船舶锅炉PLC控制系统
船舶锅炉水位PLC电气控制系统设计
船舶锅炉水位PLC电气控制系统设计发表时间：2019-07-03T16:40:14.380Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：王俊[导读] 摘要：随着电子信息技术的发展，继电器-接触器形式的控制系统已经不能满足船舶锅炉的自动化控制需求，本文将针对船舶锅炉水位PLC电子控制系统设计展开研究，希望能够改善传统控制系统存在的弊端，促进系统升级，提高船舶锅炉的自动化控制水平。
深圳市安必信科技有限公司摘要：随着电子信息技术的发展，继电器-接触器形式的控制系统已经不能满足船舶锅炉的自动化控制需求，本文将针对船舶锅炉水位PLC电子控制系统设计展开研究，希望能够改善传统控制系统存在的弊端，促进系统升级，提高船舶锅炉的自动化控制水平。
关键词：船舶锅炉；水位；PLC；电气控制；系统设计前言：锅炉是船舶的主要设备之一，通过输入化学能或电能产出具有一定热能的高温水、蒸汽、有机热载体，用于主机暖缸、加热燃油、驱动辅助机械、满足生活需求。
随着科学技术的发展，越来越多的自动化控制技术应用在船舶上，PLC控制系统可以有效解决传统锅炉控制系统的稳定性差、维护维修困难等问题，提高锅炉的自动控制水平，更好的为船舶正常运行服务。
一、简述船舶锅炉的种类划分及主要结构（一）船舶锅炉的种类划分船舶锅炉的种类比较多，可以根据不同标准进行划分，按用途可分为主锅炉、废气锅炉、辅助锅炉，按结构可以分为水管锅炉、火管锅炉、混合锅炉，按锅炉水循环方式可以分为强制循环锅炉、自然循环锅炉，按工作压力等级可以低压锅炉、中压锅炉、中高压锅炉、高压锅炉，其中压力小于2兆帕的属于低压锅炉，2兆帕到4兆帕的属于中压锅炉，4兆帕到6兆帕的属于中高压锅炉，大于6兆帕的就是高压锅炉，另外按工作介质可以分为热油锅炉和蒸汽锅炉。
（二）船舶锅炉的主要结构船舶锅炉是由辅助设备和锅炉本体两部分构成。
辅助设备主要包括如下几个部分：提供热能的燃烧装置，给锅炉补水的给水装置，仪表和阀门组成的汽水装置，输送外部空气进入炉膛燃烧的通风装置，维护锅炉安全稳定运行的监测仪表装置。
PLC在锅炉控制系统中的作用
PLC在锅炉控制系统中的作用锅炉是工业生产中常用的热力设备，它负责将水或其他流体加热到所需温度，以满足生产过程中的热能需求。
为了保证锅炉能够高效、稳定地运行，控制系统的作用至关重要。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）在锅炉控制系统中扮演着重要的角色。
一、PLC简介PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够根据预先编写好的程序，对锅炉的各个部分进行自动控制。
PLC通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成，具备可编程、可扩展、可靠性高等特点。
二、PLC在锅炉控制系统中的应用1. 温度控制在锅炉中，温度控制是至关重要的，它直接影响锅炉的稳定性和效率。
PLC可以通过外部温度传感器获取实时温度数据，并对锅炉的加热器、循环泵等设备进行控制，以确保锅炉水温始终保持在设定范围内。
2. 压力控制锅炉的压力也是需要进行精确控制的参数之一。
过低的压力可能导致供热不足，过高的压力则可能引发爆炸等安全隐患。
PLC可以通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃烧器的工作状态，以保证锅炉的压力在安全范围内。
3. 水位控制锅炉的水位是影响锅炉正常运行的重要因素。
若水位过低，锅炉的加热管壁可能过热而损坏；若水位过高，又可能导致锅炉溢水。
PLC可以通过水位传感器监测锅炉的实时水位，并控制进水和排水设备的开关，以保持水位在安全范围内。
4. 烟气排放控制锅炉燃烧过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成污染。
PLC可以通过烟气传感器监测烟气的成分和排放浓度，并根据环保要求调整燃烧器的工作状态，以减少污染物的排放。
5. 故障诊断与报警锅炉系统中可能会出现各种故障，如传感器失效、设备故障等。
PLC可以通过自动检测和诊断系统中的故障，并根据设定的规则进行报警。
这样可以帮助运维人员及时发现和解决问题，保证锅炉的正常运行。
三、PLC在锅炉控制系统中的优势1. 稳定性高：PLC具备高性能的计算能力和稳定的特性，可以保证对锅炉各个参数的精确控制，提高系统的稳定性。
PLC控制系统在船用电子仪表中的应用
PLC控制系统在船用电子仪表中的应用摘要：近些年，在船舶电子仪器领域，将PLC应用于船体测量平台，使其测量准确率得到了很大的改善。
在对监测系统进行标定时，通过进行PLC的调整，使我国的船舶电子化范围进一步拓宽。
结合船用综合仪表的试验系统和控制方法，开展相关技术人员的科研与规范化。
以确保所得到的资料的代表性，从而达到了提高采集的效果和质量。
本文主要分析PLC控制系统在船用电子仪表中的应用。
关键词：程序逻辑控制器；PLC控制；船用电子仪表引言PLC技术具有更强的抗干扰能力，系统运行稳定可靠，为自动控制的全面发展提供重要的技术支持。
通过PLC技术可以更加快速、简洁完成各项操作，处理更多自动控制无法解决的问题。
随着PLC技术应用实践的不断发展，电子仪表自动化控制水平显著提高。
目前，DCS系统控制应用更加广泛，能确保船舶在航行过程中的安全性及稳定性。
FCS技术通过新建通信网络，可以提高数据传输的安全性与可靠性。
1、PLC技术发展现状与此同时，大多数PLC-e控制器用于不同类型的电气设备，以便能够准确控制PLC-e控制器的实际运行状态，并通过控制设备实际运行期间的各种技术参数延长设备的寿命。
结合模拟信号接收传感器信号，确定设备实际运行期间的温度和压力值，从而从根本上提高设备的实际正常运行时间。
为了优化PLC技术在电气仪表自动控制中的应用效果，需要PLC系统调试，以确保该技术满足设置的主要要求，并总结电气仪表的自动化状态。
及时记录系统中出现的问题，并备份已修改的软件。
通过积极采用创新的设计理念和技术，SPS系统的恢复能力得到了极大提高，例如:b .采用更现代化的供电装置，减少干扰外围设备对电网质量和效率的负面影响，使PLC控制接地更好地适应电气仪器的各种自动化控制，同时必须提高PLC技术进一步扩展过程中的稳定性，避免对环境产生更大的影响，避免计算错误。
为了达到电气自动化系统的运行水平，需要进一步简化PLC系统的运行，从而简化系统的实际维护。
基于plc的锅炉控制系统的设计方案
设计基于PLC 的锅炉控制系统需要考虑到控制逻辑、传感器选择、执行器配置、人机界面以及安全性等多个方面。
以下是一个基本的PLC 锅炉控制系统设计方案：1. 控制逻辑设计：-设定温度和压力设定值，根据实际情况设定控制策略。
-设计启动、停止、调节锅炉火焰和水位控制等具体操作逻辑。
2. 传感器选择：-温度传感器：用于监测锅炉管道和水箱的温度。
-压力传感器：监测锅炉的压力情况。
-液位传感器：监测水箱水位，确保水位在安全范围内。
-其他传感器：根据需要选择氧含量传感器、烟气排放传感器等。
3. 执行器配置：-配置控制阀门、泵等执行器，用于控制水流、燃料供应、风扇转速等。
-确保执行器与PLC 的通讯稳定可靠，实现远程控制和监控。
4. 人机界面设计：-设计人机界面，包括触摸屏或按钮控制板，显示关键参数和状态信息。
-提供操作界面，方便操作员设定参数、监控运行状态和进行故障诊断。
5. 安全性设计：-设计安全保护系统，包括过压保护、过温保护、水位保护等，确保锅炉运行安全。
-设置报警系统，当参数超出设定范围时及时警示操作员。
6. 通讯接口：-考虑与其他系统的通讯接口，如SCADA 系统、远程监控系统等，实现数据传输和远程控制。
7. 程序设计：-使用PLC 编程软件编写程序，包括控制逻辑、报警逻辑、自诊断等功能。
-测试程序逻辑，确保系统稳定可靠，符合设计要求。
以上是基于PLC 的锅炉控制系统设计方案的基本步骤，具体设计还需根据实际情况和需求进行调整和优化。
在设计过程中，还需遵循相关标准和规范，确保系统安全可靠、运行稳定。
基于PLC控制的电锅炉控制系统
基于PLC控制的电锅炉控制系统电锅炉控制系统是现代工业制造中常见的一种设备，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电锅炉的精确控制。
PLC控制技术具有灵活、方便、可靠等优点，能够实现复杂的逻辑控制和自动化控制功能。
本文将从PLC控制系统的原理、功能及特点入手，结合电锅炉的工作原理，详细介绍基于PLC控制的电锅炉控制系统的设计与实现。
1. PLC控制系统原理PLC控制系统是一种专门设计用于工业自动化控制的设备，其核心是一个可编程的CPU，通过不同的输入/输出模块和通信模块，与外部传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的控制。
PLC控制系统通过预先编写好的程序，根据不同的输入信号执行相应的逻辑控制，以达到自动化控制的目的。
2. 电锅炉工作原理电锅炉是一种利用电能进行加热的设备，通常由加热元件、控制系统、水泵等部件组成。
在工作过程中，电能被加热元件转换为热能，将水加热至设定的温度，为生产或生活提供热水或蒸汽。
电锅炉的控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等，用于监测和控制锅炉的工作状态。
3. 基于PLC控制的电锅炉控制系统设计基于PLC控制的电锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等部件组成。
在设计过程中，首先需要根据电锅炉的工作原理和需求确定系统的功能要求和控制策略，然后编写PLC程序实现相应的逻辑控制。
通过合理的硬件布局和接线连接，将各部件连接到PLC控制器上，实现信号的采集和输出。
4. 控制系统功能与特点基于PLC控制的电锅炉控制系统具有如下功能与特点：1）灵活性：PLC控制系统可根据需要进行程序修改，实现不同的控制策略；2）可靠性：PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行；3）精确性：通过PLC控制系统可以实现对电锅炉的精确控制，提高生产效率和产品质量；4）扩展性：PLC控制系统可根据需要扩展输入/输出模块和功能模块，实现系统的功能扩展。
5. 控制系统优化与应用为了进一步优化电锅炉控制系统的性能，可以采用PID控制算法、模糊控制算法等先进的控制技术，提高系统的响应速度和稳定性。
PLC在船舶锅炉控制系统中的应用
油量 ， 进入正常燃烧。停炉时 ， 必须先停止喷油， 然
后再 关风 机等 。
２ ２ 锅炉 的水 位 、 ． 蒸汽 压力等 自动调 节 锅 炉工 作 过 程 中对水 位 、 汽压 力等 参 数进 行 蒸
令开始逐条顺序执行用户程序 ， 直到程序结束 ， 然后 重新返 回第 一条 指令 ， 开始 下一 轮 扫 描 ， 而复 始 。 周
锅炉启动时按照操作步骤的要求 ， 起动油泵和风机， 并把风门调到最大而不向炉膛内供油 ， 用压缩空气
大风 量 吹扫 ， ” 扫 风 ” 以防 止 点 火 时 发生 “ 即 预 ， 冷 爆 ” 预扫气 结束 后把 风 门关 到最 小 位置 ， 开 点火 ， 打 喷油 阀 ， 喷人少 量燃油 ， 同时点 火 ， 火成功后 ， 大 点 加
主要是指锅炉的某个工作过程处于异常状态，
危及 安全 运行 时 ， 行必 要 的操作 使锅炉 停 止运转 ， 进 同时发 出声光 报 警 。有 点 火 失败 保 护 、 中途 熄 火 保 护、 气压过 高保 护 、 风压 过低保 护 、 险水位 保护 等 。 危
如水位高于上上限时 ， 输出报警 ， 请求排水 。如运行 中检测 到水 位低 于水 位下 限时 ， 则关 变频 器 ， 换水 转 泵进入工频运行 。当水位升至高于下限时 ， 水泵在
系统上 ， 虽有一 定程度的 自动化控 制 ， 但控 制 系统基
本上是 采用接 触器—— 继 电器系统 ， 系统 线路 复杂 、
图 １ Ｐ Ｃ工作原理 图 Ｌ
可靠性差 、 维护 工作量 大 。为改善 船舶工 艺 、 高生 提 产效率 ， 用 Ｐ Ｃ控 制 技 术 来 实 现 锅 炉 的 自动 控 采 Ｌ 制， 具有 广泛 的市场 前景 。
基于PLC的船用辅锅炉燃烧控制系统设计
基于PLC的船用辅锅炉燃烧控制系统设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：专科毕业设计(论文）设计题目:基于PLC的船用辅锅炉燃烧控制系统系部:电气工程系专业：电气自动化(港口方向)班级：港电081301姓名：谢杰学号：46 指导教师：马建峰职称:讲师20 11 年6月南京摘要可编程序控制器（PLC)作为现代工业控制的四大支柱之一，而且具有体积小,编程简单，组装灵活，可靠性高及抗干扰能力强等优点，非常适合于在恶劣的工作环境下使用，被认为是工业上的无故障产品，将替代传统继电接触器控制系统设备成为自动化控制系统的主要控制设备。
本文将主要介绍PLC在船用辅锅炉燃烧控制系统中的应用.关键词可编程序控制器船用辅锅炉燃烧控制AbstractProgrammable Logic Controller （PLC） as a modern industrial controlone of the four pillars, and with small, simple programming, flexibleassembly， high reliability and strong anti-interference， etc.， is verysuitable for use in harsh working conditions use， is considered to benon—defective products industry， will replace the traditional relaycontactor control system equipment as the main control system of automaticcontrol equipment。
This article introduces the PLC in marine auxiliaryboiler combustion control system。
基于PLC的锅炉控制系统
摘要本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。
该控制系统由可编程控制器、变频器、鼓风机和水泵电机、传感器等构成。
系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。
该设计以西门子S7-200系列可编程控制器为核心，一方面通过操作台与PLC 通讯，接收管理者的控制命令。
另一方面与各变频器进行通信，分别对鼓风机、循环泵和补水泵等进行启停控制和电机的转速设定，操作人员也随时可以通过操作台，了解现场每台锅炉的运行状况，对风机、水泵等电机进行启停控制。
控制系统的设计采用比例积分的PID控制。
关键词：锅炉控制，变频器，PLC ，PIDThe design of heating boiler auto control reformation system basedon PLC technologyAbstractIn this Paper,a heating boiler control system based on PLC and variable frequency Speed-regulating technology is designed. The control system is made up of PLC,transducers,electromotor units of Pumps and fans, sensors, etc. It can control electromotor starting,running and timing by means of transducers.The design is based on Siemens S7-200 series programmable controller as the core; on the one hand through the console it can communicate with the PLC, to receive control commands from managers. On the other hand it communicate with the variable frequency Speed-regulating, to fulfilled such as starting and stopping pump motor control and speed settings, the operator at console can find out at the scene of the operation of each boiler to fans, pumps and other motor control to start and stop. at any time.Key words：boiler control, variable frequency Speed-regulating, PLC technology目录1 绪论 (2)2 供暖锅炉改造设计思路 (2)2.1 供暖锅炉改造设计要求 (2)2.2 锅炉系统的结构 (3)2.3 整体方案选择 (3)3 变频调速在供暖锅炉控制中的应用 (4)3.1 变频调速基本原理 (4)3.2 变频调速在供暖锅炉系统中的应用 (5)4 锅炉控制系统总体设计 (5)4.1系统功能分析 (5)4.2 总体设计思路 (6)4.3 系统结构 (6)5 系统硬件设计 (7)5.1 可编程控制器PLC的选型 (7)5.2 PLC配置 (8)5.3 I/O接线 (9)5.4 变频器配置 (9)5.5 传感器与变送器 (11)5.5.1 压力变送器工作原理 (11)5.5.2 压力变送器选型 (11)5.5.3 温度传感器选型 (11)6 系统构成 (13)6.1 补水泵控制系统 (13)6.2 循环泵控制系统 (15)6.3 燃烧控制系统 (16)7 PID控制原理 (17)8 程序设计 (20)8.1 主程序设计 (16)8.2 子程序设计 (16)9 结束语 (26)致谢 (28)参考文献 (28)1 绪论锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一，它的功能是把燃料中的贮能，通过燃烧转化成热能，以蒸汽或热水的形式输向各种设备。