主要受力零部件(结构)、关键零部件与重要焊缝清单
非公路用旅游观光车辆检验项目及其内容、方法和要求
附件E非公路用旅游观光车辆检验项目及其内容、方法和要求E1 文件审查E1.1 技术文件审查依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电器系统原理图、制动原理图、驱动原理图；(3)设计计算书中至少有非公路用旅游观光车辆动力系统、制动性能和整机静态横向稳定性校核计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
E1.2 档案文件审查E1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
E1.2.2 首次检验E1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
E1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
E1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证；(6)由具有资质的第三方提供的行驶线路图，线路图中的坡度应符合本规程的要求，最小转弯半径符合观光车辆安全运行条件。
E2 检查与测量E2.1 结构型式型式试验时，检查样机的动力方式、车架结构型式与主要设计图样是否一致,并检查蓄电池观光列车的驱动方式与动力源。
首次检验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
G4.6.3制动距离测定
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4热衰退试验
G3.2主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》
（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》
（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》
（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》
（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》
（19）GB/T 26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》
G2技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
DB33_T 890-2013 大型游乐设施维护保养规范
3
DB33/T 890—2013
d) 配备满足工作需要的维护保养仪器设备和必要的检测手段，以及一定数量的易损件及备件备 品。
5.2.3 使用单位无能力进行维护保养时，应委托具有相应资格的单位进行维护保养，双方应签订维护 保养合同。
5.2 维护保养单位
5.2.1 维护保养单位在维护保养过程中应严格执行安全技术规范、标准和使用维护说明书中规定的维 护保养要求，落实维保责任，保证维护保养的大型游乐设施其安全技术性能符合安全要求。
维护保养单位包括自行维护保养的使用单位和具有相应资格的单位。 5.2.2 自行维护保养的单位应具备以下条件：
离合器装置
4.7 轴及轴承
4.8
4.9
齿轮
4.10
Hale Waihona Puke 传动链、带4.11
4.12
4.13
提升牵引装置
4.14
4.15
ICS 97.200.40 Y57
DB33
浙江省地方标准
DB 33/T 890—2013
大型游乐设施维护保养规范
Code of maintenance for large-scale amusement devices
2013 - 04 - 07 发布
2013 - 05 - 07 实施
浙江省质量技术监督局 发 布
1
DB33/T 890—2013
对大型游乐设施进行清洁、检查、润滑、调整、更换易损件、常见故障排除等日常的维护和保养性 工作。调整和更换零部件仅限于不改变大型游乐设施的任何性能参数。
型试试验工作指南
大型游乐设施型式试验工作指南1.型式试验范围与型式试验依据1.1下列游乐设施应进行型式试验：（1）新建和改建的首台（套，下同）游乐设施，以及境外设计、制造在中国境内安装使用的首台游乐设施（2）改造或发生重大设计与制造变更，与原设计或经试验合格的游乐设施情况不符的游乐设施产品；（3）超出型式试验报告覆盖范围的首台游乐设施产品；（4）转厂生产的首台（件）游乐设施产品；（5）制造厂停产一年以上，恢复生产后的首台游乐设施产品（包括制造许可超期一年以上更换许可情况）；（6）特种设备安全技术规范要求的。
中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）是中国负责游乐设施整机和关键零部件型式试验的唯一技术机构。
1.2型式试验依据型式试验依据为中国特种设备相关法规标准，详见《游乐设施安全相关法规标准目录》。
2.型式试验申请2.1申请单位2.1.1大型游乐设施的制造、改造单位向中国特检院游乐设施事业部提出型式试验申请；2.1.2对于进口嘉年华移动式设备或二手固定式设备，当原制造单位不能申请时，可由使用单位或其它相关单位提出申请；2.1.3如果申请方系非制造、改造单位的，且未经制造改造单位正式书面委托的，型式试验报告只对所申请型式试验的单台产品有效。
2.2申请与申请受理2.2.1产品型式试验是在申请单位完成样机的全部制造或改造（以下统称制造）工作后进行的；2.2.2申请单位可通过邮寄、传真、电子邮件或网上申报等方式向中国特检院游乐设施事业部申请产品型式试验。
为确保试验工作的顺利开展，建议按下列情况由不同申请单位分别申报游乐设施型式试验业务：（1）产品型式试验应由制造单位申报；（2）对于整体建设的大型游乐园，可由游乐园建设方统一负责申报，设计制造单位予以配合。
2.2.3原则上不接受未持有合法手续的中介机构的产品型式试验业务申请；2.2.4申请时，申请单位应提交下列申请材料：（1）大型游乐设施型式试验申请表；（2）整机型式试验资料清单；（3）样机照片（应能清晰反映出样机整体情况及其特征，至少四个方位照片）；（4）许可办受理的制造或改造许可申请手续（适用新申请许可或增项情况）；（5）省级特种设备安全监察机构同意现场型式试验的书面材料；（6）地方安全监察机构备案的安装告知书（在安装现场试验的）；（7）设计变更汇总表（有设计变更时提供）；（8）重大设计变更对整机安全性影响评价分析报告（有重大设计变更时提供）；（9）游乐设施主要材料选用情况核实表；（10）运行参数与载荷试验相关情况核实表；（11）无损检测情况汇总表（12）对于C级设备，因需开展设计文件鉴定，还应提供《设计文件鉴定指南》第2.2.4（3）～（7）条规定内容；（13）如有特殊要求的，申请单位应提供型式试验方案（或规程）。
大型游乐设施验收检验流程[小编整理]
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大型游乐设施验收检验流程[小编整理]第一篇：大型游乐设施验收检验流程大型游乐设施验收检验流程（一）报检1、施工单位应对安装、改造、修理的设备进行调试和整机试验（满载试验、偏载试验、空载试验），并对整机进行检查，确认合格后出具自检报告。
2、报检时应提供以下资料：a、安装、改造、修理告知书；b、有关图纸、设计说明；c、设计文件鉴定报告报告和型式试验报告；d、制造许可证和安装许可证；e、产品合格证和使用维护说明书；f、产品质量证明文件；g、安装、改造、修理自检报告；h、基础检验资料；j、其他资料：n 1：设计变更情况确认及对整机安全性影响评价分析表n 2：重要零部件、重要结构的主要材料选用情况核实表 n 3：无损检测情况汇总表n 4：主要标准机电产品（元件）规格与型号选用情况表n 5：运行参数与载荷试验情况核实表（二）受理1、对报检资料进行审查；2、对审查后符合检验条件的，填写并签署检验受理单，确定具体检验日期并盖章。
3、首次在省内申请检验的制造或安装单位应提供制造或安装许可证原件。
（三）检验前准备检验单位准备工作1、检验人员和无损检测人员应有相应资格；2、准备检验标准规范和检验原始记录；3、准备检验所需仪器工具；4、做好检验前的安全防护、安全教育、安全监护工作。
施工单位或使用单位准备工作1、检验工作需要的有关设备图纸、制造质量证明文件、安装质量证明文件及安装调试自检报告等资料；2、拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件及拆除妨碍检验的部件物品；3、清理主要受力构件、主要焊缝、严重腐蚀部位（改造、修理时），对需进行探伤的重要部位部件进行清洗打磨；4、需登高检验（高于地面或者固定平面2m以上），应采取可靠安全的措施；5、准备满足检验和安全需要的安全照明、工作电源及必要的检验辅助工具；6、配备试验载荷，满足试验要求；7、现场的环境和场地条件符合检验要求，并且设置相应的警示标志；8、落实其他必要的安全保护和防护措施；9、配备必要的辅助人员。
工程项目大型机械设备检查评价宣贯
一般检查项
架体结构 1.物料平台及铝膜加固不得与架体任何部位干涉
其他
1.架体上出现材料（含钢筋、铝模、水电材料等）堆载
五、吊篮
一票否决项
吊 篮
重点检查项
操作合规
1.未设置专用安全绳及安全锁扣、风力等级≥6级严禁，作业佩戴五点式安全带 2.吊篮内作业人员超过2人或未经培训合格，使用前未留有交底记录，随机抽查现
电气系统 1.操作元件（启动开关、照明、手柄防磕碰）
四、附着式脚手架
1.升降过程未采取警示、巡逻或人员仍在爬架上操作 使用环境
2.底部翻板任一位置未安装并保持封闭状态存在坠物风险
3.爬架爬升前严禁最顶层铝模梁板平板安装，形成临空可踏面，造成冒顶作业
一票否决项
金属结构 件或附着
1.架体支承跨度，直线跨度大于7m，折线或曲线大于5.4m 2.主受力构件存在2处以上明显塑性变形、裂纹等缺陷 3.主框架中存在只设置小于等于1道附墙支座情况
起
一般检查项
升系统 2.机构运行不稳定（含滑轮磨损严重）
重 机
钢丝绳与滑轮、吊钩索具与变幅小车、安全装置
限位装置 套架滚轮转动不灵活、破损、缺失或失效
1.司机室杂物过多 司 机 室 2.灭火器未成对配置或失效
电气系统
钢结构资料清单
施工记录
一、隐蔽工程检查记录
二、预检记录
三、施工检查记录
四、交接检查记录
五、地基验槽检查记录
六、地基处理记录
七、地基钎探记录
八、混凝土施工记录
九、构件吊装记录
《构件吊装记录》,内容包括构件名称、安装位置、搁置与搭接长度、接头处理、固定方法、标高等。
5、采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由相应资质等级的检测机构出具的型式检验报告。
6、焊(连)接工人必须具有有效的岗位证书。
四、砌筑砂浆
1、应有配合比申请单和实验室签发的配合比通知单。
2、应有按规定留置的龄期为28天标养试块的抗压强度试验报告。
3、承重结构的砌筑砂浆试块应按规定实行有见证取样和送检。
2、采用新技术、新ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺及特殊工艺时，对施工试验方法和试验数据进行记录,应填写《施工试验记录》
二、回填土
1、土方工程应测定土的最大干密度和最优含水量,确定最小干密度控制值,由试验单位出具《土工击实试验报告》
2、应按规范要求绘制回填土取点平面示意图，分段、分层(步）取样做《回填土试验报告》
三、钢筋连接
1、用于焊接、机械连接钢筋的力学性能和工艺性能应符合现行国家标准。
1２、压型金属板工程检验批质量验收记录表
４、应有单位工程《混凝土试块抗压强度统计、评定记录》统计、评定方法及合格标准见附录A
5、抗压强度试块、抗渗性能试块的留置数量及必试项目按附录A进行。
６、承重结构的混凝土抗压强度试块,应按规定实行有见证取样和送检。
７、结构由有不合格批混凝土组成的,或未按规定留置试块的，应有结构处理的相关资料；需要检测的，应有有相应资质检测机构检测报告,并有设计单位出具的认可文件。
无损检测质量控制文件
《游乐设施安全技术检察规程》第六条， (二)对需焊接成型的重要受力部件，焊前应作焊接工艺评定，焊后消除残存应力，重要受力焊缝应进行无损检测。
第七条， (六)重要轴(销轴) 类零部件出厂时必须进行100%无损检测。
第九条， (二)重要受力焊缝、不同材质的焊缝，必须由具有相应资质的技术工人完成，必须进行无损检测，必须符合国家标准的要求。
无损检测工作应由质量检测部来完成，质量检测部必须满足以下条件：一、具有相应的超声波检测、磁粉检测和渗透检测的无损检测人员；二、有与超声波检测、磁粉检测和渗透检测相适应的检测仪器和设备；三、有健全的无损检测管理制度、检验检测责任制度。
无损检测人员必须符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，并按要求从事相应的工作和负有相应的责任。
无损检测应依据游乐设施标准中各类游艺机通用技术条件规定的方法进行检测与质量评定。
4.1.1 转马中心支撑轴、旋转座舱立轴和曲柄轴必须进行100%的超声波与磁粉或者渗透探伤。
4.1.2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或者渗透探伤。
4.1.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.1.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.1.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.2.1 滑行车的车轮轴、立轴、水平轴、车辆连接器和销轴等必须进行100%的超声波与磁粉 (或者渗透)探伤。
4.2.2 当滑行车的车速不小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤及不低于70%的射线探伤。
4.2.3 当滑行车的车速小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤或者渗透探伤。
4.2.4 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.2.5 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。