钣金加工工艺基础(最新版)
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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金工艺-钣金工艺51页PPT文档
钣金常用工具、量具
工具锤：按材质分：铁、木、铜按重量分：手、中、大按用途分：斩口锤、平锤、弧锤、剁锤、型锤按功能分：直头、圆头方头等各种形状。
平台 手钳 压马卡马 扳杠 划线工具锯切工具 錾削工具锉削工具 钻削工具攻丝和套丝工具电动工具、气动工具
量具
钢尺、 角尺、 线锤水平尺和水平仪游标卡尺、万能角度尺弧度尺、焊缝检验尺水准仪、经纬仪
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
2. 棱锥体的表面展开
图示为四棱台吸尘罩，若将其四根棱线延长交于一点S，则形成一个四棱锥面，即由四个全等的等腰三角形组成。要求其展开图，只需求出一个三角形的实形，再作处理即可。
平板下料
（a）
（b）
（c）
将图（a）所示五节按斜口圆柱管的展开方法展开，结果如（b）图所示。可由此采用平板下料，先作出一个半节的展开图为样板，在一块板材上按图（b）划线、下料，在分别焊成图（c）中的各节，即可按所需焊成弯管。
11.3 不可展曲面表面的近似展开
不可展曲面近似展开的实质是：把不可展曲面分成若干较小的部分，然后将每一小部分表面看成是可展表面，从而进行近似的展开。 例如，球面的划分可有以下图示（a）、（b）、（c）等几种方法。下面，就以球面的展开为例说明近似展开的原理。
两面投影
展开图
按俯视图中的水平圆周展开成一直线，并在两端点作垂线与圆柱等高，封闭图形即得展开图。
工具锤：按材质分：铁、木、铜按重量分：手、中、大按用途分：斩口锤、平锤、弧锤、剁锤、型锤按功能分：直头、圆头方头等各种形状。
平台 手钳 压马卡马 扳杠 划线工具锯切工具 錾削工具锉削工具 钻削工具攻丝和套丝工具电动工具、气动工具
量具
钢尺、 角尺、 线锤水平尺和水平仪游标卡尺、万能角度尺弧度尺、焊缝检验尺水准仪、经纬仪
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
2. 棱锥体的表面展开
图示为四棱台吸尘罩，若将其四根棱线延长交于一点S，则形成一个四棱锥面，即由四个全等的等腰三角形组成。要求其展开图，只需求出一个三角形的实形，再作处理即可。
平板下料
（a）
（b）
（c）
将图（a）所示五节按斜口圆柱管的展开方法展开，结果如（b）图所示。可由此采用平板下料，先作出一个半节的展开图为样板，在一块板材上按图（b）划线、下料，在分别焊成图（c）中的各节，即可按所需焊成弯管。
11.3 不可展曲面表面的近似展开
不可展曲面近似展开的实质是：把不可展曲面分成若干较小的部分，然后将每一小部分表面看成是可展表面，从而进行近似的展开。 例如，球面的划分可有以下图示（a）、（b）、（c）等几种方法。下面，就以球面的展开为例说明近似展开的原理。
两面投影
展开图
按俯视图中的水平圆周展开成一直线，并在两端点作垂线与圆柱等高，封闭图形即得展开图。
[材料科学]钣金加工工艺基础ppt课件
![[材料科学]钣金加工工艺基础ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4f5adaa72b160b4e767fcff5.png)
2、适宜做电镀〔镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…〕， 烤漆、喷粉…等工件。 比 重：7.85。 分量计算：长〔m〕×宽〔m〕×厚〔mm〕×比重=公斤 〔kg〕如：
钣金加工资料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～ 71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 资料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上资料较难买到，普通 以电镀白锌替代。 资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’，即1219mm或 1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。 资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。普通为8’，即2438mm 或2500mm。 资料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，外表不易生锈， 但会因腐蚀产生白色锈斑。
板料厚 0.6～ 0.9～ 1.1～ 1.3～
度
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
最小距 离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1.6～ 2.2～
2.0
2.4
5.0
5.5
以上尺寸是孔到内折弯边的间隔,假设超越这个间隔那么折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以经过其他加工方式来处理变形问题,如先折弯,后用镭射 割孔,或者压线割线处置,或者直接开模具消费,担这样会添加加工本钱,在条 件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小间隔
钣金加工资料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304〔18-8不锈钢，无磁性〕SUS301〔弹簧 不锈钢，细微磁性〕SUS430〔有磁性，较易生锈〕 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 资料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上资料较难买到。 资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’，即1219mm或 1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。 资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。普通为8’，即2438mm 或2500mm。 资料特性：1、金属白色光泽，外表不易生锈，依外表形状 可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为维护外表，经常贴 上PVC维护膜。
钣金加工资料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～ 71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 资料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上资料较难买到，普通 以电镀白锌替代。 资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’，即1219mm或 1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。 资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。普通为8’，即2438mm 或2500mm。 资料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，外表不易生锈， 但会因腐蚀产生白色锈斑。
板料厚 0.6～ 0.9～ 1.1～ 1.3～
度
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
最小距 离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1.6～ 2.2～
2.0
2.4
5.0
5.5
以上尺寸是孔到内折弯边的间隔,假设超越这个间隔那么折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以经过其他加工方式来处理变形问题,如先折弯,后用镭射 割孔,或者压线割线处置,或者直接开模具消费,担这样会添加加工本钱,在条 件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小间隔
钣金加工资料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304〔18-8不锈钢，无磁性〕SUS301〔弹簧 不锈钢，细微磁性〕SUS430〔有磁性，较易生锈〕 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 资料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上资料较难买到。 资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’，即1219mm或 1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。 资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。普通为8’，即2438mm 或2500mm。 资料特性：1、金属白色光泽，外表不易生锈，依外表形状 可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为维护外表，经常贴 上PVC维护膜。
钣金加工工艺基础
螺栓连接
高强度螺栓
膨胀螺栓
通过预紧力将两个金属板连接在一起，通 常需要使用垫圈和螺母。
通过膨胀螺栓的膨胀作用，将两个金属板 连接在一起。
自攻螺栓
骑马螺栓
在金属板上钻孔后，直接旋入螺杆，实现 连接。
用于固定大型重物，防止滑动。
粘接连接
01
结构胶
用于结构件的连接，具有高强度和 耐久性。
热熔胶
加热后粘性增强，适用于需要耐高 温的场合。
其形成所需的形状。
焊接
将多个金属板材或构件 通过焊接工艺连接在一 起，形成完整的结构件
。
表面处理
对加工好的钣金件进行 表面处理，如喷涂、电 镀等，以提高其美观性
和耐腐蚀性。
02
钣金下料工艺
剪切下料
总结词
剪切下料是一种常见的钣金下料工艺，通过剪切机床对板材进行切割，具有操 作简单、成本低等优点。
详细描述
详细描述
等离子切割下料使用等离子切割机，通过高温等离子弧将板材熔化并吹走，实现快速、高效的切割。 该工艺适用于各种厚度和材质的板材，尤其适用于不锈钢、铝等导电材料的切割。等离子切割下料在 船舶、机械制造等领域应用广泛。
水切割下料
总结词
水切割下料是一种环保、安全的钣金下料工艺，利用高压水 流对板材进行切割，具有适用范围广、切割效果好等优点。
激光切割下料使用激光切割机，通过高能激光束照射在板材表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃状态，同时 高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，实现精确的切割。该工艺适用于各种薄板、中厚板以及不锈钢等材质，广泛 应用于汽车、家电、航空航天等领域。
等离子切割下料
总结词
等离子切割下料是一种高效、经济的钣金下料工艺，利用高温等离子弧对板材进行切割，具有切割速 度快、成本低等优点。
钣金加工工艺基础(精品ppt)
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类:
钣金加工的定义:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高.
下工作台
上工作台
控制台
常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系
1
（镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）2镭射机常见用途:
3
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
4
镭射机的加工精度:
5
+/- 0.1mm
6
镭射加工原理:
LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. （起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm。 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割） SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训一般来说，钣金加工的基础工艺包括以下几个方面：1. 材料准备：钣金加工的材料通常为金属板材，常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前，需要对材料进行表面清洁和打磨处理，以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割：切割是钣金加工中的基础工艺，常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
根据不同的产品设计和要求，选择合适的切割工艺进行加工。
3. 弯曲：弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前，需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定，以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接：钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺，常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前，需要对接合部进行清洁和除氧处理，以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装：组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配，形成最终的产品。
在进行组装前，需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量，以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识，提高他们的操作技能和加工质量，从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训，员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺，提高产品的加工精度和表面质量，满足客户的需求，为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
接下来我们可以深入探讨一些相关内容。
首先，钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料，这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点，因此，对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中，员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性，以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
钣金工艺基础知识课件
* 板料：冲压车间应用最广的材料适用于成批生 产。生产中按需要将板料剪裁成各种尺寸的条 料再生产。
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
钣金加工工艺规范[大全]
![钣金加工工艺规范[大全]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ade233d6ad97f192279168884868762caaebbaf.png)
钣金加工工艺规范[大全]第一篇：钣金加工工艺规范[大全]钣金加工工艺规范1、制件总体质量要求：制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。
制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。
焊缝均匀、光滑、无焊接残色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。
制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。
制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。
原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。
包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。
2、工艺路线：为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料（激光、CNC冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。
3、激光切割与数控冲操作规范及要求：切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。
上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。
上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。
认真核对切割程序是否正确。
切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。
激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。
激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。
数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。
原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。
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2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似. SER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角.
常见加工方法介绍:
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切
小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。
材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速
转序。
2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、
软钢, 黄铜
0.35t
硬钢 0.3t
. 0
T
铝
0.3t 0.28t
1.0T
软钢,
0
黄
.
铜
7
T
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光). 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合 气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行 切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切 割出各种形状的工件
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽 孔,铆合,压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
控制台
上工作台 下工作台
常见折刀形状:
常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自 动加工出所需要的工件或产品.
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：
SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格)
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 板材整平 所用模具: 上下绲轮
Hale Waihona Puke 钳加工的常见种类:铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模
注意:抽孔高 度与孔大小和
料厚有关系
上模座
凹模 沖子 托料墊片 優力膠 模座
喷粉…等工件。
比 重：7.85。
重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg
又如：
SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
表1
表2
3离.抽折孔弯:边NC(内T抽)的孔最离小边安缘全最距小离距为离3为材T料+3RT冲 孔,,如两圆 偏个冲 孔小抽方 则孔材料须之压间冲圆线的孔处最冲方理小孔.距离为6T,抽孔 4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高硬钢度0不.5t超过0.4t0.6T,如1.大3T 于0.61T则极易脱落.
5.以上T表示料厚
1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机
用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
钳加工的常见种类:
加工工艺培训 装配工艺培训
研发部 2012-02-19
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训 a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配
常见加工方法介绍:
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切
小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。
材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速
转序。
2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、
软钢, 黄铜
0.35t
硬钢 0.3t
. 0
T
铝
0.3t 0.28t
1.0T
软钢,
0
黄
.
铜
7
T
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光). 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合 气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行 切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切 割出各种形状的工件
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽 孔,铆合,压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
控制台
上工作台 下工作台
常见折刀形状:
常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自 动加工出所需要的工件或产品.
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：
SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格)
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 板材整平 所用模具: 上下绲轮
Hale Waihona Puke 钳加工的常见种类:铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模
注意:抽孔高 度与孔大小和
料厚有关系
上模座
凹模 沖子 托料墊片 優力膠 模座
喷粉…等工件。
比 重：7.85。
重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg
又如：
SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
表1
表2
3离.抽折孔弯:边NC(内T抽)的孔最离小边安缘全最距小离距为离3为材T料+3RT冲 孔,,如两圆 偏个冲 孔小抽方 则孔材料须之压间冲圆线的孔处最冲方理小孔.距离为6T,抽孔 4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高硬钢度0不.5t超过0.4t0.6T,如1.大3T 于0.61T则极易脱落.
5.以上T表示料厚
1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机
用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
钳加工的常见种类:
加工工艺培训 装配工艺培训
研发部 2012-02-19
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训 a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配