试模申请-试模报告
试模申请单
作成：林ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鹏
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试模申请单（星河电器）
联系人： 林志鹏 （13676115344） 短号：665344 试模 试模 NO 模具编号 产品名称/图号 客户 次数 原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1、试模申请单上一定要写清是由于哪一原因而申请试模---①结构变更；②寸法变更；③材料试作；④金型修正；⑤客户打板；⑥其它另作说明；不完善将不予安排。以上试模原因只需填序号。 2、试模时需要通知到项目担当工程师确认。 注： 3、试模担当需要如实填写成型报告并提供一份给工程另一份注塑留底。 试模材料 颜色 色粉用量 材料用 量(kg) 客户 本司 项目担 机器 数量 数量 当 规格 日期: 2011. 外 目标 申请试作时 实际试作时 模具完成状况 发 周期 间 间 与/
注塑试模产品报告模板
注塑试模产品报告模板一、试模背景及目的本次试模的背景是为了测试某个注塑产品的生产工艺及模具可行性，并验证产品的质量符合要求。
试模的目的是通过实际注塑生产出的产品，评估其尺寸精度、表面质量以及材料流动性等性能。
二、试模过程及参数设置1. 模具选择：XXX型号模具；2. 原料选择：XXX材料；3. 注塑设备：XXX注塑机；4. 注塑参数设置：- 射出压力：XXX MPa；- 射速：XXX mm/s；- 射胶量：XXX g；- 螺杆转速：XXX rpm；- 模具温控温度：XXX ；- 冷却时间：XXX s。
三、试模结果分析1. 尺寸精度测量了注塑产品的尺寸，并与设计要求进行对比分析。
结果显示，产品的尺寸精度符合要求，各个关键尺寸的偏差在允许范围内。
2. 表面质量观察了注塑产品的表面质量，除了小部分产品存在一些细微的表面瑕疵外，整体表面质量良好，没有明显的气泡、划痕或色差。
3. 材料流动性通过观察产品的浇口、水口及排气情况，评估了材料在注塑过程中的流动性。
结果显示，材料流动性良好，浇口和水口处没有明显挤出现象，且排气通畅。
四、问题分析及解决方案根据试模结果，发现了一些问题，如单个产品出现略微尺寸偏差等。
经过分析，可能是以下原因导致：1. 模具加工精度不够，导致产品尺寸偏差；2. 注塑参数设置不合理，影响了产品的质量。
为了解决以上问题，采取了以下措施：1. 优化模具的制造工艺，提高精度，确保产品尺寸稳定；2. 调整注塑参数，如调整射胶量及温控温度等，以改善产品的质量。
五、本次试模总结本次试模结果显示，注塑产品在尺寸精度、表面质量和材料流动性等方面均符合要求。
通过问题分析和解决方案，确定了进一步优化模具和注塑参数的方向，以提高产品质量和生产效率。
未来将根据试模结果的反馈，继续进行改进和优化，以提高生产工艺的稳定性和产品的竞争力。
以上是本次注塑试模产品的报告模板，希望对您的工作有所帮助。
如有需要，请根据具体情况进行修改和补充。
试模申请(报告)单
试模接收人：
客户 模具编号
产品名称
试模申请/报告单 开单日 期:_____
申请部门：
申请人： 用料名称 材料品级 穴数
样品 颜色
批准：
样品 克重
NO：
需求 要求完 数量 成日期
本次试模理由
回复试模状况
机台_____号
_________年___月___日___时至________年___月___日___时
模
模具配合状况
具
镶件配合状况
检
验
工装调试状况
记 其它问题点: 录
□是 □否 □是 □否 □良好 □异常 □无 □良好 □异常 □无 □良好 □异常
检验员/日期： 整改方案 整改方案 整改方案 整改方案 整改方案
主管签名：
此次试模状况: □良好 □需再次修模
预计修模完成日期__________ 签名/日期______________
冷却时间
成型周期
数 实际用机台____号 产品重量/浇口重量 _____/_____(整模) 其它参数
记
注意事项：
录 工艺工程师
反馈试模信
息 签名/日期_______________
缺料
飞边
拉模
缩影 熔接线 顶针印 色差
油污
外观
产
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观总评
品
检
尺寸
验
功能测试
记
录
其它项目
综合判定
模具顶出是否顺畅
模具脱模是否顺畅
①申请部 门留底,② 试模部 门，
※若试模时间因材料或其它原因有变更需与发出单位及时反馈；
压力/速度/时间/位置
注塑模具试模报告
注塑模具试模报告一、试模目的本次试模的目的是验证注塑模具的设计和制造是否符合要求，以确保模具能够满足产品的注塑要求，并对模具的性能及制造工艺进行评估和改进。
二、试模背景本次试模的产品为塑料零件，要求表面光滑、尺寸精度高、无瑕疵。
试模所用的材料为ABS树脂，注塑机参数为射出压力100MPa、射出速度50mm/s。
三、试模流程1.安装模具和调试注塑机：按照模具安装图纸和操作手册的要求，正确安装模具，并调试好注塑机的参数。
2.调整模具参数：根据产品的尺寸要求和注塑机的实际情况，调整模具的开模距离、注塑速度、压力等参数。
3.进行试模操作：将ABS树脂加入注塑机的料斗中，启动注塑机，开始试模。
四、试模结果与分析经过试模，得到了一批模具注塑的塑料零件。
通过对零件的质量和尺寸进行检查和测试，得到以下结果和分析：1.外观质量：零件表面光滑，没有明显的缺陷，达到了要求。
2. 尺寸精度：通过检测，模具注塑的零件尺寸偏差在±0.1mm以内，满足了产品的尺寸要求。
3.操作性能：模具注塑的零件能够正常运行，没有卡滞或堵塞情况。
4.模具寿命：经过试模，模具未出现明显的磨损和变形，说明模具的设计和制造质量较好。
五、改进方案通过试模结果的分析1.调整注塑机的参数：根据试模结果，进一步调整注塑机的参数，以优化模具的注塑效果。
2.改进模具设计：根据试模结果，对模具的结构和出模系统进行改进，以提高产品的质量和尺寸精度。
3.优化模具制造工艺：根据试模过程中出现的问题，对模具的制造工艺进行优化，以提高模具的寿命和稳定性。
六、总结本次注塑模具试模取得了较好的结果，产品质量和尺寸精度满足了要求。
通过试模过程中的观察和分析，可以得出改进方案，以进一步提高模具的性能和品质。
在今后的模具设计和制造中，可以借鉴本次试模的经验和教训，不断改进和提高。
模具试模报告范文
模具试模报告范文一、试模目的本次试模旨在验证模具的设计是否符合要求，检测模具的结构是否合理，并评估模具的性能与质量。
通过试模可以发现模具的弱点以及需要改进的地方，为后续的模具制造和使用提供参考。
二、试模内容1.材料选择：本次试模选用XX材料，该材料具有良好的机械性能和加工性能，常用于模具制造。
2.模具设计：本次试模采用XX模具设计方案，该方案经过多次优化和分析，力求达到最佳的模具结构。
3.试模设备：本次试模采用XX注塑机进行模具试模，该注塑机具有高精度和高稳定性。
4.试模过程：在试模过程中，根据注塑工艺要求设置注射温度、注射压力、注射速度等参数，并根据试模的需要进行模具调整和修正。
三、试模结果1.外观质量：试模结果显示，注塑件外观质量良好，无明显的瑕疵和缺陷。
2.尺寸精度：通过对试模注塑件进行测量，发现其尺寸精度达到设计要求，各个尺寸尺角均符合标准。
3.模具性能：试模过程中，模具的运行稳定，没有出现卡模、粘模等问题。
模具的开模力和射出压力良好，满足注塑工艺的要求。
4.模具寿命：经过一定的试模次数，模具仍保持良好的使用状态，暂未出现磨损和损坏的情况。
需要继续进行更长时间的试模来评估模具的寿命。
四、问题与改进1.模具结构：在试模过程中，发现模具的结构存在一定的不合理之处，例如一些细小的零件容易变形和破损，需要进一步优化设计。
2.模具冷却系统：试模过程中发现模具的冷却系统存在不均匀冷却的情况，需要进一步调整冷却通道和增加冷却设备。
3.模具材料选择：试模结果显示，模具材料具有一定的磨损性，需要考虑更换耐磨性更好的材料。
五、总结与建议通过本次试模，验证了模具的设计和结构的合理性，评估了模具的性能和质量，并发现了问题和需要改进的地方。
建议在后续的模具制造中，根据试模结果进行相应的设计优化和改进，以提高模具的性能和使用寿命。
同时，建议在模具制造过程中更加注重材料的选择和加工工艺的控制，以提高模具的耐磨性和精度。
模具试模报告范文
模具试模报告范文
报告日期：2023年12月29日
一、项目概况
本项目是针对一只名为“模具试模”的模具进行试模分析。
该模具由
已知材料制造而成，经过一系列测试后，评估其在使用中的可靠性和效率，以及模具加工的完整性和质量。
二、试模情况
1.材料：该模具采用S45C素钢材料，材料性能如下：
最小屈服强度：Rp0.2≥490MPa
抗拉强度：Rm≤640MPa
抗弯强度：Rb≤680MPa
蠕变强度：ReL≥340MPa
横向抗拉强度：Rt0.2≥480MPa
2.设计：该模具的尺寸及外形达到，以S45C素钢材料作为材料，以
模具设计程序进行设计制造，符合《金属模具设计要求》。
3.加工：该模具采用开模、车削、磨削等方式加工得出，加工精度达
到国家规定的标准。
4.试模：该模具经过长时间的加工试模，有效生产率达到90%以上，
试模无缺陷，成型质量达标。
三、实验结论
经过试模实验，可以得出以下结论：
1.本模具采用S45C素钢材料，试模结果符合本次试模的要求，材料质量达到标准的要求；
2.模具的设计制造无误，符合国家规定的要求；
3.模具加工工艺良好，达到国家规定的加工精度；。
注塑部模具试模报告
注塑部模具试模报告1.实验目的本实验旨在通过注塑模具试模，了解注塑工艺过程、模具设计和注塑产品性能，并通过实验结果分析模具工艺参数对注塑产品质量的影响。
2.实验原理注塑模具试模是通过将塑料熔化后，注入模具中，经过冷却后得到所需形状的产品的过程。
注塑过程主要包括塑料熔融、注射、冷却和脱模等步骤。
3.实验设备和材料实验设备：注塑机、模具、冷却系统等。
实验材料：注塑塑料料粒、色料等。
4.实验步骤4.1模具安装与调试：根据模具图纸，将模具正确安装到注塑机上，并进行相关调试，保证模具工作正常。
4.2注塑机的操作设置：根据模具试模要求，设置注塑机的工艺参数，如射胶压力、保压时间、冷却时间等。
4.3材料的准备：将注塑塑料料粒与色料按照一定比例混合，并通过熔融设备将其熔化。
4.4模具上料：将熔化的塑料顺利注入到模具的进料口，并进行注塑过程。
4.5冷却脱模：根据注塑过程中设置的冷却时间，等待注塑产品冷却固化，并进行脱模操作。
4.6清理和分析：清理注塑产品和模具，对注塑产品进行外观、尺寸和性能等方面的分析和测试。
5.实验结果与分析通过模具试模实验，得到了一定数量的注塑产品，在清理和分析过程中，对注塑产品进行了外观、尺寸和性能等方面的分析。
5.1外观分析：通过外观观察发现，注塑产品表面光滑且没有明显的瑕疵和开裂现象，达到了预期的效果。
5.2尺寸分析：通过测量注塑产品的尺寸，发现其与设计图纸上的尺寸基本一致，满足了产品设计要求。
5.3性能分析：通过对注塑产品的质量、硬度、强度等性能参数进行测试，发现其满足了产品的使用要求。
6.实验总结通过本次注塑部模具试模实验，我们了解了注塑工艺过程和模具设计的重要性。
通过设置合适的注塑工艺参数，可以获得理想的注塑产品质量。
而模具的设计和制造则直接影响了产品的外观、尺寸和性能等方面。
实验过程中，我们遵循了规范的实验操作流程，并取得了预期的实验结果。
然而，在实验过程中也存在一些问题，如注塑产品的强度和耐用性等方面需要进一步改进和优化。
试模报告
No Cooling運水未鉆
□6
Water leakage運水漏水
□7
Cavity Sticking成品粘模
□8
Core Sticking成品粘哥
□9
Short shot走膠不齊
□10
Unbalanced Filling填充不平衡
□11
No Venting沒有排氣
□12
Runner desifn’sissue水口設計問題
Class3三級
Class4四級
Pressure壓力
Speed速度
Position位置
Return Injection Pressure回料
Weigh(g)重量
Pressure壓力
Speed速度
Position位置
Product成品
Runner水口
Total總重量
Mold Temperature(℃)模溫
Mold Size(mm)模具尺碼
Barrel Temperatures(℃)炮筒溫度
Length長度
Width寬度
Thick厚度
Nozzle
射咀
Dist1
區域1
Dist2
區域2
Dist3
區域3
Dist4
區域4
Dist5
區域5
Cycle(sec)時間
Clamp Pressure鎖模壓力
Injection
射膠
Cooling
冷卻
Holding
保壓
Cycle
週期
Low Pressure
低壓
Highction射膠
Class1一級
Class2二級
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模 模具名称 模具编号 模具制造商 模具修理商 模具状况 检查项目 型腔 型芯 顶针 滑块 抽芯 热浇道 水路 油路 脱模 动定模配合 技术部签字： 产品状况 检查项目 缺料 浇口孔洞 缩影 气泡 气烧 流纹 飞边 拉伤 顶（拉）白 变形 熔接线 冷料 其它外观 尺寸 质量部签字： 生产部意见： 销售(项目)意见： 试模结论： OK 改善 NG OK 改善 NG 具 产 产品名称/编号 样品取数 产品重量 浇口重Βιβλιοθήκη 品模报告
材料/设备 试模材料 试模机台 试模数量 试模原因 新模具 模具修理 工程更改 客户要求
YD/D 014-10 A/0
简述：
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