几份余热发电考试题
余热发电通用操作规程试题
姓名： 分数：
填空题（15分）
1、暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05～0.07 MPa（绝）（375～525mmHg）。
2、暖管是指主蒸汽母管到电动隔离阀前的主蒸汽管道的暖管，从隔离阀到主汽门再到蒸汽室之间的主蒸汽管路的暖管与以后起动汽轮机时的暖机同时进行。
3、当轴承进口油温高于40～45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。
4、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后，即带上10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100～120℃，带负荷后不应超过60～70℃。
5、汽轮机正常运行时各轴承进油温度应保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10～15℃；润滑油压应保持在0.08～0.12MPa（表）范围内。
6、发电机各部分温度的规定：定子线圈最高允许温度为105℃；定子铁心最高允许温度为100℃；转子线圈最高允许温度为130℃。
7、润滑油压降至0.055Mpa时报警，0.04Mpa时低压电动油泵自投，0.03Mpa时停机，0.015Mpa时停盘车。
8、中间水箱在系统中起储存和缓冲作用，平衡进水和出水，保障系统稳定运行，运行一段时间后，中间水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。
9、汽轮机辅机系统由凝气系统、回热系统、疏水系统、汽封系统组成。
10、给水泵的功率90kw,凝结水泵的功率37kw，疏水泵的功率11kw，除氧器的容积40m3，盘车的功率5.5kw，轴加风机的功率2.2kw.
简答题（40分）
锅炉正常停炉步骤有哪些？
答：（1）接到上级的停炉通知后，对锅炉进行全面检查，核定检修项目。
（2）通知相关人员准备停炉。
（3）联系窑操作人员，全开旁路烟气阀，逐渐关小烟气入口阀。
（4）锅炉蒸汽压力低于母管压力时，应与母管解列，关闭并汽门。
（5）开启蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭疏水阀。
（6）停炉过程应注意保持锅炉正常水位。
2、在哪些情况下禁止起动汽轮机？
答：（1）油温低于25℃或润滑油压力低于正常值。
（2）任一保安装置工作不正常。
（3）主汽门、调节汽阀有卡涩现象。
（4）辅助油泵工作不正常。
（5）转速表及其它指示仪表出现不正常误差。
（6）机组轴承座振动超过0.07mm(7 丝)。
（7）机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速。
3、机组冲转应具备哪些条件？
答：（1）机组各轴承回油正常；冷油器出口油温不低于25℃；润滑油压0.08～
0.12MPa，调节油压正常。
（2）主蒸汽温度、蒸汽压力、凝汽器真空在允许范围内。
（3）盘车装置连续运行正常；高压
电动油泵连续运行正常。
（4）低油压、窜轴等热工保护装置应正常并投用。
4、汽轮机热态起动原则有哪些？
答：（1）转子弯曲度不超过0.06mm。
（2）进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上，以防止处于高温状态的部件被冷却；
（3）在盘车状态下先向轴封供汽，后抽真空，轴封汽应是新蒸汽。
（4）在中速以下，汽轮机振动超过0.03mm 时应立即停机，重投盘车。
（5）严密监视胀差变化。
5、汽轮机紧急停机操作步骤有哪些？
答：（1）手击危急遮断油门紧急停机，确认自动主汽阀、调速汽阀迅速关闭。
（2）检查发电机已解列。
（3）开放真空破坏门，停止抽汽器运行。
（4）随时检查高压电动辅助油泵是否自动启动，否则手动起动高压辅助油泵。
（5）开放凝结水再循环阀，保持凝汽器水位。
（6）其它操作按一般停机规定完成。
6、手动准同期方式与电网并列应满足那几个条件才可以并列？
答：(1)发电机频率与系统频率相同。
(2)发电机电压相位与系统电压相位相同。
(3)发电机电压与系统电压相等。
7、炉内磷酸盐处理的原则是什么？
答：(1)磷酸盐溶解时，必须取用锅炉供给水，并且药液经过滤后方能使用，浓度要低5％。
(2)炉内加入Na3PO4 药液使用加药泵，要保持转速均匀，压力稳定，防止炉内磷化处理后产生不正常的现象。磷酸三钠的加入量是处理炉水的残余硬度。过剩PO43-控制量10-30mg/L 之间。
(3)给水硬度超过标准或凝汽器泄漏时应适当增加Na3PO4 的加入量，并加强排污处理。
(4)磷酸三钠溶药箱的液位不得低于1/3 液位。
8、暖机升速的过程？
答：（1）转速达到500r.p.m进入低速暖机阶段，检查油温、油压、油位及各轴承回油温度，高压电动油泵，上下汽缸温差不超过50℃，机组振动。
（2）一切正常后，维持30分钟，进口油温高于40—45℃时投入冷油器。
（3）一切正常后由电调自动升速至800r.p.m，保持60分钟。正常后再由电调升速至1200r.p.m，保持30分钟，再升速至2500r.p.m，保持30分钟，然后检查调速系统是否动，和个轴瓦温度，一切正常后升速至3000r.p.m做全面检查。
三、问答题（ 45分）
1、紧急停炉的情况有哪些？
答：（1）锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
（2）锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
（3）受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
（4）给水系统全部失灵。
（5）炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。
（6）锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法
恢复时。
（7）锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。
（8）水泥窑系统严重损坏必须停炉时。
（10）拉链机工作不正常，或轨道跑偏，无法排料。
2、锅炉水膨胀事故的原因和处理方法及预防措施？
答：（1）原因：
a 锅炉含盐量大，锅水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。
b 锅水水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。
（2）处理方法：开大连续排污阀进行表面放水，降低锅炉负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。
（3）预防措施：
a 应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度。
b 加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。
3、发电机升不起电压的现象和检查以及处理方法？
答：1 现象：合上灭磁开关，按增加励磁按钮，励磁电压或发电机定子电压升不起来。
2 检查以及处理方法（有刷）：
(1)检查有无脉放电源。
(2)励磁电压升不起时，应检查测量励磁柜输出有无电压，有电压时说明励磁回路外部断线、开路，应对励磁回路进行检查处理。
(3)当测量无电压输出时，检查灭磁开关接触是否良好，可控硅有无烧坏，磁场回路是否断线、开路，整流变压器是否有电压输出以及整流变压器绝缘是否破坏等。
(4)经上述检查无异常时，说明励磁柜内信号转换电路或脉冲功放触发电路出现故障。
3 当励磁柜电压、电流正常时发电机升不起电压：
(1)检查PT 手车是否插好，一次保险是否熔断、装好。
(2)检查电压表及切换开关接线是否正确，电压回路接线是否良好。
4、发电机失磁的现象及处理方法？
答：1 现象：
(1)转子电流表指示为零或接近零。
(2)发电机定子电流表指示先降低后升高。
(3)发电机的转子励磁电压指示降低。
(4)无功表指示零以下，功率因数进相。
(5)发电机有功负荷变为负值，发电机变为电动机。
2 处理：
(1)手动增加励磁电流，降低有功负荷到无励磁运行所允许的数值。
(2)经调整无效，应将发电机解列停机。
(3)查明原因，进行消除。
(4)检查可控硅元件、励磁调节器。
5、功率因数和负荷不对称的规定有哪些？
答：（1）发电机的力率从0.8～1.0的范围内变化时，可以保持额定出力；但为了发电机的稳定运行，规定力率一般不应超过迟相0.95。
（2）当发电机力率
低于额定值时，为了保证发电机定子和转子温度不超过规定数值，必须相应降低发电机的出力，使转子电流不超过允许数值。
（3）发电机在每相电流不超过额定值时，定子各相电流之差应不大于10%的额定值。
（4）发电机出力在低于额定负荷时，满足下列条件后各相电流之差允许大于规定数值。
（5）转子绕组的温度不得超过允许最高值；
（6）任何一相定子电流不得超过额定值；
（7）发电机轴承座垂直、水平方向震动不得超过0.05mm/S。
6、汽轮机升速过程中注意事项有哪些？
答：（1）凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路、汽缸本体疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。
（2）当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。
（3）当油系统出现不正常的现象时（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。
（4）当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。
（5）当主油泵出口油压升高到规定值后或机组转速达到3000r/min，检查主油泵投入正常工作后停下高压电动油泵。
（6）严格控制金属温升速度及汽缸的金属温差。
（7）当排汽室温度超过120℃时，投入喷水装置。
（8）暖机结束后，机组膨胀正常，可逐渐开大隔离阀，关闭旁通门。
7、热态起动的原则和操作步骤？
答：1 热态起动的划分，停机24小时以内机组重新起动定为热态起动：停机48小时以内机组重新起动定为半热态起动。
2 热态起动原则：
（1）转子弯曲度不超过0.06mm。
（2）进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上，以防止处于高温状态的部件被冷却；
（3）在盘车状态下先向轴封供汽，后抽真空，轴封汽应是新蒸汽。
（4）在中速以下，汽轮机振动超过0.03mm 时应立即停机，重投盘车。
（5）严密监视胀差变化。
3 热态起动的操作：
（1）热态起动方式与额定参数冷态起动相同，只是升速和带负荷时间缩短。
（2）维持凝汽器真空在0.067MPa（500mmHg）。
（3）冲转前润滑油温不低于40℃。
余热发电生产规范及调试方案试题
姓名： 分数：
一、填空题（10分）
1、进行电调装置超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270r/min，电调装置超速保护应动作。
2、进行机械超速试验，将转速提升至3300～3360r/min，此时，危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门。
3、危急遮断器动作试验应进行三次，每次都要准确记录其动作转速，第一、二次转速差不应超过18r/min，第三次和前二次动作转速的平均值
之差不应超过30r/min。
4、AQC、SP锅炉是分别利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器的余热加热给水产生过热蒸汽，驱动汽轮机旋转，带动发电机通过电磁感应原理发出电能。
5、凝汽器真空降低规定：机组负荷在40%额定负荷以上时，真空不低于0.0867MPa（650mmHg）；机组负荷在20%～40%额定负荷时，真空不低于0.0800MPa（600mmHg）；
机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于0.0720MPa（540mmHg）。
油系统包括主油泵、低压油泵、直流油泵、高压油泵、顶轴油泵、注油器、冷油器、油箱。主油泵为油系统主要供油设备。
我厂变压器的五个变压器等级为10500V、10250V、10000V、9750V、9500V。
汽轮机启动时汽缸壁温升速度＜4℃/min，汽缸上下半温差＜50℃，法兰与螺栓温差＜35℃。
水环真空泵起停时应先开水环真空泵再开真空泵入口电动阀，停真空泵时应先停真空泵入口电动阀再停水环真空泵。
汽轮机控制部分由调节系统、保护装置和油系统组成。
二、名词解释（30分）
锅炉给水调节阀：自动或手动调节锅炉给水流量，维持锅炉汽包正常水位，安装在锅炉底部平台。
连续排污扩容器：把所有排污和疏水集中扩容汽化，安装有一个安全阀。
加药装置：化验人员根据取样化验结果,向汽包加入磷酸盐，和锅炉水中的钙镁离子反应生成沉淀物，防止锅炉受热管内壁结垢。
连续排污阀：连续将汽包中含盐量高的炉水排除（汽包中心液面附近约10根）, 排到连续排污扩容器中汽化排空。
定期排污阀：定期将集箱底部的沉淀物和渣质排出，排到连续排污扩容器汽化排空。
除氧器：利用真空除去锅炉给水中溶解的氧气，防止管路腐蚀，真空循环水箱的水温应低于除氧器内的水温，真空越高除氧效果越好。
疏水阀：长时间停机后要开机时，将管路中的水份排出,一般安装在管路中的最低处，疏水有的排入连续排污扩容器，有的排入地沟中。
冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机凝汽器的循环水，可以降低循环水温5-8℃，冷却风机减速箱油位油温需注意监测。
主蒸汽母管：锅炉并汽一般在母管上操作，并汽时锅炉主蒸汽管道内的汽压一般低于主蒸汽母管内汽压0.05-0.1MPa，主蒸汽母管上安装有排空阀，当汽轮机停机时打开此阀就不用停炉。
主汽门：汽轮机发生故障时迅速切断汽轮机进汽，当汽轮机保护动作后，保安油被切断，活塞下的油被泄掉，活塞在弹簧力作用下关闭主汽门阀蝶。
汽轮机前后汽封：开机时防止空气进入汽轮机汽缸内；正常运行时前汽封减少蒸汽泄漏，后汽封防止空气漏入汽轮机。
汽轮机防爆门：装在汽轮机后汽缸顶部，当排汽室压力高于大气
压力时动作泄压，防爆门动作后需重新安装高压纸皮(1mm)。
汽轮机盘车装置：汽轮机启动前、停机后开启盘车装置，使转子均匀转动，防止转子受热不均产生弯曲。
凝汽器：将汽轮机作功后排出的乏蒸汽冷凝成水并回收利用，蒸汽冷凝成水时体积缩小，在凝汽器内形成高真空。
均压箱：开机过程从电动隔离阀前主蒸汽管引入新蒸汽进入均压箱，然后送往前后汽封，防止空气进入汽轮机汽缸内；正常后开启自力式调节阀的进汽阀，关闭均压箱进汽手动阀，由自力式调节阀自动控制均压箱压力。
轴封冷却器：通过离心风机把前后轴封的漏汽抽走，维持凝汽器真空。
发电机空冷器：冷却发电机的循环空气，避免发电机定子、转子线圈和铁芯温度超过额定值，保证发电机在正常温度下运行。
18、交流低压齿轮油泵：汽轮机盘车时供给轴承润滑油，油温低时（油温低时粘度高影响油膜的形成）提前开启盘车装置提高油位到25℃以上，机组冲转暖机油温必须达到25℃，升速油温不低于在30℃，正常运行时油温必须在35～45℃（最佳范围是38～42℃）。
19、DCS集散控制系统：通过采集现场的开关量、模拟量送到主控室内的计算机柜并输出驱动信号，对所有电动阀、水泵、风机进行监测和控制。
20、汽轮机安全监测保护装置（8000系列）：对机组的转速、轴振动、轴向位移、汽缸膨胀、凝汽器热水井的水位、油箱油位、油动机行程、转子胀差提供监测和保护。
三、简答题（20分）
1、暖管与并汽的解释与步骤？
答：（1） 暖管：如果是第一台锅炉启动升压时，蒸汽母管内还没有蒸汽，必须先暖管后才能供汽。
a 开启蒸汽母管的疏水阀。
b 稍开主进汽阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。
c 管内壁温度达130-140℃，缓慢开启主进汽阀，以0.25MPa/min速度提升管内压力至额定压力。
d 开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。
（2） 并汽：如果锅炉启动升压前已有另一台锅炉在运行，蒸汽母管内已有蒸汽时，必须先进行并汽操作。
a 开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。
b 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。
c 缓慢开启并汽阀，注意严格监视汽温、汽压和水位的变化。
d 并炉结束后，关闭蒸汽母管和主汽管上疏水阀。
2、汽轮机调节系统作用原理是什么？
答：电调装置接受转速传感器、功率传感器等信号，输出电信号给电液转换器，经电液转换器转化成油压信号，供给压力变换器，控制脉冲油压的变化，通过错油门控
制油动机连杆上下移动，来带动调节汽阀，从而改变汽轮机的进汽量，调节汽轮机转速(并网前)或者负荷（并网后）大小。
3、主蒸汽压力和温度超出规范时的处理有哪些？
答：（1）主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。
（2）主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa（表）时，应降低负荷。
（3）主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。
（4）主蒸汽温度低于允许变化下限5℃时，应降低负荷。
（5）正常运行时，两根主蒸汽管道的汽温相差不得超过17℃，短期不得超过40℃。
4、汽轮机的工作原理？
答：进入汽轮机的具有一定压力和温度的蒸汽经过喷嘴、静叶片及动叶片组成的蒸汽管道时，蒸汽通过喷嘴时从而获得很高的流速，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子上的动叶片，使它带动汽轮机转子，按一定的方向均匀转动，汽轮机转子和发电机转子用靠背轮连接在一起的，汽轮机转子按一定速度转动时，发电机转子也同时转动，发电机转子转动时由于电磁感应，发电机静止线圈就发出强大的电流。
5、空气系统的现场布置方式？
答：为了有效地防止凝结水的过冷及结冰，在设计中采用了顺、逆流空冷凝器 ，混合配置的方式，其中顺、逆流空冷凝器单元的比例为4:2。逆流凝器下部与凝结水联箱相接，上部通过管道与抽真空系统相连接。在顺序凝气管束中未凝结成水的蒸汽及不凝结空气，通过凝结水联箱由下部进入逆流凝器管束中，蒸汽进一步凝结，而不凝结气体则由抽真空系统抽出。
四、问答题（40分）
AQC锅炉的升压过程有哪些？
答：（1）检查确认汽包压力升至0.1 Mpa时关闭汽包排空气阀、过热器排空气阀。在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。
（2）确认汽包压力升至0.3 Mpa时，依次对过热器及各蒸发器疏水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）。
（3）当汽包压力升至0.3 Mpa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
（4）当确认汽包压力升至0.3 Mpa时，开启主蒸汽管道上各疏水阀一、二次阀，开启AQC锅炉主蒸汽阀进行系统热力管道暖管，暖管范围至汽轮机电动主汽门前。
（5）当确认汽包压力升至0.6 Mpa时，冲洗水位计并核对水位。
（6）当汽包压力升至1.0 Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压。
（7）确认汽包压力升至1.0 Mpa时，接中控通
知准备启动汽机系统，并对汽机系统做全面检查。
（8）确认蒸汽压力升至1.18 Mpa、过热蒸汽320℃时，与中控操作员核对锅炉主要参数。
（9）在启动时，必要时打开向空排气阀、向空排气阀的开度根据过热集箱压力应做适当调整。
（10）AQC锅炉启动过程中，根据锅炉负荷情况调整锅炉进口挡板开度和篦冷机烟气主通道挡板开度，控制稳定蒸汽参数以及锅炉负荷。
2、当发生哪些情况时，应立即破坏真空紧急停机？
答：（1）转速超过3360r/min，危急遮断器不动作；
（2）轴承座振动超过0.07mm。
（3）主油泵发生故障。
（4）调节系统异常。
（5）转子轴向位移超过规定值，轴向位移监视装置不动作；
（6）轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃。
（7）油系统着火并且不能很快扑灭时；
（8）油箱油位突然降到最低油位以下；
（9）发生水冲击；
（10）机组有不正常的响声；
（11）主蒸汽管破裂；
（12）凝汽器真空降到0.06MPa（450mmHg）以下。
3、凝汽器真空下降的原因和处理方法？
答：1 真空急剧下降的原因:
（1）循环水中断
（2）轴封供汽中断
（3）凝汽器满水
（4）真空系统大量漏汽
2 真空缓慢下降的原因：
（1）真空系统不严密漏空气
（2）凝汽器水位高
（3）循环水量不足
（4）抽气工作不正常或效率降低
（5）凝汽器钢/铜管结垢循环冷却水系统设备异常。
3 处理方法: 真空缓慢下降时应相应降低机组负荷，若采取措施后真空仍继续下降到0.06MPa以下，则需停机处理。
锅炉缺水事故的现象、原因和处理方法？
答：1 现象：
（1）锅炉水位远程仪表或锅炉水位计看不到水位。
（2）水位报警器发出低水位信号。
（3）蒸汽流量大于给水流量。
（4）锅炉蒸发器、省煤器出口烟气温度异常高。
2 原因：
（1）运行人员疏忽对水位监视不严。
（2）设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假
水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
（3）锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。
3 处理：
（1）缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，
判断正确性及缺水程度。
（2）若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排污阀等
是否泄漏。
若为严重缺水，则应紧急停炉。
5、水冲击的现象和处理方法？
答：1 水冲击的象征：
（1）进汽温度急剧下降。
（2）从蒸汽管法兰盘、前后轴封及汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴。
（3）主蒸汽管道内、汽轮机内有水击声和杂声。
（4）负荷
突降，轴向位移增大，推力瓦温度升高。
（5）机组振动加大。
2 确认汽轮机发生水冲击应：
（1）迅速破坏真空紧急停机，全开主蒸汽系统及汽机本体疏水门。
（2）正确记录惰走时间、真空变化、轴向位移数值、轴承回油温度及声响等。
6、 发电机着火的现象和处理方法？
答：1 现象：
（1）发电机有焦糊味，端部窥视孔等处有明显烟气。
（2）发电机空冷器风道有烟气、火星或烧焦的味道，出风口温度异常升高。
（3）发电机内部有明显的放电声或振动异常增大。
2 处理：
（1）立即将发电机从系统解列，拉开发电机灭磁开关。
（2）打掉危急保安器，隔离其电源进行灭弧。
（3）汽轮机主汽门控制在低速旋转位置，应维持发电机转速在额定转速的10%
左右转动（200～300r/min），开启灭火水阀门进行灭火。
（4）发电机内部无明显火苗或已熄灭，应将发电机停下来迅速打开端盖检查，
并用水或二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器进行灭火，不准用砂土或泡沫灭火
器灭火，以免给维修带来困难。