第13章制作钣金零件
SolidWorks非常简单的钣金件建模过程
SolidWorks非常简单的钣金件建模过程
建模过程
1.在前视基准面上画草图。
2.基体法兰，厚度：2 。
3.在钣金上草绘，拉伸切除——与厚度相等。
4.绘制的折弯，在钣金面上画一根直线。
4-1.固定面:黑色圆点所在的面，反向折弯，半径：2 。
5.边线法兰，长度：25，折弯在外。
6.褶边，类型：打开，长度：15 ，缝隙距离：3.5 。
7.在钣金面上画直槽口和圆。
8.拉伸切除。
9.边线法兰，高度：20 。
10.继续边线法兰。
11.褶边，撕裂形，角度：190度，半径：1 。
12.边线法兰，角度：15度，材料在外，自定义释放槽：5 。
12-1.编辑法兰轮廓，修改草图。
13.边线法兰，长度：15 。
14.褶边，撕裂形，角度：200 ，半径：1 。
15.在斜面上画圆，拉伸切除。
16.添加外观。
17.展平。
18.完成。
19.用KeyShot渲染一下：。
UGNX9中文版基础教程第十三章钣金设计
第13章钣金设计本章导读：钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
35413.1 钣金件设计基础钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法
技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法钣金零件建模钣金零件是一种比较特殊的实体模型，是带有折弯角的薄壁零件。
整个模型的所有壁厚都相同，折弯程度可以通过指定折弯半径来控制。
如果需要释放槽，软件会自动添加。
SolidWorks为满足这些需求定制了专门的钣金工具。
基体法兰：用来为钣金零件创建基体特征，它与拉伸特征相类似，可以用指定的折弯半径来自动添加折弯。
斜接法兰：是针对那些需要在边线进行一定角度连接的模型，在一条边或者多条边上建立法兰，用户也可以根据需要在适当的地方创建释放槽。
边线法兰：特征可将法兰添加到钣金零件的所选边上，用户可以修改折弯角度和草图轮廓。
也可同时在多条边线上创建法兰。
边线法兰：也可以在直线边或曲线边上添加。
同样能够在零件上添加边线法兰特征，例如放样或圆柱零件的直线边。
薄片：特征可以为钣金零件添加具有相同厚度的薄片，薄片特征的草图必须在已有平面上绘制。
展开和折叠：在模型展平状态下进行的任何切除，都要用到这对额外的操作，用展开命令展开所需折弯，进行切除，然后用折叠命令将折弯折叠回去。
切口：切口特征通过一个很小的间距切开模型，从而打开盒子形成一个可以展开的钣金零件。
成形工具是作为钣金零件折弯、伸展或者变形的冲模来使用。
应用成形工具的面与成形工具自身的停止面相对应。
默认情况下，成形工具向下行进，材料在成形工具接触面时变形。
拖放操作非常简单，只要从设计库中拖动成形工具，然后放置到当前零件的面上。
可以通过光标处特征的预览图来查看成形的情况。
成型工具制作：用零件状态下建立一成型工具PART，然后直接拖动特征树上的零件名称到设计库的成型工具文件夹就完成了成型工具的制作。
绘制的折弯闭和角我们来看个具体的例子：制作一个立体声收音机的盖子，如右图。
1、基体法兰基体法兰是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起点，可以看作是拉伸凸台的一种变形操作。
2、斜接法兰斜接法兰用来生成一段或多段相互连接的法兰并且自动生成必要的切口。
钣金工作流程范文
钣金工作流程范文钣金加工是一种通过使用机械和手工工具对金属板材进行塑性加工的技术，以制造各种金属制品和零件。
钣金工作流程包括设计和计划、材料选取、切割、成形和组装等步骤。
以下是一个详细的钣金工作流程。
第一步：设计和计划在进行任何钣金加工之前，首先需要确定产品的设计和要求。
这包括确定所需的功能、尺寸、材料和外观等。
设计人员可能需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来生成产品的图纸和三维模型，并进行必要的修改和优化。
一旦设计完成，就可以进行工作计划，包括确定所需零件数量、加工顺序和时间表等。
第二步：材料选取根据设计要求，选择适当的金属材料。
常见的钣金材料包括钢、不锈钢、铝和铜等。
材料的选择通常要考虑到产品的强度、耐腐蚀性和外观要求等因素。
合适的材料应该具有足够的可塑性，能够在加工过程中形成所需的形状。
第三步：切割一旦材料选定，就需要对金属板材进行切割。
常用的切割方法包括剪切、切割机和激光切割等。
剪切是通过使用剪刀或剪切机进行切割。
切割机可以使用齿轮驱动或气动驱动，并使用锯条或圆盘刀片进行切割。
激光切割是使用激光束对金属板材进行高精度切割，适用于复杂形状的切割。
第四步：成形一旦完成切割，可以开始对金属板进行成形。
常见的成形方法包括弯曲、折弯、拉伸和冲压等。
弯曲是通过施加力量使金属板弯曲成所需的形状。
折弯是将金属板沿着预定的折弯线折弯成角度。
拉伸是将金属板拉长成所需的形状。
冲压是通过使用模具将金属板冲压成所需的形状。
第五步：焊接和拼接在一些情况下，需要将不同的金属板或零件进行焊接或拼接。
焊接是通过使用高温加热将金属板或零件连接在一起。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
拼接是通过使用螺栓、螺钉或胶粘剂等将金属板或零件连接在一起。
第六步：表面处理完成焊接或拼接后，可以对金属制品进行表面处理。
表面处理的目的是提供保护和装饰效果。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化和抛光等。
电镀是将金属制品浸泡在含有金属离子的溶液中，通过电流沉积金属覆盖在表面。
机械三维建模教程
13.3.2 主要视图
主要视图是指根据已有视图创建正交或轴测图，所创建的 视图拥有原视图的所有属性，如比例、显示方式等。操作 方法十分简单，单击“主视图”按钮后，选择一个正交的 视图，沿水平或铅垂方向拖动至合适位置后单击，即生成 对应的正交视图，若向右下方（或右上方、左上方、左下 方）拖动视图，则生成轴测图，见图13-9。
13.1 工程图纸的建立过程
③ 绘制零件的辅助视图。为了零件表达的需要，在基 本视图的基础上，往往还需要添加必要的斜视图、局部放 大视图等辅助视图。有时还需要做出零件的剖视图和剖面 图。 ④ 对视图做必要的编辑调整。包括视图布局和间距的 调整、多余线条的去除、添加中心线等。 ⑤ 标注全部尺寸（无冗余和缺失）及技术要求。 ⑥ 打印出图。
13.3.3 向视图
图13-14 所要生成斜视图的外包矩形
13.3.3 向视图
图13-15 拖动斜视图到图纸的任何位置
13.3.4 剖视图
1) 剖视图的生成
Solid Edge在生成剖视图时需要两个步骤：一是确定剖切 平面位置，二是根据定义的剖切面生成剖视图。这两步对 应的命令按钮分别为 和 。 剖切面命令用来指定剖切平面在基本视图上积聚的位置， 并指定投影的方向。这个命令是为生成剖视图命令做准备 的。 剖视图命令可根据已经绘好的剖切面，自动生成相应的剖 视图。 使用这两个命令可以生成全剖视图、阶梯剖视图、旋转剖 视图和斜剖视图。而半剖视图、局部剖视图和剖面图需要 以上视图生成后，通过视图编辑才能得到。
在明细表生成之前需要输入序号名称材料数量重量标准号图号等信息成为每个零件重要的属性资料当进入内嵌并与solidedge无缝集成的产品数据管理系统pdm后1337solidedge并未提供直接生成半剖视图局部剖视图和剖面图的命令但可以通过对全剖视图进行编辑得到
汽车钣金实训教程 第二版 项目6 汽车车身钣金零件制作工艺
1—焊点；2—錾子；3—钣金锤
磨削焊点
1—钻头；2—外板件；3—内板件
分离焊缝
1—连续焊缝；2—角磨机
案例总结
1.作案例中损伤部分钣金零件展开图，可以用：A
A.平行线展开法
B.放射线展开法
C.三角形展开法
D.三视图展开法
2.若准备的新板为正方形0.8mm厚的钢板，划线时：A
A.用新板的两个直角边作划线基准。 B.用板件的中心线为划线基准。
焊枪嘴套装
距离调整
导电嘴
分流器 保护罩 焊丝处理
1—保护罩；2—导电嘴；3—焊丝；4—板件； a—保护罩到工件距离；b—焊丝伸出长度； c—电弧长度；d—导电嘴到工件距离
任务分析
汽车车身板件的外形复杂，有棱线有弧线，有平面有 曲面，有些弧线部分还同时向内折边。无论是新下料 的板件加工成型，还是维修损伤部位到原来形状，都 需要车身钣金维修人员掌握金属板件的成型技能。
任务案例
孙先生的2012年长城C30轿车，左后叶子下部已经腐 蚀出孔洞。钣金维修技师要手工制作板件进行更换。
任务分析
为了制作需要的钣金零件，必须先根据其形状作出展开图，然后在板 件上根据展开图划线，按线进行切割下料。只有下料精准，制作出的 零件才能与车身损伤部位的尺寸吻合。
任务案例
一辆2006年的江淮瑞风，左前侧门槛外板局部产生了严重锈蚀，需 要局部更换。维修站暂时没有成型的零件，需要钣金技师手工制作。
任务分析
汽车制造和维修作业中，焊接一直是必不可少的生产作业手段。 随着车身材料的不断发展，尤其是高强度钢板的大量使用，在 维修中对这些材料的焊接提出了更高的要求。在汽车车身的生 产中，除了在局部前立柱部位少量采用气体保护焊外，95％以 上的焊接都是采用电阻点焊，一辆车大约有数千个焊点。
钣金产品工艺流程
钣金产品工艺流程
《钣金产品工艺流程》
钣金加工是一种制造金属制品的加工方法，通常用于制作汽车零部件、家用电器和工业设备等产品。
下面是钣金产品的典型工艺流程：
1. 图纸设计：首先根据客户要求和产品需求，进行产品设计和图纸制作。
图纸包括产品的尺寸、形状、材料要求等。
2. 原材料准备：根据图纸要求，采购金属板材、管材或型材等原材料。
根据产品的尺寸和形状要求，对原材料进行裁剪和成型。
3. 冲压成型：使用冲床或压力机对金属板材进行冲压成型。
通过模具的压力和冲击力，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
4. 弯曲折弯：使用折弯机对金属板材进行弯曲成型，使其达到产品设计要求的弧度和角度。
5. 焊接组装：将不同部件的金属材料通过焊接技术进行组装，形成成品产品的整体结构。
6. 表面处理：对产品的表面进行打磨、喷涂或镀层处理，以提高产品的表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
7. 质检包装：对成品产品进行质量检验，确保产品符合规定的
标准和客户要求。
然后进行包装和运输。
通过以上工艺流程，钣金产品可以实现高效、精密和定制化的加工制造，满足不同行业的产品需求。
同时，随着科技的发展，钣金加工技术不断更新和改进，为钣金产品的生产提供了更多选择和可能性。
SolidWorks钣金零件设计
SolidWorks钣金零件设计一、直接使用钣金特征用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。
如图所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。
1．利用开环草图建立基体法兰利用开环草图建立基体法兰时，用户可以定义钣金的厚度、默认折弯半径、默认折弯系数和默认释放槽类型。
绘制图所示草图，单击“基体法兰/薄片”按钮，给定特征的拉伸长度为20mm、钣金厚度为1.5mm、默认折弯钣金为0.5mm，钣金厚度的方向可以通过“钣金参数”选项组中的“反向”复选框来进行改变。
基体法兰特征建立后，用户可以利用其他钣金工具完成钣金零件设计，如图所示，这里分别使用斜接法兰、薄片特征、拉伸切除、阵列及断开边角等特征完成零件设计，最后完成钣金零件的展开。
2．利用闭环草图建立基体法兰利用闭环草图建立基体法兰时，由草图的轮廓定义法兰形状，用户只能给定钣金的厚度参数，如图所示。
建立基体法兰后，需要编辑“钣金1“特征来设置默认的钣金参数，包括折弯半径、折弯系数和释放槽类型。
3．利用放样法兰建立钣金利用放样的折弯，可以类似放样其特征利用两个不封闭草图所建立放样的钣金，如图所示。
草图中需要建立断开缺口，即放样的轮廓是开环轮廓。
绘制草图时，要注意草图中缺口的对应。
放样的折弯可以展开，SolidWorks提供了用于计算放样折弯精度的工具。
二、从实体零件形成钣金用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。
用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，最后再利用相关的钣金特征完成最终的设计，如图所示，这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。
另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。
这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。
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第13章 制作钣金零件
钣金特征工具条
从菜单【插入】/【钣金】，可 以调出钣金下拉菜单。
第13章 制作钣金零件
以钣金特征来设计：
法兰 Solidworks钣金有
四种不同类型的 法兰可用来建立 零件，这些法兰 以不同的方式加 入预先定义厚度 的材料。
第13章 制作钣金零件
➢ 基体法兰 基体法兰用来建立钣金零件的基体特征 。法 兰被建立作为一个具有厚度值和折弯半径 的拉伸。
第13章 制作钣金零件
转折特征 使用转折特征工具可以在钣金零件上通过草图直线生成两个 折弯。生成转折特征的草图只能包含一条直线。不必一 定是水平或垂直直线。 从菜单【插入】/【钣金】/【转折】。
第13章 制作钣金零件
在折弯系数选项中，可以选择四 种不同类型的折弯系数表。
第13章 制作钣金零件
边线法兰 边线法兰可用来动态地新增法兰到钣金的边缘上，在选定的边缘上，可以用拖 拉的方式来设定尺寸以及法兰的方向。 设置值有如下选项： 1）边线法兰轮廓；2）角度；3）法兰长度；4）法兰位置 默认的缝隙类型与折弯半径可自定义。 边线法兰的使用有非常多的变化，以下是一些可能的例子：
确定，完成。
第13章 制作钣金零件
斜接法兰 斜接法兰是用来建立连接且自动产生必要裂 口的法兰，用户必须在该边线的正交面上 绘出一个法兰轮廓的草图。 草图可以是直线，也可以是圆弧。
第13章 制作钣金零件
如右图，绘制直线草图；
单击斜接法兰工具，会出现 法兰的预视图，单击衍生 符号来自动选择相切边线， 并延续这个环绕在零件边 线的法兰。设置和结果如 右图。
第13章 制作钣金零件
K-因子 K-因子表示钣金中性面的位置，以钣金零件的厚度作为计算基准。K-因子 为钣金内表面到中性面的距离t与钣金厚度T的比值，即t/T。由下面计算公 式可知，折弯系数即钣金中性面上的折弯圆弧长度。
使用K-因子也可以决定折弯系 数，计算公式如下：
BA=π(R+KT)Ø/180 BA -- 折弯系数 R -- 内侧折弯半径 K -- K-因子，即t/T T -- 材料厚度 t -- 内表面到中性面的距离 Ø -- 折弯角度
第13章 制作钣金零件
褶（zhe第三声）边 褶边工具可将褶边添加到钣金零件的所选边线上。生成褶边特征时 所选边线必须为直线，斜接边角自动添加到交叉褶边上。如果选 择多条边线，它们必须在同一个平面上。 方法： 从菜单【插入】/【钣金】/【褶边】。共有四种类型，如下图：
第13章 制作钣金零件
绘制的折弯特征 方法： 从菜单【插入】/【钣金】/【绘制的折弯】。
✓ 何处得到 1，在钣金工具栏商选择“基体法兰”按钮 2，自菜单：插入|钣金|基体ห้องสมุดไป่ตู้兰选项。
第13章 制作钣金零件
建立一个钣金特征时，在模型设计树中会包 含三个特征，它们分别代表钣金的三个基 本操作。
钣金 ---- 包含了钣金零件的定义，如 K-因子 等；
基体-法兰 ---- 该项是此钣金零件的第一个实 体特征，包括深度和厚度等信息；
法兰相接处会产生裂口以及 折弯缝隙
第13章 制作钣金零件
薄片 薄片是用来新增一个绘制在表面并以钣金厚度长出的凸台，因为长出的方向 与厚度是已知的，所以此处并无对话框。 方法： 选择由斜接法兰形成的外表面，插入草图。 绘制一个圆，中心与模型的边线重合，尺寸如图所示。
单击【基体法兰/薄片】工具按钮。其方向及深度值取自此模型。
第13章 制作钣金零件
单击插入\钣金\边线 法兰选项
法兰方向 选择这个边，拖曳 光标到左边，设 置法兰长度 0.90in。其他参 数如右图。
法兰外形由编辑法 兰的草图轮廓来 确定
第13章 制作钣金零件
法兰轮廓 单击编辑法兰轮廓来修
改默认的矩形外形。
拖曳几何图形，并且增 加尺寸及草图圆角， 如右图。
第13章 制作钣金零件
在前视基准面上插入草图，绘制下图所示草图。 点击“钣金”工具栏的【基体法兰】按钮，建立基体法兰。
第13章 制作钣金零件
钣金特征 在“钣金特征”属性管理器里可
以修改钣金零件参数。
固定的面和边：该选项中被选中 的面或边在展开时保持不变。 使用基体法兰特征建立钣金零 件时，该选项不可选。
《SolidWorks基础培训》
主讲老师：黄宪明 广东工业大学 2014年4月
第13章 制作钣金零件
钣金方法：
钣金零件是构成实体模型中非常特殊的类型，他们的基本特性是都有薄壁以 及圆的边角。薄壁的厚度在整个模型中是固定的，而折弯的应用则是使用了 一个选定的折弯半径值，当需要缝隙时会自动地产生。Solidworks用特殊 的钣金工具替用户处理这些要求 基本上，建立钣金零件有两个方式。 ➢ 建立钣金零件，最先开始建立的特征就是基体法兰特征。对几乎所有的钣金 零件而言，这是比较好的方法。 ➢ 从一个已经建好的文件中转换零件为一个钣金零件。
第13章 制作钣金零件
折弯系数 零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折 弯系数必须位于折弯内侧边线的长度和外侧边线的长度之间。 折弯系数可以由钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算。
用来决定折弯系数时，总展 开长度的计算公式如下：
Lt=A + B + BA BA -- 折弯系数 Lt -- 总展开长度 A、B -- 非折弯长度
第13章 制作钣金零件
折弯扣除
生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一 个明确的折弯扣除。折弯扣除由虚拟非折弯长度减去钣金原材料的 总展开长度来计算。
用来决定折弯扣除值时，总展 开长度的计算公式如下：
Lt=A + B - BD BD -- 折弯扣除 Lt -- 总展开长度 A、B -- 非折弯长度
平板特征 ---- 默认处于压缩状态，解除压缩 即展开钣金零件
第13章 制作钣金零件
➢ 创建基体法兰 基体法兰钣金零件的第一个特征 。基体法兰是从草图生成的，草 图可以是单一开环轮廓、单一闭环轮廓或多重封闭轮廓。
开环草图相当于拉伸薄壁特征，封闭的草图则作为展开的轮廓来 处理。如果用户需要从钣金零件的展开状态开始设计零件，可以 使用封闭的草图来建立基体法兰特征。