生产计划与控制课程设计报告
生产计划课程设计报告
生产计划课程设计报告1. 引言本文档旨在描述一份生产计划的课程设计报告。
生产计划是制定和实施生产过程中所需的活动计划，以确保产品按时完成并满足质量标准。
本报告将介绍设计的目的、方法和结果，以及课程设计过程中遇到的挑战和解决方案。
2. 设计目的生产计划的主要目的是合理规划和组织生产活动，以确保生产过程的高效和顺利进行。
具体而言，设计目的如下：•提高生产效率：通过合理的计划和安排，以最大限度地利用资源和时间，提高生产效率。
•确保产品质量：将质量标准纳入生产计划，以确保产品符合客户的期望和要求。
•控制生产成本：通过有效的计划和资源分配，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
•优化产能利用：考虑设备和人员的利用率，优化生产能力的利用，以满足项目需求。
3. 设计方法为了实现设计目的，我们采取了以下方法和步骤：3.1 确定项目需求在开始制定生产计划之前，我们首先需要明确项目的需求和目标。
这包括产品规格、交付日期和质量要求等。
3.2 制定生产计划根据项目需求，我们制定了生产计划。
这涉及以下方面：3.2.1 任务分解将项目分解为一系列可管理的任务和活动，确定每个任务的时间和资源要求。
3.2.2 时间估算对每个任务进行时间估算，考虑到资源可用性、任务依赖性和风险等因素。
3.2.3 资源分配根据任务的时间估算和资源可用性，分配适当的资源（包括人力、设备和材料）。
3.2.4 优化排程根据资源的限制和任务的优先级，对任务进行排程，以最大化资源利用率和满足交付日期。
3.3 监控和调整在生产执行过程中，我们将不断监控生产进度和质量，以及资源利用情况。
根据实际情况进行调整，确保生产计划的有效实施。
4. 设计结果经过以上步骤的设计和实施，我们成功地制定并执行了生产计划。
以下是设计结果的主要方面：•合理的任务分解和时间估算：通过任务分解和时间估算，我们能够准确地安排每个任务的开始和结束时间，并提前识别潜在的风险。
•有效的资源分配：根据任务的需求和资源的可用性，我们合理分配了人力、设备和材料，以确保生产过程的连续性和高效性。
生产计划与控制 课程设计
目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2015年度策略分析 (4)2.3 综合生产计划的决策 (9)3 设备组生产能力的测定 (10)3.1 生产能力概述 (10)3.2 生产能力测定(计算)分析 (10)4 主生产计划的编制 (12)4.1 主生产计划概述 (12)4.2 主生产计划编制分析 (12)5 十张订单在单台机器作业排序 (14)5.1 作业排序概述 (14)5.2 作业排序规则 (14)5.3 十张订单作业分析 (14)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2015年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务（1）编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；（2）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容（1）编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2015年度各月出产计划预测量(见表1)；⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见(表2)；⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据（1）有关于成本的数据见表3（2）关于订货量的预测，见表4。
生产计划与控制课程设计(工业工程)
生产计划与控制课程设计(工业工程)1、企业概况：河北恒盛泵业股份〔泊头市齿轮泵总厂〕，始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵产生地，齿轮泵行业标准制定单位。
是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。
恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。
恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台〔套〕，其中加工中心、数控设备等高、精、大26台〔套〕，资产总额9244万元，是国家二级计量单位。
该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。
示意图如下：3、产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等小零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
4、车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。
毛坯车间有热处理炉20台。
加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。
生产计划与控制课程设计总结
生产计划与控制课程设计总结
本次课程设计，让我对生产计划与控制有了更深入的了解。
从理论知识到实际操作，我经历了一个很完整的过程。
首先，我学习了MPS、MRP等生产计划系统的基本原理，以及相关优化和实现的方法。
学习到，遵循这些原理和方法，可以更紧密地对生产进展和变化进行监控，加快生产周期，降低资源消耗的效率。
其次，我通过数模实验，加深了对上述理论知识的理解，还学习了如何使用Solver 等软件实现复杂的数学模型。
此外，我还利用MS-Project以及Prism软件，搭建了生产计划和控制的实际运作模型，让我在面对实际企业的管理问题时，能够快速准确地调用相关的算法实现有效的模拟和控制。
最后，我通过在网上搜集资料，参考书籍，了解到信息资源规划、进度优化及控制以及RTF等其它方面的知识。
总的来说，通过本次课程设计，我对生产计划与控制有了更深入的理解，能够在实际操作中更加熟练地实现理论知识，并运用他们解决复杂的模型问题。
生产计划与控制课程设计指导书
·1《生产计划与控制》课程设计指导书（工业工程专业使用）魏永合编写沈阳理工大学机械工程学院二零一零年五月1、课程设计的目的《生产计划与控制》是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，不仅要求学生掌握生产计划与控制管理理论与方法，还要求让学生对生产管理系统有一个较深刻的认识。
通过两周《生产计划与控制》课程设计，对一个生产计划与控制系统按科学生产管理要求进行设计、分析与评价。
在设计过程中，通过集体讨论、共同探讨，分工协作设计，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤，培养其运用已学知识进行独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程设计的主要内容及要求针对一个具体的制造业企业，根据其具体的销售、生产等数据，按设计任务要求进行分析、计算和设计，完成一份完整的课程设计报告。
具体要求如下：1、根据课程设计的时间选择适当规模大小的设计课题。
2、合理安排进度，选择合理的步骤及方法，踏实地开展课程设计活动。
3、课程设计过程中，根据选题的具体需求，在各环节对数据进行分析、设计和计算，并撰写相关的技术文档，最后要求提交详细的课程设计报告。
4、设计出企业一系列的生产计划和生产作业计划。
5、课程设计时间为两周。
6、由指导教师根据学生完成课程设计任务的情况（包括课程设计报告的质量和课程设计过程中的态度）综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
优秀人数一般不超过总人数的20%。
三、课程设计的具体步骤与方法1）资料收集与分析：根据课程设计的要求收集和分析一个制造业企业与生产计划相关的数据；2）根据企业生产产品的特点，选用适合的需求预测方法，预测下一个计划期产品需求。
要求详细论述选用需求预测方法的理由，并对预测结果进行误差分析；3）采用适合的计量单位对企业的生产能力进行测定和生产能力的综合平衡工作；4）制定企业综合生产计划及优化工作；5）选择企业的两个或两个以上的主要产品进行主生产计划的编制；6）根据主生产计划，选择产品的主要零部件进行物料需求计划的编制；7）根据企业的生产类型，设定各有关主要期量标准并编制各个工艺阶段的生产作业计划；8）选择企业中的关键设备或车间进行生产任务的排序工作。
生产计划与控制-卞思硕
I
生产计划课程设计
生产计划与控制系统设计
任
务
书
设计题目：螺杆泵产品生产计划与控制系统设计 设计依据： 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产） ； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用，保险占用量，平行系数，期初在制 品占用量等。 设计任务： 1、 确定生产类型，选择生产组织方式，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设 备明细。 2、 选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划、厂级生产作业计划及加工 车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡） 。 3、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
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生产计划课程设计
2
生产计划课程设计
[资料 2] 零件工艺过程，工时定额及设备类型 1、 泵体工艺 工序号 工序名 设备 工时（分） 2、 衬套工艺 工序号 工序名 设备 工时 3、 主杆工艺
工序号 工序名 1 调质 2 开坯 3 粗精车 4 钻深孔 5 磨外 圆 外圆 磨 4 6 粗铣螺 纹 数控铣 -1 5 7 精铣螺纹 8 调直 9 铣 槽 立 铣 3 10 检验
三、
设计报告书的格式 1、 封皮（课程设计的名称、班级、姓名、设计时间） 2、 目录 3、 正文 4、 参考文献 四、课程设计的已知资料 [资料 1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细 1、 产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、 产品基本结构： （八种产品结构相同，零件具体形状不同） 产品 部件 外壳 零件 法兰盘 2 泵体 1 1（单台 件数） 1 衬套 主杆 主体 1 2 从杆 1 1 轴套 1 阀体 阀杆 阀 1 1
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生产计划与控制课程设计教学大纲
生产计划与控制课程设计教学大纲（总学时数：2周，学分数：2）一、课程的性质、任务和目的本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节。
学生在学习了《生产计划与控制》和《机械制造基础》等课程的基本理论后，通过课程设计可进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力，改变理论教学与生产实际脱节的现象。
课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的要求、步骤、和方法，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。
通过本课程设计，达到如下要求：⑴了解和掌握制造企业组织生产的具体方法；⑵了解和掌握订单-生产式企业的生产计划编制与产能平衡的方法；⑶对生产计划与控制理论知识与生产实践的结合有更深入的感性认识。
二、课程设计基本内容和要求(一) 设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计以某企业生产的螺杆泵产品为对象，根据该企业的生产实际资料为设计依据，确定企业生产类型，选择生产组织方式，列出所需设备明细；并根据某月订货情况，编制该产品的生产计划(含任务与能力工时平衡)。
(二) 设计原则：⑴生产的组织方式以降低生产成本和提高生产柔性为原则。
⑵生产计划的编制既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。
(二) 提供主要资料：⑴产品品种、结构与组成零件明细；⑵零件工艺过程，工时定额及设备类型；⑶生产能力设计规模；⑷某月订货情况(三) 主要设计任务及要求：1.设置生产单位要求：⑴根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库。
⑵根据管理需要，生产车间可进一步设置内部生产单位。
⑶明确部门职责。
2.对生产车间做出生产组织设计方案要求：⑴确定生产车间或生产环节的生产类型；⑵确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细；⑶选择合理的生产组织形式（产品导向型、工艺导向型、模块式生产）画出机加工车间平面布置示意图，并简要说明理由。
《生产计划与控制》课程设计的建设与实践
张思奇 Ｚ ＨＡＮＧ Ｓ ｉ — ｑ ｉ ； 刘阳 Ｌ Ｉ Ｕ Ｙ ａ ｎ ｇ ； 张云凤 Ｚ ＨＡ ＮＧ Ｙ ｕ ｎ － ｆ ｅ ｎ ｇ ； 王婉娟 ＷＡ ＮＧ Ｗａ ｎ － ｊ ｎ ａ ｎ
（ 沈 阳建 筑 大 学 ， 沈阳 １ １ ０ １ ６ ８ ）
（ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｚ ｈ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ １ ６ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘 要 ：姓 产计划与控制》 是 物流工程 专业的一 门专业必修课程， 本文重 点从 姓 产计划与控制》 课程设计教 学 内容 的角度 ， 研 究 有 关实践教 学系统 的建设和应用情况。 通过仿真 系统和专业课程设 计的有效 结合 ， 提 高了 课设质量 、 优化课设过程。 并对该 门 课设 实 施方 法的改进进行 了深入的探讨， 以期对物流工程 专业的课程设计建设提供意见及帮助。
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生产计划与控制课程设计题目: 南方工程机械有限公司200×年度生产计划的编制姓名: 杨飞学院: 工学院专业: 工业工程班级: 93 班学号: 31109311指导教师: 张冬青职称: 副教授2012年06月08 日南京农业大学教务处制目录1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划 (2)1.1 计算出各生产环节的投入出产提前期 (2)1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号 (2)1.3计算各车间的出产投入累计编号 (3)1.4 编制各车间出产投入计划表 (3)2.对加工车间的一工段设备重新布置 (4)2.1 编制零件的综合工艺路线图 (4)2.2 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表 (4)2.3 计算并绘制出零件移动总距离计算表 (6)2.4 绘出改进后的设备布置图 (6)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (7)4.进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划 (8)4.1 初始项目进度安排 (8)4.2 第一次调整后的项目进度安排 (9)4.3 第二次调整后的项目进度安排 (10)4.4 第三次调整后的项目进度安排 (11)4.5第四次调整后的项目进度安排 (12)4.6 人员安排作业计划 (13)5.总结 (14)参考文献 (14)１1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)方案2月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12本月计划任务25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 291.1 计算出各生产环节的投入出产提前期：车间投入提前期= 车间出产提前期+ 车间的生产周期车间出产提前期= 后车间投入提前期+ 车间间保险期由图1可得各生产环节的投入产出提前期如下：装配出产提前期=0，装配投入提前期=0+60=60（天）二金工出产提前期=60（天），二金工投入提前期=60+90=150（天）；一金工出产提前期=60（天），一金工投入提前期=60+90=150（天）；冲压出产提前期=60（天），冲压投入提前期=60+90=150（天）；冷作出产提前期=60（天），冷作投入提前期=60+90=150（天）；油漆出产提前期=150（天），油漆投入提前期=150+30=180（天）；锻件出产提前期=150（天），锻件投入提前期=150+90=240（天）；铸件出产提前期=150（天），铸件投入提前期=150+90=240（天）。
即如下表所示：车间产出提前期（天）投入提前期（天）装配车间0 0+60=60二金工车间60 60+90=150一金工车间60 60+90=150冲压车间60 60+90=150冷作车间60 60+90=150油漆车间150 150+30=180锻件车间150 150+90=240铸件车间150 150+90=2401.2 计算全年各月份的出产投入累计编号：车间出产累计编号= 成品出产累计号数+ 车间出产提前期定额* 成品平均日产量车间投入累计编号= 成品出产累计号数+ 车间投入提前期定额* 成品平均日产量计划期车间出产量= 计划期末出产累计号数- 计划期初已产出累计号数计划期车间投入量= 计划期末投入累计号数- 计划期初已投入累计号数由题目可得：上年度出产累计编号为2210号，因此全年各月份的出产投入累计编号如下：一月份投入累计编号=2210，一月份出产累计编号=2210+25=2235；二月份投入累计编号=2235，二月份出产累计编号=2235+26=2261；三月份投入累计编号=2261，三月份出产累计编号=2261+19=2280；四月份投入累计编号=2280，四月份出产累计编号=2280+26=2306；五月份投入累计编号=2306，五月份出产累计编号=2306+38=2344；六月份投入累计编号=2344，六月份出产累计编号=2344+29=2373；七月份投入累计编号=2373，七月份出产累计编号=2373+25=2398；八月份投入累计编号=2398，八月份出产累计编号=2398+26=2424；九月份投入累计编号=2424，九月份出产累计编号=2424+19=2443；十月份投入累计编号=2443，十月份出产累计编号=2443+26=2469；十一月份投入累计编号=2469，十一月份出产累计编号=2469+38=2507；十二月份投入累计编号=2507，十二月份出产累计编号=2507+29=25361.3 计算各车间的出产投入累计编号：车间出产累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间出产提前期车间投入累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间投入提前期２1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2210+25=2235，装配车间投入累计编号=2235+26+19=2280；二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+26+38+29=2373；一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2373；冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2373；冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2373；油漆车间出产累计编号=2373，油漆车间投入累计编号=2373+25=2398；锻件车间出产累计编号=2373，锻件车间投入累计编号=2373+25+26+19=2443；铸件车间出产累计编号=2373，铸件车间投入累计编号=2443；1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2235+26=2261，装配车间投入累计编号=2261+19+26=2280；二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+38+29+25=2372一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2372；冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2372；冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2372；油漆车间出产累计编号=2372，油漆车间投入累计编号=2372+26=2398；锻件车间出产累计编号=2372，锻件车间投入累计编号=2372+26+19+26=2443；铸件车间出产累计编号=2372，铸件车间投入累计编号=2443；1.3.3 三月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2261+19=2280，装配车间投入累计编号=2280+26+38=2344；二金工车间出产累计编号=2344，二金工车间投入累计编号=2344+29+25+26=2424；一金工车间出产累计编号=2344，一金工车间投入累计编号=2424；冲压车间出产累计编号=2344，冲压车间投入累计编号=2424；冷作车间出产累计编号=2344，冷作车间投入累计编号=2424；油漆车间出产累计编号=2424，油漆车间投入累计编号=2424+19=2443；锻件车间出产累计编号=2424，锻件车间投入累计编号=2424+19+26+38=2507；铸件车间出产累计编号=2424，铸件车间投入累计编号=2507；四月到十二月的出产投入累计编号以此类推。
1.4 编制各车间出产投入计划表：由以上所得数据可以编制各车间出产投入计划表如下：产品投入出产计划表附表1月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12本月计划任务25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29本月出产累计2235 2261 2280 2306 2344 2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536铸件投入2443 2469 2507 2536出产2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536锻件投入2443 2469 2507 2536出产2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536冷作投入2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536出产2280 2306 2344 2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536油漆投入2398 2424 2443 2469 2507 2536出产2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536冲压投入2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536出产2280 2306 2344 2373 2398 2424 2443 2469 2507 25361金工投入2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536出产2280 2306 2344 2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536３４2金工 投入 2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536出产 2280 2306 2344 2373 2398 2424 2433 2469 2507 2536 装配投入 2280 2306 2344 2373 2398 2424 2443 2469 2507 2536 出产2235226122802306234423732398242424432469250725362.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置2.1 编制零件的综合工艺路线图：综合工艺路线图2.2 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表:原零件加工从至表毛坯库铣床1号车床钻床刨床磨床2号车床锯床钳台检验台合计毛坯库 2 1 1 3 4 3 14 铣床 1 1 4 1 7 1号车床 2 4 1 1 1 9 钻床 1 1 2 2 6 刨床 2 2 磨床 1 4 5 2号车床 1 5 1 7 锯床 4 4 钳台 2 1 12 15 检验台合计7 9 6 2 5 7 4 15 14 69改进后零件从至表锯床毛坯库检验台钳台1号车床钻床铣床2号车床磨床刨床合计锯床 4 4 毛坯库 4 3 2 1 1 3 14 检验台钳台12 2 1 15 1号车床 1 1 4 2 1 9 钻床 2 1 1 2 6 铣床 1 4 1 1 7 2号车床 1 1 5 7 磨床 4 1 5 刨床 2 2 合计 4 14 15 9 6 8 7 5 1 69５2.3 计算并绘制出零件移动总距离计算表:零件移动总距离计算表次别前进后退改进前1*(4+12)=162*(2+1+1)=83*(1+2+4)=214*(1+1)=85*(1+2)=156*(3+1)=247*(4+4+1)=638×(3+1)=321*(2+1+5)=82*1=23*2=64*(1+1)=85*(1+4)=256*2=12小计：187小计：61 零件移动总距离：248改进后的零件移动总距离计算表次别前进后退改进后1*(2+4+1+1+5)=132*(3+2+2)=143*(2+1)=94*(4+1)=205*1=56*(3+1)=241*(4+12+1+1+1+1)=202*(1+2+1)=83*(4+2)=184*(1+1)=85*4=20小计：85 小计：74零件移动总距离：139由上图的数据比较可知:在改进以后的设备布置顺序大大的减少了零件的移动总距离，减少的举例具体为：248-139=109.因此可见改进后的工艺流程能够节省运输距离，减少辅助时间。