顾北矿11-2超前预注浆注浆措施
超前预注浆作业要点
盲管
和防
水板
施工
采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10cm，并充气检查。
3
钢筋
安装
按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距、绑扎焊接牢固，注意保护防水板。
4
注浆
管埋设
每衬砌段拱顶部位埋设2~4的注浆孔。
5
台车
定位
模板台车行走轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm
6
挡头
版安装
模板台车采用带有气模的端模（堵头板）按设计要求安装止水条（带）。
7
混凝
土浇筑
混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。
8
脱模
在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到80MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度达到设计强度的100%以上允许脱模。
9
混凝
土养护
浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间，养护时间不少于14d。仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100%后方可行车。
5
检查
当每一注浆循环段注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种；钻取芯样或对检查孔进行压水试验
下道工序：洞身开挖
衬砌工程作业要点卡片
卡片编码：隧401上道工序：支护
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
初期支护轮廓线检查处理。原材料检验和机具准备。与开挖面安全距离：衬砌Ⅰ、Ⅱ级<200m，Ⅲ级<120m，Ⅳ级及以上<90m，仰拱:Ⅲ级<90m，Ⅳ级<50m，Ⅴ级<40m。
超前预注浆作业要点卡片
斜巷打运
淮南矿业集团顾桥煤矿北一11-2胶带机尾联巷施工补充全技术措施施工单位：掘进一队编制人：王伟华工程负责人：技术负责人：措施编号：GQ－ZJY－01编制日期：2007－2－8北一11-2采区回风上山打运安全技术措施一、概况北一11-2回风上山全长约1700m，自1115(1)运顺回风联巷口向上至1111(1)运顺回风联巷口约1000m共四部绞车，综掘一队施工的北一11-2胶带机尾联巷和综掘二队施工北一11-2轨道上山所用的物料全部由此段巷道打运，其中重料用绞车运输，小料用皮带打运。
为施工安全起见，特编制本措施。
二、底皮带打运安全技术措施1、使用现有的SSJ800-40×2皮带，上皮带出货，底皮带打运小件物料（树脂锚固剂、锚杆托盘、锚杆、拉杆、1/4半圆木等），采用人工上下料，下料处设有挡料装置，所有物料必须在挡料装置前卸完。
2、挡料器距皮带机尾不小于20m，挡料器采用木板，木板规格为：2000×250×70mm，木板立放，两端用8＃铁丝配合Φ32钢钎固定在皮带机H架的纵梁上，以防物料进入皮带机尾撕坏皮带。
3、打运物料前应对皮带全线进行检查，发现皮带有断口、跑偏、纵梁及H架歪斜等应处理好后方可打运。
4、上料处、卸料处必须设有信号装置，信号由专人看管并保证上、下料时打定点灵敏、可靠，发出的信号清晰，以现场人员都能听到为标准，信号装置随掘进及时前移。
5、运送物料前必须先与皮带机司机取得联系，司机必须坚守岗位、精力集中、听准信号，以便随时准备停机、开机。
同时在下物料处前后各10m处设置警戒，不要随意通行以防伤人。
6、上料方向与皮带运行方向一致，物料放在底皮带“U”型槽中，一般情况下，同一类物料一次运完。
7、上下物料前应检查皮带周围有无材料杂物，如有应及时清理干净，并保证退路畅通。
8、运送成捆的物料时，应捆扎牢固，捆扎不牢的严禁用皮带打运。
运送土产料时，机尾必须有专人看管，以免撕坏皮带和影响皮带的正常运行9、运送线形材料时，必须先理顺并捆扎好，捆扎不少于2道，两端包好，严禁散乱放在皮带上就直接打运。
煤矿井下过断层超前探水预注浆措施
11采区回风上山（下段）施工泄水孔工程设计及安全技术措施编制:审核:日期:11回风上山（下段）施工泄水钻孔工程设计及安全技术措施一、基本概况赵家寨煤矿11回风上山从-325轨道大巷开口施工，直线段现已施工630m。
该巷主要沿二1煤层底板施工，设计工程量为（平距）1940米。
由于该巷在掘进至老回14点前52.4米处时迎头向外4.5米处靠近巷道左帮，距巷底向上2.0米处出水约50m3/h，为保证安全施工，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水工作条例》等有关规定，按照“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，计划在该巷6#钻场和11轨道上山（下段）迎头处向11回风上山老回14点前41米至迎头段施工泻水钻孔，以保证水能够正常通过钻孔排出，减少11回风上山迎头段的涌水量。
二、工程设计1、探水注浆孔设计本次施工在11采区回风上山6#钻场设计2个泄水孔6-4和6-5为地质孔，1-3、1-4、1-5、1-6为探水孔，探测巷道左侧断层上、下盘和断层面L8、L7灰岩富水情况，并对巷道左侧15米范围内断层破碎带L7-8灰含水层超前预注浆（注浆扩散半径取13米）。
在2#钻场（巷道右侧，距断层70米）设计5个孔，探测巷道右侧断层上、下盘和断层面L8、L7灰岩富水情况，并对巷道右侧15米范围内断层破碎带L7-8灰含水层超前预注浆。
具体设计及钻孔参数见附图。
如探测该断层处水文地质条件较复杂，根据实际情况，可增加钻场和钻孔，尽量和掘进平行作业，但掘进头离断层距离不得小于20米。
2、钻场及钻探、注浆设备钻场设计为：长×宽×高=4×4×3m，支护方式：为架棚支护钻探采用ZDY-1900S钻机，钻杆长1m，用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固，用地面注浆站进行注浆。
3、注浆孔结构及孔口管安装钻孔用Φ150mm钻头开孔，下入Φ146mm无缝钢管8米（顺巷钻孔下过掘进头6米以上）做为一级套管，然后换用Φ113mm钻头钻进，进入L8灰岩2米后，下入Φ108mm无缝钢管做为二级套管，若情况需要，也可考虑下入三级套管。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施一、引言预注浆是地下建筑工程中的一项重要安全技术措施，是用来增强岩体结构强度，提高岩体稳定性，防止地面塌陷等危险的一种方法。
在回风立井工作面的建设中，预注浆技术是必不可少的。
本文将重点介绍回风立井工作面预注浆安全技术措施，帮助读者了解相关知识、提高工程质量，减少事故发生。
二、预注浆原理预注浆是指在地下工程施工前，在矿井或岩石中预先注入浆液材料，以提高地下空间的稳定性。
预注浆通常适用于地下开挖、加固、井筒加固等多种场合，其原理基于土工原理，即浆液的渗透和固化能够改变原始固体地层的结构和机理，从而提高岩体的强度和稳定性。
三、回风立井工作面预注浆工作特点在回风立井工作面的建设中，预注浆的工作特点主要包括：•工程复杂度高：回风立井工作面的建设需要考虑地质条件和工程难度，同时需要保证工序紧凑、切合实际。
•安全隐患大：该工程在注浆的过程中需要进行现场施工，该过程中人员和设备进出频繁，存在较大的安全隐患。
•工程范围广：该工程需要注浆的范围较广，需要耐心细致、周密管理，以确保施工的质量和效益。
四、回风立井工作面预注浆安全技术措施为了保障回风立井工作面预注浆过程的安全和可靠性，必须采取一系列有效的安全技术措施，如下：4.1. 现场安全管理在现场施工中，应建立相应的安全管理制度，确保现场设备、工具、人员、材料等各项工作细节得到落实。
同时，应该建立现场巡查和监控机制，发现和及时处理安全隐患。
4.2. 设备安全保障对使用的设备和工具应严格检查，确保每一个使用过的设备均经过检验认证，质量合格，能够保障顺利施工过程。
4.3. 人员安全防护为了保护工作人员的生命和财产安全，严格执行安全操作规程，穿戴必要的安全防护设施，明确指导施工人员的安全操作方法，并掺入适量的人工检查，提高施工质量和效率。
4.4. 配浆材料安全措施配浆材料应严格按照配方比例调配，并经过质量检验，避免材料不均及其它原因造成配浆不一致。
煤矿井下巷道锚索优化布置的效果检验
煤矿井下巷道锚索优化布置的效果检验摘要：煤矿井下巷道，特别是松软岩层地质条件下的巷道，近几年通常采用中空锚索注浆补强支护，在实践中通常采用中空锚索和普通锚索混合布置，文章结合淮南矿业集团顾北煤矿井下松软岩层地质条件下巷道中空锚索注浆补强支护和内窥镜观测的效果检验，总结了矿井下松软岩层地质条件下巷道锚索混合使用、非线性、经济化的优化布置，希望抛砖引玉。
关键词：松软岩层；中空锚索；普通锚索1 顾北煤矿相关情况介绍顾北煤矿地处安徽省淮南市凤台县西北20 km处的平原大地，井底车场水平在-648 m，井下地质条件复杂，分布在松软岩层地质条件下的巷道众多，这种地质条件下的巷道受地压影响，变形量大，巷道维修任务重。
巷道松软岩层内的裂隙是巷道不稳定的直接因素，注浆充填加固巷道围岩是稳定巷道的基本保证。
随着科技的发展，尤其中空注浆锚索的应用，实现了岩层内裂隙深孔充填注浆。
中空锚索和普通锚索均由高强度螺旋肋预应力钢绞线制作，中空锚索的中心为注浆钢管，强度等级为1 770 MPa，普通锚索强度等级为1 880 MPa。
同时我们也看到中空锚索与同种规格的实心锚索相比价格昂贵，就淮南地区而言，一根中空锚索的价格是实心锚索的2.5倍左右，它们都有各自优点或不足：中空锚索可以实现在岩层裂隙内注水泥浆充填围岩，实现全长锚固，加强了锚索主动悬吊支护能力，支护效果明显，其不足是由于内置注浆空心管，造成锚索强度等级略低，而且如果都使用中空锚索进行巷道加固，其成本偏高；实心锚索一般使用锚固剂进行端锚，锚固长度一般不超过1.5 m，不能实现全长锚固，在淋水或含水层巷道，锚固剂使用的锚固效果随着时间的推移会逐渐下降，其优点锚索强度等级略高，成本相对较低。
目前最理想的的锚索加固是这两种锚索混合布置，通过注浆都实现全长锚固（实心锚索端锚后通过中空锚索注浆充填也能实现全长锚固），既能达到支护效果，又能节约成本。
实现中空锚索使用量布置最小化，岩层裂隙注浆充填最大化。
超前预注浆施工方案
超前预注浆施工方案超前预注浆施工是一种施工技术，旨在提前加固地基或周边土体，以增加工程稳定性。
下面就超前预注浆施工方案的几个方面进行详细阐述。
首先，超前预注浆施工的前期准备工作十分重要。
在开始施工前，需进行勘察，了解地基情况、水文地质状况和施工作业限制等。
然后制定施工方案，包括超前预注浆施工的时间节点、施工方法和设备选型等。
同时，还需制定安全措施，包括施工人员的安全教育和培训、应急预案和施工现场的安全警示标志等。
其次，在超前预注浆施工中，选取合适的注浆材料十分重要。
常用的注浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
根据地基情况和工程要求，选择合适的注浆材料进行施工。
注浆材料需具备一定的流动性和固化性，以确保注浆浆液能够均匀地渗透到土体中，形成一定的强度和稳定性。
然后，在超前预注浆施工中，注浆设备和施工工艺的选择十分关键。
注浆设备可以选用注浆钻机、注浆泵等。
注浆钻机要能够稳定地进行钻进和深度控制，注浆泵要能够实现注浆浆液的连续输送和压力的控制。
施工工艺包括注浆钻进、抽浆、注浆和固化等。
在注浆钻进过程中，需保持一定的钻进速度和钻孔直径，以确保浆液的均匀渗透。
抽浆工艺是为了排除空气和杂质，保证注浆的质量。
注浆工艺需根据地基情况和工程要求确定注浆孔的布置和注浆的压力。
固化工艺是为了保证注浆浆液在一定时间内能够形成一定的强度和稳定性，常用的固化剂有硫酸铝、石灰等。
最后，在超前预注浆施工中，需加强施工质量的监督和控制。
对注浆孔的布置、注浆浆液的配比、注浆的压力和速度等进行严格的把控。
施工过程中，还要进行定期的检测和监测，确认注浆效果，以确保施工质量。
总的来说，超前预注浆施工方案需要经过前期准备、材料和设备的选择、工艺的确定和施工质量的监督四个方面的工作。
只有全面考虑各个方面的因素，才能确保超前预注浆施工的质量和效果。
超前预注浆工法
超前预注浆⼯法超前预注浆⼯法⼀、前⾔⼯程概述：万家寨引黄⼯程北⼲线1#隧洞位于⼭西省西北部，始于偏关县下⼟寨分⽔闸，穿过黄河与海河两⼤⽔系的分⽔岭虎头⼭，终点位于朔州市中沟湾，隧洞全长43.696km，⽆压隧洞。
设计引⽔流量为22.2m3/s。
本标段⼯程施⼯项⽬为：北⼲线1#隧洞Ⅰ标输⽔隧洞（桩号北5+471.241～北13+100.000）剩余4724.659m主洞段施⼯，全部采⽤钻爆法施⼯，主洞圆形断⾯，衬砌后内径4.10m。
⽀（北）03洞段下游设计为Ⅱ类围岩，根据设计图纸说明可知：隧洞穿过寒武系徐庄组⼀段薄层，中厚层砂岩，砂质页岩，岩⽯较新鲜完整，位于地下⽔位以下，外⽔⽔头30-40m，估测涌⽔量0.01-0.04 m3/s.km。
已开挖段桩号北10+712.421-北10+722.561段：地层为寒武系中统张夏组⼆段（∈2Z2），围岩上部岩性为灰⾊、灰黄⾊中厚层⽩云质灰岩；下部为灰黄⾊、青灰⾊薄层⽩云质灰岩。
围岩新鲜。
岩层产状：⾛向NE40°，倾⾓SE，倾⾓5°。
地质构造洞段发育⼀条45°/70°闭合裂隙。
薄层层理发育。
地下⽔本洞段开挖初期⽆地下⽔出露。
在对桩号北10＋722.561掌⼦⾯顶拱右侧部位（岩性为中厚层⽩云质灰岩）进⾏爆破孔施⼯时，从钻孔内向外涌⽔，后做探孔⼯作，钻进1.3m深，施钻压⼒减弱，随之钻孔也向向外涌⽔。
涌⽔量由30m3/h增⼤到75m3/h，经多⽇观测，其⽔量未有减⽔的趋势，说明地下⽔补给充⾜。
据有关单位要求，该段隧洞停⽌施⼯，做封堵⼯作。
因涌⽔⽇后⼜沿中厚层层⾯流出，在封堵前，对桩号北10+714.561-北10+722.561洞段进⾏了堵⽔灌浆。
对于该掌⼦⾯已对其进⾏了超前探孔施⼯，完成的3个超前探孔情况如下：1#孔沿洞轴线总长40m，在16～19m处存在空洞，28～30m为明显的软弱层，⽔量逐步增⼤，但增幅较⼩；2#孔在洞左腰线部位，上倾⾓6°，孔深30m，在18～21m处存在空洞；3#孔在洞右腰线部位，上倾⾓8°，孔深19m，因在19m处时发⽣卡钻现象，⽆法完成探孔，但未发现异常。
超前预注浆堵水施工方案
超前预注浆堵水施工方案一、涌水概况二、施工方案2.1 注浆材料的选择(1)注浆材料。
注浆材料原则上采用混合注浆，即水灰比为0.8:1〜1:1的水泥砂浆（纯水泥浆）注5〜10min，然后注水泥-水玻璃双液浆（水泥浆:水玻璃浆：1:0.5〜1:1, 水玻璃浓度30〜35Be’），双液浆注浆不超过2min，再水泥砂浆（纯水泥浆），这样反复注浆，直至注浆压力上升至注浆终压即结束注浆。
浆液水灰比、灰沙比、水泥水玻璃配合比根据实际地质情况及注浆的不同时段实验确定，注浆开始时水灰比可稍大，而后逐渐减小，注浆的起始浓度根据钻孔吸水量确定。
(2)浆液的配比1）水泥浆。
配制水泥浆液采用水灰比法。
水泥浆的浓度应根据岩石裂隙发育程度、钻孔单位吸水量的大小确定，在注浆中水灰比一般取0.8〜1。
本次注浆水泥浆配比选用水：水泥=1:1。
水泥浆的配比按下式计算：G水/d水+G灰/d灰=V配 W/C=G水/G灰式中：V配——需要配制水泥浆的体积；W/C——水灰比；G灰——水泥重量； G水——水泥比重；d灰——水泥比重； d水——水的比重；2）水玻璃浆。
采用浓度为35°Be'的液体玻璃，如浓度大时，可加水稀释，现场用波美计（比重计）测定水玻璃的浓度，水玻璃的波美度与密度的关系可用下式换算：Be'=145-145/密度3）水玻璃浆液的混合。
水泥浆与水玻璃浆可以是等比例的混合，也可以不等比例混合，在实际使用中，多为不等比例混合。
准确掌握初凝时间，是注浆作业中的一个重要环节，影响C-S浆液初凝时间的因素有：①水泥浆、水玻璃浆的浓度。
当C-S比和波美度一定时，水泥浆与水灰比越大，初凝时间越长；当C-S比和水灰比一定时，水玻璃波美度越高，初凝时间越长。
②水泥浆和水玻璃体积比的变化。
当水泥浆的水灰比与水玻璃的波美度一定时，C-S浆液中水玻璃体积大，初凝时间长，水玻璃体积小初凝时间短，但水玻璃的用量不得小于水泥浆的0.3倍，否则初期强度低，混合浆有被水冲失的可能，且C-S浆液初凝时间太快易造成堵孔事故。
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顾北矿南翼(11-2)煤层回风巷过F104断层组超前预注浆施工安全技术措施
编制: 宗磊
审核: 高胜云
矿业注浆公司
2010年9月25日
顾北矿南翼(11-2)煤层回风巷过F 104断层组超前预注浆施工安全技术措施 一、工程地质概况
顾北矿南翼11-2煤层回风巷沿11-2煤层顶板施工, 巷道方位228°，距断层面约60m 左右，巷道方位变为180°，断层带区域巷道标高-550m ，F104断层组地质预计剖面及平面位置示意图见图1-1和图1-2所示。
截至9月18日，巷道已施工至N2点前12.7m 停头施工前探孔，至9月24日早班，已施工前探孔10个，各前探孔设计及施工参数见表1-1所示。
根据南翼11-2胶带机巷及轨道巷前探钻孔资料，南翼11-2煤层底板砂岩局部相对富水，巷道过F 104-1断层带附近可能会出现淋水或较大涌水现象，预计正常3～5m 3/h ，最大涌水量10 m 3/h 。
巷道断层附近11-2煤层顶板以泥岩和粉砂岩为主，少量薄层状炭质泥岩，岩层裂隙、层理发育。
由于断层带区域构造应力集中，因此局部区域围岩极易破碎，不仅滑面多、粘结力差，而且易风化失稳冒落。
图1-1 南翼（11-2）煤层回风巷过F104断层组地质预计剖面图
-520m
-530m -540m -550m
-560m -570m -580m -590m
南翼11-2回风斜巷前探孔设计及施工参数表1-1
按9月24日顾北矿南翼(11-2)煤层回风巷过F104断层组超前预注浆专题会纪要及安徽省煤炭科学研究院和顾北矿共同编制的《顾北矿南翼(11-2)煤层回风巷过F104断层组超前预注浆及巷道支护施工方案》要求，经矿安排我矿业注浆公司进行南翼(11-2)煤层回风巷过F104断层组超前预注浆，为确保施工安全及质量，特编制本安全技术措施
二、超前预注浆施工方案、顺序及技术参数
1、前探孔施工结束后，先将所有前探孔孔口套管（顶板棚档2个、迎脸7个）用蛇皮袋扎住孔口，然后将迎脸找平，挂网初喷砼，喷层厚80～100mm，喷浆料按水泥：黄砂：瓜子片=1：2：2的重量配比，水灰比0.45，速凝剂用量为水泥重量的3﹪，水泥采用42.5＃矿碴水泥。
为防止超前预注浆跑浆，要求自N2点前12.7m位置开始向后20m范围内对巷道进行全断面喷浆，喷层厚80～100mm。
2、迎脸找平后，若前探孔孔口套管距迎脸距离小于500mm，则必须在该前探孔孔口套管内预埋注浆管。
注浆管由6分钢管制成的花管连接而成，注浆管长度不小10m，注浆管与孔口套管之间采用水泥封孔，封孔
段长度不小3m。
3、按设计要求施工9个超前预注浆孔（原设计共11个超前预注浆孔，其中5号孔和9号孔由前探孔替代）。
超前预注浆控制范围：巷道顶板高度4m，巷道两帮深度各3m，巷道长度60m，超前预注浆钻孔布置及钻孔技术参数见图2-1。
超前预注浆孔施工步骤如下：
第一步，按设计要求开孔，开孔孔径133mm，孔深15m，下Ф108孔口套管，套管长15m，外露迎脸600mm（注：每根1m长孔口套管上要打2个直径10mm的穿孔），并用聚胺脂和麻线封孔；
第二步，为了提高深孔注浆效果，先直接采用孔口套管作注浆孔进行浅孔预注浆（加工1个6分的变径接头连在Ф108孔口套管上），注浆液为单液水泥浆，水灰比为1:1，水泥采用P〃S42.5普通矿碴硅酸盐水泥，浅孔注浆压力2～3MPa，稳压时间3～5分钟；
第三步，浅孔预注浆24小时后，采用直径75钻头套在Ф108孔口套管内钻孔至设计深度；
第四步，将9个超前预注浆钻孔孔口套管用蛇皮袋扎住孔口，然后支设止浆墙模板，止浆墙厚度为500mm（要求将预注浆管或预注浆套管露在模板外面）；
第五步，在止浆墙模板内侧挂网，并采用砼制作止浆墙。
4、止浆墙施工完毕48小时后，进行超前预注浆。
超前预注浆按照对角顺序注浆。
注浆液为单液水泥浆，水灰比为1:1，水泥采用P〃S42.5普通矿碴硅酸盐水泥。
根据孔深不同采用不同注浆压力，1号、2号预注浆孔及7#和8#前探孔注浆压力为3～4MPa，稳压时间3～5分钟；3号、4号及余下的前探孔注浆压力为6～7MPa，稳压时间5～10分钟；6号、7号、8号、10号及11号注浆压力为8～10MPa，稳压时间5～10分钟。
5、注浆设备
2TGZ-60/210型注浆泵，0.3m3搅拌机。
注浆之前首先连接好注浆管路，进行压水试验，试压合格后即可制浆、注浆。
三、安全技术措施
1、顶板安全管理
严格执行敲帮问顶制度，找掉开裂及松动的浆皮，不安全因素未消除前，不得从事其它工作。
2、注浆安全管理
1）、注浆过程中如需暂停注浆时，需向孔内压入清水，确保注浆通道
畅通。
2）、注浆期间要注意观察压力表的升压情况，其它管出现漏浆时，及时用高压球阀封堵。
3）、注浆期间处理注浆泵或管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前方。
4）、确保每个注浆孔压力都达到设计。
5）、注浆过程中，施工人员不能正对管口，站在侧面操作、观察。
6）、注浆时，必须设专职人员观察巷道情况，发现异常情况及时停止注浆。
4、机电安全管理
1）、不得带电搬迁、检修电气设备，检修和拆迁前必须切断电源，并用电源电压等级相适应的验电笔验电，所有开关把手停电时都要闭锁，并悬挂停电牌。
2）、严禁机电人员违章作业，严禁非机电人员打开各类电器开关。
3）、机电人员必须持证上岗。
4）、加强机电设备的检修，落实岗位责任制，杜绝失爆失保。
5）、施工点挂便携仪当回风流中瓦斯浓度达0.8%时切断电源进行处理。
5、运输安全管理：平巷推车时，必须遵守以下安全规定：
1）、一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距平巷不得小于10.0m。
2）、严格执行斜巷“行人不行车，行车不行人”管理规定。
3）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、巷道出入口时、推车人必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。
4）、料到位后用木楔将车掩牢并及时卸车，严禁占道影响进出车。
5）、施工人员注意过往车辆，过车时；人员先撤至安全地点。
6、施工人员登人字梯作业超过2m以上，必须佩戴安全带，生根牢
固，并有专人扶梯子。
7、注浆时用旧风筒布、胶丝带保护好施工段内风筒、管路、电缆，监控探头及设备并及时清理，做到文明施工。
四、劳动组织
按9月24日顾北矿南翼(11-2)煤层回风巷过F104断层组超前预注浆专题会平衡安排我矿业注浆公司负责注浆工程的施工，其它工作由会议平
衡的其它相关单位完成。
五、避灾路线
1、避煤尘瓦斯爆炸、火灾路线
南翼（11-2）煤回风斜巷→南翼（11-2）揭煤通风联巷斜巷→南翼胶带机巷→南翼轨道大巷→副井→地面
2、避水灾路线
南翼（11-2）煤回风斜巷→南翼（11-2）揭煤通风联巷斜巷→南翼胶带机巷→南翼轨道大巷→副井北绕道→-648～-550转载胶带机尾部联络巷→风井绕道→风井→地面。
六、本措施同《顾北矿南翼(11-2)煤层回风巷过F104断层组
超前预注浆及巷道支护施工方案》一并贯彻执行。
其它未尽事宜，严格执行会审意见及《煤矿安全规程》
七.措施中附图
1、超前预注浆钻孔布置示意图
2、南翼(11-2)煤层回风巷过F104断层组地质预计剖面图
3、南翼(11-2)煤层回风巷设计平面示意图。