超大体积砼施工温度裂缝控制
大体积混凝土施工的温度控制
大体积混凝土施工的温度控制摘要：我国的特大型、大型工程日渐增多，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土的安全性至关重要。
在施工和使用过程中，因混凝土出现温度裂缝影响工程质量并造成安全隐患甚至导致结构物坍塌的事故频繁发生。
大体积混凝土工程在施工时，温度的变化会导致其材料的形变，会引发内部形成温度应力，又因其导热能力差，极易生成不均匀的温度场。
混凝土材料质地较脆，较低的抗拉强度导致了较小的拉伸变形，因此，对于大体积混凝土施工温度控制措施的研究具有重要意义。
关键词：大体积；混凝土施工；温度控制1大体积混凝土温度裂缝生成原因1.1大体积混凝土的特点（1）大体积混凝土结构横截面的长、宽、厚都相对较大。
（2）由于水泥的体积大，在水化过程中会释放大量水化热，而混凝土本身的导热性差，因此，大体积混凝土内部会积聚大量水化热，导致中心温度升高。
（3）大体积混凝土的弹性模量不大，蠕变大，温度升高主要是由压应力引起的。
随时间增加、温度下降，大体积混凝土的弹性模量增加，并且蠕变仍然很小。
如果大体积混凝土的内部温度与外部温度之间存在较大差异（即温度梯度非常陡峭），会导致大体积混凝土的温度应力过大，进而容易开裂。
1.2大体积混凝土产生裂缝的原因大体积混凝土一旦产生裂缝将影响建筑物的整体质量。
大体积混凝土属于特殊材料，开裂的原因很多。
一是在施工过程中，施工人员没有严格遵守大体积混凝土的比重要求，导致大体积混凝土的承重性能下降，材料易碎，无法承受上层压力，进而产生裂缝。
二是原材料成本过低，材料质量不合格，也是大体积混凝土产生裂缝的原因。
三是大体积混凝土的内部温度无法适应外部温度，温差过大，产生温度裂缝。
并且大体积混凝土的开裂原因大多与温度有关。
1.3混凝土裂缝的危害混凝土起到凝结建筑结构整体坚固性的作用，好的混凝土结构可以保证建筑物的稳定性，并可以大大减少因地质灾害造成的人员伤亡和财产损失。
已经建好的建筑物中，轻微裂缝会影响建筑物外观，连续裂缝会直接影响建筑物的寿命，并威胁人们的生命、财产安全。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
大体积混凝土温度裂缝的控制措施
3、骨料质量的要求 骨料的质量如何，直接关系到混凝土的质量，所 以，骨料中不应含有超量的粘土、淤泥、粉屑、 有机物及其他有害物质，其含量不能超过规定的 数值。混凝土试验表明，骨料中的含泥量是影响 混凝土质量的最主要因素，它对混凝土的强度、 干缩、徐变、抗渗、抗冻融、抗磨损及和易性等 性能都产生不利的影响，尤其会增加混凝土的收 缩，引起混凝土的抗拉强度的降低，对混凝土的 抗裂更是十分不利。因此，在大体积混凝土施工 中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量 控制在不大于2％。
第三节 大体积混凝土温度裂缝的控制措施 在结构工程的设计与施工中，对于大体积混凝土 结构，为防止其产生温度裂缝，除需要在施工前 进行认真计算外；还要做到在施工过程中采取有 效的技术措施，根据我国的施工经验应着重从控 制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝 土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善混凝土约 束程度、完善构造设计和加强施工中的温度监测 等方面采取技术措施。以上这些措施不是孤立的， 而是相互联系、相互制约的，施工中必须结合实 际、全面考虑、合理采用，才能收到良好的效果。
5、防风和回填 外部气候也是影响混凝土裂缝发生和开展的因素之 一，其中，风速对混凝土的水分蒸发有直接的影响， 不可忽视，地下室外墙混凝土应尽量封闭门窗，减 少对流。 土是最佳的养护介质，地下室外墙混凝土施工完毕 后，在条件允许的情况下应尽快回填。
四、改善边界约束和构造设计 1、合理设置后浇带 后浇带的间距由最大整浇长度的计算确定，一般正常 情况下由计算确定，其间距为20～30m。 后浇带的构造有平接式、T 字式、企口式等三种，如 图4-2所示。后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力 集中，宽度可取700～1000mm。当地上、地下都为现 浇钢筋混凝土结构时。在设计中应标明后浇带的位置， 并应贯通地上和地下整个结构，但钢筋不应截断。后浇 带的保留时间一般不宜少于40d，在此期间，早期温差 及30%以上的收缩已经完成。在填筑混凝土之前，必须 将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂 物，并隔夜浇水浸润。填筑的混凝土可采用膨胀混凝土， 要求混凝土强度比原结构提高5～l0N/mm2，并保持不 少于14d的潮湿养护。
大体积混凝土施工中温度裂缝控制
浅谈大体积混凝土施工中温度裂缝控制摘要：随着我国经济的发展，工程建设规模的不断扩大，混凝土因原料丰富，价格低廉，生产工艺简单等特点，使得其用量越来越大，大体积混凝土在结构中的应用也越来越广泛，施工中的大体积混凝土温度裂缝问题日显突出，温度裂缝作为长期困扰大体积混凝土的主要难题，本文对大体积混凝土的温度裂缝及其控制技术进行了探讨。
关键词：混凝土；温度应力；裂缝；控制中图分类号：tv543+.6文献标识码：a文章编号：一、裂缝的原因 1、混凝土材料的因素（1）不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。
矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。
（2）混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。
（3）粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。
（4）混凝土中使用的钢筋越多，产生的握裹力越强，从而约束了混凝土的变形，减少了收缩量，也防止了裂缝的产生。
使用焊接钢筋网，纵筋、箍筋布置合理，布置细而密的钢筋能有效地防止裂缝。
2、混凝土材料的配合比混凝土集料颗粒级配不良容易造成混凝土收缩增大，诱导裂缝产生。
混凝土水灰比过大或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。
当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。
当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。
3、施工工艺及养护的原因（1）混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。
大体积混凝土相关措施-砼施工温度及裂缝控制
大体积混凝土施工工艺及裂缝控制2008-7-18 14:32随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。
当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3种。
贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性较严重。
而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性。
表面裂缝一般危害性较小，但也影响外观质量。
出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它有一个最大允许值。
处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3毫米；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2毫米。
对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。
一般当裂缝宽度在0.1～0.2毫米时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
如超过0.2～0.3毫米，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3毫米贯穿全断面的裂缝。
如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。
这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
而产生裂缝的主要原因有水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等造成。
如何控制这几方面对结构耐久性的影响呢？一、大体积混凝土的配合比设计1.水泥的选用：应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施一、原因分析1.温度梯度差异：混凝土内部在硬化过程中由于外部与内部温度差异较大，会导致混凝土产生温度梯度，从而引起温度裂缝的产生。
2.外部温度变化：外部环境的温度变化会对混凝土的温度产生影响，特别是大范围的温度变化，会加剧混凝土的收缩和膨胀，从而导致温度裂缝的产生。
3.混凝土内部收缩：混凝土在硬化过程中，会因为水分蒸发、水化反应等原因而产生收缩，从而引起温度裂缝的产生。
4.冷凝水的影响：在高温高湿环境中，混凝土表面易出现冷凝水，冷凝水在与混凝土接触后会快速蒸发，产生蒸发冷却效应，从而导致混凝土产生温度梯度而引发温度裂缝。
二、控制措施1.控制浇筑温度：合理控制混凝土的浇筑温度，一般建议控制在20℃～35℃范围内，避免过高或过低的浇筑温度。
2.采取保温措施：在混凝土浇筑后，可以采取保温措施，如铺设保温材料、喷水保湿等，以减缓混凝土的温度变化速率，避免温度裂缝的产生。
3.合理控制混凝土收缩：通过控制混凝土中的水灰比、选择适当的外加剂等措施，可以减小混凝土的收缩性质，从而降低温度裂缝的产生。
4.控制施工方法：在施工过程中，应严格控制施工方法，防止混凝土在浇筑、振捣和固化过程中产生温度裂缝。
如避免大范围连续浇筑、控制振捣时间和强度等。
5.增加凝结热的散发：可以在混凝土中加入适量的骨料，增加混凝土的导热性，加快凝结热的散发，从而减小温度梯度差异，减少温度裂缝的产生。
总结起来，控制大体积混凝土温度裂缝的产生，需要从浇筑温度、保温措施、混凝土收缩控制、施工方法和增加凝结热散发等方面综合考虑，采取合理的控制措施，在施工过程中注意监测和调整，以确保混凝土的质量和安全。
超长大体积砼裂缝控制措施
（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。
1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。
●混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。
可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。
●对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。
2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。
设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。
施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。
应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。
对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。
分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。
对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。
设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。
膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。
加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。