高级气体深冷分离工

高级气体深冷分离工（操作技能部份）
一、主要考核项目：
1、岗位技能操作及操作规程：
⑪空压机：油、水、电、机、气五部份，每对一项得1分。

⑫空分系统：压力、流量、液位、阻力、温度五点参数每项1分。

⑬氧、氮压机：油、水、电、机、气五部份，每对一项得1分。

⑭氮水预冷及净化系统：压力、流量、液位、阻力、温度五点参数每项1分。

2、空分装置的启动、调试与操作：
⑪空分装置的启动：
①空分装置的加温步骤。

按操作规程进行，加温要合理分配热量，应加温到常温，加温结束后要对加温出口气体做露点分析达到要求后方为合格。

②空分装置的开车步骤。

启动膨胀机，合理分配冷量，使空分冷箱内设备进行冷却并达到液化温度后，则开始积液，当主冷液位达到85%以上开始调纯。

⑫空分装置的调试：
①调整氧气产量达标。

（根据操作规程，当主冷液位达到85%以上开始调纯，主要是调整上、下塔的回流比。

②调整氧气纯度达标。

）当氧纯度达到要求后，再调整氧气产量并达标。

⑬空分装置的操作：
根据空分各参数流量、压力、液位、阻力、纯度、温度等的变化，合理调整各机组阀门的开度，保证氧气产量、质量的相对稳定。

举例：如空压机流量减少，则开大空压机的节流门。

再如氧纯度下降，则减少氧产量、膨胀量和上塔的回流比等。

3、生产工艺故障的分析、判断及处理：
举例说明，如：一套切换式流程制氧机组膨胀机转速走纸记录工作曲线图，如图所示答题卡，请准确判断正常工作情况和故障情况下的转速工作曲线图。

（每答题卡2分共20分）：
a、膨胀机正常工作情况下的转速曲线图。

b、切换系统一只切换阀有漏。

c、切换系统一组切换阀组不动作。

d、切换系统程序控制器不工作。

e、空分系统操作压力升高。

f、空分系统操作压务下降。

g、膨胀机在运行过程中低压电突然跳闸，操作工迅速恢复。

h、膨胀机在运行过程中超速。

I、液空液面过高，膨胀机带液。

J、膨胀机风机制动阀关得过小造成膨胀机喘振。

时间时间
转速转速
（ a ）（ d ）
时间时间
转速转速（ b ）（ c ）
时间
转速转速（ h ）（ g ）
时间时间
转速转速（ e ）（ j ）
时间时间
转速转速（ f ）（ i ）
二、一般考核项目：
1、第五、六代空分流程：
⑪第五代流程：常温分子筛净化增压膨胀空分流程。

⑫第六代流程：常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩空分流程。

2、制氧机的主要自控系统的操作：
如：测温仪表常见故障有：热电偶温度计常见故障有指示值低或停止在零位。

热电阻温度计常见故障有指针指向最大或指针指向零位。

再如：气动调节阀常见故障有：泄漏和卡住两种情况。

三、工具使用和安全生产：
1、岗位操作规程及安全注意事项：
⑪空压机、空分、氧（氮）压机操作规程。

⑫安全注意事项：
如：如何防止氧气系统内静电积聚？
①空分塔必须在距离最大的两部位接地。

②空分塔主塔、副塔、冷凝蒸发器、液体吸附器、液体排放管和分析取样管应单独接通回路，或法兰处有跨接导电措施。

③保证空分塔内液流的清洁，防止各种粉末进入。

④空分塔内液体管路的管径应保证液体具有最低允许流速。

2、空分装置设备的使用及点检：
使用按操作规程进行操作。

从五个方面即：油、水、电、机、器五个方面：
如水压、水温是否正常；
油压、油温是否正常；
电机电流是否正常；
设备声音、轴承温度、振动值等是否正常；
各级排气压力及温度是否正常。

3、空分装置安全防爆技术及其注意思事项：
如：
①空分主冷液面须全浸式操作。

②空分冷箱及冷箱内设备必须有良好的接地。

③必须按相当于氧产量的1%的液氧进行排放。

④定期对空分主冷液氧和液空进行C2H2和碳氢化合物的化验，严禁超标。

⑤对禁油的设备必须要脱脂干净。

⑥禁烟禁火区严禁明火。

⑦需要动火检修的须严格办理动火证。

⑧安全阀及压力表须定期检验。

⑨动火前一定要进行介质的浓度检测，并达到动火要求后方可动火。

⑩严格按国家标准〈〈氧气及相关气体安全技术规程〉〉所规定的执行。