生产车间基本常识_机修(09年版)
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
工厂机器维修知识点汇总
工厂机器维修知识点汇总在工业生产中，机器设备是生产效率的关键因素之一。
然而，机器设备的故障和损坏是不可避免的。
因此，了解和掌握一些机器维修的基本知识点对于维护和修复设备的运行非常重要。
本文将就工厂机器维修的知识点进行汇总和探讨。
一、机器设备的故障排除1. 观察机器设备出现故障时，首先需要观察并确定故障现象。
如设备是否停止工作，有没有异常声音或异味等。
观察可以帮助我们进一步分析问题所在。
2. 定位故障点根据故障现象，我们可以进一步定位故障点。
例如，设备停止工作可能是由于电源故障、电路板故障或机械零件损坏等原因。
通过定位故障点，可以更有效地进行修复和维护。
3. 检查电源和电路机器设备的电源和电路是其正常运行的基础。
在维修过程中，我们需要检查电源供电是否稳定，电路是否接触不良，并及时更换或修复出现问题的部分。
4. 检查机械部件机械部件的松动、磨损或损坏可能导致设备故障。
因此，我们需要检查并清洁机械部件，并及时更换任何有问题的零件。
5. 维护润滑设备运行中的润滑是非常重要的。
维修过程中，我们需要检查润滑系统，确保润滑油的质量和油温正常，并定期更换润滑油。
二、设备维修安全注意事项1. 关注电源安全维修过程中，必须确保设备处于停电状态，并需要按照相关安全规程正确操作电源开关，防止触电事故的发生。
2. 使用个人防护装备维修工作涉及到各种机械零部件，有时需要进行拆卸和组装。
为了避免受伤，需要佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵循规范操作维修工作应按照相关的操作规范和维修手册进行。
否则，可能会导致错误操作，使设备进一步受损。
4. 注意设备稳定性在进行设备维修时，要确保设备处于稳定状态，避免发生设备倾翻或滑移的意外。
三、常见机器维修问题和解决方法1. 电机故障电机故障是常见的问题，可能是由于电线接触不良、电焊短路或电机过热等原因。
解决方法包括检查电线连接情况、更换电机或增加散热装置等。
2. 传动系统故障传动系统的故障可能导致设备停止工作或噪音过大。
机修车间应知应会手册
机修车间应知应会手册机修车间应知应会手册三、设备设施、仪器仪表、工具器械正常、异常辨识判断方式方法四、可能发生的事故类型、事故案例知识五、可能发生的事故应急救援知识、逃生知识六、用电安全常识1、照明灯头离地面要大于2米，不要拉来拉去以免损坏电线和灯头，造成触电事故。
2、电器设备安装、故障处理，必须由电工进行安装维修。
电缆线必须穿管规范安装，做好防护，严禁乱扯乱拉，防止磨破、砸伤引发触电事故。
3、移动式用电器具，如座地式风扇、手提砂轮机、电焊机、手电钻等电动工具，必须安装外壳接地线、使用漏电保护开关实行单机保护。
4、当用手挨近电器设备试验其温度的时候，要用手指而不能用手掌。
禁止用湿手或湿抹布接触或檫试带电的电器设备。
5、带有机械传动的电器设备，必须装防护罩或防护栅栏，不能将手或身体进入运行中的设备机械转动位置。
6、发现落地的电线离开10米以外，更不要用手去拾。
同事，要设法看护落地电线，并请电工来处理，以防他人走进而发生触电。
7、移动电器设备时，一定要先拉闸停电，后移动设备。
8、不要在配电设施周围，防止油类等易燃物品和液体物品，以防发生电气火灾和触电。
发现有烧焦、烧糊气味，应立即拉闸停电，如不能停电，应用盖土、盖砂的办法去救火，以防触电。
9、在雷雨天气，不可靠近高压电杆、铁塔、避雷针的接地线和接地体周围，不要到大树下避雨，不要使用手机、对讲机，以免发生触电、点击事故。
10、作业前，必须进行停电、验电、挂接地线和悬挂标识牌，设置临时遮挡等安全措施。
11、人触电后，脱离低压电源的方法有三种：（1）拉闸断电：（2）切断电源线：（3）用绝缘物品脱离电源。
12、在电气作业时。
禁止约定时间停送电。
13、在低压工作中，人体及所携带的工具与带电体距离不小于0.1m，14、如果触电者呼吸停止、心跳尚存，应对其进行人工呼吸。
15、如果触电者心跳停止，呼吸尚存，应对其实行胸外心脏积压法。
七、动火作业安全常识1、动火作业时，必须开具《动火作业许可证》，严禁私自动火作业。
机修基础知识
机修基础知识机修基础知识是指机械修理工人必备的基本技能和理论知识。
对于从事机修行业的人员来说，掌握机修基础知识是非常重要的，只有深入了解机修基础知识，才能更好地进行机械设备的维护、修理和保养工作。
首先，机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成。
机械工作原理是指机械设备运行的基本规律和原理，包括动力传递、工作方式、工作原理等。
而机械系统组成包括机械设备的各个组成部分，如传动系统、运转部件、控制系统等。
掌握机械工作原理和机械系统组成，可以更好地理解机械设备的结构和工作原理，为后续的维修工作提供基础。
其次，机修基础知识还包括机械设备的维护与保养。
维护与保养是机修工作的重要环节，对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
机械设备的维护与保养包括定期检查、润滑、清洁、紧固、调整等一系列操作。
掌握机械设备的维护与保养知识，可以有效预防机械设备的故障和损坏，提高工作效率。
此外，机修基础知识还包括机械设备故障排除与修理。
在机械设备出现故障时，机修工人需要通过观察、检查、诊断等方式找出故障原因，并进行修理。
机械设备故障的排除与修理需要掌握一定的技巧和方法，如故障现象的辨识、故障原因的分析、故障部件的更换等。
只有熟练掌握机械设备故障排除与修理的基本知识，才能高效地修复机械设备。
最后，机修基础知识还应包括安全知识和操作技能。
在进行机械设备的维修、修理和保养工作时，安全是首要考虑因素。
机修工人需要掌握机械设备的安全操作规程和安全注意事项，并采取必要的防护措施，确保自身和他人的安全。
此外，机修工人还需要具备一定的操作技能，如使用各类维修工具和设备、操作维修设备等。
总之，机修基础知识是机械设备维修工作的基础，对于从事机修行业的人员来说，掌握机修基础知识是非常重要的。
机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成、机械设备的维护与保养、机械设备故障排除与修理、安全知识和操作技能等方面的内容。
只有深入了解和掌握这些基础知识，才能更好地进行机械设备的维修、修理和保养工作。
机修应知应会
设备部-应知应会机修（岗位） 级 别 应知1、本岗位的安全技术规程，技术操作 规程，设备使用维护规程。
岗位责任 制及有关各项规章制度 2、常用工、夹、量具的名称、规格、 用途、使用规则和维护保养方法应会1、常用量具、工具等的使用及维护保养 2、自用设备认识和一般的维护保养 3、常用设备、部件的一般拆卸、安装、清洗的 注意事项 4、设备润滑油、油脂变质判断及加油量标准 5、机泵运行和故障分析的基础知识 6、正确进行錾削、锯削、锉削、刮削、磨削等 操作 7、正确判断轴承异常情况及维护保养初 级 工 1 档3、通用设备的润滑系统、使用规则和 维护保养方法 4、常用润滑油的种类和用途 5、常用设备简单操作及正常运行状况 6、常用工具的名称、规格、用途和维 护保养方法。
7、轴承的种类、用途、代号含义 8、熟悉我厂动设备位号、安装区域及 运行情况 9、认识本岗位上的危险源及防范施。
1、通用设备名称、型号、规格、性能、 结构合传动系统 2、自用设备电器的一般常识，安全用 电知识 3、设备配件型号、规格、结构及存储、 保养方法 4、简单部件的拆卸、装配和修理的基 本知识 5、使用量具测量简单的部件 6、熟悉设备备品备件的使用及存放位 置 7、高空作业的注意事项 8、认识本岗位上的危险源及防范施。
初 级 工 2 档1、熟悉厂内各种设备机构、技术性能和完好标 准，能够熟练的拆卸和组装 2、能正确使用钻、切、磨等常用电动工具 3、自用设备、部件的安全操作及日常维护保养 4、机泵运行的异常判断及简单处理方法 5、判断设备备件损坏程度是否能继续使用及保 养存放（禁止浪费）中 级 工 1 档1、知道公司产品的生产工艺，产品、 原料，以及危化品的理化性能 2、机械元件、机械传动、典型机构的 基本知识 3、设备配件型号、规格、结构及存储、 保养方法1、工件上攻螺纹内丝懂得选用合适的钻头钻底 孔；手用丝锥、板牙进行攻丝、套丝 2、对通用机械设备的故障分析、排除解决，并 调整试车 3、看懂并能绘制简单机械零件图 4、根据工艺流程分析判断设备故障并进行处理4、研磨知识，研磨材料的种类和应用 知识，研磨剂的配制方法 5、了解螺纹的种类、用途各部分尺寸 的关系，螺纹底孔直径和螺杆外圆直 径的确定方法 6、通用机械设备（泵、风机、压缩机 等）的工作原理设备结构 7、泵的种类及基本分类、工作原理及 结构5、检修前的工作及检修中的注意事项中 级 工 2 档1、离心泵的汽蚀与预防 2、机械密封的原理及结构 3、厂内通用设备的特点 4、电工的安全操作及基础知识 5、机泵对轮找正基础知识 6、叶轮与扬程、流量的直接关系 7、压缩机的工作原理及结构 1、常用精密量具、仪器的结构原理和 使用、调整方法 2、机械密封的研磨技术及要求 3、机械密度的结构与原理 4、通用设备机械密度的维护、检修与 安装 5、压缩机大中小修的注意事项 1、精密仪器的工作原理 2、常用的机械零件与各种机构的原理 3、提高设备使用效率的基础知识 4、看懂机械、电气原理图 5、压缩机的拆卸、安装步骤及方法1、使用测量仪器具对设备安装、维修中的传动 对中、部件间隙、备件尺寸测量等进行操作 2、进行简单的电气作业 3、机泵机械密封的安装与压缩量测量基础知识 4、处理一般的机械密封泄露故障 5、对设备攻丝、钻孔、取丝高 级 工 1 档1、处理压缩机常见故障 2、拆卸压力容器的注意事项 3、机械密封的失效与故障分析 4、绘制简单的配件图高 级 工 2 档1、解决机械操作及装配中的技术问题，装配大 型、精密、复杂、高速的机械设备 2、压缩机的拆卸与安装，各部件配合间隙的测 量 3、厂内设备一般技改工程、设备选型等。
汽车维修技师车间安全常识和车间基本工具使用培训教材(可编辑)
Level?1保养培训维修车间安全常识和车间基本工具使用维修车间安全常识及管理和车间基本工具使用第一章维修车间安全常识一、简介1. 车间内务许多工伤事故都是由杂乱无章引起的。
在凌乱的工作场所,常常会发生因绊倒、跌倒或滑倒而导致受伤的事故。
我们有责任安全妥善保管所有设备、部件和汽车,以保护我们自己和工友不受伤害。
整洁车间的特征:- 地面清洁不湿滑;- 火警应急出口畅通;- 器具存取通道无障碍;- 工具存放安全方便;- 电气和压缩空气等动力输出源标记清楚明显并定期检查;- 加长电缆或软管在用后收好或悬吊在天花板上;- 工作场所灯光明亮;- 空气新鲜,工作环境舒适;- 固定设备或装置得到定期维护并处于安全状态;- 工作场所的所有人员均受过使用常用设备的培训,并知道安全操作规程。
2. 个人效能工作时是否安全往往是在你到达工作场所之前就已决定了。
当你离家去上班时,是否做了充分的准备?考虑一下哪种衣着适合要进行的工作。
记住,安全也是你的责任。
应避免的事情:- 宽松的袖口- 项链- 手镯- 喇叭裤- 时装鞋- 紧身裙- 解开的领带- 长发- 手表- 戒指- 鞋带解开- 手帕垂挂在衣袋外面1Level?1保养培训维修车间安全常识和车间基本工具使用维修车间安全常识及管理和车间基本工具使用忠告:- 摘下珠宝首饰- 戴“夹式”领带- 穿用经过批准的工作服、工装裤等- 穿用带有防压铁头的劳保靴- 束紧长发- 需要时,使用正确的眼/手/耳防护装置- 准备工作不要仓促。
给自己留有充足的准备时间,才能获得安全。
3. 手用工具许多割伤和擦伤都是由使用损坏的手用工具或误用手用工具造成的。
保持工具清洁完好。
切勿使用已知损坏的工具。
多数手用工具都需要操作者用些力气。
不管是在拉、推还是转身时,一定要站稳。
确保万一工具打滑或失去控制时不会伤到你的手。
有益的忠告:- 一定要使用正确规格的工具进行作业- 锋利的工具不用时,应护好刃口- 不要使用手柄松动的工具- 不要用工具干不相应的工作- 不要使用带“蘑菇头”的冲子或錾子- 在使用切具时,一定要用台钳固定工件- 切勿使用开裂的套筒- 切勿加长工具手柄以增大杠杆作用- 切勿使用电动工具来驱动“手用”套筒- 不得将工具遗留在发动机罩下- 要有工具清单4. 压缩空气许多车间都由压缩空气作为便利的动力来源驱动工具。
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生产车间基本常识（机修）
总分100 得分姓名
一、填空题（15分）
1. 我厂生产车间环境是级净化车间。
（3分）
2. 生产工人手细菌总数不得超过只/手。
（3分）
3. 生产工人在生产过程中，每隔小时用进行一次手消毒。
（3分）
4. 生产车间不能存放与无关的物品。
（3分）
5. 生产车间工作人员应定期进行一次体检。
（3分）
二、选择题（55分）
1.生产车间出入必须按规定要求进出，过程为（）
A、进：脱外鞋→脱外衣→穿工作鞋→洗手→穿洁净工作衣→手消毒→进风淋→洁净生产区
出：洁净生产区→单向旁通门（人流出口）→脱洁净工作衣→脱工作鞋→穿外衣外鞋B、进：脱外鞋→脱外衣→穿洁净工作服→洗手→洁净生产区
出：洁净生产区→风淋室→穿外衣
C、随意出入
2.原辅材料进入生产区的正确过程应为（）
A、去掉外包装后，经传递窗传入洁净区，再去掉内包装装入储存箱内
B、不要去外包装，可以直接传入洁净区
C、随意
3.我厂生产车间（）色标对应的是合格品，（）色标对应的是不合格品，（）色
标对应的是待检品。
A、红色
B、蓝色
C、黄色
4.填写各项生产记录时应注意（）
A、保持记录清晰并准确完整
B、只保持记录清晰易识别
C、随意记录
5.当班结束应（）
A、可以立即离岗
B、填写好相关记录，并搞好卫生，做好相关保养工作
6.每天对接触物料常用容器器件用碘伏配置的清洗剂擦洗一次（）
A、台板
B、工具
C、工具台板、地面
7. 生产包装过程中有破损或剩余的合格证该要如何处理（）
A、破损多余的没用了，直接扔掉
B、集中交给负责管理标签合格证的人
C、将剩余的批号改改，留下批使用
8.设备在运转中发生的故障主要分为哪几种情况？（）
A、电路故障、机械故障
B、电路故障、工装故障
C、电路故障、机械故障以及工装故障
9.当设备发生电路故障时，以下哪条因素可能造成故障的发生？（）
A、电压、电流
B、保险丝是否完好
C、以上两条都可能造成电路故障
10.当设备发生机械故障时，应检查( )
A、螺丝是否松动
B、传动部件是否咬死
C、限位是否失效
D、以上各个情况都应检查
11.当设备发生工装故障时，应检查（）
A、夹具是否有效
B、模具是否损坏
C、以上情况都应检查
三、判断题（正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“X”）（30分）
1.生产场所不得吸烟，不得吃食品，不得存放与生产无关的物品。
（）
2.车间环境的好坏与在这个环境中生产的所有产品的内腔的细菌数无关。
（）
3.生产场所不得吸烟，但是可以吃零食。
（）
4.非本厂生产操作人员也可以随意进出生产车间。
（）
5.生产车间内所有工作人员应有良好习惯，勤理发、勤剪指甲、不化妆。
（）
6.生产车间内所有工作人员允许佩戴金银首饰及手表。
（）
7.生产工作人员患有结核、肝炎、痢疾的人员不能上岗，但是患皮肤病的人员可以
上岗工作。
（）
8.机修工具可以留在净化车间内。
（）
9.设备的保养不仅要制定好相应的计划，还要严格的实施。
（）
10.产品出现不正常时，应分析不合格原因，调整设备及数据，查看模具。
（）。