新产品初期流动管理制度
初品流动管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范初品流动管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有初品流动环节，包括但不限于原料、半成品、成品等。
第三条初品流动管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 优化流程，提高效率；4. 明确责任，奖惩分明。
第二章初品流动范围第四条初品流动范围包括以下内容：1. 原料：包括各类原材料、辅料、包装材料等；2. 半成品：包括加工过程中的中间产品；3. 成品：包括最终完成的产品；4. 废弃物：包括生产过程中产生的废品、废料等。
第三章初品流动流程第五条初品流动流程分为以下步骤：1. 采购入库：供应商将原料、辅料、包装材料等送至公司，经过验收合格后入库。
2. 生产过程：根据生产计划，将原料、辅料等投入生产，生产过程中产生的半成品按流程流转。
3. 质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
4. 出库：检验合格的成品入库，不合格品进行返工或报废处理。
5. 发货：根据客户订单，将合格品从仓库发出。
6. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类、回收、处理。
第四章初品流动管理要求第六条采购入库管理：1. 采购部门应选择合格的供应商，确保采购物资的质量；2. 验收部门应严格按照验收标准进行验收，确保入库物资符合要求；3. 仓库管理人员应妥善保管入库物资，防止丢失、损坏。
第七条生产过程管理：1. 生产部门应根据生产计划合理安排生产，确保生产效率；2. 生产过程中应严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产现场应保持整洁，防止交叉污染。
第八条质量检验管理：1. 质量检验部门应定期对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保产品质量；2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识；3. 检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应立即处理。
第九条出库管理：1. 仓库管理人员应严格按照订单要求进行出库，确保发货准确；2. 发货人员应核对订单信息，确保发货无误；3. 发货过程中应保证产品包装完好，防止损坏。
初期流动管理规范
初期流动管理规范1.目的为了保证新产品量产开始时期品质及交付要求，防止不合格产品交付给顾客。
2.适用范围本规定适用于新产品批量生产后的初期质量管理。
3.职责3.1营销部负责收集顾客对初期流动管理的特殊要求。
3.2质量部负责按项目要求的节点，组织完成初期流动管理计划的编制及按计划组织实施。
3.3各相关部门按初期管理计划书的要求节点完成。
3.4质量部长负责向客户提出初期流动管理活动的解除申请。
4.定义4.1初期流动管理活动新型号产品开始批量生产最初三个月的质量管理活动。
5.初期流动管理实施的时机5.1无全新的设计变更。
5.2设计变更全部截止。
5.3可靠性试验全部结束，且所有的试验项目ＯＫ。
6.管理办法6.1初期流动管理期间标识，在包装箱上或产品上应有“初”字样的标签，如顾客有特殊要求的标识，按顾客要求的标识执行。
6.2初期流动管理计划书应与PPAP一起提交顾客，获得顾客批准后实施。
6.3初期流动管理计划必须规定需要完成的目标，下述项目作为必要的最小限度管理项目，如有其它管理项目应追加管理。
结果项目：重要质量问题发生件数、工伤事故件数、纳入不良、工程不良率、工程能力等；要求重要质量问题发生件数、工伤事故件数目标值必须为0，过程能力CPK应大于1.33；要因项目：工程保证度、购入不良、操作者作业熟练度等；6.4初期流动管理体制6.5产品初期流动管理重点实施项目6.5.1生产部对生产该产品的员工进行培训，使其达到 U级＝能够按标准时间作业并能对新员工进行指导。
6.5.2质量部在初期管理期内收集产品特殊特性检测值，交技术部计算过程能力CPK，如达不到目标，应对该产品进行100%检查并开展改善活动，有关资料存档并提交顾客。
6.5.3质量部在初期管理期内对该产品进行1次产品审核，依据控制计划对该产品所涉及的生产线进行1次过程审核，一旦发现问题，必须组织相关部门进行快速反应，进行整改并记录相关情况。
6.5.4对初期管理期内生产过程、交付、售后、采购产品等发生的异常，质量部必须组织相关部门快速解决，进行整改。
UNP-WI-QC-178初期流动管理规定-A0
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确认
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初期流动管理规定
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1、目的 在新规产品批量生产上升阶段，以及变更（设计，工程变更等）产品的变更初期阶段，使早期的 生产工序的品质稳定下来，向日常管理方向进行转移。 2、范围 适用于新规产品以及内外工程变更品从量产初期到稳定生产阶段的管理。 3、术语和定义 3.1 初物品：新规开发设计的变更（包含添加机型）、工序变更的时候，最开始批量生产的产品。 3.2 初期流动管理：量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，品质部作成并发 行《初期流动管理计划》，由各相关部门按此要求实施初期管理。并利用所产生的相关信息对工程管 理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。 3.3正常管理：初期流动管理解除后进入正常量产时所采取的常规性的工程管理方式。 4、职责和权限 4.1品质部：负责对实施初期流动管理的必要的场合发出实施初期流动管理的指示，并在预定的初 期管理期限结束后对是否可以结束初期管理进行认定。 4.2相关部门：根据品质部的指示执行，并将初期管理过程中出现的问题及时反馈协调，在品质部 有需要的时候参与对初期管理是否结束的认定。 5、工作内容 5.1初期流动管理流程图
新产品的初期生产 工序变更品
《初期流动管理计划》、《初期流动检查表》
品质管理负责人制定
贴上初物标签
完成品工序或变更合格工 量产开始以后，在外箱现品票附近贴附“初物标签”
初物检查
各制造、检查工程
《初期流动检查表》确认结果录
各制造、检查工程
《初期流动管理解除评价表》管理解除或延长决
品质管理负责人或相关领
5.2 初期流动管理实施 5.2.1初期流动管理指示：当需要进行初期流动管理时，品质部作成《初期流动管理计划》，经 品质部负责人批准后分发至相关部门执行。
初期流动管理
1.3、新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程
相关文件及 表单
输入
流程图
输出
责任单位
重点提示/说明
初期流动对 象
项目立案
初期流动管 理指示书
技术部
技术部在产品量产前组织各有关单 位召开专题会，确定《初期流动管 理指示书》。
初期流动管 理指示书
通知/批准
初期流动管 理指示书
主管副 总经理
《初期流动管理指示书》由主管助 理或副总经理批准。
输出
责任单位
重点提示/说明
相关文件及 表单
实施记录
不良反馈及整改
不良问题及 对策
各负责单位
各负责单位每天对存在的不良问 题进行整改，并将每天的不良问 题及对策反馈质量部。质量部每 天对问题进行汇总后报主管副总 经理。
不良问题及 对策
初期流 动解除
初期流动解 除通知
质量部
质量部在初期流动时间结束及产 品质量稳定后，提出《初期流动 解除通知》报主管副总经理批准。
2.4 对初品做标识
在初品提检结束后，供第一批产品时，为了与一般产品区分开，在每箱产品箱 外标贴标识“初品”。 如果客户有特殊指示，请遵照执行。
初期流动管理----客户的特殊要求
1、CSL1及产品加严审核
2、GP 12操作规范
1. CSL1及产品加严审核
1级交付管控是一种为了保护法雷奥生产工厂的一种对策行动，适用的条件： 任何C1, C1WR & C2 的质量事故 AQP.pp 第六步， 开始批量生产和试用期内 过程审核小于80分 CCL / KPCL 小于100分 年度初始样件不符合 SPPC 指标小于100
初期流动管理
1、初期流动管理
初期流动管理程序(含表格)
1.
目的
本规定的目的是在采用新产品、新设备、新工艺等，量产开始时或短期内工程变更时，相关部署有组织的评价、改善而进行特别管理,以使品质、成本、生产性在短期内达到基准目标值，谋求生产工程的稳定,即使在初始阶段也不要发生问题。
2.适用范围
本规定适用于采用新产品、新设备、新工艺（新材料、新部品、新制造条件）的量产开始以及工程变更时（制造条件变更）和长期生产中断后(标准为生产中断后一年以上)的再开始生产时的初期流动管理。
但，本规定只规定基本思路和手续，有关详细的运营方法，由各部门自定标准。
3.初期流动管理思路
针对客户对制品的多种要求，为了及时地开发出已达成协议的性能和价格的新产品，首先要确立一个从设计制造到检查贩卖的平稳推进体制。
作为一种手段，从制品的最初批量开始，按照预先设定的生产目标进行生产，为了在初期阶段也不出现品质问题,要以制造部门为中心,各关系部门相互协作，这就是“初期流动管理活动”。
4.用语定义
4.1初期流动管理
初期流动管理是指量产开始时以及工程变更时,对开始生产时的品质、成本、生产性进行评价确认，若不符合马上采取对策，为了能短时间内达成目标而进行的活动。
4.2量产开始
量产开始是指试量产或正式量产被承认后的量产。
（1）试量产是指从罗姆（株）试量产移管承认后开始，制造部门长得到量产移管承认决
裁时为止的量产。
（2）正式量产是得到罗姆（株）量产移管承认决裁后开始的量产。
4.3工程变更时
在日常管理状态下的条件变更，是指得到承认时开始的工程变更。
初期流动管理规定。
初期流动管理办法
1目的验证产品是否符合设计要求，及时发现质量问题，并采取有效改进措施，确保批量生产产品质量稳定。
2 范围适用于公司新开发产品、内外部设计/工程变更产品，从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容。
3职责本作业文件的归口管理部门为技术中心，负责本作业文件的组织实施、保持。
..4术语初期流动管理:判断是否能够继续量产的特别管理.5 工作程序5.1 初期流动管理的实施5.1.1下列情况必须进行5件套、50件套、250件套产品试装,250套试装合格后,则转入初期流动管理,由技术中心填写《初期流动管理指示书》,由各相关部门按此要求实施初期管理。
◆新产品试制◆重大的设计更改或工艺发生重大变化；◆主机停投整顿后恢复生产；◆供应商首次供货或质量整改后恢复生产；◆采用新的模具或外协模具入厂验收。
◆新进入供应商,供现有成熟产品的零部件.5.1.2 试装时由责任单位提出申请（填写试装单）经技术中心审核同意后交制造部组织试装。
5.1.2.1供应商首次供货或质量整改后恢复生产的试装由物资部提出申请；5.1.2.2采用新的模具或外协模具由制造部提出申请；5.1.2.3公司自制件试装由车间提出申请。
5.1.2.4由试装申请单位负责5辆份、50辆份、250辆份试装零件的跟踪。
5.1.3 试装过程中发现问题时，制造部应及时组织相关技术、质量人员进行处理。
5.1.4 试装完成后由试装单位、技术中心在试装单上就产品可装配性、配合性、与设计的符合性、可靠性等填写试装结论。
5.1.5 提交试装的产品必须是经质管部检验合格的产品，配套件还应由供应商提交尺寸检验报告。
5.1.6 试装从5件套开始，只有通过试装合格后才能进行下一类型的试装，只有通过250件套试装合格才允许批量生产和供货。
当试装不合格时，由责任单位组织整改，整改完后重新进行试装。
连续试装不合格，应从5件套重新开始试装。
5.1.7 通过250件套试装合格后由总工程师签署同意批量生产或供货的意见。
12、产品初期流动管理作业流程02
1. 目的为保证新产品量产初期阶段或工程变更生产初期阶段的产品质量，特制定此规定。
2. 适用范围①所有新产品或工程变更产品量产初期。
②本流程与《新产品试生产作业流程》互为适用。
3.定义3.1初期流动管理：为保证新产品或工程变更产品量产初期在人员技能、设备、材料、作业方法可能存在不稳定情况下的产品符合预期要求，由品保科组织实施三个月（不限于三个月）的特别检查机制，包括①产品100%重复检查，②品质问题反馈会议的举办(1次/周)，③自主工程监查的实施(1次/月)等。
3.2初物：向顾客交付的第一次量产或量产品实施了工程变更后第一次量产的产品。
4. 职责4.1 管理者代表：监督初期流动管理是否得到有效实施，判定初期流动管理活动是否如期解除。
4.2 品保科长：负责初期流动管理的组织、原材料及产品品质检验、检具准备和点检，产品100%重复检查，品质问题反馈会议的定期组织，自主工程监查的定期实施。
初期流动管理活动期间产品放行的权限是品保科科长;4.3 冲压科：负责初期流动期间工装模具的改善、人员的教育和培训、标准作业及作业方法的改进等。
4.4 营业科：负责初期流动期间产品生产计划的制定、原材料的接收及辅助材料的购买及交付的稳妥性。
5. 初期流动管理活动的实施5.1 品保科编制初期流动管理实施计划5.2 初期流动管理的时间：一般为第一次量产开始的三个月时间,特殊情况下，可依产品的复杂程度、生产流程的稳定情况或客户的要求延长初期流动管理时间。
5.3 初期流动解除条件(以下条件必须全部达标)：A 特别检查不良率 0％B 在每周的反馈会议中，针对问题点的改善达成率100％C 工程能力达到目标值：一般产品CPK≥1.33。
D工程监查指摘项目的改善达成率100％E新产品交付不良率0PPM。
以上各项确定达标时,由品保科长向管理者代表报告，由管理者代表判定初期流动管理是否如期解除，否则将继续实施。
5.4 初物品的管理：5.4.1 新产品量产第1批或工程变更量产第1批为初物品，营业科在下达《生产计划》时，须在首次下单生产或工程变更第1次生产的产品相应栏目上注明“初”字，作为量产第1批的指令标识,。
新产品初期流动管理制度
1、目的为规范新项目批量起步阶段(SOP期间）的供应商初期流动管理,特制定本规定。
2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所,根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容4。
1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等.4。
1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP—12全检。
4.1.3所有通过GP—12全检的产品，必须在单件产品上做GP—12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识.标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100％检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1。
5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容,必须得到质量部的确认.。
4。
2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
.4。
2。
2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位.客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4。
3.1技术部（供应商）必须在初期流动前,完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部(供应商)必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样;保证生产现场能够获得这些样件或图片.4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
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1、目的
为规范新项目批量起步阶段（SOP期间）的供应商初期流动管理，特制定本规定。
2、适用范围
本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义
3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所，根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容
4.1初始流动活动内容
4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等。
4.1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP-12全检。
4.1.3所有通过GP-12全检的产品，必须在单件产品上做GP-12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识。
标识样式具体见附件1
4.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100%检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1.5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容，必须得到质量部的确认。
4.2初期流动服务要求
4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
4.2.2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。
客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息
4.3初期流动现场管理要求
4.3.1技术部（供应商）必须在初期流动前，完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部（供应商）必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样；保证生产现场能够获得这些样件或图片。
4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
4.3.4所有与安全项有关的工序，生产部(供应商)必须在现场悬挂安全标识
4.4初期流动产品更改要求
4.4.1当(供应商)产品结构、材料、模具、生产场地等因种种原因需发生变更，(供应商)必须提前向顾客提交“4M变更申请表”，说明申请变更的原因和变更评审方案，变更申请顾客批准后，制订详
细的4M变更进度计划、或接顾客设计变更后对设计变更进行评审制订变更实施进度计划。
4.4.2成立变更小组,并指定一名变更管理负责人，并由负责人制定《变更进度管理表》对变更过程进行管理。
4.4.3变更方案的实施
由项目负责人按《变更进度管理表》的要求进行变更管理。
如顾客要求重新提交PPAP和样件，按顾客要求重新提交PPAP或样件。
得到认可后（转产通知）按顾客要求的时间节点提供变更后的产品。
4.4.44M变更完成后第一次交付的物品，称为“初物”。
初物交付前，（供应商）必须以“初物交付通知书”通知质量部，初物交付通知书及附带初物品质证明文件必须在初物到货前1周，直送方式提。
“初物交付通知书”见附表。
4.5初期流动产品的标识
4.5.1初期流动初期产品标除按常规标识要求外，初物的每个包装箱或料架上要盖直径50mm的[初]字印章或张贴直径为50mm的[初]字标签。
原材料初物标签应标识在每个托盘上易于识别之处。
标识样式具体见附件2。
4.5.2初物标识的要求时期原则上只限于第一批交付（到货）的初物。
但考虑到零部件的库存等实际情况，当顾客有特别要求时，按顾客要求实施。
初物产品有永久性标识的，供应商将永久性标识方式随“初物交付通知书”一起通知DFV；无永久性标识的，供应商必须在每件初物产品上做初物标识（化工原材料、标准件除外）。
4 附件
附件1：GP-12标识
产品标识包装标识（规格：50×30mm）
附件2：初物标签
-可编辑修改-
说明：●-必需提交的资料；○-由顾客根据实际情况确定。
-可编辑修改-
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-可编辑修改-。