超前预注浆工法
超前预注浆参数及工艺
7 超前预注浆参数设计及工艺7.1 注浆段划分和注浆顺序超前预注浆采用前进式的注浆工艺，其每次的注浆段，是指需要钻孔、注浆的涌水区间。
合理地划分注浆段和确定注浆顺序，可以有效地隔绝水源、提高注浆堵水效果和加快施工进度。
划分注浆段和确定注浆顺序的原则如下：（1）力求一次注浆达到堵水效果，减少重复注浆次数；（2）能为注浆施工创造良好的作业条件；（3）达到有效地控制漏水和注浆范围，防止扩大漏水区；（4）充分利用浆液材料特点，简化施工工艺；（5）在保证隧道稳定的条件下，提高堵水效果。
（6）在条件允许的条件下，优先使用一次成孔并可以注浆的设备。
7.2 注浆孔设计设计原则及注浆孔排列在已划分的注浆段范围内，合理设计布孔，确定注浆孔数目，在达到注浆目的、封堵突水的重要环节，要使浆液扩散到开挖断面及开往轮廓线外一定距离，所以，注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此我们以隧道中轴为中心呈伞形布置，注浆带为片状渗漏水，应考虑每个注浆孔的扩散半径，尽量密布孔，使注浆孔贯通更多的细小裂隙。
孔与孔之间采用三花眼或五花眼排布，使得每个孔的浆液扩散范围充分交圈，孔间距1.0～2.0m 为宜。
条状裂缝，沿缝挖补布孔，孔间距可稍大。
集中突水点，利用现有突水点顶水布孔，并打止浆墙止水止浆。
大股涌水裂隙，当水流方向与裂隙平行，在裂隙两侧等距布置泄水孔，兼作注浆孔。
当水流方向与裂隙垂直时，在其来水方向一侧布孔。
封堵裂隙水，注浆孔要与裂隙相交。
壁后空洞连通性好，孔间距可加大，连通性差，孔间距缩小，一般取3～5m。
7.3 注浆孔布置全断面超前预注浆孔间距一般为注浆扩散半径的1.5～1.75 倍，即L=（1.5～1.75）R，注浆扩散半径一般有地质条件和注浆压力确定。
注浆孔可根据注浆加固范围、注浆扩散半径均匀布置。
布孔方式一般有梅花形布置和环形布置，根据扩散半径设计终孔间距和位置，从而设计注浆孔的开孔坐标、终孔坐标、倾角、立角、长度等参数。
超前预注浆施工方案
超前预注浆施工方案超前预注浆施工是一种施工技术，旨在提前加固地基或周边土体，以增加工程稳定性。
下面就超前预注浆施工方案的几个方面进行详细阐述。
首先，超前预注浆施工的前期准备工作十分重要。
在开始施工前，需进行勘察，了解地基情况、水文地质状况和施工作业限制等。
然后制定施工方案，包括超前预注浆施工的时间节点、施工方法和设备选型等。
同时，还需制定安全措施，包括施工人员的安全教育和培训、应急预案和施工现场的安全警示标志等。
其次，在超前预注浆施工中，选取合适的注浆材料十分重要。
常用的注浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
根据地基情况和工程要求，选择合适的注浆材料进行施工。
注浆材料需具备一定的流动性和固化性，以确保注浆浆液能够均匀地渗透到土体中，形成一定的强度和稳定性。
然后，在超前预注浆施工中，注浆设备和施工工艺的选择十分关键。
注浆设备可以选用注浆钻机、注浆泵等。
注浆钻机要能够稳定地进行钻进和深度控制，注浆泵要能够实现注浆浆液的连续输送和压力的控制。
施工工艺包括注浆钻进、抽浆、注浆和固化等。
在注浆钻进过程中，需保持一定的钻进速度和钻孔直径，以确保浆液的均匀渗透。
抽浆工艺是为了排除空气和杂质，保证注浆的质量。
注浆工艺需根据地基情况和工程要求确定注浆孔的布置和注浆的压力。
固化工艺是为了保证注浆浆液在一定时间内能够形成一定的强度和稳定性，常用的固化剂有硫酸铝、石灰等。
最后，在超前预注浆施工中，需加强施工质量的监督和控制。
对注浆孔的布置、注浆浆液的配比、注浆的压力和速度等进行严格的把控。
施工过程中，还要进行定期的检测和监测，确认注浆效果，以确保施工质量。
总的来说，超前预注浆施工方案需要经过前期准备、材料和设备的选择、工艺的确定和施工质量的监督四个方面的工作。
只有全面考虑各个方面的因素，才能确保超前预注浆施工的质量和效果。
超前预注浆工法
超前预注浆⼯法超前预注浆⼯法⼀、前⾔⼯程概述：万家寨引黄⼯程北⼲线1#隧洞位于⼭西省西北部，始于偏关县下⼟寨分⽔闸，穿过黄河与海河两⼤⽔系的分⽔岭虎头⼭，终点位于朔州市中沟湾，隧洞全长43.696km，⽆压隧洞。
设计引⽔流量为22.2m3/s。
本标段⼯程施⼯项⽬为：北⼲线1#隧洞Ⅰ标输⽔隧洞（桩号北5+471.241～北13+100.000）剩余4724.659m主洞段施⼯，全部采⽤钻爆法施⼯，主洞圆形断⾯，衬砌后内径4.10m。
⽀（北）03洞段下游设计为Ⅱ类围岩，根据设计图纸说明可知：隧洞穿过寒武系徐庄组⼀段薄层，中厚层砂岩，砂质页岩，岩⽯较新鲜完整，位于地下⽔位以下，外⽔⽔头30-40m，估测涌⽔量0.01-0.04 m3/s.km。
已开挖段桩号北10+712.421-北10+722.561段：地层为寒武系中统张夏组⼆段（∈2Z2），围岩上部岩性为灰⾊、灰黄⾊中厚层⽩云质灰岩；下部为灰黄⾊、青灰⾊薄层⽩云质灰岩。
围岩新鲜。
岩层产状：⾛向NE40°，倾⾓SE，倾⾓5°。
地质构造洞段发育⼀条45°/70°闭合裂隙。
薄层层理发育。
地下⽔本洞段开挖初期⽆地下⽔出露。
在对桩号北10＋722.561掌⼦⾯顶拱右侧部位（岩性为中厚层⽩云质灰岩）进⾏爆破孔施⼯时，从钻孔内向外涌⽔，后做探孔⼯作，钻进1.3m深，施钻压⼒减弱，随之钻孔也向向外涌⽔。
涌⽔量由30m3/h增⼤到75m3/h，经多⽇观测，其⽔量未有减⽔的趋势，说明地下⽔补给充⾜。
据有关单位要求，该段隧洞停⽌施⼯，做封堵⼯作。
因涌⽔⽇后⼜沿中厚层层⾯流出，在封堵前，对桩号北10+714.561-北10+722.561洞段进⾏了堵⽔灌浆。
对于该掌⼦⾯已对其进⾏了超前探孔施⼯，完成的3个超前探孔情况如下：1#孔沿洞轴线总长40m，在16～19m处存在空洞，28～30m为明显的软弱层，⽔量逐步增⼤，但增幅较⼩；2#孔在洞左腰线部位，上倾⾓6°，孔深30m，在18～21m处存在空洞；3#孔在洞右腰线部位，上倾⾓8°，孔深19m，因在19m处时发⽣卡钻现象，⽆法完成探孔，但未发现异常。
超前预注浆施工工艺
超前预注浆施工工艺2.7.3.1工艺概述超前预注浆按其加固范围来分包括全断面超前预注浆和超前帷幕预注浆两种形式。
适用于隧道富水地段或软弱地层的堵水加固，主要加固隧道开挖轮廓线以外的一定范围以及隧道开挖面（加固范围一般为开挖线外 3~8m）。
单液注浆泵化学注浆泵砂浆泵搅拌机2.7.3.2作业内容超前预注浆方案设计、封闭开挖面、施作止浆墙、开孔并安设孔口管、钻孔注浆施工、注浆、检查2.7.3.3质量标准及验收方法1止浆墙厚度一般宜为 3～8m；2止浆墙位置的隧道断面应适当扩大 20～50cm，可安装少量的径向锚杆，以便于嵌入断面内部，确保止浆墙的稳定；3待混凝土强度达到设计强度的 75％以上后方可开始钻孔注浆施工。
4超前预注浆应在分析资料的基础上进行注浆效果检查，主要采用下列方法：(1)分析 P-Q-t 曲线法：P-t 曲线应呈上升趋势，Q-t 曲线应呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达到设计终压，注浆速度达到设计速度。
(2)反算浆液充填率法：整理注浆资料，统计单孔、全段注浆量，反算浆液充填率，当地层含水量不大时，浆液填充率应达到 70%以上，当地层含水量较大时，浆液填充率应达到 80%以上。
(3)钻检查孔法：一般情况下，按总注浆孔的 5%～10%设计检查孔，检查孔应在均布的原则下，结合注浆资料的分析布设；检查孔应无涌泥、涌砂，不塌孔，渗水量应小于 0.2L/（min·m）或小于设计涌水量，否则应予补注。
(4)压水试验法：对检查孔进行压水试验，当单孔吸水量大于 1.0L/（min·m）时，应进- 75 -- 76 -施作止浆墙前进式注浆全孔一次性注浆后退式注浆 管内止浆孔壁止浆安装孔口止浆系统安装孔口管选择钻注方式钻孔至设计深度 钻孔至设计深度 第一段钻孔3～5m 安装孔口止浆系统 确定帷幕注浆方案距孔底6～10m 安装止浆塞第二段注浆距孔底9～15m 安装止浆塞差 注浆效果检查好第n 段孔口注浆第n 段注浆第n 段孔口注浆注浆复钻孔至设计深度注浆加固孔壁 距孔底3～5m 安装止浆塞安装注浆管 重复钻孔注浆第n 段钻孔3～5m …………… …………… 第二段注浆0.6～1m后退止浆塞及其配套装置 第一段注浆0.6～1m 安装止浆塞及其配套装置 第一段注浆3～5m …………… 第一段孔口注浆 补孔注浆行补充注浆。
双护盾TBM掌子面超前预注浆施工工法(2)
双护盾TBM掌子面超前预注浆施工工法双护盾TBM掌子面超前预注浆施工工法一、前言双护盾TBM掌子面超前预注浆施工工法是一种在隧道掘进中使用的高效且安全的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 在掌子面部位，通过超前预注浆技术，形成坚固的环形注浆管层，增强隧道稳定性。
2. 采用双护盾机来进行掘进作业，能有效控制地下水压，防止地表沉陷。
3. 通过施加掌子面超前压力，能够有效地稳定土体，防止松散土体的坍塌。
4. 施工过程中，能够实现同时掘进和注浆，提高施工效率。
5. 该工法适用于各类地质条件，能够应对不同的地下环境。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件，可广泛应用于地铁隧道、铁路隧道、公路隧道以及水利隧道等工程中。
无论是软土层、岩石层还是灵活性较高的地层，该工法都能很好地适应，确保施工过程的顺利进行。
四、工艺原理该工法通过超前预注浆技术来加固掌子面，保证施工的稳定性。
在实际工程中，首先进行工程地质勘测，了解地下环境的条件，并制定详细施工计划。
项目开始后，采用双护盾机进行掘进作业，同时进行注浆施工。
通过预注浆技术，在掌子面上形成坚固的环形注浆管层，增强隧道的稳定性。
五、施工工艺施工过程中，首先进行地质勘测和工程设计，确定施工方案。
然后进行隧道开挖，使用双护盾机进行掌子面超前掘进，并同时进行注浆作业。
注浆材料经过管道注入隧道内，填充土体裂隙，增强土壤的稳定性。
在掌子面处形成一个坚固的注浆层，保证隧道的稳定性和安全性。
施工过程中，要进行严格的质量控制和安全措施，确保施工质量和人员安全。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括双护盾机操作人员、注浆工人、质量检验人员等。
根据工程规模和工期，确定人员数量和布局，保证施工的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用双护盾机、注浆设备、测量仪器等机具设备。
超前小导管预注浆施工方法及工艺
超前小导管预注浆施工方法及工艺设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。
是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。
超前小导管32912米，采用长4.0m,壁厚4mm,042热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。
注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0・18m3o1.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12o图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图1.2施工方法（1）钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。
按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。
钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。
经检验后安装小导管。
（2）注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。
对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。
以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。
施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。
注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。
注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。
结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。
1.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m,小导管采用壁厚4mm,长6m,042无缝钢管制作，钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。
超前预注浆堵水施工方案
超前预注浆堵水施工方案一、涌水概况二、施工方案2.1 注浆材料的选择(1)注浆材料。
注浆材料原则上采用混合注浆，即水灰比为0.8:1〜1:1的水泥砂浆（纯水泥浆）注5〜10min，然后注水泥-水玻璃双液浆（水泥浆:水玻璃浆：1:0.5〜1:1, 水玻璃浓度30〜35Be’），双液浆注浆不超过2min，再水泥砂浆（纯水泥浆），这样反复注浆，直至注浆压力上升至注浆终压即结束注浆。
浆液水灰比、灰沙比、水泥水玻璃配合比根据实际地质情况及注浆的不同时段实验确定，注浆开始时水灰比可稍大，而后逐渐减小，注浆的起始浓度根据钻孔吸水量确定。
(2)浆液的配比1）水泥浆。
配制水泥浆液采用水灰比法。
水泥浆的浓度应根据岩石裂隙发育程度、钻孔单位吸水量的大小确定，在注浆中水灰比一般取0.8〜1。
本次注浆水泥浆配比选用水：水泥=1:1。
水泥浆的配比按下式计算：G水/d水+G灰/d灰=V配 W/C=G水/G灰式中：V配——需要配制水泥浆的体积；W/C——水灰比；G灰——水泥重量； G水——水泥比重；d灰——水泥比重； d水——水的比重；2）水玻璃浆。
采用浓度为35°Be'的液体玻璃，如浓度大时，可加水稀释，现场用波美计（比重计）测定水玻璃的浓度，水玻璃的波美度与密度的关系可用下式换算：Be'=145-145/密度3）水玻璃浆液的混合。
水泥浆与水玻璃浆可以是等比例的混合，也可以不等比例混合，在实际使用中，多为不等比例混合。
准确掌握初凝时间，是注浆作业中的一个重要环节，影响C-S浆液初凝时间的因素有：①水泥浆、水玻璃浆的浓度。
当C-S比和波美度一定时，水泥浆与水灰比越大，初凝时间越长；当C-S比和水灰比一定时，水玻璃波美度越高，初凝时间越长。
②水泥浆和水玻璃体积比的变化。
当水泥浆的水灰比与水玻璃的波美度一定时，C-S浆液中水玻璃体积大，初凝时间长，水玻璃体积小初凝时间短，但水玻璃的用量不得小于水泥浆的0.3倍，否则初期强度低，混合浆有被水冲失的可能，且C-S浆液初凝时间太快易造成堵孔事故。
超前预注浆,径向注浆及溶洞注浆施工方案修改
目录1、编制依据 (1)2、编制目的 (1)3、隧道概况 (1)4、工程地质与水文地质 (1)、工程地质 (1)、水文地质 (2)、工程地质条件 (4)、环境工程地质评价 (5)、工程地质条件评价 (6)5、注浆堵水及地层加固措施 (6)6、注浆施工方案 (7)、注浆方案的选择原那么 (7)、超前帷幕注浆 (8)、径向注浆 (17)、溶洞注浆 (19)7、施工组织 (19)、施工人员组织 (19)、主要机械设备 (19)8、质量保证措施 (20)、质量保证体系 (20)、施工质量的控制措施 (21)9、平安保证措施 (22)、平安目标 (22)、平安生产组织机构 (22)、平安生产保证体系 (22)、平安技术措施 (23)、平安保证措施 (24)**隧道超前预注浆、径向注浆及溶洞注浆施工方案1、编制依据1.1、**隧道设计图纸1.2、高速铁路隧道工程施工技术指南〔铁建设[2021]241号〕1.3、隧道防排水、辅助工程措施通用图2、编制目的明确隧道注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，标准隧道注浆施工作业。
3、隧道概况**隧道位于湖南省湘乡市潭市镇及棋梓镇境内，为方便施工，**隧道共设置辅助坑道2座。
其中1#斜井为双车道断面，与线路交汇里程为**，线路夹角为90°，斜井长度345m，综合坡度为9.2%，最大坡度为10.3%；2#斜井为双车道断面，与线路交汇里程为**线路夹角为42°，斜井长度409m，综合坡度为8.7%，最大坡度为9.5%，两座辅助坑道均为永久性辅助坑道。
**隧道为双线隧道，线间距5m。
隧道进口位于曲线上，曲线半径R=9000m；隧道出口位于直线上；隧道内纵坡为人字坡。
进口至**为18‰上坡，**至**为4‰的上坡，**‰的下坡。
隧道最大埋深218m，隧道最小埋深约28m。
**隧道地质情况复杂，根据地表调绘及物探揭示存在7条断层破碎带，并存在多处浅埋地段。
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超前预注浆工法一、前言工程概述：万家寨引黄工程北干线1#隧洞位于山西省西北部，始于偏关县下土寨分水闸，穿过黄河与海河两大水系的分水岭虎头山，终点位于朔州市中沟湾，隧洞全长43.696km，无压隧洞。
设计引水流量为22.2m3/s。
本标段工程施工项目为：北干线1#隧洞Ⅰ标输水隧洞（桩号北5+471.241～北13+100.000）剩余4724.659m主洞段施工，全部采用钻爆法施工，主洞圆形断面，衬砌后内径4.10m。
支（北）03洞段下游设计为Ⅱ类围岩，根据设计图纸说明可知：隧洞穿过寒武系徐庄组一段薄层，中厚层砂岩，砂质页岩，岩石较新鲜完整，位于地下水位以下，外水水头30-40m，估测涌水量0.01-0.04 m3/s.km。
已开挖段桩号北10+712.421-北10+722.561段：地层为寒武系中统张夏组二段（∈2Z2），围岩上部岩性为灰色、灰黄色中厚层白云质灰岩；下部为灰黄色、青灰色薄层白云质灰岩。
围岩新鲜。
岩层产状：走向NE40°，倾角SE，倾角5°。
地质构造洞段发育一条45°/70°闭合裂隙。
薄层层理发育。
地下水本洞段开挖初期无地下水出露。
在对桩号北10＋722.561掌子面顶拱右侧部位（岩性为中厚层白云质灰岩）进行爆破孔施工时，从钻孔内向外涌水，后做探孔工作，钻进1.3m深，施钻压力减弱，随之钻孔也向向外涌水。
涌水量由30m3/h增大到75m3/h，经多日观测，其水量未有减水的趋势，说明地下水补给充足。
据有关单位要求，该段隧洞停止施工，做封堵工作。
因涌水日后又沿中厚层层面流出，在封堵前，对桩号北10+714.561-北10+722.561洞段进行了堵水灌浆。
对于该掌子面已对其进行了超前探孔施工，完成的3个超前探孔情况如下：1#孔沿洞轴线总长40m，在16～19m处存在空洞，28～30m为明显的软弱层，水量逐步增大，但增幅较小；2#孔在洞左腰线部位，上倾角6°，孔深30m，在18～21m处存在空洞；3#孔在洞右腰线部位，上倾角8°，孔深19m，因在19m处时发生卡钻现象，无法完成探孔，但未发现异常。
通过探孔的施工，并经多方讨论,最终决定采用设计图纸进行超前预注浆施工。
二超前预注浆工法的特点：小范围内把岩溶裂隙一次性充填，既减少了钻探工程量，又节省了资金、在最短时间内完成堵水。
三适用范围：围岩软弱破碎，富含大量的构造裂隙水。
四工艺原理：超前预注浆是一种改善围岩结构，提高围岩整体性和自承能力、降低支护成本、提高支护效果的有效方法，利用浆液把围岩周围的各种弱面充实、重新胶结起来，改善围岩的物理力学性能，从而提高围岩的整体稳定性和抗渗性。
为掘进工作面安全、快速推进创造了有利的条件。
本工程支（北）03洞段灌浆任务为主洞超前预注浆。
注浆孔呈弧形布置，以钻机钻头为原点向外辐散，左右呈对称布置。
钻孔在洞轴线上的垂直投影为55m。
（详见下页图）。
说明：图中尺寸单位均以cm计。
五、工艺流程及操作要点1、超前预注浆施工的步骤钻孔灌浆按照先灌无水孔,后灌有水孔,从拱顶顺序向下的原则灌注1～8号孔.待全部灌浆孔完成3～7天后再钻灌9号孔进行质量检查，以检查灌浆施工的效果。
其试验步骤和工艺流程为：钻孔定位——钻孔——钻孔冲洗——压水试验——制浆灌浆——灌浆结束——封孔——检查2、操作要点：2.1钻孔定位根据设计图纸灌浆孔在掌子面上进行测量定位并统一编号。
2.2钻孔钻孔内容包括灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用300型回转式地质钻机。
钻孔采用φ75mm的金钢石钻头钻进，钻进采用清水钻进。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平。
（2）孔序：严格的设计的施工顺序进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：超前预注浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，在钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定时，应及时纠编，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠编无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
灌浆孔其孔底的偏差值不得大于下表规定的数值：2.3保护对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。
2.4洗孔超前预注浆孔每当钻成一段时将对该段进行冲洗，洗孔时采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。
冲洗应冲至回水澄清，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
超前预注浆孔(段)冲洗后，该孔(段)应立即进行下一道施工工序，因故中断时间间隔超过24h的则在灌浆前重新进行冲洗。
2.6压水试验各灌浆孔（段）在灌浆前宜进行简易压水。
简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。
2.7制浆（1）灌浆采用水泥强度等级不低于32.5，其品质符合GB175水泥标准,并对其检验符合要求后,方可用于工程。
灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间，不使用受潮结块的水泥。
（2）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
（3）水泥浆液的搅拌时间，高速搅拌机应大于30s，低速搅拌机应大于3min，浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间不大于4h。
（4）浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。
（5）浆液温度应保持在5～40℃，超过此标准的视为废浆，予以舍弃。
2.8灌浆（1）采用三缸灌浆泵、搅拌机和灌浆自动记录仪进行施工，技术性能与所灌注的浆液的类型、浓度相适应，额定工作压力应大于最大灌浆压力1.5倍,压力波动范围宜小于灌浆压力的20%,排浆量能满足灌浆最大注入率的要求。
（2）灌浆严格按设计要求的施工顺序进行。
（3）超前预注浆的灌浆压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理工程师的指示，并且通过生产性灌浆试验确定。
灌浆采用纯压式灌浆方法，我单位将依据规范及设计要求（水灰比浓度依次为1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1等3个比级），在遇断层和涌水大的孔段时，则应采用浓一级的水灰比起灌进行施工。
（4）灌浆塞应阻塞在灌浆孔口，以防止漏浆。
（5）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施。
（6）灌浆应尽快达到灌浆压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
（7）灌浆浆液应由稀到浓，逐级变换。
浆液的变换原则如下：a.当灌浆压力保持不变时，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得不改变水灰比。
b.当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间达到30 min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
c.当注入率大于30L/min以上，可根据情况越级变浓。
（8）灌浆的结束条件为，该灌浆段在设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，或注入率不大于0.4L/min后，继续灌注20min可结束灌浆。
2.9封孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”封孔，利用原灌浆管灌入水灰比为0.5：1的浓浆，采用1.0Mpa的灌浆压力，当注入率不大于1.0L/min,延续30min停止。
孔口部分采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
2.10质量检查（1）工程质量的检查采用单点压水试验的方法，检查孔数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查时间在灌浆结束3至7天以后进行，试验采用单点压水试验法，试验结果应满足设计规定（q≤10Lu）的要求。
检查结束后应进行灌浆和封孔。
（2）超前预注浆灌浆质量的压水检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的，应按监理批准的措施进行处理。
2.11回浆和弃浆处理各部位灌浆的回浆尽量考虑重复利用，在灌浆孔处收集回浆后送入搅拌筒，再加适量的水泥后重新送出。
超时的浆液和不能回收的回浆集中后统一处理。
洞内灌浆后要及时冲洗和清理，集中排出洞外处理。
2.12特殊情况处理（1）灌浆过程中，由于改变浆液水灰比而使灌浆压力突增或注入率突减，应立即查明原因，随时调整。
如因加入掺和料而使注入率突减，则应停止使用掺和料。
（2）当采用最大浓度浆液施灌，注入率很大而不见减少时，经监理同意可采用“定量供浆、间歇灌浆”的方式处理。
水泥浆在灌入5t水泥干料量时应暂停灌浆，间歇时间不宜少于12h，间歇后仍应扫孔，重新按照灌浆要求进行灌浆，直至结束。
（3）灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，应时具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、限量、降低压力和间歇灌浆等方法处理。
（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：（a）尽可能及时复灌；（b）中断超过30min，应立即设法冲洗，如冲洗无效，则应在重新灌浆前进行扫孔；（c）复灌时应采用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量同中断前相近，即可用中断前之水灰比，如吸浆量减少不多，则浆液应逐渐加浓；如吸浆量减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该段不合格。
（5）在有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量。
（6）如遇较大溶洞，可先灌注水泥砂浆回填，待凝后，扫孔，然后再进行灌注水泥浆。
六材料：灌浆主要材料为M32.5普通硅酸盐水泥和饮用水，在特殊情况下经监理工程师同意可适当使用掺合料和外加剂。
七机具设备详见下表：八劳动组织及安全劳力计划表九质量要求：主要在于质量的控制，根据本工程的实际情况采取以下几个方面的控制措施1、灌浆质量控制1.1特别要注意所有各类灌浆都必须保证30m范围内没有爆破作业，30m以外爆破作业也应按质点振速来控制，以确保不因爆破而影响灌浆质量。
1.2所用水泥、外加剂等材料入库时，要有专人验收，检查其合格证、厂家质保书、试验报告，并按规定进行复检，检查合格方可使用。
1.3灌浆自动记录仪、压力表、测斜仪等仪器在使用前送有检定资质的单位进行检定，检定合格后方可使用。
1.4冲洗：孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和结束标准应符合设计标准。