大型水内冷汽轮发电机定子线棒腐蚀堵塞故障分析
发电机定子冷却水路堵塞的故障分析及预防
电力系统装备
Electric Power System Equipment
运行与维护
（2） 发 电 机 定 冷 水 路 堵 塞 分 为 异 物 堵 塞、 氧 化 铜 腐 蚀、 引线气堵三种，原因不同，处理方法也不相同，需要经过具 体现象来分析判断处理。
（3）现阶段对铜腐蚀形成堵塞的机理比较清楚，停机时 可用反冲冼或反冲洗加酸洗处理，运行时按标准严格监控定 冷水水质。 3 发电机定冷水路堵塞处理方法及程序 3.1 异物堵塞
［关键词］定冷水路堵塞 ；氧化铜腐蚀 ；热水流试验 ；冷却水质 ；引线气堵 ［中图分类号］TM76 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X（2019）11–0157–02
Fault Analysis and Prevention of Blockage of Cooling Water Channel of Generator Stator
［Keywords］constant cooling water blockage; copper oxide corrosion; hot water flow test; cooling water quality; lead gas blockage
1 研究背景 发电机定子冷却水路（定冷水路）堵塞在国内外很普遍，
国内进口机组中最严重的是 GEC360MW，1998 年竟发生 10 多 kg 铜堵塞，其它如日立 1000 MW，ALSTOM950MW 等 都发生了发电机定冷水路堵塞，国内几家大公司也都发生了 类似问题。 2 发电机定冷水路堵塞的现象分析
水内冷发电机定子回路故障的分析与防范
方 面 要在启 动前 对保护 进行 动作 试验 ，另一
方 面要 加强 平时 的维护 和检 查工 作。
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维普资讯
第 ４ （０ ２ 卷 ２０ 年第 ５ 期）
电力 安 全 技 术
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填 料 不合 适（ 云母粉 和棉 粉 及环 氧树 脂配制 ） 用 ，填 料 干 固后龟 缩 ，造成填 料松 动 。水 内冷 电机 电流密 度 大 ，每根 线棒 所承 受 的 电动 力也大 ，运 行 中线棒 每 秒钟 要 承受 ｌ０次 电磁 力 的振动 ，其 端部 振动更 （ 】
（）重新 装上端 部 绑环 ，用 ６０ 与 ６０配剂浸 ４ １１ ５ 渍 过 的 ｐ 涤 纶带 对定子 线 圈端 部进行 固定 。 ８ｍｍ ４ 故 障防范 措 施 （）５ １ 号机在 选材 及 制造质量 上 存在 问题 。 该机 每 根 线棒 共有 ６ 通水 铜管 ，而 ３ 号 线棒 的通水管 个 ０ 就 有一 个 半被堵 塞 ，使该 线棒 通水量 减 少。加上橡 皮粉 末 的淤积堵 塞 ，水 流量 更小 ，因而造成 线棒过 热 。 因此 制造 厂应保 证产 品 的设 计及 制造质 量 。 （）为 了防止 定子 线 圈冷却铜 管严 重 阻塞 ｆ ２ 起 过 热 ，应 定期 测量每 根铜 管 的进 出水 温差 。但 ５号 机定 子 线圈测 温点 仅有 ８ ，而 ３ 号 线棒恰 恰未埋 个 ０ 测 温元件 ， 就给 现场 温度 监视带 来 困难 ， 这 因此 ， 厂 家在 设计 定子 线 圈冷却 铜管 时应予 以改进 。 （）发 电厂 一定 要尽早 将转 子甩 水盒 密封改造 ３
圈绝缘 击穿 、接地短 路 、铁 芯烧 伤 、水 内冷 机定子 漏水 、 断水 等故 障 ， 重威 胁 发 电机 的安 全运 行。 严 为 全面提 高机组 运 行的可 靠性 ，提 高 发电企业 的经 济 效益 ，有 必要 对 已发生过 的故 障进 行技 术分析 ，并 提 出相 应 的防范 措施 。现 以该 厂 ５号机 发生 的 ３ 起
水内冷发电机故障案例原因分析和防范措施
水内冷发电机事故案例短路事故原因及防范措施我公司双水内冷发电机短路后，我公司电气专业通过查看现场、检查运行记录、调DCS运行记录等，对发电机短路发生的起因进行全面分析，并制定了相应的防范措施，在分析和处理过程中有不当的地方，请各位领导专家给予批准指正。
一、原因分析：1、造成本次短路的原因有两个方面：1.1、发电机上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘受潮。
1.2、发电机端部绕组加固用的涤玻绳表面脏污，在手包绝缘受潮后，起着相间线棒短路搭桥，造成发电机AB相短路及接地短路。
2、受潮原因分析：2.1、发电机启动前停机备用10天。
备用期间，我公司维护车间在发电机冷却风室中设置了照明加热装置对发电机下面铁芯进行直接加热处理，防止发电机受潮，但因功率小（1K多瓦），达不到通过加热防止发电机受潮的目的。
2.2、在发电机停运期间，发电机内冷水系统停运，造成发电机定子线圈温度低。
夏季空气特别潮湿，空气湿度大（我公司两台空冷机组在夏天运行时要定期排除发电机冷却风室冷却器产生的积水，空气湿度非常大），容易在发电机定子线圈部分结露，使发电机定子线圈受潮。
QFS型双水内冷发电机端部上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘绝缘最薄弱，该部分绝缘受潮也最严重。
定子线圈水冷手包绝缘绝缘受潮后，一般通过常规的绝缘检查是不容易暴露问题的（发电机在没有安排检修工作的时候，发电机出口与母线连接部分是连接好的，我公司的母线是采样的露天布置的母线，在天气潮湿的情况下，通常只有10多兆欧），通常只有通过定子端部手包绝缘表面电位测试才能发现该问题。
3、涤玻绳表面脏污原因分析：3.1、我公司发电机在2000年投入运行后，汽轮发电机励端轴承大量漏油，漏油通过发电机励端上端盖缝隙进入发电机内部，附着在发电机铁芯、定子线圈上。
2006年，该发电机进行了大修，对汽端轴承进行了处理，较大程度的缓解了漏油问题，同时在大修中清理了发电机内部，但附着在上下层线棒之间和铁芯缝隙处油无法完全清理干净，发电机内部有少量的油长期存在。
中卫热电厂#2发电机定冷水堵塞故障分析及处理(最终版)
宁夏中卫热电厂#2发电机定冷水局部堵塞故障分析及处理张春祥、周晓勇、平新华摘要：中卫热电厂#2发电机在整套启动过程中发现个别定子绕组温度测点随机组负荷增加而异常升高，综合分析后判断定子线棒冷却水回路局部堵塞。
机组停机采用正反冲洗后，利用热水流试验方法判明冷却水回路堵塞依然存在，之后采用拆单个定子绕组绝缘引水管检查并疏通管路，最终在定子线棒端部的进水盒内取出了堵塞物，排除了故障，确保了机组整套启动的顺利进行。
关键词：水内冷汽轮发电机；热水流试验；绝缘引水管；中卫热电厂#2发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的350MW水内冷汽轮发电机，冷却方式为水氢氢。
本文介绍了#2发电机定子绕组温度异常后整个处理过程中的分析及处理方法，尤其是重点阐述了热水流法在机组启动前试验数据的判别方法，有助于在基建期间提前发现发电机内部定子线棒冷却水回路局部堵塞问题，对保证机组整套启动的顺利进行有着比较积极的意义。
一、异常现象2016年9月21日6:40，#2发电机做试验负荷首次加至275MW，发现定子绕组#18温度上涨至80℃，而其它正常测点温度为55℃，温差为25℃；发现发电机#19定子线棒出水温度为63℃，而其它正常测点温度为57℃，温差为6℃；发现#51定子线棒温度为76℃，与其他正常测点温差为21℃。
当时检查定子三相电流平衡，定子冷却水流量及压力全部正常。
根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文10.3.1.7“对于水氢冷定子线棒层间测温元件的温差达14℃或定子线棒引水管出水温差达12℃，应立即降负荷，在确认测温元件无误后，应立即停机检查”，试运总指挥下令立即降负荷至230MW。
观察以上各点温度随负荷降低逐渐下降。
经检查测温元件正常后，机组停机。
二、定子线棒温升高分析1、调取上述温度异常的3个点的历史趋势，发现这3个点温度曲线无突变及抖动现象，与机组负荷同趋势变化。
在发电机测温接线端子板处测量各测温元件电阻值，并与CRT读数对比，确认测温元件合格，温度传输回路正常，排除测温元件及回路问题。
某热电厂发电机定子冷却水管路因异物造成堵塞的分析与处理
某热电厂发电机定子冷却水管路因异物造成堵塞的分析与处理热电厂发电机的定子冷却水管路堵塞对发电机的正常运行会产生很大的影响。
本文将从分析堵塞原因、影响和处理方法三个方面进行讨论，以解决这一问题。
一、分析堵塞原因发电机的定子冷却水管路堵塞一般是由异物造成的。
主要原因包括以下几个方面：1.水质问题：水质差、含有较多的杂质会导致水管路内产生结垢，进而堵塞水管。
2.管道老化：水管使用时间长，管道内会产生大量的锈蚀物，最终引起水管堵塞。
3.设计不合理：如果发电机定子冷却水管路设计不合理，例如管道弯曲、直径过小等，容易堵塞。
4.维护不当：未定期清洗或保养水管，堵塞问题会逐渐加重。
二、影响分析发电机定子冷却系统的堵塞会对发电机的正常运行产生以下影响：1.发电机温度上升：水管堵塞会影响定子冷却效果，导致发电机温度升高，进而影响发电机的效率和寿命。
2.发电机散热不良：堵塞会导致定子散热不良，使得发电机内部热量无法有效散发，进而影响发电机的安全运行。
3.发电机功率下降：当发电机温度升高且散热不良时，会导致发电机的功率下降，最终影响发电机的发电能力。
4.发电机故障增多：定子冷却水管路堵塞会导致系统压力增大，水的循环受阻，增加了发电机故障的发生概率，降低了发电机的可靠性。
三、处理方法针对发电机定子冷却水管堵塞问题，我们可以采取以下几种处理方法：1.定期清洗：定期对发电机定子冷却水管路进行清洗，可以避免杂质的聚集和结垢，保持水管通畅。
2.水质处理：对入水口进行过滤处理，去除水中的杂质和颗粒物，减少结垢的可能性，并且选择水质较好的水源。
3.设计改进：在新建或改造发电机定子冷却水管路时，要合理设计管道的弯曲和直径，减少堵塞的可能性。
4.定期检修：定期检查和维护水管，清理管道内的锈蚀物和结垢，确保水管的通畅。
5.增加过滤设备：在水管路中增加过滤器或网罩等设备，可以有效预防杂质进入水管，减少堵塞发生的概率。
综上所述，发电机定子冷却水管路的堵塞问题对发电机的正常运行会产生较大的影响。
350WM双水内冷发电机转子线棒堵塞原因分析及方法
350WM双水内冷发电机转子线棒堵塞原因分析及方法发表时间：2020-09-18T16:30:04.310Z 来源：《工程管理前沿》2020年第15期作者：吴耀俊[导读] 本文通过后期改造后使用转子水碱化装置对冷却水PH值及导电度的改善展开分析。
吴耀俊摘要：某厂350MW双水内冷发电机组，因投运初期在水质严格监控和管理方面有所欠缺，未对内冷水进行常态化的处理，导致定子、转子线圈内部因内冷水水质不合格而发生铜腐蚀，造成转子线棒空心导线堵塞。
本文通过后期改造后使用转子水碱化装置对冷却水PH值及导电度的改善展开分析。
关键词：双水内冷、线棒堵塞、安全运行1 概述该厂2号机组转子冷却水系统投用两年后出现状况，自168试运行以来，转子冷却水流量由31 t/h左右开始逐渐下降，至2016年B修前已降至26 t/h。
B修完成机组启动后，转子冷却水流量与停机前相比无变化，且在2016年12月降至21 t/h，几乎达到发电机断水保护报警值。
2017年2号机组A修中，对发电机转子进行反冲洗，冲洗出来的杂质经检测为铜的氧化物。
然而，A修后机组重新启动，转子冷却水流量再次下降为23 t/h，仍有下降趋势，情况并未获得显著好转。
2.改善发电机冷却水线棒堵塞的方法研究2.1 沉积物成分分析线棒中清扫出的堵塞物送相关检测单位进行检测分析，沉积物中金属成分的含量折合成金属氧化物含量如下：表1从外观上看为黑色细小的片状物，主要成分为铜的氧化物，来源是转子线棒中铜的腐蚀产物在线棒表面的沉积。
在转子冷却水系统中除转子线棒外，其它连接管道容器等均为不锈钢管，不会产生铜的氧化物。
电力行业标准DL/T 561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》要求在定冷水pH处于7.0～8.0时，溶解氧含量应控制在小于30 μg/L的水平，Cu2+含量应控制在不大于20 μg/L的水平，该控制方式亦可供转子冷却水参考，如下表所示：2.2 转子冷却水中铜含量高的原因采用双水内冷发电机组的冷却水中，由于转子端部的集水箱，正常运行时由于高速转动会产生微负压，动静密封处会有大量的空气漏入冷却水中，因空气中有氧气和二氧化碳，使得转子冷却水具有腐蚀性，造成线棒中铜的溶解和腐蚀，表现形式就是冷却水中含铜量大。
发电机定子线棒堵塞故障处理
发电机定子线棒堵塞故障处理摘要：某电站发电机定子线棒第16槽下层线棒出水温度骤升，汽轮发电机组紧急打闸停机，停机后对16槽下层线棒进、出口绝缘引水管内窥检查，发现出口绝缘引水管内存在异物，对该定子线棒进行气、水两相冲洗，取出异物，冷却水流量试验、内冷水水质检测合格后，发电机重新并网运行。
关键词：线棒；绝缘引水管；异物；堵塞0引言2016年12月16日，某电站发电机定子16槽下层线棒出水温度骤升，主控操作员按照预案打闸停机。
针对这一事件，通过梳理事件时序，设备运行检修信息，分析故障原因，评估故障影响。
1故障发生过程该电站发电机定子16槽下层线棒出水温度骤升发生过程可分成4个阶段，具体如下：1.1 第一阶段2013年6月-2015年3月，机组投运满载运行至机组第二次大修的两个运行循环，机组运行状态一直是稳定的。
经监测，投运伊始，第16槽下层线棒出水温度比下层线棒出水平均温度高约2℃（同时还有几根线棒的出水温度也略高），由于厂家技术规范中规定，允许各线棒通水流量偏差±20%，故误认为是线棒制造时的股线“罗贝尔”换位等因素引起，没有怀疑到不锈钢空心股线及绝缘引水管出口可能存在异物堵塞。
机组首次满功率至首次大修期间，第16槽下层线棒出水温度（红线）与下层线棒出水平均温度（黄线）的温差曲线如图1所示，此时温差为2.3℃，且趋势稳定。
1.3 第三阶段2016年12月7日至12月16日，第四个运行循环中机组恢复满功率运行，16槽下层线棒出水温度升至75℃。
2016年12月7日，机组在860MW运行六天后开始升功率，随着机组功率的提升，16槽下层线棒出水温度与下层线棒出水平均温度的温差同步上升；当机组负荷到满功率时，16槽下层线棒出水温度为72.02℃，下层线棒出水平均温度为61.04℃，其温差为11℃（执行预案进行相关检查），经调整冷却水进口温度（下降1℃）后，16槽下层线棒出水温度与下层线棒出水平均温度随之下降但其温差未变；12月16日，其温差开始缓慢上升，10时40分16槽下层线棒出水温度达75℃，机组下调负荷控制温度（如图3所示）。
浅析发电机定子线棒堵塞故障判断与处理
浅析发电机定子线棒堵塞故障判断与处理故障推断：某电厂2号发电机（1000MW）于2023年9月底完成168试运行后正式投产，2023年发觉定子31号线棒温度存在偏差，往后渐渐渐渐严峻。
针对该现象，电厂人员利用更换转子的机会，对发电机机座底部测温引线端子板到dcs测点的测温线进行检查，未发觉接线错误及接触不良；联系厂家技术人员检查测温元件到机座底部测温引线端子板的测温线，确认线圈层间温度编号为31号测点对应的是36号槽，即为21号上线棒与36号下线棒层间温度测点。
即是说，运行中线圈层间温度第31号测点显示温度是36号槽的线棒层间温度。
另对36号下单根线棒通入热水后，发觉DCS 31号温度测点显示温度高，进一步确认了31号温度测点对应36号槽。
36号槽出水（含21上、36号下线棒）流量值仅有其他正常线棒的67%，不符合JBT 6228-2023 《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》中单根线棒流量与整台线棒流量平均值偏差10%以内的要求。
依据流量比对试验，当有包含36号下线棒的水路流量总是偏低（如绿色部分），而不包含36号下线棒的水路流量则正常（如黄色部分），故怀疑堵塞位置发生在36号下线棒。
打开36号槽下线棒两端后，未发觉可见异物。
从图可见线棒端面空心导线截面边缘清楚，没有明显堵塞。
36号槽下线棒、22号槽上线棒励端端面加热前都有黑色物质附着，但22号槽上线棒流量正常，加热后，36号槽下线棒、22号槽上线棒端面黑色消逝，外观状况与图中相像。
厂家推断是生产中，水接头焊接高温（800℃）形成的氧化铜，不是造成线棒堵塞的缘由。
依据温度测点的测量结果推断，仅有线棒31号测点温度过高；通过流量试验，水流流速下降只消失在单根线棒上，故障具有偶发性，综合上述因素推断线棒过热很可能是异物堵塞空心导线所致。
综合分析认为，空心导线内消失铜的氧化产物析出并堵塞部分空心导线通流面积的可能性较大。
这一过程很可能与铜导线受热导致的腐蚀、结垢加剧有关。
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的《 防止 电力生产重大事故 的二 十五项重 点要求 》 中明 确要求 “ 防止定、 转子水路堵塞、 漏水” 。
层的要大 ： 上层 由 ４排 、 排 ５组 空实 股 线组 成 ， 层 为 每 下
４排４组 （ 图 １ 。槽 内股线 间进 行 了 ５０ 罗 贝尔 空 换 见 ） ４。 位。线棒 的空实心 股线均用 中频加 热钎焊 在两端 的接 头
Ｍ ａ进 出 水 压差 由 ０ ３ Ｐ 降 至 ０ ２ Ｐ 。 Ｐ， ．２Ｍ ａ ．７Ｍ ａ
３ ３ 效 果验 证 ．
２ ３ Ｃｕ 的 来 源 ． Ｏ
ａ ）由于 定 冷 水 系 统 的 正 常 补 水 由除 盐 水 系 统 或 凝 补
水系统供给 ， 除盐水 作为冷 却水 源 的优 点是水 质 纯净 、 含 盐量低 、 内冷水系统电导率 小。不 足之处是 除盐水 系统及
定 子线棒 总成严重地停备腐蚀 。因此 ， 次停 机检修完后 每 进行反 冲洗 时 ， 在第一次 冲洗完后 总会在 定冷水箱 回水侧
加 装 的 临 时滤 网 中发 现 １层 深 色 沉 积 物 ；
９０范围内（５ｃ ， ． ２ ｃ） 并降低水 中的含氧量 以降低 对定子线 棒 的腐蚀 。在停机检修 时应尽量 将线棒 中 的水 分 吹干并
中 图分 类 号 ： Ｔ ２ ． Ｍ６ １ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ２ ９ －８ ２ （ ０ １ ０ －０ ９ ０ ０ ５ ０ ０ 一 ２ １ ） ５０ ８ —２
Ｆａ ｌ ｅ Ａ ｎ ｌ ｉ ｆＬａ ｇ ｔ ｒ ｃ ｏ ｅ ｒ ｏ— ｅ ｒ ｔ ｒ Ｓ ａ ｏ ｒ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｏ ｋａ ｅ ｉｕｒ ａ ｙｓｓ ｏ ｒ ｅ ｗａ ｅ － ｏ ｌｄ Ｔｕ ｂ ｇ ｎｅ ａ ｏ ｔ ｔ ｒ Ｂａ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｂｌ ｃ ｇ
行 ， 冷 水 人 口压 力 呈 缓 慢 上 升 趋 势 ， 发 电机 定 子 槽 内 定 且 １ 上 下 层 线 圈层 问 温 度 逐 渐 偏 高 ， Ｏ号 与其 他 层 间 ４ 个 温 １
图 １ 定 子 线 棒 的 结 构
度测点 的温差慢慢增大至 ３２ ．２℃报警 （ 报警值为２６ ．８℃ ，
０ 引言
近年来 ， 大型汽轮发电机 由于部件发热引起结构件严
重变形 ， 危及机组安全运行 的情况 时有发生 ， 中， 其 定子 内
冷 水 系统 的堵 水 、 断水 及 漏 水 事 故 最 为 突 出 。 这 些 故 障都 会 导 致发 电机 局 部 过 热 ， 仅 造 成 定 子 绕 组 的损 坏 ， 的 不 有 还 波及 到定 子 铁 芯 ， 失 严 重 。 因 此 ， 家 电 网 颁 布 实 施 损 国
Ｃ ）定冷水 中 Ｈ 还原 出来 的单质 Ｃ ， ｕ是 亚微米级 的 ， 而定冷水过滤器 的滤芯 的孔径 为 ６ ｍ， 故无 法被 全部 滤
掉， 离子交换器 的混床 亦无 法吸 附去 除单 质 Ｃ ， ｕ 因此 ， 单
质ｃ ｕ在系统内的管道 、 网及线棒 中不断沉积 ； 滤
ｄ ｕ ）Ｃ Ｏ为 顺 磁 物 质 ， 发 电机 端 部 磁 场 力 不 均 匀 的 在 地方 ， 即线 棒 端 部 ， 强 磁 场 力 的作 用 ， 化 物 易 聚 集 成 受 氧
ｂ ）发 电机 停 机 检 修 期 间 ， 子 水 停 运 放 空 后 定 子 线 定
棒存在 积水 未充 分吹 干 ， 金属表 面潮 湿 ， 与空 气 中 的 Ｃ ， Ｏ
及 ０ 充分接触起氧化反应 ， ， 该状 态若持续 时间过长 ， 将对
应密切关注定 冷水 系统 的工况 ， 法控 制 ｐ 设 Ｈ值 在 ７５～ ．
统中 Ｃ ｕ的腐蚀沉积物 ； 最后漂洗钝化 ， 清除系统 中的酸残 存液， 并在定子线棒表 面形成钝化膜 。
３２ 清洗效果 ．
对发 电机 的定冷水系统管路进行清洗后 ， 定冷水在额
图 ３ 滤 芯 上 的 深 色 附 看 物
定流量 （ ０ ／ ） 的进 水 压 力 由 ０４ Ｐ １５ ｔｈ 下 ． １Ｍ ａ降 至 ０ ３ ．４
为避免出现重 复启停 机的情况 ， 因此 ， 利用短 路试 验
进一步验证定 冷水 系统化学清洗 的效 果。当发 电机定 子
凝结水 系统式开放式运行 ， 除盐水 箱及凝补水箱 中的水与 大气直接接触 ， 空气 中的 ０ ，Ｏ Ｃ 等进入 内冷水 中， 内冷 使
水成为含 ０ 的微酸性水 ，Ｈ值长期小 于 ７４ 对 空心铜导 ， ｐ ．，
２２ 滤 网中的沉积物 ．
跳 闸值为 ３４ 。在 １ ．８ｃ Ｃ） 次临时停机检修时 ， 对发 电机层 间测温元件进行校验 ， 确认 测温 元件正 常后 ， 通过 定冷水 系统的正反冲洗及过滤 器 的滤芯更换 ， 图消除缺 陷 ， 试 但
收 稿 日 期 ：０ １０ —８ ２ １ －３２
线 有 强 烈 的侵 蚀 性 ；
电流升至额定 （９１８Ａ） ， １ ４ 时 各线棒层 间温 度的最大 温差 为 ２ｏ ．３℃ ， 比清洗 前 已有 明显 改善 。说 明该次 ３号发 电
机定冷水系统清洗 已达到预期效果 ， 故障 已消除。 ４ 结 语
通过线棒堵塞故障的分析处理了解 到 ， 在机组 运行 中
２１ ００年 ｌ ０月 １日对 ３号发电机的临检 中发现定冷水
系统 中的锥形滤 网上 有少量 的深色沉 积物填 塞在滤 网的
孑 中（ Ｌ 见图 ２ 。因为锥形滤 网的孔 眼较大 （ 为 ２ｍ ， ） 约 ｍ）
因此 ， 沉积 物部 分 已进 入 定 子 线 棒 中 。从 锥 形 滤 网 中 取 出 的沉 积 物 呈 泥 絮状 ， 较 强 黏 性 ， 进 入 定 子 线 棒 内部 ， 有 若 极
作 者 简 介 ： 文 华 ，９ ２年 生 ， ， 东 韶 关 人 ， ０ ７年 毕 业 于 广 沈 １８ 男 广 ２０
易附着在空心导线 的内壁 中。再将 定冷水 泵 出 口过滤 器
州 大 学 电气 工 程 及 自动化 专 业 ， 理 工 程 师 。 助
的滤芯取 出 ， 发现滤芯上也有深 色附着 物 （ 图 ３ 。将 沉 见 ）
２１ ０ １年第 ５期 （ 第 ６ 总 ８期 ）
Ｅ Ｅ Ｇ ＮＤＥ Ｒ ＹＣ Ｓ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｒ ＹＡ ＮＥ Ｇ ＯＮ Ｅ Ｖ ＴＯＮ
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２１ ０ １年 ５月
大 型 水 内冷 汽 轮 发 电 机 定 子 线 棒 腐 蚀 堵 塞 故 障 分 析
沈 文 华
水 盒 内 ， 钎 焊 在 水 盒上 的水 盒 盖 则 焊 有 反 磁 不 锈 钢 水 接 而 头 ， 作 冷 却 水 进 出线棒 内水 支 路 的接 口。 用
１ 珠 海金湾 发 电公 司 ３号 机线棒 堵塞故 障
广东 珠 海 金 湾 发 电公 司 ３号 发 电 机 系 上 海 电气 电 站 设 备 公 司 上 海 发 电 机 厂 ２０ ０ ６年 制 造 的 Ｑ Ｓ ６Ｏ ２型 Ｆ Ｎ一Ｏ 一
Ｓ ａ ｏ ． Ｔｈｅ ｆ ｉｕ ｅ ｃ ｕｓ ｆ ｓ ａ ｏ ｒ ｌ ｃ ｉ ｇ ｏ ０ Ｗ Ｍ ｔ ｒ ｈ ｄ ｏ ｅ ｕｒ ｉ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｔｔ ｒ ａ ｌ ｒ ａ ｅ ｏ ｔ ｔ ｒｂａ ｓ ｂ ｏ ｋ ｎ ｆ ６０ ｗａ ｅ — ｙ ｒ ｇ ｎ ｔ ｂ ｎｅ ｗｅ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ．Ａｎ ｒ ｐ ｓ ｄ ｓ ｍｅ ｄ ｐｏ ｏｅ ｏ ｍｅ ｓ ｅ ｏ ｅ ｉ ｉ ａ ｅ ｆ ｕ ｔ ａ ｕｒ ｓ ｔ ｌｍ ｎ ｔ ａ ｌ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｔ ｒ — ｅ ｒ ｔ ｒ ｔ ｔ ｒ ｂａ ｓ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ；ｂｌ ｃ ｅ ｕ ｂｏ ｇ ｎｅ ａ ｏ ；ｓ ａ ｏ ｒ ；ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏｋｄ
团 ， 积下来 。 沉
３ 故 障消除
图 ２ 锥形 滤 网上 的深 色沉 积物
３１ 对定冷水系统进行化学清洗 ． 停机后先对定冷水 回路进行 常规正 、 冲洗 ， 除定 反 去
冷 水 系 统 中的 部 分沉 积物 洗 ， 除 系 统 中 油 性 杂 质 、 机 物 ； 后 进 行 酸 洗 ， 除 系 去 有 然 去
ＳＨ Ｅ ｅ ． ｕ Ｎ Ｗ ｎ ｈ ａ
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２ 第 期 ０ 年 ５ １ １
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积 物 送 至 广 东 电 力 科 学 研 究 院 通 过 ｘ 荧 光 能 谱 分 析 化 一 验 后 ， 现 其 主 要 成 分 是 Ｃ Ｏ 约 ８ ％ ） Ｆ２ 约 １％ ） 发 ｕ （ ０ 和 ｅ０ （ ８
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及 微 量 的有 机 物 。
下 Ｃ Ｏ 的溶 解 度 随 温 度 的 升 高 而 降 低 ， 速 Ｃ Ｏ沉 积 结 ｕ 加 ｕ 垢， 因此 ， 线 棒 温 度 偏 高 的 部 位 腐 蚀 产 物 更 容 易 沉 积 ， 在 且 温度 也 会 随 之 升 高 ， 如此 一 来 便 会 形 成恶 性 循 环 ；
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１０ ０ ％容量、 最大 出力 １０ｍ ／ 定冷水泵 ， ３ ｈ ２台冷却器 ， ２台