08 制冷管道安装质量管理 (2)
制冷维修质量管理制度标准
制冷维修质量管理制度标准第一章总则第一条为规范制冷维修服务行为，提高维修质量，保障用户权益，制定本标准。
第二条本标准适用于制冷维修服务机构和从事制冷维修服务的维修人员。
第三条制冷维修服务机构应当依法经营、诚信服务，严格遵守国家有关法律、法规，确保维修质量，保障用户合法权益。
第四条维修人员应当熟悉制冷维修技术和相关法律法规，严格执行维修标准和操作规程，提供优质的维修服务。
第五条制冷维修服务机构和维修人员应当保证维修过程中的安全和环保，切实做好维修工作，合理使用资源，做到经济适用。
第二章维修质量标准第六条制冷维修服务机构和维修人员应当对维修前进行全面的检查，了解故障情况，制定合理的维修方案。
第七条制冷维修服务机构和维修人员应当按照国家标准和技术规范进行维修，不得擅自改变原有设计和安装结构。
第八条制冷维修服务机构和维修人员应当用正规和合格的配件，严禁使用假冒伪劣产品，保证维修质量。
第九条制冷维修服务机构和维修人员应当对维修后进行全面的检验，确保维修质量和安全。
第十条制冷维修服务机构和维修人员应当对完成的维修作业提供保修期，维修后应当及时处理出现的问题。
第三章服务评价标准第十一条制冷维修服务机构和维修人员应当定期对维修服务进行评价，并对评价结果进行整改和改进。
第十二条制冷维修服务机构和维修人员应当对用户提出的意见和建议进行认真对待，及时改进和提高服务质量。
第十三条制冷维修服务机构和维修人员应当建立客户档案，定期对客户进行回访，了解客户需求，解决客户问题。
第四章质量管理制度第十四条制冷维修服务机构应当建立健全的质量管理制度，包括质量管理手册、程序文件等相关文件。
第十五条制冷维修服务机构应当加强对维修人员的培训和考核，提高维修人员的技术水平和专业素养。
第十六条制冷维修服务机构应当建立完善的维修风险管理制度，做好维修风险管控工作。
第十七条制冷维修服务机构应当落实维修质量管理责任，建立维修质量考核和奖惩制度，激励维修人员提高维修质量。
管道安装工程质量管理保证措施
管道安装工程质量管理保证措施1.制定详细的管道安装工程质量管理方案。
在工程开始之前，应制定明确的安装工程质量管理方案，明确管道安装质量管理的目标、任务、要求和控制措施，并将其编制成文件进行备案和参考。
2.合理安排施工组织。
在管道安装过程中，应合理安排施工组织，明确各个施工工序和岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有序进行。
3.严格执行质量管理制度。
在管道安装过程中，要严格按照质量管理制度进行操作，包括合格证书的检查验收、施工方案的编制审批、工艺流程的控制、施工记录的填写等工作，确保每一道工序和环节的质量达标。
4.加强施工现场质量控制。
管道安装属于一项关键性工程，施工现场的质量控制尤为重要。
要加强对施工现场的管理，确保材料的质量、施工工艺的合理性、人员的操作规范等，通过现场巡检和抽查等方式，及时发现和纠正问题，防止质量事故的发生。
5.严格管道材料的质量控制。
管道材料的质量直接关系到管道工程的安全和稳定运行，因此要加强对管道材料的质量控制。
在采购过程中，要严格按照相关标准和规范进行验收，并与供应商签订验收合同，确保材料达到国家和工程质量标准要求。
6.加强质量监督和检验。
管道安装工程质量的监督和检验是非常重要的一环。
要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量的达标。
对已完成的管道安装工程要进行质量鉴定和检验，确保工程质量符合规定要求。
7.进行工程质量验收。
管道安装工程完工后，要进行工程质量验收，由专业人员对工程质量进行评价和检验，并发出合格证明。
对于存在质量问题的部分，要及时进行整改和修复，确保工程质量的达标。
8.建立健全质量管理档案。
管道安装工程质量管理过程中的重要文件和记录，要进行整理和归档，建立健全的档案系统，以备后期的查阅和审查。
总之，管道安装工程质量管理保证措施需要从施工组织、质量管理制度、施工现场管理、材料质量控制、质量监督和检验等多个方面加强管理，确保工程质量的稳定和达标。
暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理分析
暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理分析1. 引言1.1 背景介绍暖通空调系统是建筑物中常见的系统之一，主要负责调节室内温度和空气质量，提供舒适的室内环境。
而制冷管道是暖通空调系统中重要的组成部分，负责输送制冷剂以实现降温作用。
随着社会经济的不断发展和建筑行业的蓬勃发展，人们对室内舒适度的要求也越来越高。
暖通空调系统的安装质量至关重要。
在制冷管道的安装过程中，技术管理是不可或缺的一环，它直接关系到暖通空调系统的运行效果和使用寿命。
本文旨在通过对制冷管道安装技术管理进行深入分析，探讨制冷管道安装的要求、注意事项、施工管理措施、质量控制措施以及安装验收标准，以帮助相关从业人员提高技术水平，确保暖通空调系统的正常运行。
通过对暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理的研究，不仅可以提高暖通空调系统的安装质量，还可以解决存在的问题与挑战，推动行业的发展，实现未来技术的更新与进步。
1.2 研究目的研究目的是为了探究暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理的现状和挑战，在实际施工中需要满足的要求和注意事项，以及如何通过施工管理和质量控制来提高安装的效率和质量。
通过对安装验收标准的分析，可以评估已安装管道的质量和性能是否符合要求，从而确保系统的正常运行和使用安全。
本研究旨在深入研究暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理的重要性，揭示存在的问题和挑战，并提出未来发展的方向，为相关领域的从业人员和管理者提供参考和指导。
1.3 研究意义暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理在现代建筑领域中起着至关重要的作用。
其研究意义主要表现在以下几个方面：随着社会经济的快速发展，建筑行业也在不断壮大。
暖通空调系统作为建筑领域的重要组成部分，为室内空气质量提供了基础保障。
而制冷管道安装技术管理是暖通空调系统中不可或缺的一环，对系统的正常运行起着至关重要的作用。
研究暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理，有助于提高系统的运行效率和安全性，为建筑的舒适度和节能性提供支持。
暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理分析
暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理分析暖通空调系统是指通过空气调节的方式来实现室内空气温度、湿度、洁净度和流速等各项指标的调节，以提供舒适的室内环境。
而空调制冷管道安装则是暖通空调系统中的重要环节，直接关系到系统的运行效果和安全性。
空调制冷管道的安装技术管理主要包括以下几个方面：1. 设计规范和材料选择：在进行制冷管道安装前，首先要根据室内温度要求和空调系统参数确定设计规范和管道布局。
根据设计要求选择合适的管材、阀门、接头等配件，并进行必要的耐压、耐腐蚀等测试。
2. 施工前的准备工作：在进行管道安装前，需要进行管道走向和布局规划，确定管道的起始点和终点，并标记好位置。
还需要进行现场勘测和测量，确保管道的准确安装。
3. 管道敷设和安装：根据设计规范，进行管道的敷设和安装。
在敷设过程中，要注意管道与其他设备和建筑结构的保持合理的间距，并保证管道的平整、直线和水平度。
还要对管道进行固定和支架的安装。
4. 管道连接和密封：在进行管道连接时，要根据材料的特性选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、承插连接等。
要进行密封处理，确保连接处的密封可靠性，防止制冷剂泄漏。
5. 管道绝热：制冷管道在运行过程中会产生冷凝水和冷热交换，为了减少能量的损失和防止冷凝水对周围环境的影响，需要对管道进行绝热处理。
常用的绝热材料有硅酸盐棉、聚氨酯等，可以有效地减少热量传递。
6. 系统调试和检查：在安装完成后，需要进行系统的调试和检查，确保制冷管道的安装质量和运行效果。
对于管道连接的密封性、压力、温度等参数进行检测和调整，确保系统的正常运行。
还需要进行管道的防腐处理，延长管道的使用寿命。
暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理对于系统的正常运行和安全性至关重要。
只有合理规划、选择适当的材料、正确施工和调试，才能确保制冷管道的安装质量和性能指标的达到要求。
企业和管理者应加强对施工人员的培训和技术指导，提高他们的施工水平和安全意识，以确保暖通空调系统的运行效果和安全性。
SGBZ-0811制冷管道安装技术交底.doc
SGBZ-0811制冷管道安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
暖通空调系统制冷管道安装的管理方法分析
暖通空调系统制冷管道安装的管理方法分析摘要：管道的安装有许多难点，这是因为技术水平在不断上升，但是人们对于管道安装的要求也在不断增加的原因。
其中还有技术人员的水平跟不上安装要求等原因，但是更多的还是管理方面的漏洞，比如在材料监察方面的漏洞、技术人员水平的提高方面没有合理调度，这都是我们需要探讨的问题。
本文笔者根据工作实践经验对暖通空调系统制冷管道安装的管理方法进行了分析探讨。
关键词：暖通空调系统；制冷管道；安装；管理方法1暖通空调系统制冷管道安装问题1．1孔洞余留问题管道安装的路线一般会有墙体或者是其他东西阻挡，这时候就需要在适当的位置，参照设计留下孔洞，方面在管道安装的时候，能够一次安装成功，不需要一边打孔洞一边安装。
但是在实际建设当中，经常出现孔洞余留问题，有时候是合适的地方没有留下孔洞，有时候是孔洞的位置出现了偏差。
造成这种情况的原因有很多，首先是在图纸设计的时候，没有将应该打孔洞的地方标注出来，导致工作人员在应该设置孔洞的地方没有余留下孔洞，导致后期还要在相应的位置临时打洞。
其次是孔洞安装偏移，管道的路线是事先设计好的，所以孔洞的位置也应该是固定的，如果孔洞的位置错误，那么后期管道就很难通过孔洞，只能让管道再次偏折，或者是重新打孔洞，前者会增加焊接难度，造成安全隐患，后者会使得孔洞多出，影响建筑视觉感官。
再次是已经余留好的孔洞发生堵塞、损坏情况，这是因为工作人员在安装的过程中，不重视孔洞的作用，随意修改孔洞位置，或者是在建造过程中，进行另一方面工作的工作人员不明确孔洞的作用，而将孔洞封堵或者是改作他用。
这些原因基本上都是设计方面有漏洞、工作人员专业素养不过关、建筑单位的部门之前缺乏管理沟通等原因造成的。
1．2空调水循环问题空调的水循环是否顺畅将决定了空调的工作能否发挥作用，所以在安装的过程中一定要保障水循环的顺利进行。
而水循环又要受到方方面面的影响，包括清理、封闭、衔接等。
清理的问题是比较明显的问题，管道中的污物如果得不到及时有效的清理就会引发部分管道的堵塞，进而影响该管道通往的区域内的水循环。
制冷管道安装质量管理制度
制冷管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性实验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性实验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
制冷系统管道安装作业指导书
制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。
2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求：2.1必须具有合格证或质量证明书，规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。
2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。
2.4阀门：⑴对进、出口封闭性良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；不符合上述条件的阀门，均应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。
⑵每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力当设计和设备文件无规定时，企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。
阀门试验合格，应填写G5《阀门试验记录》，阀门试验自检和专检应在试验时进行，现场应配制0－3.0MPa压力表（0.5级）不少于两块。
3制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，将管子两端封闭待用。
除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。
方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用，如用酸洗法，须注意要充分中和并用清水冲洗，而后用压缩空气吹干封口待用。
管道除锈自检合格后，应请检查员检查并做好标记。
4管道焊接宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》，管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。
5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方；管道穿过墙壁或楼层，要加保护管套，其间隙宜留10mm左右，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
6在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
供液管不能出现上凸的弯曲。
吸气管除氟系统中专门设置的回油处，不应出现下凹的弯曲。
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制冷管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表3.2.5。
制冷管道支吊架间距表表3.2.53.3.1管道安装：AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表3.3.1.1要求。
制冷系统管道的坡度坡向表3.3.1.1AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF现象，以免形成气囊。
气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。
以免形成液囊。
3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图3.3.1.4a），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF再按以上规定进行焊接（图3.3.1.4b）。
3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。
图3.3.1.43.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图3.3.1.6）。
图3.3.1.6AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。
3.3.2阀门安装：3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。
3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。
3.3.3仪表安装：3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。
3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。
3.4.1系统吹污：3.4.1.1整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。
用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
3.4.2系统气密性试验。
3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。
3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。
制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。
对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。
3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF3.4.2.4在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。
3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
3.4.2.6系统气密性试验压力见表3.4.2.6。
系统气密性试验压力MPa 表3.4.2.6压力；高压系统：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF试验压力。
3.4.3系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。
（5mm汞柱）。
3.5系统充制冷剂：3.5.1制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。
3.5.2当系统内的压力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。
查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
3.5.3当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF3.6管道防腐：3.6.1.1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。
如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；3.6.1.2刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
3.6.1.3制冷管道刷色调和漆，按设计规定。
3.6.2制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。
如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照表3.6.2。
制冷剂管道油漆表3.6.2AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF4.1一般规定4.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
4.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
4.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF的规定。
4.1.4空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。
4.1.5制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。
4.2主控项目4.2.1制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定:1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成“■”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF技术文件要求。
当设计无规定时，应符合表4.2.1的规定；表4.2.1制冷剂管道坡度、坡向5制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
检查数量:按总数抽检20%，且不得少于5件。
第5款全数检查。
检查方法:核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
4.2.2燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF合良好。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:观察检查、查阅试验记录。
4.2.3燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。
当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
4.2.4氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌。
氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。
在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。