130英寸；4、梳栉数：2表1表22.3注意事项1、由于PTT 纤维的强力较同规格的尼龙小，建议整经张力值为0.14-0.16CN/DEN ，整经速度小于450m/min 。
天竹纤维纺纱生产实践
山 东 纺 织 科 技
．３ ． ５
天 竹 纤 维 纺 纱 生 产 实 践
孙 浪 涛 ， 一 心 张
（ 安 Ｔ程 大 学 ， 西 西 安 ７ ０ ４ ） 西 陕 １ ０ ８
摘 要 ： 章 对 天 竹 纤 维 的 性 质 作 了 简要 介 绍 ， 过 原 料 预 处 理 和 设 计 纺 纱 工 艺 ， 制 １ ． ｅ 文 通 纺 ４ ８ｔｘ的
试。
纤维 ， 具有 独特 的抗菌 、 菌 、 抑 防紫 外线 功 能 ， 以及
较 好 的染 色均 匀性 、 吸湿透 气性 和 可纺 性等 特 点 ， 越 来越 受 到 消费 者 的青 睐 。
本 试 验 采 用 的 原 料 是 天 竹 及 棉 纤 维 ， 据 纤 根
１ 天竹 纤维的基本－ 眭能
参 考文 献 ：
Ｃ ］ 吕寨 平 ． 纶 拉 断 法 制 条 中与 经 济 ，０ ５ （ ４ ：４ … １６ ２ ０ ，１ ） １ ５ ４ ．
缩率较 高 的膨 体条 确 实有 较大 困难 。因此 采用 将
原来 生 产经验 与 正 交 试 验 相 结 合 的 方 法 ， 择 热 选 板温 度 为 １ ５Ｃ、 ３ 。 热牵 伸 值为 １ ２ 、 断总 牵伸 值 ．７ 拉
纯 纺纱和 天 竹／ Ｊ ０４ Ｃ ６ ／ ０混 纺 纱 ， 对 纱 线 的 各 项 性 能 进 行 了测 试 。 并
关 键 词 ： 竹 纤 维 ； 艺 ； 线 性 能 天 工 纱 中 图 分 类 号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １ ４２ 文献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９３ ２ （ ０ １ ０ —０ ５０ １ ０ —０ ８ ２ １ ）３０ ３ －４
ｗｉｈ ｏｒ ｈ ｏｎ ｌｅ ｔ ｔ ｏｇ ａ ｘｐｅ ｉ ｅ ， ｏ ｅ ｓｎｇ ｐａ ａ ｅ ｅ ｓｏｆｐ ｏｄ ｉ ｃ ｙｌ ｒｍ ｎｔ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｒ ｍ ｔ ｒ ｒ ｕｃｎｇ ａ ｒ ｉ ｂｕｌ ｌｖ ｒｗｉｈ Ｘ８０ ｏ ｏ ｃ ｋｙ ｓ ｉ ｅ ｔ ０ ｔ ｗ ｆ
细绒棉生产普梳赛络集聚纺纱的生产实践
中图分 类 号 ： １ ３ ８ ２ ＴＳ ０ ． １
文献 标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ： ０ １９ ３ （０ １ ０ —０ ８０ １ ０ —６ ４ ２ １ ） ３０ ３ — ３ 质 含量 。然 后 ， 通过 适 纺性 能较 好 、 整效 果稳 定 的 匀
０ 引 言
型 混 开棉机 － Ａ０ ６ － ３ Ｂ型 豪 猪 开 棉 机 一 ＡＯ ２ 型棉 － ￣ ９Ａ
箱给棉机一Ａ ７ｃ型成卷 机一 Ｆ ２ ｏ６ Ａ２４型梳棉机一
ＨＳ ６ Ｄ９ １型并 条机 －－ ５ 型并 条 机 － Ｄ Ｍ４ ９型 ， Ｃ Ｄ３ － Ｔ ０ ＊ 粗 纱机 一 Ｄ ＴＭ１ ９型 细 纱 机 一 Ｄ ４ ＴＭ４ ９型 自动 络 ３ 筒 机一 成包 。
确保 成纱 质 量 ， 到客 户 的用 纱 标 准 。在 质 量 攻 关 达 的 过程 中 ， 重点 攻 克 条 干 和 罗拉 机 械 波两 大 质 量 难
关， 经过 反复 试验 ， 后选 用 了东杰 新一 代 圆弧 型密 最
齿 罗拉 。 采 用该 工艺 生产 的纱 线质 量好 、 程短 ， 工难 流 纺
纱 毛羽 多 、 力 低 的缺 陷 ， 们 选 用 了 ＤＴ ４ 强 我 Ｍ１ ９赛 络集 聚纺 细纱 机 来 改 善 纱 线 质 量 。为 了减 少 细 节 ， 根据 所使 用 的细绒 棉 普 梳 重 定 量 工 艺 的 特 点 ， 们 我 优选 了专 件 、 器材 和最 合理 的工 艺参 数 ， 来有 选择 地
摘 要 ： 了 实现 高质 、 为 高产 、 高效 、 低耗 的 目标 ， 开发 细绒棉 普梳 赛络 集 聚 纺 系列 高 附加 值 新产 品 ，
分 析 了纺 纱工 艺流 程 、 原棉 性 能 、 工 艺参数 及质 量 管 理要 点 ， 各 阐述 了采 用新 疆 细绒棉 纺制 普 梳 赛 络 集聚 纺纱 的质 量控 制难 点 ， 为选 用较好 的原料 ， 定 最合 理 的 工 艺流 程 ， 性 能较 好 的设 认 制 在
纤维行业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，纤维行业作为国家战略性新兴产业，得到了越来越多的关注。
为了更好地了解纤维行业的发展现状和未来趋势，提升自身专业素养，我于2023年7月至9月在某知名纤维生产企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位及部门实习单位为某知名纤维生产企业，位于我国东部沿海地区。
实习部门为生产部，负责纤维生产线的日常运营、设备维护、产品质量控制等工作。
三、实习内容及收获1. 生产流程及工艺实习期间，我深入了解了纤维生产的全过程。
首先，从原材料采购、生产加工、成品检验到包装入库，每一个环节都严格遵循ISO9001质量管理体系。
具体来说，以下是我所学习的生产流程及工艺：（1）原材料采购：主要采购聚酯切片、己内酰胺等原材料，保证原料质量。
（2）生产加工：将原材料通过聚合、纺丝、拉伸、热定型等工艺，生产出符合标准的纤维。
（3）成品检验：对生产出的纤维进行外观、强度、耐热性等性能检测，确保产品质量。
（4）包装入库：将合格的纤维产品进行包装，并按照产品类别、规格等要求进行入库管理。
2. 设备维护与保养实习期间，我参与了生产线的设备维护与保养工作。
通过学习，我掌握了以下内容：（1）设备运行原理及结构：了解生产线的各个设备运行原理及结构，为设备维护提供理论基础。
（2）设备故障诊断与处理：学会诊断设备故障，并采取相应的处理措施，保证生产线正常运行。
（3）设备预防性维护：了解设备预防性维护的重要性，并掌握预防性维护的技巧。
3. 产品质量控制实习期间，我参与了产品质量控制工作。
通过学习，我掌握了以下内容：（1）产品质量标准：了解纤维产品的质量标准，为质量控制提供依据。
（2）检验方法与工具：学习使用各种检验仪器和工具，对纤维产品进行性能检测。
（3）质量改进：针对生产过程中出现的问题，提出改进措施，提高产品质量。
4. 团队协作与沟通实习期间，我深刻体会到团队协作与沟通的重要性。
在生产、设备维护、质量控制等方面，我与同事们密切配合，共同完成工作任务。
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纤维纺纱生产实践_泰普龙．
?泰普龙纤维纺纱生产实践烟台金源纺织科技有限公司枚，枚，线锭810烟台金源纺织科技有限公司现有纱锭40704
亿元。
企业台，年销售收入1.2154气流纺768头，喷气织布机扩大生产能力，大力实施技术改造，增加研发投入，狠抓内部管理，，棉纱一等以上品率达到100%使产品质量和产量都有了新的提高，。
公，出口产品一等品率达到95%坯布入库一等品率达到99.5%司具有较强的管理优势、技术装备优势、人才优势和产品优势，形成研创、开发、生产、销售为一体的运营管理模式，取得了良好的经济效益。
多年来公司先后荣获烟台市技术开发中心、烟台市双文明企业、山东省安全生产标准化单位、山东省质量管理先进单位等有机棉国OCIA称号，先后通过了ISO9000质量管理体系认证和余项新产品40际认证。
近年来公司加大新
产品开发力度，先后有系列纱线获得烟台市科技进AB通过了省级鉴定，其中芳纶精梳棉家成长性企业”工程100步奖。
2011年公司被列入烟台市“8515 之一。
纤维纺纱产和泰普龙烟台金源纺织科技有限公司作为泰美达??业链合作单位，得到了烟台泰和新材料股份有限公司的大力支持，经过双方技术人员在泰普龙纤维可纺性改进和纺纱工艺研发方面，?的共同努力取得了实质性有效突破，使泰普龙纤维满足了大批量纯?纺纱的质量要求，下面我把泰普龙纤维纺纱生产过程中实践体会向?各位领导做一下汇报，不当之处请指正。
1、原料性能
泰普龙纤维，是芳香族聚酰胺纤维的一种，其化学名称为聚?对苯二甲酰对苯二胺，我国也称芳纶1414或芳纶II，与碳纤维、高强高模乙烯纤维并称三大高性能纤维，其色泽金黄，具有高强高2
模、耐高温和阻燃等优异性能，同时还有相对密度小、耐疲劳、耐剪切、电绝缘、可纺织加工和尺寸稳定性好等优点。
其重量比拉伸倍，而265～倍，玻纤的3倍，高强尼龙工业丝的强度是钢丝的纤维的连续使用温度范围极宽，泰普龙质量仅为钢丝的1/5左右；?
下的收缩率为℃℃范围内可长期正常运行，在150至在-196℃204的高温下不分解不熔化，其大多被用作轻质、耐热的℃0，在500 纺织结构材料或复合结构增强材料
纤泰普泰普的物理特29.5X2te我公司纺纯纺纱线所回上卷断裂强细断裂长%%/25mm%dtexcN/dtex%12.2
5.1
17.189
1.67
11.2
0.9
51mm
2.74
2、纺纱工艺流程混开棉机→抓棉机→A035原料的预处理→清花A002C成卷机→A076C豪猪开棉机→A092双棉箱给棉机→A036C型粗纱→A456A272F→梳棉机→预并A186A272F→并条RF231B1332M络筒→型细纱机→FA506KSZX真空定型蒸箱→RF321E倍捻机→成包并纱机→、主要工序工艺参数和技术措施3 3.1开清棉工序在开清棉工纤维无杂质，纤维长度长，容易产生静电，泰普龙?序采用了“短流程、低速度、多松少打、少落”的工艺原则，主要以开松为主，以减少返花现象和避免纤维受损伤而造成棉结过多，封A036采用平行打手，减少打击力度；多采用梳针打手，A035闭一组尘棒，减少落物。
适度控制各个打手速度和隔距，减少打击强度和次数，做到低速、多梳少打，大隔距、薄喂少落。
以此来减3
轻对纤维的损伤和扭结，减少棉结的产生。
同时加大罗拉的压力，且采用棉箱加湿和棉卷中夹粗纱方法防粘卷。
（工艺参数如下）mm 尘棒隔距打手A076E型主要速度r/min -g/m
干定量
入口出口棉卷罗拉风扇综合打手
13
310
12
11
1300
1150
梳棉工序3.2尽量减少纤维的实现单纤维化，本工序重点解决的是梳理问题，
“大隔距、减少落棉。
掌握弦长的网眼小漏底，损伤。
采用
200mm针轻定量、慢车速、大速比”工艺原则，锡林选用AC2515*1660这样MCZ18针布，道夫选用AD4532*2090针布，盖板选用布，1414产生棉结；芳纶可便于抓取纤维，容易转移，避免反复揉搓，，增加工作面长度。
纤维长度长，强力高，因此将给棉板抬高5mm增大给棉板与刺辊的隔距，同时增大锡林与盖板的隔距，控制纤维右。
控制在6.0%左潮维理，减少纤的损伤。
同时回率的梳?8.0%
梳棉工艺参数
与锡林隔距‰干定r/minmm/minr/minr/ming/5m盖道刺
15
330
16.5
167
848
9
18
13.3并条工序
采用“大隔距、重加压、低速度”工艺，有利于改善纤维的伸直平行度，提高条干水平，防止出现牵伸不开现象。
胶辊采用弹性涂料处理，车速偏低掌握，保持通道光滑，无脂化油，每天对胶辊进行表面清洁，保持胶辊光、滑、爽、燥。
并条工序相对湿度控制在70～75%之间。
4
并条工艺参数：罗拉隔距后牵伸出条速度干定量喇叭口直径并合根数并合道数mm g/5m 倍数r/min mm
25*39 8 头并1.617 1180 18 2.8
24*37
8
1180
18.1
1.5
二并2.8
3.4粗纱工序采用“轻定量、慢速度、重加压、低捻度”工艺原则，粗纱捻系数要适当，既要保证正常退绕，又不能造成细纱出硬头。
摇架压力，粗纱张力要适中，减少前后排差异，提高粗纱光洁度。
粗纱工～70%之间。
序相对湿度控制在6粗纱工艺参数钳口隔干定捻系总牵伸倍后牵伸倍r/minmmg/10mmm
210
39*50
5
5.6
63
6.42
1.39
3.5细纱工序，整齐度比较好，纺纱过程中牵伸纤维长51mm 由于泰普龙?力比较大，因此采用“大隔距，重加压，低速度”的工艺原则，采摇加放大罗拉隔距减少牵伸力，上皮圈销和12109下销，用6856纱线单强比较高，对胶。
由于泰普龙压力为180N*100N*140N?辊的磨损比较严重，而且静电高，因此采用碳黑弹性涂料对胶辊进行处理，既增加了胶辊的耐磨性，又增加其导电性，减少了缠花现象的产生。
为了减少毛羽，钢丝圈采用大通道钢丝圈，并且偏重掌握，有效控制纺纱张力，通道要保持光洁，减少积花和断头2细纱车间工艺参数（te捻系钳口隔罗拉隔
前罗拉速总牵伸倍后牵伸倍
mmr/min
mm
330
40*45
4.0
1.43
120
21.25
3.6蒸纱工序5
要对单纱先进行定型处理，为了减少纱线在络筒工序产生扭结，温度，即先将细纱管纱放在工作压力0.09MPa，真空度
-0.07MPa后，再进行络筒和并线、捻线处理。
合股45min90℃的蒸箱内蒸以得到较好的定捻效果，保证后90min后在相同的工艺条件下蒸
道工序不产生小辫纱疵点。
络筒工序3.7该工序重点清除飞花疵点和节纱疵点，为了减少毛羽，络筒机张力片为1300r/min,采用金属槽筒，络筒车速不宜过高，车速为+30%×。
电子清纱器工艺参数：短粗节+150%2cm，长粗节25g强力要达到原30cm。
采用空气捻接器捻接，-25%×30cm，细节×纱强力90%以上。
3.8并纱工序该工序，重点注意不要出现单股纱，控制好两股单纱张力。
否则在成筒的过程中有明显分纱现象，这些都易在倍捻加捻成形过程. 尽量减少并纱断头310m/min.中形成缩纱，线速度为倍捻工序3.9倍捻机在加工股线时，反向加捻，减少股线的捻度不匀率，增314/m，锭速5000r/min。
318m/min加强力；速度为，捻度为3.10成包按纱线的生产批号，分批成包，不能混装。
、结论：4纤维生产过程除采用以上工艺流程及工艺配置外，在泰普龙4.1 ?生产上采取了适当的管理措施，如：生产区采取纱网隔离措施以减少异性纤维相互交叉附入；运输车辆专车专用；所有半成品做到先做先用；设备定人定期进行检查，及时更换磨损配件；为适应泰普龙纤维长度特点，对纺纱专件进行改造；工艺管理坚持追封车、质?6
量管理坚持倒查制度及严格控制各工序相对湿度等，使整个纺纱过程顺利进行。
纤维在各工序的质量稳4.2 可纺性方面，泰和新材生产的泰普龙?可纺性优于韩根/千锭时以内，定，生活比较好做，细纱断头均在5
国产芳纶纤维。
我公司在芳纶生产中先后选用过韩国及日本等成纱质量方面，4.3
纤维成纱质量与国家生产的对位芳纶纤维，泰和新材生产的泰普龙?我公司使用过的韩国、日本生产的对位芳纶纤维在成纱质量方面比较，优于韩国、接近日本纤维，其纺纱物理指标对比如表各项物理指标对各国对位芳纶纺29.5te物理指泰普韩日备2.82.42.5单纱重CV%
2045.72007.52059.5单纱强(CN)
68.05
69.81
69.32
单纱断裂强cN/dtex
8.93CV%单纱强9.2410.75
CV%单纱捻6.085.536.04
单纱条13.81
14.55
CV%
13.69
2/132/21827/128/1261/102/197
/k个
综合以上纺纱实践情况，我们认为泰和新材生产的泰普龙纤维?已经达到了国外同类产品的水平，并且质量稳定，能够满足纺纱加工的生产、质量需求。
7。