全断面注浆流程
浅埋暗挖隧道全段面注浆方案
1、工程概况本工程为浅埋暗挖隧道工程。
拟建管线主要由雨水、污水组成。
拟建雨水管线和拟建污水管线均采用预制混凝土圆管，砂石垫层基础，雨水方沟采用现浇钢筋混凝土结构，雨水管道拟采用开槽方式施工。
过滨河路路口采用浅埋暗挖施工。
由于本次暗挖隧道位于, 人工堆积层以下为新近沉积之粘质粉土、砂质粉土②层，重粉质粘土、粉质粘土②1层，细砂、粉砂②2层及砂质粉土②3层。
土质比较疏松，覆土厚度约 4.5m左右，隧道跨度比较大，所以隧道施工前对隧道整个断面进行全断面注浆。
2、注浆加固的范围对于隧道内深孔注浆主要是通过从作业面的周边和断面内设置注浆孔，形成固定体。
在实际施工中，超前深孔注浆每循进尺12m，开挖循环段的预留止浆墙厚为3.0m，钻孔间距0.7米×0.7米，梅花型布置，对隧道开挖上顶至大管棚，两侧线外2.0m，底拱线外1m范围内土体进行加固，形成具有一定抗压强度和支承能力的支护结构,为隧道的开挖施工创造较好的施工条件，确保隧道开挖过程周边环境安全以及隧道结构安全。
注浆加固的范围详见下图。
隧道内深孔注浆止水加固图3、注浆参数由于本工程是在砂质粉土层中注浆，主要为渗透注浆，浆液的扩散半径取决于岩土的渗透系数、裂隙宽度、注浆压力、注入时间，为了充分发挥灌浆孔的潜力，以获得最大的注浆体厚度。
注浆压力：预注浆加固地层P=0.5～1.5Mpa 注入率：25%凝结时间：60s ~100s (根据地质条件可做适当调整) 4、注浆材料（1）其特性对地下各软弱土层易结合，无收缩；（2）对不同地层，凝结时间可调节，流动性高，渗透性强； （3）高强度； （4）注浆材料配比注浆止水墙 隧道初支可开挖段长度L=12.0m12米线预留注浆墙厚9米线内侧注浆层内侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层内侧注浆层内侧注浆层5、钻孔参数设计根据工程地质条件，对现有地基加固注浆参数及如下：孔径：42mm；孔间距：0.5m~0。
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案一、工程概况隧道位于市区域，全长约10公里，采用全断面预注浆堵水技术进行施工。
该方案将通过施工思路、施工工艺、施工设备等方面进行详细介绍。
二、施工思路根据该隧道的地质条件和水文地质特点，结合预注浆堵水技术的要求，采用深孔预注浆堵水的方法进行施工。
施工思路如下：1.确定施工区域：根据隧道的地质调查资料和水文地质报告，确定施工区域，并进行细致的分区划分。
2.预注浆施工：按照设计要求，在施工区域内钻探深孔，并预注浆进行堵水处理。
预注浆主要采用的浆液为聚丙烯酰胺注浆液，可起到填充孔隙、堵塞裂缝的作用。
3.后期处理：在预注浆堵水完成后，对施工区域进行巡视和监测，及时发现和处理漏水问题。
三、施工工艺1.预注浆工艺：采用深孔预注浆堵水的工艺，即在隧道施工区域内钻探深孔，然后通过注浆管道将聚丙烯酰胺注浆液注入深孔中，填充孔隙，堵塞裂缝。
2.孔深和孔距：深孔的长度和间距根据具体地质条件而定，一般来说，孔深大于50米，孔距大于5米。
具体的孔深和孔距设计在施工前根据实测地质条件进行确定。
3. 注浆压力和流量：注浆时应控制好注浆压力和流量，保证注浆液充分填充孔隙和裂缝。
注浆压力一般不超过5MPa，流量一般在5-10L/min 之间。
四、施工设备1.钻机：根据孔深和孔径的要求，选用适当型号的钻机进行施工。
钻机应具备相应的钻探能力和注浆能力，确保施工质量。
2.注浆设备：选用高压注浆泵进行注浆，注浆泵应具备一定的注浆压力和流量调节功能，以及稳定的液压系统和注浆管道。
3.其他辅助设备：包括注浆管道、浆液罐等。
注浆管道应具备耐压、耐腐蚀等特性，浆液罐应具备存储浆液的功能。
五、安全措施1.操作人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉施工操作流程和安全规范。
2.施工现场应设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
4.施工前，应进行地质勘察和风险评估，并采取相应的预防措施。
全断面注浆施工方案
全断面注浆施工方案1. 引言全断面注浆是一种常用于土木工程中的施工技术，通过向地下空洞、裂缝或土体中注入特定的注浆材料，以提高土体的强度和稳定性。
本文将介绍全断面注浆的施工方案，包括施工前的准备工作、注浆材料的选择和使用、施工过程及注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行全断面注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 工程勘察根据需要进行全断面注浆的工程区域，进行详细的勘察工作，了解地下土体的情况、裂缝的长度、宽度和深度等因素，以确定注浆的位置和注浆材料的选择。
2.2 注浆材料的选择根据工程勘察的结果，选择适合的注浆材料。
常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫、环氧树脂等，根据需要选择合适的注浆材料。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括注浆机、注浆管、注浆泵等。
确保设备的正常运转和施工时的安全性。
2.4 施工方案制定根据工程的具体情况，制定全断面注浆的施工方案，确定施工的具体步骤和时间安排。
3. 注浆施工过程全断面注浆的施工过程可以分为以下几个基本步骤：3.1 孔洞准备在注浆的位置上钻孔，孔洞的直径和深度根据实际情况确定，一般要达到需要注浆的土体层。
孔洞的间距通常为1-2米，以保证注浆均匀。
3.2 清洁孔洞使用压缩空气或水冲洗将孔洞清洁干净，以确保注浆材料能够完全填充孔洞。
3.3 注浆材料注入将选择好的注浆材料通过注浆机注入孔洞中，注浆的速度和压力根据具体情况和注浆材料来确定。
3.4 注浆效果检测在注浆完成后，使用合适的检测设备对注浆效果进行检测，包括孔洞周围土体的密实度、强度等指标。
4. 注意事项在进行全断面注浆施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和效果：4.1 施工人员的安全施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，确保施工过程的安全性。
4.2 注浆材料的合理选择根据具体情况选择合适的注浆材料，考虑土体的性质、裂缝的大小和位置等因素，以确保注浆效果的良好。
地铁施工全断面步进式水平注浆加固施工工法
地铁施工全断面步进式水平注浆加固施工工法地铁施工全断面步进式水平注浆加固施工工法一、前言地铁是大城市交通建设的重要组成部分，为了确保地铁的安全性和稳定性，水平注浆加固工法被广泛应用于地铁的施工中。
本篇文章将详细介绍一种称为"地铁施工全断面步进式水平注浆加固施工工法"的施工方法。
二、工法特点该工法主要特点是注浆施工过程中采用全断面进行注浆，能够有效减少地下水渗流和土体液化，提高隧道的稳定性。
此外，该工法还具有施工周期短、工艺操作简单、施工效率高等特点。
三、适应范围该施工工法适用于各种不同地质条件下的地铁隧道施工，包括软土层、淤泥层、砂层等。
四、工艺原理该工法采用多孔水封管注浆加固的方式，通过管道将注浆材料注入地下土体中，形成注浆体，增加土体的密实度和强度。
同时，采用步进式施工，即分成多个工作面同时进行注浆，提高施工效率。
五、施工工艺1.准备工作：包括材料准备、机具设备部署、施工组织等。
2.洞口处理：对洞口进行清理和加固处理，确保施工的安全性和稳定性。
3.注浆施工：将注浆材料通过多孔水封管注入地下土体中，形成注浆体。
4.压浆处理：对注浆体进行压浆处理，确保注浆体的均匀性和完整性。
5.检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工达到设计要求。
六、劳动组织根据具体的工程规模和施工要求，合理组织施工，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备1.注浆设备：包括多孔水封管、注浆泵等设备，用于将注浆材料注入土体中。
2.压浆设备：用于对注浆体进行压浆处理，确保注浆的均匀性和完整性。
八、质量控制在施工过程中，通过严格的质量控制措施，对施工进行监管和检查，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护装备，确保施工安全。
2.施工现场必须设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全事项。
3.施工人员必须严格按照操作规程进行施工，避免发生安全事故。
十、经济技术分析通过对施工工法的分析，可以得出该工法施工周期短、施工成本低、使用寿命长的优点，具有较高的经济效益。
隧道全断面围幕注浆施工工艺
隧道全断面围幕注浆施工工艺12、帷幕注浆施工机械设备帷幕注浆工艺流程框图3、注浆施工工艺 ⑴注浆参数注浆压力：以中压为主，一般采用2.5～4.0倍静水压力。
浆液的选择：注浆液采用超细水泥浆，水灰比W/C=1.0～1.5，浆液配合比在实际施工中根据注浆效果即时调整。
注浆速度：注浆速度根据地层渗透系数、注浆压力等因素经试验后确定，一般来说岩层裂隙带、砂砾石地层，注浆速度可为50～200L/min ，砂层为30～50L/min 。
浆液注入量：注浆量：βαπ⋅⋅⋅⋅⋅=n L R Q 2式中： Q —单孔注入浆材容积（m 3）R —浆液在地层中的扩散半径（m ） L —注浆孔深度（m ） n —地层空隙率α—地层有效充填系数（α<1） β—浆液损耗系数（β>1）⑵止浆墙为保证注浆效果，在掌子面设置止浆墙一道。
止浆墙采用浇筑C30混凝土，厚度取50cm左右，止浆墙应嵌入周边围岩深度不小于50cm。
⑶埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，埋设方法：先用YQ-100冲击式钻机钻5.2m深，再将长5mφ76mm孔口管插入，外露20～30cm，孔口管与孔壁之间采用环氧树脂充填粘结。
⑷钻孔将YQ-100钻机对准注浆孔孔口位置，调整钻机至钻孔方向和设计钻孔方向一致（即偏角和立角与设计相同），固定钻机。
开孔时要轻加压，速度慢、给水要多的操作要点。
钻孔时，还要严格作好钻孔记录：孔号，进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。
⑸制浆根据选定的浆液的配合比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1mm×1mm 网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。
⑺注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作，先施工奇数编号注浆，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔。
⑻注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。
在钻孔过程中未遇见夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇夹层或涌水，立即停止。
5-WSS全断面注浆技术
15mm
2.4 试验方案的实施 第一循环注浆方案
火车站站左线里程ZDK17+901.203～ZDK17+881.203，长20m， 开挖长17m，预留3m作为止浆墙,采用WSS注浆。
水文地质条件：自上而下为：素填土、新黄土(水上)、饱和软 黄土、新黄土（水下）、古土壤、粉质粘土。地下水位埋深5.30～ 6.20m之间。
扩散半径：通过试验段，对注浆半径进行量测，并统计注浆压力
与扩散半径关系，详见下图、表。
序号 1 2
饱和软黄 土
9.5
4.5
30.4 0.5×10-3 0.464 0.1805
4
3-1-2
新黄土水 下
15.6
6.1
27.1 0.5×10-3 0.43 0.30732
5 3-2 古土壤 17 1.4 25.3 0.4×10-3 0.421 0.3349
6 3-4 粉质粘土 25.6 8.6 23.7 0.4×10-3 0.403 0.51456
注浆循环
第一 循环
5m处 10m处 15米处
渗透系数
≤-6cm/s 0.31*10-6cm/s 0.13*10-6cm/s 0.51*10-6cm/s
设计标准
无侧限抗压强度
开挖轮廓线外 开挖轮廓线内
1.2MPa
0.6MPa
2.16MPa
0.87
2.00 MPa
0.79
2.07 MPa
0.84
备注
（2）注浆效果评价
附件 1： 第一循环全断面注浆数据统计及分析
注浆压力：0.8～1.2MPa
注浆压力：1.3～2.5MPa
总结分析：第一循环注浆采用一台 ZLJ-250 型钻机引孔、ZBSB-148 型双液注浆泵进行注浆，通过上图监测数据、注浆参数可知：台阶法上半断面注浆压力控制在 0.8～ 1.2MPa，地面隆起值控制在±5mm 内，下半断面注浆压力控制在 1.3～2.5MPa，地面隆起接近 20mm。第一循环注浆量为：1026.5m³，（上、下断面注浆比例为：1：0.7）考虑 10％的损耗，在新黄土（水下）、古土壤、粉质粘土地层下，注浆填充系数为：0.536。在后续注浆过程中，通过减小注浆压力及注浆量来控制地面隆起。
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案隧道帷幕注浆是指在隧道围岩的表面形成一个均匀、密实、连续的注浆体，增加围岩的强度和稳定性，减少水、土体进入隧道的可能性。
全断面注浆专项施工方案是在隧道施工过程中针对隧道帷幕注浆进行详细的施工计划和操作步骤的方案。
一、前期准备工作1.实地勘察：对隧道线路进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质情况、地下管线及设施等情况的调查，为后续施工方案的制定提供依据。
2.施工方案制定：根据勘察数据，结合施工条件和施工要求，制定全断面注浆专项施工方案。
包括施工的工艺流程、施工工序、施工设备选择以及隧道围岩的变形控制等。
3.施工图纸设计：根据施工方案，绘制施工图纸，包括隧道断面示意图、注浆孔位置图等，用于指导实际施工操作。
二、注浆材料和设备准备1.注浆剂：选择适当的注浆材料，根据实际情况确定其混合比例和固化时间。
2.注浆泵站：根据隧道的尺寸和注浆深度，选择适当的注浆泵站，并进行试车和调试，确保其正常运行。
3.钻机和注浆管：选择适当的钻机和注浆管，根据隧道的尺寸和要求确定其数量和尺寸。
三、施工工序和操作步骤1.钻孔：根据施工图纸和设计要求，在隧道围岩表面进行钻孔，钻孔直径和孔距根据隧道的尺寸和注浆要求确定。
2.准备注浆剂：按照注浆剂的混合比例，将固体材料和液体材料进行混合，搅拌均匀成注浆剂。
3.注浆：使用注浆泵将注浆剂注入到钻孔中，注浆的速度和压力根据注浆要求进行调节，确保注浆剂充分填充到围岩中。
4.监测：在注浆过程中，通过监测仪器来监控注浆压力和注浆量，确保注浆质量和效果。
5.固化：待注浆完成后，根据注浆剂的固化时间，等待一定的时间使注浆固化成坚实的注浆体。
6.清理：清理注浆过程中的杂物和污物，保持隧道的清洁。
四、施工安全措施1.工地安全：设立必要的安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
2.人员防护：施工人员必须佩戴合格的防护用品，防止在施工过程中发生人身伤害。
3.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
全断面注浆技术
2.2 第二循环注浆方案
附件 2： 第二循环全断面注浆数据统计及分析
注浆压力：0.8～1MPa
注浆压力：1.5～2.5MPa
总结分析：第二循环注浆采用两台 ZLJ-250 型钻机引孔、ZBSB-148 型双液注浆泵进行注浆，通过上图监测数据、注浆参数可知：台阶法上半断面注浆压力控制在 0.8～ 1.0MPa，地面隆起值控制在 40mm 内，下半断面注浆压力控制在 1.5～2.5MPa，地面隆起最大接近 70mm。第二循环注浆量为：997.6m³，考虑 10％的损耗，在新黄土、古土 壤、粉质粘土地层下，注浆填充系数为：0.521。在后续注浆过程中，通过减小注浆压力及注浆量来控制地面隆起。
15mm
2.4 试验方案的实施 第一循环注浆方案
火车站站左线里程ZDK17+901.203～ZDK17+881.203，长20m， 开挖长17m，预留3m作为止浆墙,采用WSS注浆。
水文地质条件：自上而下为：素填土、新黄土(水上)、饱和软 黄土、新黄土（水下）、古土壤、粉质粘土。地下水位埋深5.30～ 6.20m之间。
措施：增加副孔。
第二循环注浆方案 火车站站右线里程YDK17+932.407～YDK17+912.407，长20m，
开挖长17m，预留3m作为止浆墙,采用WSS注浆。 水文地质条件：自上而下为：素填土、新黄土(水上)、饱和软
黄土、新黄土（水下）、古土壤、粉质粘土。地下水位埋深5.30～ 6.20m之间。
黄土、新黄土（水下）、古土壤、粉质粘土。地下水位埋深5.30～ 6.20m之间。
（1）注浆设计方案 布孔原则：
第三循环注浆的止浆墙与注浆盲区基本重合，因此取消第二 循环注浆时设置的盲区短孔 进一步减少注浆孔数量，本循环共设置注浆孔数设置为25个。
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1全断面注浆概况2012年6月14日至2012年7月5日，在左线K16+725.50-K16+738.50进行了全断面注浆试验。
试验段注浆长度设为13m，注浆工作面封堵初始注浆段采用0.8m厚喷混凝土止浆墙，后序注浆段预留5.0m已注段作为止浆岩盘。
注浆孔在掌子面上按扇形布置，初始注浆孔间距为0.8m左右，同时应保证孔的末端间距控制在1m 的间距范围内，并保证每一断面拱部、侧墙2.5m范围内砂层被加固，砂层与岩层交界面向下0.5m处为加固范围的底部。
扩散半径初步定为800mm。
1.1注浆方式利用ZJL-350D地质钻机钻注浆孔，当钻孔深度达到设计长度时，利用钻杆进行注浆，注浆段长0.8m，钻孔完成后，注入水玻璃-磷酸混合浆封口，封口浆凝结后注入水泥-水玻璃双液浆，压力达到1.5MPa持续5分钟或不再吸浆后，后退钻杆，进行下一段的注浆作业，如此循环，直至该孔结束。
注浆方式为后退式注浆，采用双液注浆泵进行注浆作业，成一孔注一孔。
孔距800mm，全断面共布设孔位59个。
1.2主要注浆参数注浆深度：8.5m-13.5m注浆孔直径：Φ42mm浆液扩散半径：0.8-1.5m浆液凝结时间：双液浆50s-1min30s ,封口浆2s-5s注浆压力：双液浆1.0～1.5Mpa，封口浆2.0-3 Mpa注浆循环段长：13m后退长度：0.5-0.8m施工顺序：从外圈到内圈2施工2.1止水、止浆墙的施工为防止注浆时地下水涌出作业面及跑浆，在注浆地段起始处的掌子面采用0.8m厚C25挂网喷射混凝土墙作为止水、止浆墙。
图一挂网喷砼封闭掌子面结合并呈伞形辐射状布置，全断面径向注浆注浆孔按梅花形布置。
2.2注浆钻孔布置图三中心轴线钻孔剖面图图四现场悬挂全断面注浆参数标识牌2.3钻孔施工1、注浆钻孔施工工艺钻孔选用ZJL-350D地质钻机，先根据上图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。
调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。
将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。
孔径为Φ50mm，钻杆Φ42mm，长度2.0m/节。
注浆钻孔孔口位置应准确定位，与设计位置的容许偏差为±5cm，偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置偏移应小于30cm；钻孔顺序应先外后内，同一圈孔间隔施工，钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻、应停止钻进，扫孔后再进行钻进，钻进时对孔内情况进行详细记录，如掉块、坍塌、堵钻、钻速等，尤其是出水量的高低需要准确记录。
全断面注浆孔位布置表图五红漆标定注浆孔位图六钻进施工数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。
钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。
考虑到钻机钻进方便，不容易卡钻，提高每循环作业效率，和每循环搭拆脚手架、挖填仰拱回填料、封闭破除掌子面等事项。
将注浆循环长度由13m改为10m，注浆工作面封堵初始注浆段改用0.8m厚喷混凝土止浆墙，后序注浆段预留3.0m已注段作为止浆岩盘。
2.4注浆施工工艺1、压水试验压水试验的目的是为了了解注浆孔各注浆段岩层的富水性、透水性，以确定浆液配比。
预估浆液消耗量及材料用量。
压水试验方法采用双塞正水法，压力表安装在孔口管回水管上，试验压力取净水压力的1.5~2.0倍，即0.2MPa,试验时每间隔10分钟观测一次流量和压力，流量和压力保持相对稳定，流量连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终值的10%，试验工作即可结束，以最终流量为计算流量。
2、浆液材料及制浆注浆浆液采用水泥—水玻璃浆液。
水泥采用PO425普通硅酸盐水泥，所用水泥必须新鲜无结块，每批进场水泥均应有出厂合格证及检验分析报告单，不合格的水泥不能使用，水泥浆的水灰比为1:1；水玻璃原浆浓度40波美度，模数为2.4~3.0，水玻璃原浆：水=1：1（体积比），调配出水玻璃稀释液；水泥浆：水玻璃稀释液=1:1（体积比）。
图七现场浆液抽样检查仪器图八孔口返浆封口浆液采用磷酸-水玻璃浆液。
磷酸浓度85%，浓磷酸：水=1：15-20（体积比），调配出磷酸稀释液稀释液；水玻璃原浆浓度40波美度，模数为2.4~3.0，水玻璃原浆：水=1-1.2：1（体积比），调配出水玻璃稀释液20-22波美度；磷酸稀释液：水玻璃稀释液=1:1（体积比）。
图九磷酸水玻璃固结体隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量0.4立方米，为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。
根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，确保浆液均匀。
3、注浆本工艺采用后退式注浆，待钻孔完成后，注入水玻璃-磷酸混合浆封口，封口浆凝结后注入水泥-水玻璃双液浆，压力达到1.5MPa持续5分钟或不再吸浆后，后退钻杆，进行下一段的注浆作业，如此循环，直至该孔结束。
图十一注浆图十二完成孔位标识作业顺序：先外圈，后内圈，间隔钻孔注浆。
注浆压力：SYB-60/5型双液变量注浆泵分为四个档位，注双液浆采用二档（1.0-1.5MPa）,注封口浆采用三档（2.0-3.5MPa）。
谨防由于压力过大浆液冒出地表。
图十三地面冒浆注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中，然后再拿出水泥管，并同时将注浆管拔出1m，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆段不受注水影响。
4、注浆结束标准单孔注浆结束标准以定量定压相结合的方式控制。
定量标准：当注浆量达到设计注浆量的1.5～2倍，压力仍然不上升，可采取速凝浆液等措施结束该孔注浆；定压标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐下降，当注浆压力达到设计注浆压力1.5MPa，持续20分钟,吸浆量很少或不吸浆时，可结束本孔注浆。
该结束标准为参考值，实际结束标准应通过现场试验最后确定。
全段结束标准：设计的注浆孔全部注完成后，要对该段的注浆效果进行评价，只有经过评价认为注浆效果达到要求后，方可结束本段注浆，进行开挖。
评价方法有如下几种：根据注浆量进行判断，实际的注浆量应达到设计量的80%以上，过少的注浆量很难保地层的加固效果；钻检查孔时，浆液充填饱满，密实；压水试验时，吸水率小于0.2L/min或出水量小于10L/min。
根据后续注浆孔的钻进情况对前面注浆孔的注浆效果进行确认，一个孔注浆完成后，其邻近的孔在钻进中注浆段的注浆孔全部注完后，应进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。
对注浆质量的检查和评定首先要对注浆过程中的各种记录资料进行综合分析，分析注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求；其次通过打检查孔来判断注浆质量，钻取岩心，观察浆液充填情况，并检查孔内涌水情况。
检查孔应布置在出水较多的部位或布置在开挖面中心处，每循环拟布设2~3个检查孔。
3注浆效果检查3.1 涌水量对比注浆前隧道涌水量为700-1000 m³/d，注浆后隧道涌水量100-200 m³/d，开挖施工中涌水量300-400 m³/d。
注浆堵水率达到50%以上，注浆堵水效果较为明显。
3.2 钻孔取芯在掌子面钻5个检查孔并取岩芯，其中上导3个，下导2个。
每个检查孔无涌水、涌砂，且成孔好。
检查孔放置1 h 后，仍无坍孔、无涌水、无涌砂等现象。
取出的芯体有一定强度，外表滑腻，正是双液浆终凝所形成的固体。
因此，可以判定注浆效果良好，满足安全开挖要求。
图十四钻芯取样图十五浆液固结体样品开挖后对掌子面注浆加固效果进行观察，掌子面淤泥质黏土、砂层、砾石层均被有效加固，无水，开挖过程中，掌子面自稳性好，无任何坍塌。
在开挖过程中，浆液对地层的加固状况主要表现为填充挤压和剪切劈裂两种方式。
填充挤压方式主要是当地层孔隙(洞)较大时，浆液直接填充空隙(洞)，以达到固结目的，该加固方式主要发生在砂层和黏土的交界面以及由于涌泥造成的部分孔隙率较大的部位。
剪切劈裂方式主要是在未扰动的黏土地层，浆液在较高压力条件下形成劈裂脉，以脉状扩散方式形成网状加固结构。
如下图所示。
图十六注浆效果图1图十七注浆试验效果图2图十八注浆效果图3图十九注浆效果图44施工注意事项1.钻进过程中的技术措施a、为了及时清除孔内岩渣、减少钻具的磨损，应经常从孔底提起钻头，对孔进行充分的排渣。
b、如孔内突然发生坍塌，应保持钻杆旋转并立即在孔内上下运动，以及时土渣从孔内排清为止。
c、加接钻杆时，要特别注意钻杆内的清理，以免砂土、土渣及管内铁锈等赃物进入钻杆，引起零件损坏或发生停钻事故，钻杆螺纹应涂润滑脂。
d、调换钻头时，要保证替换钻头只应小于被替换钻头，以防替换钻头卡在孔内，因此，钻头应排队使用。
e、应经常检查圆键及柱销的磨损情况，及时修理或调换，以防钻头掉进孔内。
2.注浆过程中的技术措施a、一个孔段的注浆作业一般应连续进行直到结束，不宜中断，应尽量避免b、注浆顺序由外向内、同一圈孔间隔施工。
c、当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶之前把浆液从注浆管路系统中排出，用清水冲洗干净，查明中断原因，排除故障，处理好后再恢复注浆。
d、为防止浆液中混入纸片及水泥硬块杂物堵塞管路，在搅拌桶进口及出口处设置过滤筛或过滤网。
e、注浆过程中，必须注意观察注浆压力和吸浆量的变化情况，当出现异常时，应立即检查并及时处理。
f、注浆中出现注浆压力突然下降、流量增大，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或采用低压、间歇注浆方法，及时调整处理。
6、特殊情况下的注浆措施a、注浆中断对于注浆中断，应及时采取措施，缩短中断时间，尽量恢复注浆。
如中断时间较长，应及时冲洗钻孔，并检查注浆设备，找出中断原因，采取有效措施，对注浆中断的孔段扫孔并进行复注弥补，以保证注浆质量。
b、串浆当发生串浆应立即采取措施，可对串浆孔同时进行灌浆，或者将串浆孔用堵头封堵，待灌浆孔结束灌浆后，再将串浆孔打开，进行扫孔，冲洗，而后继续钻进和注浆。
c、大量漏浆：发生大量漏浆时，加快后退速度，降低注浆压力，限制进浆量或加大浆液浓度等措施，严格控制注浆量，既保证注浆质量又不浪费浆液。