超前帷幕注浆方案
超前帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书一、项目概述超前帷幕注浆施工是指在地下工程中，通过注浆技术加固土体，提高地下工程的稳定性和承载能力。
本作业指导书旨在对超前帷幕注浆施工进行详细的操作指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、地下水位、土体性质等相关信息。
2. 确保施工现场的安全，设置必要的围挡、警示标志，并配备必要的安全设备和防护用具。
3. 对施工所需的材料和设备进行准备，包括注浆设备、注浆材料、管线等。
三、施工步骤1. 按照设计要求，在施工现场进行超前帷幕的布置和定位，确保超前帷幕的位置和尺寸准确无误。
2. 进行超前帷幕的钻孔作业，钻孔应按照设计要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3. 清洁钻孔孔壁，确保孔壁无杂质和积水。
4. 将注浆管安装到钻孔中，注浆管的长度应根据设计要求进行调整，并确保注浆管与孔壁之间的间隙均匀。
5. 进行注浆作业，注浆材料的配比应符合设计要求，注浆压力和流量应逐渐增加，确保注浆材料充分填充孔隙并达到设计要求的强度。
6. 注浆完成后，根据设计要求进行固化时间的控制，待注浆材料充分固化后，进行后续工序。
四、质量控制1. 在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保超前帷幕注浆的质量。
2. 对注浆材料进行抽样检测，包括浆液流动性、凝结时间、强度等指标，确保注浆材料符合要求。
3. 对注浆管进行质量检查，包括管径、管壁质量等，确保注浆管的质量可靠。
4. 在施工过程中，对注浆压力和流量进行实时监测，确保注浆作业符合要求。
5. 施工结束后，对超前帷幕进行质量验收，包括超前帷幕的尺寸、位置、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。
3. 注浆设备必须符合安全标准，操作人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备操作安全。
隧道超前帷幕注浆作业指导书
目录1．合用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
2．作业准备.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
3．技术规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
4．施工程序与工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工程序........................................................................... 错误!未定义书签。
4.2施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。
5．施工规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
5.1超前地质预报................................................................... 错误!未定义书签。
超前预注浆施工方案
超前预注浆施工方案超前预注浆施工是一种施工技术，旨在提前加固地基或周边土体，以增加工程稳定性。
下面就超前预注浆施工方案的几个方面进行详细阐述。
首先，超前预注浆施工的前期准备工作十分重要。
在开始施工前，需进行勘察，了解地基情况、水文地质状况和施工作业限制等。
然后制定施工方案，包括超前预注浆施工的时间节点、施工方法和设备选型等。
同时，还需制定安全措施，包括施工人员的安全教育和培训、应急预案和施工现场的安全警示标志等。
其次，在超前预注浆施工中，选取合适的注浆材料十分重要。
常用的注浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
根据地基情况和工程要求，选择合适的注浆材料进行施工。
注浆材料需具备一定的流动性和固化性，以确保注浆浆液能够均匀地渗透到土体中，形成一定的强度和稳定性。
然后，在超前预注浆施工中，注浆设备和施工工艺的选择十分关键。
注浆设备可以选用注浆钻机、注浆泵等。
注浆钻机要能够稳定地进行钻进和深度控制，注浆泵要能够实现注浆浆液的连续输送和压力的控制。
施工工艺包括注浆钻进、抽浆、注浆和固化等。
在注浆钻进过程中，需保持一定的钻进速度和钻孔直径，以确保浆液的均匀渗透。
抽浆工艺是为了排除空气和杂质，保证注浆的质量。
注浆工艺需根据地基情况和工程要求确定注浆孔的布置和注浆的压力。
固化工艺是为了保证注浆浆液在一定时间内能够形成一定的强度和稳定性，常用的固化剂有硫酸铝、石灰等。
最后，在超前预注浆施工中，需加强施工质量的监督和控制。
对注浆孔的布置、注浆浆液的配比、注浆的压力和速度等进行严格的把控。
施工过程中，还要进行定期的检测和监测，确认注浆效果，以确保施工质量。
总的来说，超前预注浆施工方案需要经过前期准备、材料和设备的选择、工艺的确定和施工质量的监督四个方面的工作。
只有全面考虑各个方面的因素，才能确保超前预注浆施工的质量和效果。
帷幕注浆施工方案
帷幕注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、总体施工方案 (1)四、施工工艺流程 (5)五、施工方法 (6)六、主要机械设备配置与主要注浆材料 (11)七、人员配置 (12)八、质量保证措施 (12)九、安全生产保证措施 (13)十、环境保护措施 (14)一、编制依据1、《***铁路客运专线***有限责任公司建设标准化管理体系》。
2、《***至***铁路客运专线***隧道设计图》3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；5、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
二、工程概况***隧道1#斜井位于***省***县***乡***村,地形起伏较大,坡度30°～40°,沟谷深切,出口处有小溪通过,常年流水,山坡植被茂密,交通不便。
斜井起点与线路交会里程为DK275+300，斜井与正洞相交处轨面标高为301.238，最大埋深454米。
斜井设计为双车道断面，无轨运输；斜井平距660m，斜井与线路左线交角为45°，综合坡度为7.6%，最大坡度为9%。
斜井小里程方向DK274+735～300段，灰质板岩、砂质板岩，强风化为主，两条断层通过，破碎带宽大，带内岩体破碎，碎石状；结构富水性好，洞身浅埋，可能突水、突泥、坍塌。
设计洞内采用***支护形式，帷幕注浆。
正常涌水量4000m³/d，最大涌水量11544.75m³/d。
三、总体施工方案采用超前帷幕注浆，每一环注浆长度30米，开挖25米，保留5米长止浆岩盘。
注浆范围为隧道开挖轮廓线外8米。
图1 全断面超前预注浆孔开孔立面布置图（B-B）注浆孔深度统计表图2 全断面超前预注浆纵剖面O图3 全断面超前预注浆C-C终孔位置图O图4 全断面超前预注浆D-D终孔位置图O图5 全断面超前预注浆E-E终孔位置图四、施工工艺流程1、施工工艺流程图。
超前帷幕注浆
4.7.4.13.7.超前帷幕注浆加固支护浆台车专列，前车安装三台MK5钻机，其后部为注浆车，在平车上安装注浆泵和拌浆机，第三节车为电瓶车，车与车间用挂钩连接，为了与门架式台车配套，计划钻孔台车先在横通道内躲避，台车退到横通道后，电瓶车推注浆专列进入掌子面，在掌子面安浮放式道岔或栈桥，移动钻机就位，开始钻孔。
表4.7.4-6 MK-5钻机参数表注浆设备的选择:根据招标文件地质资料提供洞身最大埋深超过800m，则隧道的最大外水压力约为8 MPa，因此预注浆压力即设计压力为10～12MPa。
泵压应大于最大设计压力的1/4～1/5倍，根据上述要求宜选用注浆泵压12MPa或更高，注浆泵量可调节，一般为30-200(l/min)。
本工程注浆方法采用单液单系统、双液单系统，按上述要求，选用注浆泵如表4.7.4-7。
孔口管与止浆塞的选择:根据隧道钻孔时随时会出现突涌水且涌水量大、压力高的特点，采取特制的孔口管装置随时退杆注浆的措施；管口上端设套管母丝用以安装孔口封闭器或外端设法兰盘，以便安装闸板阀。
孔口管中、下部焊1-2道加固肋，孔口管埋入岩石深度随最大注浆力而定，长度比止浆垫总厚大500mm；孔口管为无缝钢管，直径在施工前按设计开孔钻头直径定;止浆塞采取购买或委托专业厂家加工方式，制作时选择富于弹性而又耐磨性能好的橡胶，尽量采用机械式止浆塞，其直径根据注浆钻孔直径确定。
隧道注浆钻孔φ108，水压力过高、流量过大，需更换大孔径时，可更换钻头。
其长度、直径按孔径选择、强度以能承受注浆终压的要求为原则。
4.7.4.13.7.3.注浆材料的选择施工前，注浆材料根据预测涌水点的水压力、流量、流速和预计储水量进行注浆材料选择，总的原则是：固结孔口管和封孔注浆时选用双液浆；注浆孔涌水量较小，裂隙细微时，选用TGRM水泥基特种灌浆材料，该材料以特制的高性能水泥配以适当的外加剂，共同混合而成，具有早强、高性能的水硬性胶凝材料，它扩散性强，可注入0.2mm以下裂隙；当注浆孔涌水量较大，裂隙宽度大于0.2mm时，选用胶凝时间为4～6min的单液浆，当注浆孔涌水量很大时，选用胶凝时间为3～4min单液或双液浆。
超前注浆小导管及帷幕注浆作业指导书22
超前注浆小导管及帷幕注浆施工作业指导书本合同段隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩段，设计采用φ42mm超前注浆小导管加固；围岩大变形段应急措施采用超前帷幕注浆预加固堵水。
一、超前注浆小导管1、施工准备：超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后施做小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。
小导管施工工艺流程见图1。
2、超前小导管，环向布置，长度符合设计，搭接长度1.5m，开挖之前沿开挖轮廓线外10cm施作，外插角为10°，采用YT-28风动凿岩机钻孔后安装超前小导管并与钢架焊接固定。
采用KBY70/100双液注浆泵进行注浆作业，无水地段注水泥单液浆，有水地段注水泥水玻璃双液浆，双液浆水泥与水玻璃的体积比1:0.6，水泥浆水灰比(重量比)1:1(添加水泥重量5%的水玻璃)，水玻璃波美度35，缓凝剂掺量为2～2.5%。
注浆压力一般为0.5-1.0MPa，施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。
3、加工制作：小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6mm。
小导管加工见图2。
4、安装：风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。
5、注浆：设备采用KBY70/100双液注浆泵，注浆参数严格按设计和施工规范进行。
注浆前先喷射混凝土5～10cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
小导管水泥—水玻璃双液浆注浆工艺流程见图3。
开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。
二、帷幕注浆为确保隧道在围岩大变形段的施工安全，应急措施采用帷幕注浆超前加固地层并止水。
1、设计参数：注浆压力一般控制在0.5～1.0MPa，注浆材料采用水泥、水玻璃混合液，水玻璃模数n=2.4～3.4，波美度Be=30-40，水灰比：1：1～0.5:1，水泥浆与水玻璃浆体积比：1:0.5-1：1，缓凝剂(磷酸二氢钠)掺量为水玻璃重量的3%。
周边超前帷幕注浆技术
（二）周边超前帷幕注浆技术1施工设计为了防止海底一般地段隧道开挖以后，围岩本身存在的裂隙和在隧道应力场重新分布以后产生细小裂隙，在应力的诱导作用下，造成扩，裂隙通道被海水软化，地下水渗漏，隧道开挖施工前必要时对隧道开挖轮廓线周边进行帷幕注浆封堵。
周边帷幕注浆断面布置见图7-1所示。
图7-1周边帷幕注浆断面布置见2注浆参数选择注浆围：隧道开挖轮廓线外5m围，注浆段长：每循环长20m，开挖17m，注浆压力：1.5~2MPa，注浆材料：超细水泥、水玻璃3周边帷幕注浆实施原则周边帷幕注浆主要适用于节理、裂隙发育、富含地下水的地层中，它的主要目的是封堵基岩裂隙水，以及爆破震动可能引起的裂隙开，施工时根据超前钻孔以及掌子面围岩渗漏状况确定是否采用全断面或周边帷幕注浆。
（三）地层固结径向注浆注浆方案选择的合理与否对施工速度和施工进度会造成很大影响。
实施全断面超前预注浆要占用掌子面，这样掌子面就开挖缓慢，而实施开挖后径向注浆基本不会对掌子面开挖形成影响，因而当施工环境适合径向注浆时应选择径向注浆措施。
确定实施径向注浆方案条件的目前最可靠方法是超前探孔。
通过利用超前探孔，判定水流方向，测算总涌水量，确定裂隙发育段和裂隙发育度，从而判析出前方地层在开挖后是否能够自稳，是否存在着大量涌水、涌砂的可能，是否能保证涌出水量不会对施工造成太大的影响，并确定在开挖施工完成后是否能对涌水量进行控制。
径向注浆适用于当前方地层为富水岩体裂隙构造时，只要总涌水量不超过30m3/h，那么将不会对正常开挖施工造成太大影响，完全可以通过采取径向注浆措施进行注浆堵水。
1设计参数径向注浆是在隧道开挖完成后实施的，它垂直于开挖轮廓线环向布设φ42注浆钻孔。
注浆钻孔呈梅花型布置，开孔间距1.5m，排距3m。
根据围岩状况，当围岩条件较好时，可不安设注浆小导管，直接采用TSS止浆系统进行注浆施工；当围岩条件较差时，应进行注浆小导管的安设，利用注浆小导管进行注浆施工，加固围岩，以达到抗水压要求。
超前预注浆堵水施工方案
超前预注浆堵水施工方案一、涌水概况二、施工方案2.1 注浆材料的选择(1)注浆材料。
注浆材料原则上采用混合注浆，即水灰比为0.8:1〜1:1的水泥砂浆（纯水泥浆）注5〜10min，然后注水泥-水玻璃双液浆（水泥浆:水玻璃浆：1:0.5〜1:1, 水玻璃浓度30〜35Be’），双液浆注浆不超过2min，再水泥砂浆（纯水泥浆），这样反复注浆，直至注浆压力上升至注浆终压即结束注浆。
浆液水灰比、灰沙比、水泥水玻璃配合比根据实际地质情况及注浆的不同时段实验确定，注浆开始时水灰比可稍大，而后逐渐减小，注浆的起始浓度根据钻孔吸水量确定。
(2)浆液的配比1）水泥浆。
配制水泥浆液采用水灰比法。
水泥浆的浓度应根据岩石裂隙发育程度、钻孔单位吸水量的大小确定，在注浆中水灰比一般取0.8〜1。
本次注浆水泥浆配比选用水：水泥=1:1。
水泥浆的配比按下式计算：G水/d水+G灰/d灰=V配 W/C=G水/G灰式中：V配——需要配制水泥浆的体积；W/C——水灰比；G灰——水泥重量； G水——水泥比重；d灰——水泥比重； d水——水的比重；2）水玻璃浆。
采用浓度为35°Be'的液体玻璃，如浓度大时，可加水稀释，现场用波美计（比重计）测定水玻璃的浓度，水玻璃的波美度与密度的关系可用下式换算：Be'=145-145/密度3）水玻璃浆液的混合。
水泥浆与水玻璃浆可以是等比例的混合，也可以不等比例混合，在实际使用中，多为不等比例混合。
准确掌握初凝时间，是注浆作业中的一个重要环节，影响C-S浆液初凝时间的因素有：①水泥浆、水玻璃浆的浓度。
当C-S比和波美度一定时，水泥浆与水灰比越大，初凝时间越长；当C-S比和水灰比一定时，水玻璃波美度越高，初凝时间越长。
②水泥浆和水玻璃体积比的变化。
当水泥浆的水灰比与水玻璃的波美度一定时，C-S浆液中水玻璃体积大，初凝时间长，水玻璃体积小初凝时间短，但水玻璃的用量不得小于水泥浆的0.3倍，否则初期强度低，混合浆有被水冲失的可能，且C-S浆液初凝时间太快易造成堵孔事故。
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超前帷幕注浆施工方案
一、编制依据
1、xxxxxxx隧道工程招标文件、设计图纸、设计文件及相关资料
2、现行的国家相关施工、验收规范及质量评定标准
3、现场踏勘、调查分析所获得的相关资料
4、项目部现有的管理水平、劳力设备、技术能力。
二、编制原则
1、安全第一的原则
在编制中始终按照“关注风险、措施可靠、安全可控”的原则确定施工方案。
并在施工中紧抓落实，确保安全万无一失的前提下组织施工。
2、技术可靠原则
根据本工程特点，借鉴类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我项目部在其它类似工程施工的成功经验的基础上，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
3、质量保证的原则
加强领导，强化管理，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量目标的实现。
4、科学配置的原则
根据管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员、技术人员及专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保人、财、物、设备的科学合理配置。
5、以人为本原则
建立、健全消防、安全、保卫、卫生、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。
建立职业健康安全管理体系和控制程序并
严格执行，保证职工的职业健康和施工安全。
6、注重环保原则
执行ISO14001标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
在施工材料的使用、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。
7、风险可控原则
对工程的施工风险进行辨识、分析、评估，加强风险管理控制，减小风险发生的概率，对等级较高的风险制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。
三、工程及地质情况
支洞进洞高程1176.343m，支洞与主洞交叉点桩号西3+995.15，交叉点高程952.74m。
主洞地段地面高程1290～1480m，洞低埋深338～528m。
围岩岩性为奥陶系中统上马家沟组下段泥灰岩，该洞段岩溶地下水低于洞底，可能存在层间水，围岩工程地质分类为V类，围岩极不稳定，变形破坏严重，洞段局部岩溶可能较发育，可能遇溶洞。
四、施工方案
1、注浆施工依据：
根据《不良地质洞段专项处理方案》隧洞突涌水处理措施，若随掌子面继续掘进且出现涌水，采用超前帷幕注浆的方法。
2、注浆目的
提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道安全施工。
3、注浆桩号
洞内因本段多处出水，且水量较大，虽支护完毕，但仍有出水现象，
所以在出水点处侧墙左右各5米范围内进行帷幕注浆（后注浆法）施工完本段里程后根据现场出水情况另行确定。
4、注浆参数
a 注浆孔沿隧道周边布置，间距0.8m。
按注浆孔直径Φ110mm，注浆孔深度20m，后注浆段，注浆孔与隧道侧壁成30度夹角，按两排布孔，梅花型布置，排距0.8m,间距0.8m,孔深10m,两侧对打孔口错开，延洞线外偏10～20度。
本段采用四个循环进行注浆。
b 孔口管为Φ108mm×5mm，长度为L=2m热轧无缝钢管，外露50cm，管壁与孔口接触处用麻丝填塞或堵水剂，再向孔口管内注双液浆固结。
c 注浆压力大于目前出水压力的0.5MPa。
d注浆加固范围为隧道开挖线外5～8m。
e施工前掌子面采用C25素喷混凝土封闭掌子面，厚度30cm；保证掌子面注浆时不出现因注浆压力过大造成露浆或局部开裂透浆等。
5、注浆材料
浆液采用水泥—水玻璃浆液。
水泥浆的水灰比为0.6:1~1:1，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。
水玻璃浓度采用30~45波美度，水泥浆与水玻璃体积比1:1~1:0. 6。
6、施工工艺
⑪钻孔
先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。
调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。
将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。
按照钻孔间距进行钻孔。
图1 注浆孔布置图
⑫钻孔冲洗
决定钻进孔段需注浆时，必须立即进行钻孔冲洗工作，钻孔冲洗的目的是清除钻孔中的残存岩粉，岩石裂隙中所填充的粘土杂质等物。
冲孔方式采用压力骤升骤减的放水方式，冲洗结束的标准为：出水管的水洁净后再延续10min，总冲洗时间不低于30min，对个别特殊情况还要增加冲洗时间。
⑬注浆
先注外圈，后注内圈，先稀后密，由下而上间隔施作。
采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。
当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。
当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
注浆结束标准
单孔注浆结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，注浆结束时的进浆量小于5L/min。
注浆全段结束标准：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象，预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定。
五、质量保证措施
1、施工质量的控制措施
⑪在工程实施过程中、根据有关质量管理标准，设计技术要求，工程特点设置工程质量控制点，对工程施工的全过程实施过程控制。
⑫健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”；二是工程质量的“一票否决制度”；三是岗位责任制；四是质量奖惩制度；五是认真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍整体质量意识。
⑬用技术管理的办法进行质量控制
①按照需要备的试验仪器与检测仪器，并按照技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。
②对孔位精确测量定位，钻机安装，钻孔测斜进行重点控制，所提交的测量成果经项目部测量班复核后，方可进行下一步施工。
⑭施工质量保证措施
①做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员，主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术人员与质量要求。
②做好施工前的岗位培训工作，所有的施工人员必须经过培训合格
后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。
③加强施工人员之间的技术与交流，提高技术素质。
④施工前对各种测量仪器进行检定、校准，保证测量仪器的精度满足施工要求。
⑤校验各种计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。
⑥针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按照操作规程执行，保证设备运行的良好状态。
⑦加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。
⑧施工所需要的水泥必须有出厂合格证，并按照要求抽样送检，检验合格后方可用于工程施工。
⑨根据施工中出现的各种异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。
⑩实行技术人员跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。
七、安全保证措施
1、安全目标
确保不发生重大人员、设备安全事故。
2、安全保证体系
3、安全技术措施
⑪钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
⑫每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
⑬安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
⑭ 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
⑮ 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
施工技术安全规则教育
安全第一
安全保证体系
思想保证
组织保证
制度保证
经济保证
提高全员意识
各项安全生产制度
包保责任制
监督检查
安全总结评比制度
月季年安全检查制度
各工种安全生产制度
安全为了生产
生产必须安全
队安全室
工班、工种安全检查员
奖罚分明
经济兑现
安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故；无交通安全事故；无机械设备大事故；无火项目经理部
安全部
⑯注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
⑰注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
4、安全保证措施
⑪成立安全生产领导小组。
⑫建立安全生产体系，分工明确，各负其责。
⑬定期召开安全生产会议，检查安全生产情况，及时发现安全隐患，并限期整改。
⑭做好安全培训工作，普通工人上岗前必须经安全教育，培训合格后方可上岗。
⑮制定各种安全生产规章制度与操作规程，严禁酒后上岗。
⑯施工人员进场前必须佩戴好劳保用品，从事粉尘作业人员必须佩戴防尘用品。
⑰特殊工种持证上岗，严禁无证操作。
⑱配备专职安全员跟班检查当班安全隐患，及时发现问题，防患于未然。
⑲编制施工设备操作规程，随时掌握施工设备情况，施工时严格按照规程操作，严禁超载运行。