全断面帷幕注浆要点
帷幕注浆施工
帷幕注浆施工一、概述在地质特殊地段（富水、破碎岩层或自稳性差的地质地段），采用预注浆（地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等）对围岩进行处理，即可形成较大范围的筒状加固区，这种注浆方式称为帷幕注浆。
帷幕注浆分为两种：对于破碎岩层，砂卵石层，中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采用中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”；对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使黏土层劈裂成缝并使浆液充塞凝结于其中，从而对黏土层起到挤压加固的作用，称为“劈裂注浆”。
帷幕注浆是加固地层、封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定、增强隧道施工安全有着积极的作用。
二、帷幕注浆施工技术要点1.地质判断及注浆范围确定进行地质判断是为了搜集有关帷幕注浆施工地段的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
一般的超前地质判断手段有超前探水孔钻探、红外线、TSP地质雷达超前地质预测预报和地质素描等。
通过对地质预报信息的综合分析，可以比较准确地判明相应施工区域的地质情况，从而可以掌握岩土的渗透性、土颗粒的组成、孔隙率、饱和度及地下水量、水压和水质等物理化学性质，为合理地采取注浆方法和获得理想的注浆效果提供理论依据。
注浆范围与地质情况、开挖断面大小、开挖方法、对周边的影响等密切相关，可根据自身工程所处的地质环境、设计图纸和试验效果来确定注浆范围。
如下面工程实例中明月山隧道的注浆加固范围为隧道开挖断面及开挖轮廓线外5～10 m。
2.注浆材料的选择及配比注浆材料的选择与地质条件和涌水量有关，通常有以下几个方面。
①断层破碎带和砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm时，加固地层或者堵水注浆，宜优先选用料源广、价格便宜的单液水泥浆和水泥-水玻璃浆液。
a.采用单液水泥浆时，水灰比宜采用0.8∶1～2∶1，若须缩短胶凝时间，可加入食盐或三乙醇胺速凝剂。
帷幕灌浆施工有哪些要点？
帷幕灌浆施工有哪些要点？一、帷幕灌浆主要施工方法：1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管Ⅰ型测2.10min。
3.10t水泥检测4.Ⅲ型和5.坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。
2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97 三、帷幕灌浆特殊情况1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
(1)(2)(3)双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。
即可停止灌注。
(1)(2)。
全断面注浆施工方案
全断面注浆施工方案1. 引言全断面注浆是一种常用于土木工程中的施工技术，通过向地下空洞、裂缝或土体中注入特定的注浆材料，以提高土体的强度和稳定性。
本文将介绍全断面注浆的施工方案，包括施工前的准备工作、注浆材料的选择和使用、施工过程及注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行全断面注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 工程勘察根据需要进行全断面注浆的工程区域，进行详细的勘察工作，了解地下土体的情况、裂缝的长度、宽度和深度等因素，以确定注浆的位置和注浆材料的选择。
2.2 注浆材料的选择根据工程勘察的结果，选择适合的注浆材料。
常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫、环氧树脂等，根据需要选择合适的注浆材料。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括注浆机、注浆管、注浆泵等。
确保设备的正常运转和施工时的安全性。
2.4 施工方案制定根据工程的具体情况，制定全断面注浆的施工方案，确定施工的具体步骤和时间安排。
3. 注浆施工过程全断面注浆的施工过程可以分为以下几个基本步骤：3.1 孔洞准备在注浆的位置上钻孔，孔洞的直径和深度根据实际情况确定，一般要达到需要注浆的土体层。
孔洞的间距通常为1-2米，以保证注浆均匀。
3.2 清洁孔洞使用压缩空气或水冲洗将孔洞清洁干净，以确保注浆材料能够完全填充孔洞。
3.3 注浆材料注入将选择好的注浆材料通过注浆机注入孔洞中，注浆的速度和压力根据具体情况和注浆材料来确定。
3.4 注浆效果检测在注浆完成后，使用合适的检测设备对注浆效果进行检测，包括孔洞周围土体的密实度、强度等指标。
4. 注意事项在进行全断面注浆施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和效果：4.1 施工人员的安全施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，确保施工过程的安全性。
4.2 注浆材料的合理选择根据具体情况选择合适的注浆材料，考虑土体的性质、裂缝的大小和位置等因素，以确保注浆效果的良好。
全断面注浆施工方案
全断面注浆施工方案1.引言全断面注浆是一种广泛应用于地下工程中的施工技术。
通过注入压浆材料进入地下空隙中，可以提高土体的强度和密实度，增加地下结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍全断面注浆施工的方案和步骤。
2.工程准备在进行全断面注浆施工前，需要进行工程准备工作，包括材料准备、设备调试等。
2.1 材料准备•水泥：选择符合当地标准的水泥材料，并进行检测。
•注浆剂：选择高质量的注浆剂，确保其具有良好的渗透性和固化效果。
•水：清洁的水源，用于配制注浆液。
2.2 设备准备•注浆泵：选择适合工程需要的注浆泵，并进行调试和维护。
•混凝土搅拌机：用于混合注浆材料和水泥。
•注浆管道：选择质量可靠的注浆管道，确保安全和稳定的注浆过程。
3.施工步骤全断面注浆施工一般分为材料准备、钻孔和注浆三个阶段。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
3.1 材料准备首先，需要按照比例准确地配制注浆液。
通常情况下，将水泥和注浆剂按照一定比例加入清水中，再用搅拌机进行充分混合。
混合好的注浆液需保持一定的流动性，便于注入钻孔中。
3.2 钻孔钻孔是全断面注浆的关键步骤之一。
通过钻孔，将注浆材料注入地下空隙中。
在进行钻孔之前，需要进行地质勘探，确定钻孔位置和数量。
3.2.1 钻孔设备•钻机：选择适合工程需求的钻机，并进行调试和维护。
•钻头：根据地质条件选择合适的钻头。
3.2.2 钻孔操作1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用钻机进行钻孔，控制钻孔的深度和直径。
3.钻孔过程中，需同时进行注浆，将注浆材料通过注浆管道注入到钻孔中。
4.完成钻孔后，需要对孔穴进行清理，确保钻孔的质量。
3.3 注浆注浆是全断面注浆的核心步骤之一。
通过注入注浆液，将地下空隙充填并加固。
3.3.1 注浆设备•注浆泵：使用搅拌好的注浆液，通过注浆泵将其注入到钻孔中。
3.3.2 注浆操作1.将搅拌好的注浆液倒入注浆泵中。
2.将注浆泵连接到注浆管道上，将注浆液注入到钻孔中。
帷幕注浆施工方案百度
帷幕注浆施工方案百度1. 引言帷幕注浆是一种常用的地下工程加固方法，在施工过程中能有效地提高地下工程的强度和稳定性。
本文将重点介绍帷幕注浆施工方案，并为读者提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工材料和设备准备在进行帷幕注浆施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥注浆剂：选择优质的水泥注浆剂，确保其性能符合规定要求。
•注浆管：使用耐腐蚀、强度高的注浆管，确保注浆质量。
•电动搅拌机：用于搅拌注浆材料，提高搅拌效果。
•注浆泵：用于将注浆材料送入注浆管，保证注浆效果。
•注浆仪表：用于监控注浆压力、流量等参数，调整施工参数。
3. 施工步骤3.1. 帷幕注浆施工准备在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括：•清理施工区域：将施工区域内的杂物清理干净，确保施工区域的干净和整洁。
•安装注浆管：根据设计要求，按照一定深度和密度安装注浆管。
3.2. 搅拌注浆材料根据水泥注浆剂的比例，将水和注浆材料放入电动搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保注浆材料的均匀和充分搅拌。
3.3. 注浆施工在搅拌完成后，将注浆材料通过注浆泵送入注浆管。
在施工过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够充分填充注浆管，并经过土体的裂隙渗透，提高地下工程的强度和稳定性。
3.4. 注浆质量检测在施工结束后，需对注浆质量进行检测，包括：•注浆密度检测：使用密度计对注浆密度进行测量，确保注浆密度符合设计要求。
•注浆强度检测：采集注浆样品进行强度检测，确保注浆强度符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行帷幕注浆施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，确保施工质量。
•严格按照设计要求进行施工，确保注浆管的深度、密度和间距符合设计要求。
•在注浆施工过程中，需不断调整注浆参数，确保注浆质量。
•在施工过程中需定期检查注浆设备的工作状态，及时处理故障和异常情况。
•施工现场需保持清洁和安全，避免对周边环境和设备的损坏。
全断面注浆方案(评审后修改)
目录一、工程概况 (2)1、隧道路径 (2)2、工程地质情况 (2)3、工程水文情况 (4)二、编制依据 (5)三、设计要求 (5)1、注浆范围 (5)2、注浆材料 (5)3、帷幕注浆施工工艺 (6)4、注浆控制值 (6)四、全断面长管棚帷幕注浆方案设计 (7)1、配合比 (7)2、注浆机械 (7)3、注浆加固范围 (8)4、浆液扩散半径计算 (8)5、注浆管布置方案设计 (9)五、全断面长管棚帷幕注浆施工 (12)1、注浆孔定位与定向 (12)2、钻机就位与钻进成孔 (12)3、注浆管安装 (13)4、封闭掌子面 (13)5、压水试验 (14)6、注浆 (14)7、注浆效果检查与补孔注浆 (17)8、地层残留水排出方案 (17)六、竖井注浆及试验 (18)1、竖井注浆方案确定 (18)2、注浆质量检验与试验 (21)七、施工注意事项 (22)八、工程质量保证体系 (23)1、质量控制： (23)2、工程质量保证制度： (23)3、工程质量措施： (24)九、安全环保措施 (24)北京市团结湖220KV送电工程（第四标段）全断面长管棚帷幕注浆方案一、工程概况1、隧道路径本工程L2线暗挖电力隧道起点在兴隆公园北门西侧，接朝阳路南侧现状电缆隧道，然后向东新建2.6×2.9m暗挖电缆隧道至1#φ8.5m三通井后，折向南，新建2.6×2.9m暗挖电缆隧道穿兴隆公园至3#φ8.5m三通井后，折向东，终点接入新建N3终端塔。
L2线路径长度939.3m，其中暗挖段长度923.3m。
2、工程地质情况本工程暗挖段深度范围内的土层划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层两大类，并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为5个大层及亚层。
暗挖电缆隧道主要穿越：粘质粉土、砂质粉土②层，粘土、重粉质粘土②1层，粉质粘土②2层，粘土、重粉质粘土③层，粉质粘土③1层，粘质粉土、砂质粉土③2层，粉砂、细砂④层，粉质粘土、粘质粉土④1层。
帷幕注浆施工工艺标准
4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。
单液水泥浆类浆液：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。
它具有以下特点：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。
水泥—水玻璃类浆液：水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。
它具有以下特点：来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
TGRM水泥基特种灌浆材料：TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
它具有以下特点：比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、项目背景隧道工程在现代城市建设中起着至关重要的作用，然而隧道施工过程中常常会遇到岩层松软、地下水涌入等问题，这给隧道的安全施工造成了极大的困难。
为了解决这一问题，设计了隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案。
二、施工方案1. 隧道帷幕施工1.1 施工原理隧道帷幕施工是利用帷幕钻机在隧道施工前方进行注浆加固，形成一个稳固的隧道帷幕。
帷幕钻机通过旋转、注浆等方式将水泥浆注入周围土层中，从而增加土层的承载能力，防止隧道施工过程中地下水和泥土涌入。
1.2 施工步骤1.选址布点：根据隧道的实际情况确定隧道帷幕施工的位置和布点。
2.孔位钻孔：使用帷幕钻机在选定位置进行孔位钻孔。
3.注浆加固：通过帷幕钻机将水泥浆注入钻孔中。
4.监测数据：对注浆后的帷幕进行监测，确保施工质量。
2. 全断面注浆施工2.1 施工原理全断面注浆施工是在隧道完工后，对整个隧道断面进行注浆加固，以增加隧道的整体稳定性和抗渗能力。
2.2 施工步骤1.清理隧道表面：清理隧道内表面的杂物和污泥，保证注浆效果。
2.钻孔注浆：在隧道断面各处进行钻孔，然后注入水泥浆。
3.施工完工：等待水泥浆充分凝固后，全断面注浆施工完成。
三、施工注意事项1.施工期间必须注意安全，严格遵守现场作业规范。
2.施工过程中需对水泥浆的配比进行严格控制，以确保注浆效果。
3.隧道帷幕施工后需进行定期监测，发现异常情况及时处理。
四、总结通过隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的实施，可以有效提高隧道的整体稳定性和安全性，保障隧道工程的顺利进行。
在今后的隧道施工中，可以根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量。
以上是关于隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的文档内容，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
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目录一、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、钻孔及注浆施工工艺 (2)3.1注浆工艺及要求 (2)3.2全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺 (3)3.3超前钻孔参数设计 (4)3.4止浆墙施工 (5)3.5钻孔注浆施工 (6)3.6注浆效果检查 (10)3.7人员、设备配套和预注浆进度安排 (11)3.8主要技术措施及注意事项 (12)四、工程质量保证措施 (13)五、安全保证措施 (14)5.1安全控制点 (14)5.2安全生产技术保证措施 (14)5.3施工现场的安全措施 (15)5.4用电安全保证措施 (15)5.5隧道施工安全 (15)六、环境保护、水土保持保证措施 (16)6.1管理措施 (16)6.2环境保护、水土保持的保证措施 (16)杨林隧道超前帷幕预注浆施工方案一、编制依据1.1编制依据《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）《公路隧道施工技术规范》（JTJF60-2009）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南（隧道）》昆明绕城高速公路东南段A2标《三阶段技术设计》昆明市的水文、气象及本工区的地质资料本单位成熟的施工经验1.2编制范围根据对隧道的勘测资料分析，对部分段落进行注浆设计，施工中应根据超前地质预报预测的结果，优化调整注浆段落、注浆参数、注浆范围以及注浆方式等，超前帷幕注浆段落见下表：二、工程概况国家高速公路网昆明绕城高速东南段建设项目第A2工区起讫里程桩号为K13+140～K19+740，线路长6.6km。
本标段主要施工任务主要工程为杨林隧道。
杨林隧道为双向分离式隧道，本隧道采用三心圆曲墙式断面，主洞采用拱部半径8.6m、侧墙半径为5.3m的三心圆衬砌断面。
内轮廓净空宽度15.266m，隧道轮廓标准断面净空面积97.92m2，净空周长40.08m，内轮廓扁平率0.639，高跨比0.508，矢跨比0.121。
根据勘测资料，隧道区有2条断层破碎带，与线路呈大角度相交。
隧道为富水隧道，可溶性地层预测单位长度隧道通过含水层稳定涌水量88.31m3/d，单位长度最大涌水量32228.79 m3/d。
地震动峰值加速度大于等于0.4g，地震烈度为IX度。
三、超前帷幕钻孔及注浆施工工艺3.1注浆工艺及要求（1）注浆前，在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液填充率、注浆量、浆液配合比、胶凝时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。
（2）空口位置应准确定位，与设计位置的允许偏差为+5cm，偏角应符合设计要求，没钻进一段，检查一段，即使纠偏，孔底位置偏差应小于30cm。
（3）注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。
（4）钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工（5）帷幕注浆孔采用前进式和后退式注浆均可，正面封堵孔则采用后退式注浆。
（6）空口设1mΦ108注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施。
（7）一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，尽量避免因机械故障、停电、器材等问题造成的被迫中断，对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
3.2全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺超前帷幕预注浆施工工艺流程图3.3超前钻孔参数设计3.4止浆墙施工(1)止浆墙的设置要求:当超前地质预报预测出工作面前方水压较大或围岩破碎，需要进行全断面帷幕注浆时，为防止承压水和受压浆液从工作面漏出，并保证能用最大的注浆压力把浆液注入含水层的裂隙中，使之沿裂隙有效地扩散，在工作面挂设Φ6钢筋网20*20cm,0.2m厚C20喷射混凝土止浆墙。
(2)止浆墙施工基面清理:在准备施工止浆墙的预定位置清理围岩，把隧道周边破碎岩石、浮碴清理干净，尤其是底板，要清理到硬底。
用风镐向周边围岩开挖沟槽，深度1.0～1.2m。
当围岩破碎，虚碴很深或节理裂隙发育、导水性强时，可用风钻向岩体深处打注浆孔，埋设的注浆管，用早强水泥加固周边岩体。
然后再开挖沟槽，使之符合止水墙的要求。
(3)止浆墙施工:在清理好的岩面后挂设Φ6钢筋网20*20cm，然后采用20cm 厚的C20喷射混凝土封闭。
(4)止浆墙外侧隧道围岩的加固:止浆墙施工完毕，待混凝土强度达到设计值75%以后时才能注浆，为保证注浆加固和堵水的成功，在等强期间，还要对止浆墙体附近一定范围内的隧道围岩进行加固，加固范围视围岩体裂隙发育情况而定，一般两侧各15～20m。
在此范围内，每2～3m划分一个断面，每断面在隧道周边布置7～12个注浆孔，用风钻打眼造孔，直径为Φ42mm的注浆管，用双液浆或者早强水泥加固围岩。
3.5钻孔注浆施工(1)施工准备:钻孔前按照设计及钻机所在位置，计算出各钻孔在工作面上的坐标，放样出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。
(2)开孔:钻机采用低压力、慢钻速，采用Φ110钻头开孔，钻深3m，退出钻杆。
(3)孔口管安装:钻孔3m后安装孔口管，孔口管是一端焊有法兰盘的钢管，长度为3m。
孔口管的作用：安装压力器；测量钻孔出水压力及涌水量；安装注浆栓塞；出现孔口涌水时及时关闭。
①孔口管的安装范围：全部注浆钻孔孔口。
②孔口管的安装方法：安设孔口管前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀螺栓加固，以免测量水压或注浆时钢管冲出孔外，影响注浆和危及人身安全。
③所有钻孔均应采用湿钻法钻孔：钻进过程中如遇特殊情况，则应分析原因后会同有关单位共同制定处理方案，若钻进中钻孔遭堵塞，则应重钻。
若涌水量及涌水压力较大时，在出水孔附近2～4m范围内钻1～2个分流孔，以减少涌水压力，方便注浆或直接注浆后再钻进。
钻孔过程检查和钻孔保护：所有钻孔都必须检查设计孔深并在钻孔过程中详细记录孔位、孔深、水压、出水量等，经监理工程师检查后开始进一步钻孔或进行注浆。
对所有钻孔，均应妥加保护，直到验收合格开始注浆为止。
⑤钻孔冲洗和压水试验：一般情况下，超前注浆孔不需要清洗，对涌泥的超前注浆孔也不宜清洗，应根据现场情况会同监理后再采取相应措施。
冲洗一般采取风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场试验确定。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后进行，压力为80％的注浆压力，该值若超过1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
单点法、五点法试验和基岩固结注浆检查孔的试验按规范(DL/T5148-2001)相应要求执行，其中检查孔的数量应不少于注浆总孔数的5％。
(4)制浆:施工前应对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。
一般情况下，制浆参数如下：水泥-水玻璃双液浆：水泥浆与水玻璃浆液体积比1:0.5，凝胶时间1～3分钟。
并加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
为保证浆液质量，制浆材料准确计量，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于2%，外加剂称量误差不应大于1%。
严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
掺有缓凝剂的水泥浆必须在30分钟内用完。
各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间，30s～3min，浆液通过二级搅拌桶时过筛，从开始制备至用完的时间小于4小时。
拌制超细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验现场确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
确保浆液的良好性能。
(5)钻孔注浆:矿研多功能快速钻机RPD-180CBR采用最新氮气充压式高压防突止水止浆装置，重20kg，耐压10Mpa（100bar），封闭后，不影响钻杆动作，便于注浆施工。
钻头后部配有单向阀，防止高压水或浆液从钻杆内部返回。
孔口止水装置封闭后防止高压水或浆液从孔壁返回掌子面。
防突止水止浆装置矿研多功能快速钻机RPD-180CBR 既可以利用钻杆钻到预定位置之后，撤出钻杆，在孔口将浆液注入。
但此方法适合能够成孔或塌孔不太严重的地质情况，注浆孔不宜过深；又可以利用钻杆钻到需要改良的位置之后，直接通过钻杆把浆液注入孔底，实现边钻边注的钻注一体化注浆工艺，完成地质改良。
此工法适用于难于成孔的破碎带或软弱地层，以及高压涌水丰富的地带。
①前进式分段注浆，注浆前在止浆岩盘内埋设Φ127无缝钢管作为空口管，孔口管长3米。
空口外漏0.2～0.3m，后续注浆段采用Φ90mm钻头成孔。
钻进后不退钻杆，直接利用钻杆注浆。
注浆后立即钻进，直至预定位置，避免前进式孔口注浆扫孔的弊端。
注浆方式示意图见“前进式注浆方式示意图”。
前进式注浆方式示意图②后退式分段注浆：利用钻杆钻到设计深度之后，直接通过钻杆把浆液注入孔底，实现边钻边注的钻注一体化注浆工艺，完成地质改良。
此工法适用于难于成孔的破碎带或软弱地层，以及高压涌水丰富的地带使用双浆液或单浆液，钻至预定深度后不退钻杆，直接通过钻杆注入孔底，边注边退，避免孔口注浆浆液难以到达孔底的弊端。
注浆方式示意图见“后退式注浆方式示意图”。
后退式注浆方式示意图注浆顺序:从外圈向里圈注浆。
每环注浆孔先施工奇数编号注浆孔，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔，如果不能达到标准，则另设检查孔。
注浆结束标准:注浆结束标准以定压和定量为主，注浆压力达到设计终压，并且注浆速度小于5L/min超过20min时，即可结束本孔注浆。
当注浆过程中长时间压力不上升，并且达到设计注浆量时，应缩短浆液的凝胶时间，并采取间歇注浆措施，控制注浆量。
当设计孔全部达到结束标准并注浆效果检查合格时，即可结束本循环注浆。
注浆材料以及注浆压力：注浆材料采用水泥浆（必要时采用水泥-水玻璃双浆液）浆液水灰比根据实际地质情况以及注浆的不同时段实验确定，初拟如下：水泥浆的水灰比为0.5：1~1：1；双浆液配比参数为：C:S=1:(0.6~1.0)(体积比)，水泥浆水灰比0.8：1~1：1，水玻模数2.6~2.8，水玻璃浓度为35B。