钣金加工工艺基础知识
钣金加工基础知识
2.9 弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲 时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
从设计上抑制回弹的方法。 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措 施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所 示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制 回弹。
工艺孔
L
图2.4.1 局（部图弯1.曲13）的设计处理方法
k
2.5 带斜边的折弯边应避开变形区
2.6 包边（打死边） 包边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
2.7 设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防
（图1.25）
4.3、翻边孔
翻边型式较多，本本文主要关注加工螺纹的内孔翻边 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
螺纹 M5
M6
材料厚度t 1.2 1.5
2 2.5 1.5 2
2.5 3
翻边内孔D1 4.25
5.1
翻边外孔d2 5.6 5.46 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0
3、拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，通过模具完成 ● 拉伸件的形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉 伸成形。 ● 需多次拉伸的零件，表面在拉伸过程中可能产生 痕迹。 ● 在保证装配的前提下，应允许拉伸侧壁有一定的 倾斜度
3.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求
如图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半 径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更 顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小 于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金加工工艺基础
螺栓连接
高强度螺栓
膨胀螺栓
通过预紧力将两个金属板连接在一起，通 常需要使用垫圈和螺母。
通过膨胀螺栓的膨胀作用，将两个金属板 连接在一起。
自攻螺栓
骑马螺栓
在金属板上钻孔后，直接旋入螺杆，实现 连接。
用于固定大型重物，防止滑动。
粘接连接
01
结构胶
用于结构件的连接，具有高强度和 耐久性。
热熔胶
加热后粘性增强，适用于需要耐高 温的场合。
其形成所需的形状。
焊接
将多个金属板材或构件 通过焊接工艺连接在一 起，形成完整的结构件
。
表面处理
对加工好的钣金件进行 表面处理，如喷涂、电 镀等，以提高其美观性
和耐腐蚀性。
02
钣金下料工艺
剪切下料
总结词
剪切下料是一种常见的钣金下料工艺，通过剪切机床对板材进行切割，具有操 作简单、成本低等优点。
详细描述
详细描述
等离子切割下料使用等离子切割机，通过高温等离子弧将板材熔化并吹走，实现快速、高效的切割。 该工艺适用于各种厚度和材质的板材，尤其适用于不锈钢、铝等导电材料的切割。等离子切割下料在 船舶、机械制造等领域应用广泛。
水切割下料
总结词
水切割下料是一种环保、安全的钣金下料工艺，利用高压水 流对板材进行切割，具有适用范围广、切割效果好等优点。
激光切割下料使用激光切割机，通过高能激光束照射在板材表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃状态，同时 高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，实现精确的切割。该工艺适用于各种薄板、中厚板以及不锈钢等材质，广泛 应用于汽车、家电、航空航天等领域。
等离子切割下料
总结词
等离子切割下料是一种高效、经济的钣金下料工艺，利用高温等离子弧对板材进行切割，具有切割速 度快、成本低等优点。
钣金加工工艺与常识
1：设计钣金的薄壁
以平整创建第一面薄壁
以拉伸创建第一面薄壁
在组件中以拉伸创建第一面薄壁
以旋转创建第一面薄壁
以混合创建第一面薄壁
以偏移创建第一面薄壁
以扫描混合创建第一面薄壁
以驱动曲面将实体转化为钣金
以薄壳将实体转化为钣金
以平整创建额外薄壁
以法兰创建额外薄壁
创建部分薄壁
创建止裂槽
创建扭转薄壁
薄壁的延伸
创建分离薄壁
薄壁设计实例
2：凹槽及冲孔
创建钣金切削
创建凹槽及冲孔
凹槽设计实例
3：钣金成形
钣金成形的基本观念
冲模的设计变更
以钣金件做为冲模
排除面的指定
成形区域的展开
钣金成形实例
4：钣金折弯
将平面区域折为弯曲
将成形区域折为弯曲
将钣金折为卷曲
含转接区的折弯
折弯处加入止裂槽
折弯线的调整
钣金折弯实例
5：钣金展开
变形曲面的展开
转接区曲面的展开
以剖面辅助钣金展开
实时检查钣金之展开状况
以变形区域辅助钣金展开
以一般裂缝辅助钣金展开
以曲面裂缝辅助钣金展开
以边线裂缝辅助钣金展开
以边线裂缝进行弯脚设计
以几何转变辅助钣金展开
6：设计钣金的特性
设定钣金的折弯半径
设定钣金的展开状态
计算钣金的展开长度
设定钣金的折弯表
创建折弯顺序表
制作钣金工程图
7：其他的钣金设计特征
以成形平整化消除圆角
曲线投影的应用
8：钣金设计实例
护盖的设计
工具箱的设计
机箱顶板的设计
机箱侧板的设计。
钣金加工基本知识
* 钣金件的基本加工知识*钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT）：1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及数冲接点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机）→折弯成形（数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构件。
2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及→数冲接点（锉刀或手动打磨机）→折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL的结构件。
注：不同的零件有不同的加工工艺。
具体的加工工艺由零件的结构及加工设备决定。
一、钣金的基本加工方法常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔（冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。
常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接等。
常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂（烤漆）、丝印等。
1、剪板（剪切下料）1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。
< 普通剪板机外观图>2、利用NCT进行冲孔、落料< 数控冲床外观图>< 数控冲床转塔式刀架外观图>2-1、NCT又称数值控制冲压技术，主要是指钣金件的冲孔、落料过程由数控冲床或Laser机加工完成。
其后的折弯过程多由数控折弯机完成。
2-2、特点：加工的工件种类不受限制, 比较灵活, 常用于新产品的样品及小批量制做, 但其加工成本比较高。
2-3、数控冲床常见的加工方式有：单冲、网冲、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等。
2-4、数控冲床的加工极限及一些注意事项：A、NCT冲压时用的刀具加工尺寸必须大于料厚。
钣金的基础知识钣金如何加工
钣金的基础知识钣金如何加工钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
以下是由店铺整理关于钣金的基础知识的内容，希望大家喜欢!一、钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC。
最近开发的新材料:镀铝锌钢板。
二、钣金加工方法1、下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。
按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。
我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度。
并尽量减少板材扭曲。
1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。
2、手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。
手工方法往往作为补充加工或修整工作。
但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。
手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。
手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。
3、工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。
可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。
我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。
弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一。
三、钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。
我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接。
1、焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法。
可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
钣金加工基础知识
钣金加工基础知识
一.常用板材代码：
二. GB/T 1804--92“一般线性尺寸的未注尺寸公差”见下表：
三.表面处理
1.编码规则：表面处理代码以字母加数字表示。
其中字母取基体材料名称的拼音中第一位（“通用”代码除外）；后三位数字为序号。
2.常见的表处代码：
四.压铆
1.常见的压铆规格代码：
2.压铆螺母.螺钉的底孔
预冲孔一览表(公制)
3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440
的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为&5.4而440的底孔为&4.2
五.常用的展开计算。
1.一般折弯1:(R=0, θ=90°)
A+B+系数
2.一般折弯2
A+B+K
1. 当T≤0.3 时K’=0
2. 当T∃0.3时K’=(υ/90)*K
注: K为90∘时的补偿量
3.压死边
A+B-K K=0.43*T。
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钣金加工方法—表面处理
二、电镀: 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加 金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处 理方式,如:电镀锌,电镀镍等.
钣金加工方法—表面处理
三、表面拉丝：既是一修复工艺,也是美化机柜的加工工艺。
钣金加工方法—表面处理
四、喷砂: 通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑, 主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式 做准备,在我们公司不常用. 五、氧化: 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防 腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式.
钣金加工方法—折弯
折床加工原理:
控制台 上工作台
将上、下模分别固定于折床的 上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模 的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到 外进行折弯.由小到大进行折弯. 先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生 影响或干涉.
下工作台 折床的加工精度:
折床常见用途: 成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静 电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强等.
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
钣金加工方法—折弯
钣金加工方法—钳工
铆钉机 摇臂钻床
用途:铆螺母、铆导向销、铆螺柱、铆螺钉。
激光切割的特点：
1、切割质量好. 2、激光气割切口细窄、切缝两面平行且 与表面垂直度好、精度高.
激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、 激光氧助熔化和控制断裂切割四种。
3、切割表面光洁美观.
4、切割速度快. 5、非接触式切割，激光切割是喷嘴与工 件无接触，不存在工具磨损.
切割板材最大尺寸为3000mm×1500mm
100×5（90度）
100×5（0度）
......
钣金加工方法—激光切割
激光加工原理: 激光切割是利用经聚焦的高功率高密 度的激光束照射工作，使被照射处的材料 迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时 借助于光束同轴的高速气流去除熔融物质， 从而实现割开工件。激光切割属于热切割 方法之一。 主要用途：下料,割外形,二次切割, 割线,割异形孔
所用模具:铆合模
用途:钻孔、攻丝(攻牙) 所用模具:钻头、丝锥
钣金加工方法—钳工
拉丝机 整平机
用途:表面拉丝。
所用模具:砂带
用途:板材整平 所用模具:上下绲轮
钣金加工方法—模具加工
主要用途：落料、冲孔，成型， 拉深，修整，精冲，整形，铆接 及挤压。 模具的分类: 1.落料模
2.成型模
3.整平模 4.压铆模 5.连续模
通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于批量 生产,成本较低.
钣金加工流程
钣金加工方法
常见加工方法介绍:
1.数控加工 2.激光加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.焊接加工 7.表面处理
钣金加工方法—数控
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种 操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介 质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出 所需要的工件或产品.
钣金加工方法—焊接
3、点焊：在焊接时通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，行成一 个焊点。
钣金加工方法—表面处理
一、喷塑（静电粉末喷涂）,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附
在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产 品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸 粉末、聚酯粉末等。
钣金加工工艺基础
内容提要
钣金加工定义。 钣金加工流程介绍。
钣金加工方法介绍。
钣金加工定义
钣金加工是针对金属薄板（通常 在6mm以下）的一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模 具成型及表面处理等。其显著的特征 就是同一零件厚度一致。根据加工方 式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数冲 ,激光,折床,铆钉机等 加工工具对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于形状负责的钣金件制作,成 本较高. 2.模具加工:
数控机床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔
数控机床的加工精度:
+/- 0.1角刀 26×4（转刀）
O4765 ( MATERIAL TYPE: SPCC1.0 ) ( MATERIAL THICKNESS: 1. ) ( MATERIAL SIZE: 697. X 816. ) ( CLAMP POSITION: 300. , 1000. ) ( T9 RO 6., 0., 0., 0., M33) ( T40 RO 2.1, 0., 0., 0., M33) ( T18 RO 14., 0., 0., 0., M33) ( T17 RE 26., 4., 0., 90., M33) ( T19 RE 100., 5., 0., 90., M34) ( T7 RE 100., 5., 0., 0., M34) ( T6 RO 4., 0., 0., 0., M33) G92 X2490. Y1525. M31 M33 G90 X500.54 Y219.18 T9 X488.82 Y229.5 X475.71 Y218.06 X480.73 Y201.32 X498.03 Y203. X220.54 Y219.18
钣金加工方法—焊接
三、我公司常用的焊接种类：
1、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的 电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、氩弧焊：又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离 在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要 用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；