监理交底记录表(地下室钢筋绑扎)
地下顶板梁钢筋绑扎技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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钢筋工程安全交底记录表
钢筋工程安全交底记录表1. 项目信息•项目名称：XXXX工程•工程地点：XXXX市XXXX区XXXX街道XXXX号•建设单位：XXXX有限公司•施工单位：XXXX建筑工程施工有限公司•监理单位：XXXX建筑工程监理有限公司2. 交底内容2.1. 钢筋工程安全交底•交底时间：XXXX年XX月XX日•参与人员：施工单位项目经理、技术员，监理单位工程师、监理员等•交底地点：工地临时办公室会议室2.2. 交底内容1.钢筋工程的意义和重要性；2.国家相关法律法规和标准规范要求；3.钢筋工程施工中的常见安全事故及预防措施；4.施工单位应建立的安全管理制度；5.钢筋工程施工现场安全注意事项；6.相关安全技术措施及使用的安全防护装备；7.紧急事故应急预案和逃生通道的设置；8.施工单位应采取的其他安全保障措施。
2.3. 交底效果•参与人员通过交底，对钢筋工程施工的安全要求和相关措施有了更深入的了解；•参与人员对安全注意事项和应急预案等内容有了清晰的认识；•施工单位和监理单位就钢筋工程施工的安全交底达成一致，明确施工要求和责任。
3. 交底记录3.1. 内容记录•交底内容：钢筋工程安全交底•交底时间：XXXX年XX月XX日•交底地点：工地临时办公室会议室•交底人员：参与人员名单如下：姓名职务所属单位张三项目经理施工单位李四技术员施工单位王五工程师监理单位赵六监理员监理单位3.2. 签字确认1.建设单位意见：姓名职务签字日期李华总工程师XXXX年XX 月XX日XXX（建设单位）2.施工单位意见：姓名职务签字日期张三项目经理XXXX年XX 月XX日李四技术员XXXX年XX 月XX日XXX（施工单位）3.监理单位意见：姓名职务签字日期王五工程师XXXX年XX 月XX日赵六监理员XXXX年XX 月XX日XXX（监理单位）4. 附件1.交底会议签到表2.国家相关法律法规和标准规范要求的摘录以上为钢筋工程安全交底记录表，经建设单位、施工单位和监理单位共同确认。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎工程技术交底记录编号：（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
四、质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
钢筋绑扎技术交底记录
（6）梁钢筋绑扎好后，应在梁主筋下面垫好理石垫块，以保证主筋保护层厚度，梁两侧箍筋安装塑料卡环，以确保梁两侧钢筋保护层。
3．2模外绑扎时
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线，再套箍筋再按线摆开，抽换横杆，降下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎，然后将骨架抬起抽横杆，最后将梁骨落入模内，落梁时注意垂直方向梁位置及柱位置，不能移位。
（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭式，应予焊接，焊接长度为单面焊10d。
（4）梁的上部纵筋净距不应小于30mm，也不应小于1．5d（d为钢筋直径），梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不应小于d，当构件中下部钢筋配置多于两层时，从第三层起，钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。
2．6施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮子和浮浆现象。
2．7模板安装好后，并清除模内杂物，做好自检与交接检的工作。
2．8吃透图纸内容，确定研究好安装绑扎顺序。
二、操作工艺
1柱子钢筋绑扎
1．1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成形箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计及规范要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式两种：一为绑扎接头（d<22mm），二为焊接接头。当采用绑扎接头，在搭接长度内不得少于三个扎丝且绑扎头要向里，当采用焊接时，也应满足设计要求。
5板钢筋有效截面不够：绑好后禁止人在上面走动，并按要求垫好马凳、垫块，且在浇筑前整修，检查合格后方可浇筑砼。
地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。
因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。
在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎技术交底记录表C2-1编号01-C2-018工程名解放军306医院综合交底日2004年5月施工单中国建筑工程总公分项工钢筋工程交底提地下室顶板钢筋绑扎交底内容：一、材料准备1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。
2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
3、梁底模板支设好，经验收合格。
各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺工艺流程框架梁次梁板筋楼梯1、框架梁、次梁绑扎先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。
主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻两接头相互错开，错开距离为45d（32=1450，28=1260，25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（16=660，14=580）.2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。
非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。
钢筋绑扎交底
5.7水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
5.8在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
2.2.4绑扎地梁钢筋：在绑板的同时做好基础地梁的绑扎，地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与梁上层钢筋绑扎牢靠，穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑扎。详见下图。
2.2.5摆放钢筋马镫：底板上下层钢筋之间采用HRB400级Φ16～Φ25的钢筋加工制作的马镫铁支撑，间距＠1500。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。马镫铁在底板内的设置及形式（见下图）。
2.2.9后浇带钢筋
后浇带处的钢筋处理：后浇带处钢筋设双排马凳，以保证钢筋网片的间距。后浇带处钢筋用塑料布包裹，后浇带两侧用水泥砂浆砌5cm高小台，上用竹胶板覆盖，以免雨水流入腐蚀钢筋。
2.2.10保护层厚度：本工程环境类别，室内正常环境属于一类，室内卫生间环境属于二a类；室外、基础底板、与土壤接触的墙、板属于二b类。钢筋混凝土保护层厚度见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受点，取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
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工程名称：
建筑面积：M2
结构类型：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
交底内容
地下室基础钢筋绑扎监理交底：
1、钢筋加工时：应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和配料长度。
2、钢筋级别、直径、根数和间距必须符合设计要求，钢筋网和骨架不得有变形、松脱。
3、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分成梅花式绑牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。
10、钢筋施工前应做好书面安全，技术交底，隐检前应做好自检、自查。
（被）交底人员签名
监理
单位
施工
单位
4、钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
5、准备好砼保护层垫块，钢筋各受力钢筋之间的焊接接头、绑扎接头位置应相互错开，符合规范要求。
8、钢筋的绑扎接头长度应符合设计及规范要求。
9、其它一些有关本工程钢筋安装的问题都必须符合和设计及规范要求。