试模报告

g 产品单重：1，
6，
TON 运转方式：□ 半自动 六段 热流道℃ 设 定 值 实 际 值 开模设定 一段 二段 三段 四段 1 2
一段
顶出设定 五段 顶出 1 顶出 2 顶退 1 顶退 2 顶出模式 □前停 □多次 次 数： 延 时： 秒
射胶残量： mm S 保压切换条件：□ 时间+位置 □ 时间 □ 位置
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试模报告
产品编号： 出模穴数： 胶料型号： 每模总重： 机 台 编 号 料管℃ 设定值 实际值 锁模设定 一段 二段 三段 低压 位置 压力 速度 射 出 一 >> 二 >> 三 >> 四 >> 五 >> 六 位置 压力 速度 时间 试模问题点： S S S S 保 压 一 >> 二 >> 三 >> 四 松退 一 计 量 二 三 松退 计量背压： 冷却时间： 计量延时： 秒 秒 高压
模具问题点 填写模具存在的所有问题点和要注意的事项， 并且要清晰明了。 水路图 要简单的画清试模时运水的连接方法，必要时请文字说明。
4 栏位 制定 审核 批准
审批责任说明 岗位 试模技术员 试模组长/试模工程师 / 备注更多免费资料下载请进：好好学习社区至终止
物料名称： 模具尺寸： 颜色编号：
模具编号： 定 位 圈： □ 有 水口配比： □ 无
试模日期：
年
月
日
射嘴要求：□ 标准 ℃ 烘料时间： 4， 5， 周期时间： 5 6 7
□ 加长
% 烘料温度：
2， 3， □ 全自动 3 4
H g
秒 8
g 水口重量：
号 ： 锁 模 力： 二段 三段 四段 五段
前模温度： 后模温度：
行位温度： 水路图（请文字说明）
℃ □ 机水 ℃ □ 机水 ℃ □ 机水
□ 冻水 □ 冻水 □ 冻水
□ 水温机 □ 水温机 □ 水温机
□ 油温机 □ 油温机 □ 油温机
后 模
前 模
行 位
水 口 板
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说明: 1.此参数必须在稳定情况下记录； 2.模具问题点一定要描述详细具体。 1 《试模报告》的作用 《试模报告》的作用是，作为每次试模结果及下次试模参考依据，明白 模具存在的问题和注意事项。 2 序号 1 《试模报告》的操作流程 操作流程描述 试模前准备： 试模时条件稳定后记录， 跟据接收 的试模单，安排合理的机台上模试模 责任岗位 试模技术员 备注
2 4
开会：把《试模报告》中的问题提交到模具评审 试 模 工 程 师 / 结 会议，参会人员共同提出并确定解决方案 构工程师
跟踪： 跟据解决方案跟踪结果， 修模后试模验证 模具项目工程师 3 栏位 基本资料 试模参数 各主要栏位填写说明 填写说明 表格的前五行填写产品，模具，机械等基本内容。 包含料管温度，开锁模，顶出，射出，计量。