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钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
本文将对钢结构施工的工艺进行详细介绍，包括前期准备、施工工艺、安全措施等方面。
一、前期准备1. 施工图纸：钢结构施工前需要准备详细的施工图纸，其中包括结构设计图、节点连接图等，以便施工人员按照图纸进行施工。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购符合标准的钢材、焊接材料等，保证施工所用材料的质量和合格性。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括焊接技术、起重操作等方面的知识培训，提高施工人员的技能水平。
二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的垂直度和平整度检查，确保地基符合要求。
然后按照设计图纸进行基础混凝土的浇筑，待混凝土强度符合要求后，开始进行钢柱的安装。
2. 钢柱安装：首先在地基上根据设计要求进行柱定位，然后将预制好的钢柱进行安装，采用起重设备进行吊装并固定。
3. 钢梁安装：在钢柱安装完成后，根据设计要求进行钢梁的安装，同样采用起重设备进行吊装、定位和固定。
4. 钢桁架安装：根据设计图纸要求，安装钢桁架，将其与钢柱和钢梁进行连接，形成稳定的框架结构。
5. 焊接工艺：钢结构施工中需要进行大量的焊接工作，包括焊接节点连接、焊接零部件等。
焊接工艺需要符合相关的标准，确保焊接质量和连接强度。
6. 吊装设备：在施工过程中，采用吊装设备进行钢材的起吊和定位，吊装过程需要注意安全，确保吊装操作人员和周围人员的安全。
三、安全措施1. 施工现场安全：在钢结构施工现场，设置明显的安全警示标志，划定安全区域并设置防护网，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 个体防护措施：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个体防护用品，避免发生人身伤害事故。
3. 焊接安全措施：进行焊接作业时，应采取有效的通风措施，避免焊接产生的有害气体对施工人员造成伤害。
同时，施工人员应佩戴适当的防护用品，如焊接手套、面罩等。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺1 预埋地脚螺栓1.1 地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
1.2 技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
1.3 钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性。
3、模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
钢结构工程施工方案word
钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程，位于某某地区某某街道，总建筑面积约xxxx平方米，总高度约xx米。
该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构，主要用途为xx。
二、施工前准备1. 人员、设备准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等；（2）准备必要的施工机械设备，包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等；（3）购置必要的工程施工防护用具及安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。
2. 材料准备（1）根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料；（2）验收采购材料，确保质量符合要求，并妥善存放。
3. 安全预案制定工程施工安全预案，包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面，并对施工人员进行安全教育及培训。
三、施工过程1. 地基处理在地基施工前，应对地基进行勘测，确定地基稳定性。
若存在不平整或不坚实的地基条件，应进行地基处理，包括打桩、加固等工程。
2. 钢结构制作（1）按设计要求，对各个构件进行加工、焊接、防腐处理；（2）采用质量检验手段，对制作好的钢结构构件进行检测，确保质量符合要求。
3. 钢结构吊装（1）制定钢结构吊装方案，包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等；（2）进行吊装前检查，确保吊装设备及吊装点符合安全要求；（3）对钢结构构件进行吊装，确保吊装过程安全、准确。
4. 钢筋混凝土施工（1）按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎；（2）对混凝土浇筑过程进行质量检验，并确保混凝土强度符合要求。
5. 安装、调试（1）对安装好的钢结构构件进行连接及固定；（2）进行系统设备及建筑设施的安装及调试。
6. 安全、环保工作（1）严格执行作业安全制度，确保各项施工工序的安全；（2）加强施工现场的环保工作，防止施工过程中对环境造成污染。
四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准，对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板画线机将数块钢板重叠起来一起钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺介绍本文档旨在介绍钢结构施工的基本工艺流程和注意事项。
工艺流程1.设计阶段：确定施工图纸，包括钢结构的位置和尺寸。
确定结构的承载能力和安全系数。
确定钢材的选择和质量要求。
2.准备阶段：确保场地清理干净，具备施工条件。
准备所需的机械设备和工具。
每个施工人员必须接受必要的安全培训。
3.基础施工：根据设计图纸进行浇筑和加固地基。
安装基础支撑设备和固定钢结构。
4.主体结构安装：根据设计图纸和标准要求，从底部向上逐层安装钢柱和钢梁。
注意连接结构的准确性和稳定性。
5.悬挑结构安装：如果设计包含悬挑部分，安装和加固悬挑结构。
6.屋面安装：安装屋面板，并确保其连接紧密，无渗水。
7.墙体安装：安装外墙板，注意固定牢固，确保墙面平直。
8.检测与验收：对施工完成的钢结构进行质量检测。
进行必要的验收程序，确保符合相关标准和要求。
9.防腐处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。
10.清理和完工：清理施工现场。
编制工程竣工报告。
注意事项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
检查和验收过程应由专业人员进行，确保钢结构的质量和安全性。
在钢结构施工过程中，应尽可能减少对环境的影响，合理使用资源。
与相关部门保持密切合作，确保施工符合法律法规和标准要求。
以上是钢结构施工工艺的基本介绍，详细实施流程和操作细节应根据具体项目和设计要求来确定。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构施工工艺是指在建筑施工过程中，对钢结构进行安装、连接、防腐处理等工艺操作的全过程。
钢结构由于其轻质、高强度、抗震性能好等特点，在现代建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍钢结构施工工艺的准备工作、施工流程以及质量控制等内容。
一、准备工作在进行钢结构施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工图纸的编制和审查，确保钢结构的设计符合工程要求和相关标准。
其次是钢材的采购和检验，要确保钢材的质量和规格符合要求。
同时还需要制定详细的工程方案和施工计划，明确每个施工阶段的工序和时间节点。
此外，还需准备好所需的施工设备、工具和材料，并组织人员进行技术培训和安全教育。
二、施工流程钢结构施工的主要流程包括安装钢柱、钢梁、钢框架、连接件以及进行防腐处理等环节。
1. 安装钢柱：首先需要根据设计图纸的要求，在地基上进行预留孔洞，然后将钢柱按照编号和位置进行逐一安装，采用焊接或螺栓连接，保证垂直度和水平度的要求。
2. 安装钢梁：根据设计要求，在钢柱之间的预留孔洞中插入钢梁，利用螺栓或焊接方式将钢柱和钢梁连接起来。
在安装过程中，要保证钢梁的水平度和位置的准确性。
3. 搭设钢框架：根据设计要求，将钢柱和钢梁依次连接起来，形成整个建筑的骨架结构。
在搭设过程中，要注意对每一层的布局和平衡进行调整，确保整个建筑的稳定性。
4. 连接件安装：钢结构的连接件包括螺栓、焊接件等，它们主要用于连接钢材之间的接头，确保结构的整体性和稳定性。
在安装过程中，要按照设计要求进行位置和数量的确认，并进行牢固的连接。
5. 防腐处理：为了延长钢结构的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常见的方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
在施工过程中，要注意避免防腐层的损坏和腐蚀。
三、质量控制钢结构施工的质量控制是确保工程安全和可靠的关键。
在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，并进行质量检查和测试。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 材料检验：对采购的钢材进行抽样检测，检验物理性能和化学成分是否符合标准要求。
钢结构制作工艺规程完整版.doc
钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。
2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。
3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。
范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构施工工艺钢结构是现代建筑中广泛应用的一种建筑结构形式，其施工工艺对于确保建筑结构的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢结构施工过程中的一些关键步骤和工艺要点。
在施工过程中，首先需要进行钢结构构件的制作与加工。
钢结构构件通过工厂化生产的方式，将原材料加工成标准化的构件。
在加工过程中，需要根据施工图纸进行标定、切割和钻孔等工作，以确保构件的尺寸和几何形状的精确度。
此外，还应注意避免切割部位出现剧烈变形或裂缝等质量问题，对于需要进行抗腐处理的构件，还需进行相应的防腐处理。
接下来是现场施工阶段。
在施工现场，首先需要进行地基处理。
地基的坚实度和稳定性对于钢结构建筑的安全性至关重要。
因此，针对不同地质条件，采取适当的地基处理措施是必要的。
通常，地基处理包括填筑、夯实和地基加固等工序。
随后是钢结构的安装与拼接。
安装过程中，应根据施工图纸和工艺要求，按照先后顺序逐步进行。
一般情况下，安装工作从下往上进行，首先是钢柱和钢梁的立柱架设，然后是横梁和斜撑等构件的安装。
在安装过程中，要保证构件的垂直度、水平度和尺寸的准确性。
拼接工作主要包括焊接、螺栓连接和钢构件的预应力张拉等。
焊接时要注意确保焊缝的质量，螺栓连接时要调整螺栓的紧固力，预应力张拉时要控制预应力的大小和均匀性。
此外，在钢结构施工工艺中，还需要进行质量检验与测试工作。
质量检验包括钢结构构件的尺寸检验、焊缝的质量检验和螺栓连接的紧固力检测等。
测试工作包括对吊装设备和施工工具的检测和试验，以确保其安全性和稳定性。
同时，还需进行结构的静载试验和振动试验等，以验证结构的承载能力和抗风抗震性能。
最后是工程竣工和验收。
在工程竣工前，需要对钢结构工程进行材料、质量和安全等方面的全面检查。
验收工作包括对结构的工程质量和施工工艺的符合与否的检验，同时还需进行各项试验和检测，以确保钢结构建筑的安全可靠。
综上所述，钢结构施工工艺是一项复杂而细致的工作，要求施工单位严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，并进行全过程的质量控制和安全管理。
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1．钢结构制作工艺1.1钢构制作及检验流程：1.2材料1.2.1钢材A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
C．钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
D．钢材管理（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
（5）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
1.2.2焊材A．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。
B．焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
1.2.3涂料A．钢结构常用涂料如下表。
钢构件施工完成后在钢构件表面刷防腐防火漆各两边。
B．涂料管理：（1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
1.3加工工艺：钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
1.3.1放样与落样A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。
D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。
E、放样检查：(1)校对基本尺寸。
(2)检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d、工作顺序模拟是否有障碍；e、构件运输有无障碍；f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g、特殊构件工地现场组合是否可行。
F、落样注意事项：(1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。
(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为小于4.5%。
(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
(5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
(6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。
(7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
1.3.2裁切A 、构件裁切方式分类：Ba.正确速度b.速度太快c.速度太慢预热氧切割氧乙 炔(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
C 、剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：(2)钢板剪切厚度不得超过20mm ，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。
(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。
(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
1.3.3制孔A 、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B 、制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
(2)板厚超过12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。
654321 1．工作台 2．被剪板料 3．防护栅 4．上刀片 5．定位档块 6．下刀片(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
1.3.4型钢组立及矫正 A 、H 钢组立顺序如下图示：B 、组立点焊要求：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
(2)焊接材料须与主焊道保持一致。
(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
C 、H 矫正采用专业的H 型钢矫正机，如下图所示：H 矫正机可矫正之变形型钢如下图：D 、型钢加热矫正法图例：E 、加热矫正注意事项：下压轮开始点①②两脚同时加热先两脚同时加热 然后中央部加热（A ）角钢 （B ）槽钢（C ）T 型钢 （D ）H 型钢①先腹板同时加热 然后翼板加热先两翼板同时加热 然后腹板加热先腹板加热 然后翼板加热矫正前矫正中矫正后(1)加热温度不得超过6500C （暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。
(2)采用加热加压法时，250~3500C 时不可锤打，避免发生脆断。
(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。
(4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
1.3.6表面处理 A 、除锈本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。
B 、涂装(1)涂装施工示意图如下：(3)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
1.4焊接工艺 1.4.1焊接准备 A 、焊材干燥及管理：(1)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。
1．喷枪2．高压油漆输送管 3．气泵 4．油漆吸入软管 5．气管 6．油漆7．压缩空气储气桶(2)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
B、焊接前检查(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
(2)焊接施工顺序是否正确。
(3)焊接面是否清洁。
(4)预热方案是否可行。
1.4.2焊接方法A、手工电弧焊(1)焊条型号选择如下表:(2)焊条直径选择如下表:(3)电流选择如下表:B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:(2)填角焊焊接参数表:1.4.3焊接施工A、钢板对接(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。
(2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。
(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
(4)焊接次序：B 、H 型钢焊接板厚为14~22mm 板厚为24mm 以上a=700 h=3mm(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm ，以防止埋弧焊时焊穿。
(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
1.4.4焊接缺点及改善 A 、良好的焊道外观图：船形埋弧焊良好的焊道外观 CO 2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观B 、焊接缺点改善表：243 11.5检测1.5.1一般检查A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
B、材料检查：(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。
(3)涂料是否有质量证明书。
C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。
D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
E、焊接部位的检查：(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。
(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。
(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。
1.5.2非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。
探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。
C、超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89。
1.5.3涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。
B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。
C、检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。
4成品检测A、尺寸检测参下表：B、焊缝检测如下表：C、表面处理外观检测：。