钣金工艺流程表
钣金的工艺流程
钣金的工艺流程
钣金工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：根据客户的需求和要求，设计和规划钣金产品的形状、尺寸和结构。
2. 材料准备：选择适合的钣金材料，例如钢板、铝板等，并进行切割和整理。
3. 编程和切割：使用计算机辅助设计（CAD）软件对钣金产品进行编程，并使用激光切割机或剪板机将材料切割成所需形状。
4. 折弯和成形：使用折弯机或成形机，将切割好的钣金材料进行弯曲和成形，以得到所需的外形。
5. 焊接和连接：根据需要，将不同的钣金部件进行焊接或连接，以组装成最终的产品。
6. 表面处理：对钣金产品进行表面处理，例如喷涂、电镀或抛光，以提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 检验和质量控制：对成品进行检验和质量控制，确保产品符合客户要求和标准。
8. 包装和出货：将完成的钣金产品进行包装，并安排出货，以便运送给客户。
以上是一般钣金工艺流程的基本步骤，具体流程可能会根据不同的产品和要求而有所变化。
钣金加工工艺流程表
钣金加工工艺流程表
1、材料准备：根据图纸要求准备钣金工件和所需的材料；
2、切割加工：根据图纸尺寸要求，选择合适的切割方法，进行切割加工；
3、冲孔加工：根据图纸中规定的形状和尺寸，进行冲孔加工；
4、焊接加工：根据图纸的要求，进行焊接加工，使焊接部位牢固；
5、机加工：如果图纸中有需要机加工的地方，需要将其加工成所需的形状和尺寸；
6、磨削加工：如果图纸要求，需要进行磨削加工，使表面光滑；
7、安装加工：将加工好的钣金件安装在机器上，检查是否牢固。
钣金制作工艺流程
九江乐图钣金制作工艺流程锯床↗确认图纸金工→压铆↗↗设计→展开平面图→制造部→数冲→折弯→齐套→磷化→成型→打磨↘↘编程激光→补焊→打磨→清焊渣→喷塑→装机→成品包装设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。
转入编程，并指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工①按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加②下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位③先钻R1.5定位孔④按图纸要求的孔径尺寸钻孔⑤攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工⑥需沉孔的零件，选用合适尺寸的90°钻头或沉孔器，进行沉孔加工⑦拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库二、对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库三、对于需要板材加工的零件内部安装板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件的四周毛边修锉，修锉的工具有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。
四、折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工①看清图纸的技术要求，工艺要求②对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放；③要求对称加工的零件，对称摆放整齐④料厚一样的板料放在一起⑤模具的选用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm 用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，确保料后一样，加工后零件R角一致，（折弯机加工的参数另附）⑥对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边，压铆后再折二道弯，要看清工艺流程。
钣金加工工艺表
钣金加工工艺表料号工艺流程使用设备品质重点a1 下料数冲NC跟据程式X1下料,紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1)表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所示压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小a2 下料数冲NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1)焊接氩弧焊机与某件点焊,注意料件的保护表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小a3 下料数冲NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5 拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀电镀槽电镀锡J24压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小a4 下料数冲NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5 拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀电镀槽电镀锡J24压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小a5 下料数冲NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5 拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀电镀槽电镀锡J24压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小a6 下料数冲NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8 拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染冲凸包冲床，专用模具保证零件表面平整无压痕折弯折床保证尺寸131.8(±0.2)电镀电镀槽电镀锡J24a7 下料数冲NC跟据程式X8下料,黄铜T=0.8拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸23(±0.2)焊接氩弧焊机与FEED_BUS点焊,注意料件的保护表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示。
钣金工艺流程表
钣金工艺流程表钣金基础介绍（一）,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金厂作业流程及各种实用表格
钣金厂作业流程及各种实用表格下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽车钣金工艺流程
汽车钣金工艺流程一、设计与制定方案在汽车钣金工艺流程中的第一步是对车身进行设计与测量，以确保钣金件的尺寸精确。
然后根据设计和测量结果，制定出特定的加工方案，确定具体的钣金工艺流程。
二、材料准备在进行钣金加工之前，需要准备好所需的材料，包括钣金板、焊接材料、胶水等。
材料的选择应符合汽车钣金件的要求，一般来说，钣金板通常使用镀锌钢、铝合金等材料。
三、切割与冲压根据制定的方案，对钣金板进行切割和冲压。
切割是指根据设计要求，将钣金板切割成所需要的形状和尺寸。
冲压是通过压力对钣金板进行加工，使其得到特定的形状和结构。
四、折弯与成型在进行钣金加工时，常常需要使用折弯和成型技术。
折弯是指对钣金板进行弯曲，使其得到一定的角度和曲线。
成型则是将钣金板通过拉伸、压制等方式，使其得到所需要的立体形状。
五、焊接与连接在钣金加工的过程中，往往需要对不同的钣金件进行焊接和连接。
焊接是将两个或多个钣金件通过热熔的方式进行连接，常用的焊接方法有点焊和气焊等。
连接则是通过螺栓、胶水等方式将钣金件进行连接。
六、修复与涂装在汽车维修过程中，有时会遇到车身钣金件的损坏或变形，需要进行修复。
修复包括清理、砂光、填补、抛光等工作，以恢复钣金件的原貌。
修复完成后，还需要进行涂装，通过喷涂等方式给钣金件上色。
七、装配与调整在汽车钣金工艺流程的最后阶段，需要将钣金件进行装配和调整。
装配是指将不同的钣金件组合在一起，形成完整的车身结构。
调整则是对装配完成的钣金件进行微调，以确保各个部件之间的合理配合。
八、质量检验与测试在汽车钣金工艺流程的每个阶段，都需要对钣金件进行质量检验和测试。
质量检验包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等方面的评估。
测试则是通过试车等方式对汽车钣金件的性能进行评估。
九、成品出厂经过以上一系列的工艺步骤，最终得到的是经过修复、加工和调整的汽车钣金件。
这些成品将经过最后的检验和测试，并进行包装，最终出厂交付给汽车制造商或汽车维修企业。
钣金件工艺流程图
中和、 中和、表调
对除锈后零件进行中和处理，中和溶液PH值控制在7 PH值控制在 时间1 分钟； 1.对除锈后零件进行中和处理，中和溶液PH值控制在7-8，时间1-3分钟；2. 对中和处理后零件进行表调处理，零件在表调剂中浸泡时间3 对中和处理后零件进行表调处理，零件在表调剂中浸泡时间3-5秒。
磷化、清洗 磷化、
刮腻子、打磨 刮腻子、
采用导电腻子进行刮涂表面，待干后对工件进行打磨砂平整， 采用导电腻子进行刮涂表面，待干后对工件进行打磨砂平整，必要时可进行二 次补刮、打磨。 次内后外，重点关注内部阴角，防止露底、堆粉出现；粉层厚度控 喷粉时考虑先内后外， 重点关注内部阴角， 防止露底、 堆粉出现； 制在60 80微米 60- 微米。 制在60-80微米。
1.使用锌系磷化液，浓度为30﹪，磷化时间控制在20-25分钟，磷化膜厚度1使用锌系磷化液，浓度为30﹪，磷化时间控制在20-25分钟，磷化膜厚度1 30﹪，磷化时间控制在20 分钟 微米；磷化槽底每半个月清理一次沉淀物； 清洗零件， 3微米；磷化槽底每半个月清理一次沉淀物；2.清洗零件，并定期更换清洗水 。
钣金件涂装工艺流程图流程图工艺流程控制要点脱脂清洗除锈清洗中和表调磷化清洗刮腻子打磨检查产品涂层外观质量无流挂气泡针孔露底堆粉等缺陷检查涂层厚度上海梓灏五金机械有限公司1
钣金件涂装工艺流程图
流程图
脱脂、 脱脂、清洗
工艺流程控制要点
用专用脱脂剂进行去油处理，脱脂时间控制在15 25分钟 15- 分钟， 1.用专用脱脂剂进行去油处理，脱脂时间控制在15-25分钟，脱脂时对工件进 行山下翻动； 脱脂后对零件进行清洗，上下翻动零件，并定期更换清洗水。 行山下翻动；2.脱脂后对零件进行清洗，上下翻动零件，并定期更换清洗水。
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钣金工艺流程表钣金工艺流程表拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1)表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所示压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小下料数冲NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1)焊接氩弧焊机与某件点焊,注意料件的保护表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小下料数冲NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2)电镀电镀槽电镀锡J24压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小下料数冲NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2)电镀电镀槽电镀锡J24压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小下料数冲NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2)电镀电镀槽电镀锡J24压铆冲床，专用压铆模注意压铆方向及扭力矩的大小下料数冲NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染冲凸包冲床，专用模具保证零件表面平整无压痕钣金基础介绍（一）,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.三．钣金加工工艺.钣金加工时会经常遇到一些问题,需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的.下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时,经常要注意到的一些工艺问题.1．门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,工艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯时会产生棱角.2．焊接件,一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时,保证尺寸,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸包或孔定位.3．电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以一般要在电镀件的角落处,增加工艺孔,方便电镀液及时排出,确保质量. 4．对于一此较大钣金件来说,对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折成几个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即保证了质量,又减少了对材料的浪费,节约了成本.钣金基础介绍（二）一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
铆钉长度可根据以下公式计算：L=0.8d+1.1td:铆钉直径t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
四.钣金表面处理方式1．拉丝2．喷砂3．烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差4．电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬5．抛光6．氧化五.钣金加工主要设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽5.调形设备：校平机六.典型钣金件加工流程图面展开编程下料（剪、冲、割）冲网孔校平拉丝冲凸包冲撕裂压铆折弯焊接表处组装。