功率器件的散热设计方法
MOSFET功率开关器件的散热计算

MOSFET功率开关器件的散热计算MOSFET(金属-氧化物-半导体场效应晶体管)是一种常用的功率开关器件,用于调节和控制电子电路中的功率输出。
在工作过程中,MOSFET 会产生一定的功耗,这会导致器件升温,为了保证器件的正常工作,需要进行散热计算。
散热计算的目的是确定器件的热阻和最大工作温度,以便选择适当的散热方式,以及确定散热器的大小和材料。
首先,我们需要了解MOSFET的功耗,计算器件的热阻和最大工作温度。
1.功耗计算:-静态功耗是指器件处于稳态工作时的功耗,主要是由电流引起的导通压降和漏极电流引起的静态功耗。
-动态功耗是指在开关过程中,由于MOSFET开关速度造成的功耗。
静态功耗可以通过电流和导通压降计算得出,动态功耗则需要根据MOSFET的开关速度和应用场景来进行估算。
一般来说,静态功耗较小,可以忽略不计,因此我们主要关注动态功耗。
2.热阻计算:热阻由两个组成部分构成:导热阻(junction-to-case thermal resistance)和散热阻(case-to-ambient thermal resistance)。
-导热阻是指热量从MOSFET结到器件封装外壳的传导阻力。
-散热阻是指热量从器件封装外壳传递到周围环境的散热阻力。
导热阻可以通过器件手册或厂商提供的数据手册来获得,散热阻可以通过热量传导理论和计算公式来估算。
3.最大工作温度:最大工作温度可以通过器件手册或厂商提供的数据手册来获得。
有了以上的基础知识,我们可以按照以下步骤进行MOSFET的散热计算:1.根据应用场景和数据手册提供的参数,计算出MOSFET的功耗。
2.根据功耗计算出MOSFET的热阻(包括导热阻和散热阻)。
3.确定最大工作温度,通常根据数据手册提供的温度参数来确定。
4.根据最大工作温度和热阻,计算出器件离开环境的温度差。
5.根据热耗的温度差和功耗,计算出散热器的尺寸和材料。
需要注意的是,散热计算是一个非常复杂的过程,涉及到多方面的因素,包括器件的封装类型、散热器的设计和材料选择等。
功率器件热设计及散热计算

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功率器件的散热计算及散热器选择

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散 热计 算
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计 算 实例
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电力电子技术中的热管理与散热设计

电力电子技术中的热管理与散热设计在电力电子技术领域中,热管理与散热设计扮演着至关重要的角色。
随着电子设备功率密度的不断增加和体积的不断减小,有效的热管理成为了确保设备性能和可靠性的关键。
本文将深入探讨电力电子技术中的热管理与散热设计原理、方法及应用。
首先,热管理在电力电子技术中的重要性不言而喻。
在高功率密度的电子器件中,电流通过器件时会产生大量热量,如果不能有效地散热,将会导致器件温度过高,降低性能甚至损坏器件。
因此,设计一个高效的热管理系统至关重要。
一、热管理原理在电力电子技术中,热管理的基本原理是通过将器件产生的热量有效地传导、传递和散发到外部环境中。
通常采用的方法包括导热材料的选择、散热结构设计、风扇散热等。
其中,导热材料的选择至关重要,优良的导热材料能够有效地将热量传导到散热结构中,提高散热效率。
二、散热设计方法在电力电子技术中,常见的散热设计方法包括自然对流散热、强制对流散热和传导散热等。
自然对流散热是利用自然对流的方式将热量传递到周围环境中,适用于功率较小的电子设备。
而强制对流散热则通过风扇等辅助设备增加空气流动,提高散热效率。
传导散热则是通过散热结构将热量传导到散热片或散热器上,并通过空气对流或液体冷却的方式将热量散发出去。
三、热管理在电力电子技术中的应用热管理在电力电子技术中有着广泛的应用,涉及电源模块、变流器、逆变器等多个领域。
以电源模块为例,由于其功率密度较高,热管理尤为关键。
合理的散热设计能够有效地降低模块温度,提高系统的可靠性和稳定性。
综上所述,热管理与散热设计在电力电子技术中具有重要意义。
通过合理的热管理方案和散热设计,可以有效地提高电子设备的性能和可靠性,推动电力电子技术的发展与应用。
高功率电力电子器件的散热设计与优化

高功率电力电子器件的散热设计与优化引言:高功率电力电子器件在现代工业中扮演着举足轻重的角色。
然而,由于其工作时会产生大量热量,不良的散热设计可能会导致设备过热、性能下降甚至损坏。
因此,优化散热设计对于保证设备的稳定运行至关重要。
本文将探讨高功率电力电子器件的散热设计与优化方法,以帮助工程师们更好地理解和应对散热问题。
一、散热设计的重要性散热设计在高功率电力电子器件中尤为关键。
高功率电力电子器件通常需要承受大电流和高温度,而温度过高将会对器件的性能稳定性和寿命产生不良影响。
因此,良好的散热设计能够有效地降低温度,提高设备的可靠性和性能。
二、散热设计的原则1. 散热方式的选择在散热设计中,首先需要选择合适的散热方式。
常见的散热方式包括自然对流、强制对流和导热。
自然对流适用于小功率设备,强制对流适用于中等功率设备,而导热则适用于高功率设备。
在选择散热方式时,需要考虑设备的功率、尺寸和可行性等因素。
2. 散热材料的选择在高功率电力电子器件的散热设计中,散热材料的选择非常重要。
优良的散热材料应具备高导热性、低热阻和耐高温的特点。
常见的散热材料包括铜、铝、钢和硅胶等。
对于大功率电力电子器件,通常选择导热性能高、热阻低的铜材作为散热材料。
3. 散热结构的设计散热结构的设计是高功率电力电子器件散热设计的关键。
合理的散热结构能够提高散热效率,降低温度。
常见的散热结构设计包括散热片、散热鳍片和散热风扇等。
通过增加散热片和散热鳍片的数量和厚度,可以扩大散热表面积,提高散热效果。
三、散热设计的优化方法1. 流场模拟在散热设计过程中,通过流场模拟可以确定合适的风扇位置和散热结构设计。
流场模拟可以模拟散热风扇的风速和风向,以及流体在散热片和散热鳍片上的流动情况。
通过流场模拟,可以分析并优化散热结构,提高散热效率。
2. 热传导模拟热传导模拟是散热设计的另一种优化方法。
通过热传导模拟,可以模拟散热材料的导热性能和热阻情况。
通过分析热传导模拟结果,可以选择合适的散热材料,提高散热效果。
大功率器件的散热设计

大功率器件的散热设计目录前言 (1)1.器件的热性能参数 (1)2.散热方式的选择 (2)3.风机选型以及风道设计 (2)4.散热器优化 (3)5.正确的安装 (4)前言随着电子技术的不断发展,大功率器件的发热功耗越来越大、热流密度不断增加。
产品散热设计对产品的可靠性有着至关重要的影响。
要对大功率器件进行良好的散热设计,首先要了解功率器件的热性能指标,然后通过选择合适的散热方式,正确的风道设计以及对散热器进行必要的优化分析,最后规范、正确的安装散热器使器件达到最佳的散热效果。
1.器件的热性能参数器件厂家会提供器件的焊接温度、封装形式、工作温度范围、器件结点温度限制、内部热阻等信息,这是参数是进行散热设计的基础和前提。
下面对一些常用热参数逐一说明:TDP一器件热耗散功耗,单位W(瓦),表示器件实际发热量的大小Tc-器件壳体温度,单位℃Tj-结点温度,单位。
C。
随着结点温度的提高,半导体器件性能将会下降。
结点温度超过最大限制,器件寿命极度下降甚至烧毁。
这是进行热设计关注的焦点。
Ta-环境温度,单位℃Rja-结点到环境的热阻,单位C/WRjc-结点到器件壳的热阻,单位C/W归根到底,热设计主要任务是要满足:TjVTj(max)并留有适当的余量(通常要保证有10%以上余量)。
Tj(max]=P*Rjc+Tc(max)Tc(max)即器件表面的最高温度,很显然散热设计越成功,Tc(max)就会越低。
2 .散热方式的选择系统散热方式的选择应充分考虑系统的发热功耗,温度/体积/重量要求,防护等级,散热装置的可操作性,价格等诸多因素,最终选择最适合自己产品的、有效的散热方式。
散热主要分为:自然散热、强迫风冷。
液体冷却等。
目前普遍采用的散热方式仍然是风冷。
下表反映了不同散热方式状况下热流密度与温升的关系。
642 I1IOT24610^,24610*246 10T Wcm t自然散热:通过空气的自然对流将热量带到周围空间。
功率器件的散热计算及散热器选择详细说明

功率器件的散热计算及散热器选择H e a t D i s p e r s i o n C a l c u l a t i o n F o r P o w e r D e v i c e s a n d R a d i a t o r s S e l e c t i o n功率管的散热基础理论功率管是电路中最容易受到损坏的器件.损坏的大部分原因是由于管子的实际耗散功率超过了额定数值.那么它的额定功耗值是怎样确定的,还有没有潜力可挖呢?让我们来分析一下.晶体管耗散功率的大小取决于管子内部结温Tj. 当Tj 超过允许值后,电流将急剧增大而使晶体管烧毁.硅管允许结温一般是125~200℃,锗管为85℃左右(具体标准在产品手册中给出).耗散功率是指在一定条件下使结温不超过最大允许值时的电流与电压乘积.管子消耗的功率越大,结温越高.要保证结温不超过允许值,就必须将产生热散发出去.散热条件越好,则对应于相同结温允许的管耗越大,输出也就越大.因此功率管的散热问题是至关重要的.热阻为了描述器件的散热情况,引入热阻的概念.电流流过电阻R ,电阻消耗功率RI 2[W](每秒RI 2焦耳能量),导致电阻温度上升。
用隔热材料覆盖电阻,电阻产生的热量不能散发时,则电阻温度随着时间增加而上升,直至电阻烧坏。
一般而言,二物体间的温差越大,温度高的物体向低的物体移动量增多。
某电阻置于空气中(如图6.33所示),由于流过电流向电阻提供功率,这功率变为热能。
在使电阻温度生高的同时,部分热能散发于空气中。
开始有电流流过电阻时,电阻温度不高,因此散发的热也小,电阻温度逐渐上升,散发的热量也上升与用电阻表示对电流的阻力类似.热阻表示热传输时所受的阻力.即由U1-U2=I ×R 可有类似的关系T1-T2=P ×R T (1-1)其中T1-T2为两点温度之差,P 为传输的热功率,R T 是传输单位功率时温度变化度数,单位是℃/W.RT 越大表明相同温差下散发的热能越小.于是结温Tj,环境温度Ta,管耗PCM 及管子的等效热阻R T 之间有以下的关系 Tj-Ta=P CM ×RT (1-2)若环境温度一定(常以25℃为基准), Tj 已定,则管子等效热阻越小,管耗P CM 就越可以提高.下面我们来看看管子的散热途径及等效热阻的情况.以晶体管为例.图1-1(a)是晶体管散热的示意图.从管芯(J-Junction)到环境(A-Ambient)之间有几条散热途径: 管芯(J)到外壳(C-Case),通过外壳直接向环境(A)散热;或通过散热器(S)(中间有界面)向环境散热.不同的管芯(指材料、工艺不同)本身的散热情况不同,或者说热阻不同.外壳、散热器等的热阻也各不相同.我们可用一个等效电路来模拟这个散热情况,如图1-1(b)所示.散发的热能Pc 表示为电流的形式;两点的温度分别为结温Tj,和环境温度Ta;结到外壳的热租用Rjc 表示,外壳到环境用Rca 表示,外壳到散热器用Rcs 表示,散热器到环境用Rsa 表示,加散热器后有两条并存的散热途径.图1-1 晶体管散热情况分析(a)晶体管散热示意图 (b)散热等效电路对于小功率管,一般不用散热器,则管子的等效热阻为R T = Rjc+ Rca (1-3)而大功率管加散热器后,一般总有Rcs+ Rsa<<Rca,则R T ≈ Rjc+ Rcs+ Rsa (1-4) 不同的管子Rjc 不同,比如MJ21195的Rjc=0.7℃/W,而MJE15034的Rjc=2.5℃/W. Rca 与管壳的材料和几何尺寸有关. Rsa 与散热器的材料(铝、铜等)及散热面积等有关.并且发现将它垂直放置比水平放置散热效果好,表面钝化涂黑又可改进热外壳C 散热器S (a)Pc (b) 易腾科技有限公司w w w s r p .c o mRcs 是管壳与散热器界面的热阻.可分为接触热阻和绝缘层热阻.接触热阻取决于接触面的情况,如面积大小、压紧程度等.若在界面涂导热性能较好的硅脂可减少热阻.当需要与散热器绝缘时(如利用外壳、底座进行散热的情况),垫入绝缘层也会形成热阻.绝缘层可以是0.05~0.1mm 厚的云母片或采用阳极氧化法在表面形成的绝缘层.若已知管子的总热阻为R T ,则在环境温度为T A 时允许的最大耗散功率可由式(1-2)得出.在产品手册上给出的管耗只在指定散热器(材料、尺寸一定)及一定环境温度下的最大允许值.若散热条件发生变化,则允许的管耗也应随之改变.对于其它类型的器件(包括集成功放等),耗散功率和散热的关系均与此类似.因此在使用中必须注意环境温度及合适的散热器(同时要注意器件与散热器的压紧情况等),才能获得所需的功率.图1-2 铝散热板的热阻实际产品设计的散热计算目前的电子产品主要采用贴片式封装器件,但大功率器件及一些功率模块仍然有不少用穿孔式封装,这主要是可方便地安装在散热器上,便于散热。
浅析电子设备中功率器件的热设计与散热设计

浅析电子设备中功率器件的热设计与散热设计0 引言电子设备(产品)在工作过程中,随着温度达到或超过规定的温度值时,就会引起或增大电子设备的失效率,也就是过热失效。
过热失效的原因主要来自电子设备中功率器件的过热。
因此,做好电子设备中功率器件的热设计与散热设计是提高电子设备(产品)质量与可靠性的关键环节。
本文就电子设备中功率器件的热性能、功率器件热设计、散热器设计、散热技术的发展等,做进一步的研究和探讨[1]。
1 功率器件的热性能功率器件在受到来自器件本身工作时(内部)产生的热或受到器件壳体(外部)接触到的热源影响,又得不到及时地散热,就会导致功率器件内部芯片(有源区)的温度(结温)升高,使器件的可靠性降低无法正常工作。
功率器件的热性能:结温和热阻[2]。
1.1 结温。
功率器件的内部芯片有源区(如晶体管的pn结区、场效应器件的沟道区、集成电路的扩散电阻或薄膜电阻等)的温度称为结温。
当功率器件的结温温度(tj)超过其环境温度(ta)时,由温差变化形成的热扩散流,把器件芯片上的热量传递到管壳并向外散发热能,并随着器件结温与环境温差(tj-ta)的变化增大而使传热量增大。
1.2 热阻。
功率器件传递热量能力的大小称为热阻(rt),热阻(rt)的值增大时,功率器件的散热能力就减小。
热阻分为内、外热阻:①内热阻是功率器件本身的热阻,并与功率器件的芯片、外壳材料的导热率、厚度和截面积等有关。
②外热阻是功率器件外部的热阻,并与功率器件外部(管壳)的封装形式(如金属管壳的外热阻<塑封管壳)有关,而且管壳面积越大,外热阻越小。
2 功率器件的热设计功率器件热设计的目的是为了防止器件工作时所产生的温度过高,致使器件(过热引起热失效)无法正常工作。
在功率器件热设计过程中,不仅要作好器件内部芯片、封装形式和管壳的热设计,还要加装合适的散热器进行有效散热,保证器件在安全结温之内正常可靠的工作[3]。
2.1 器件的性能参数和环境参数。
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功率器件的散热设计方法郝国欣1,郭华民1,高 攀2(1.中国电子科技集团公司第22研究所研发中心,山东省青岛市266071;2.总装工程兵科研一所,江苏省无锡市214035)【摘 要】 在模拟电路设计过程中难免会使用功率器件,如何处理和解决这些功率器件散热问题对于电路设计师来说非常重要,因为这些功率器件的工作温度将直接影响到整个电路的工作稳定性和安全性,文中首先介绍了功率器件的热性能指标,并根据作者的实际工作经验,介绍了功率器件的散热设计方法。
关键词:功率器件,散热设计,散热器热阻,绝缘中图分类号:T N603收稿日期:20052052170 引 言随着微电子技术的发展,越来越多的电子产品开始采用贴片式封装器件,但是对于功率器件及一些功率模块来说,依然有很多采用穿孔式封装,这样设计的主要目的是可以方便地把发热功率器件安装在散热器上,便于散热。
要对发热功率器件进行良好的散热设计,首先要了解功率器件的热性能指标,然后通过这些热性能指标进行理论计算,最后利用计算结果选择相对应的散热材料(散热器)。
1 功率器件的热性能指标在电子元器件参数中,生产厂家或多或少会提供一些器件的热性能参数,例如器件的焊接温度、工作温度范围、结温T J 、热阻R θ等。
通常用热阻表征一个封装好的器件的热性能。
热阻表示稳态时发热器件表面每耗散1W 功率(热),器件结点与参考点之间的温度差,单位为℃/W 。
功率器件总的热阻为:R θJA =R θJC +R θCS +R θS A(1)式中:R θJC 为器件管芯传到器件外壳的热阻;R θCS 为器件外壳与散热器之间的热阻;R θS A 为散热器将热量散到周围空间的热阻。
在器件的数据手册中,大多数情况下厂家只提供了器件管芯传到器件外壳的热阻R θJC 。
2 散热设计在器件的数据手册中,由于厂家只提供R θJC ,因此,进行散热设计时必须计算出器件总的热阻R θJA 。
若功率器件的实际损耗功率为P D ,并已知器件允许的结温T J 、工作环境温度T A ,通常可以按下式求出器件允许的总热阻R θJA :R θJA =T J -T AP D(2) 这样就可以通过式(1)和式(2)计算出散热器将热量散到周围空间的热阻的最大值R θS A ,max :R θS A ,max ≤T J -T AP D-R θJC -R θCS(3) 在实际计算过程中,通常都要留有很大的设计余量。
生产厂家在器件数据手册中提供的电性能指标大多是在T J 为25℃~150℃时测定的,因此进行散热设计时可以取T J =125℃;而整体电路的工作环境温度T A 一般为20℃~60℃,通常取40℃~60℃;器件外壳与散热器之间的热阻R θCS 一般与器件的封装大小、器件和散热材料的连接安装技术以及是否在器件和散热器之间有填充材料有关。
例如,如果器件采用导热油脂或导热垫后再与散热器安装,其R θCS 典型值为0.1℃/W ~0.2℃/W ;若要求器件底面与散热材料绝缘,需要另加云母片绝缘,则其R θCS 可达1℃/W 。
功率器件实际的最大损耗功率P D 不是器件自身的最大功耗,可根据不同器件的实际工作条件计算而得。
有了这些参数,就可以求得散热器将热量散到周围空间的热阻R θS A ,然后根据R θS A 选择合适的散热器。
3 散热器选择由于功率器件的热阻指标有很大的差异性,对于一些热阻非常小的功率器件,通常选择在印制板上大面积覆铜后,把器件紧密安装在铜皮面上,基本可以达到散热的目的。
发热量略大的器件可以选择与封装匹・71・第31卷第11期2005年11月 电子工程师 E LECTRON I C E NGI N EER Vol.31No .11 Nov .2005配的散热片,例如封装为T O 2220的器件就有与之相对应的散热器。
通常条件下,热量的传递包括传导、对流和辐射3种方式。
传导是指直接接触的物体之间热量由温度较高的一方向温度较低的一方传递,对流是借助流体的流动传递热量,而辐射无需借助任何媒介,是发热体直接向周围空间释放热量。
器件的散热方式常见的有风冷、水冷、散热器连接等。
在电子电路设计过程中,通常采用发热功率器件和散热器紧密连接的散热方式,但是采用散热器和风扇并用的散热方式也比较多见。
散热器通过和芯片表面的紧密接触使芯片的热量传导到散热器,而散热器通常是一块带有很多叶片的热的良导体,它的充分扩展的表面使热量辐射大大增加;同时,流通的空气也能带走尽可能多的热量,来降低工作电路周围的环境温度。
有些散热器的表面经电泳涂漆或黑色氧极化处理,以提高散热效率及绝缘性能。
选择散热器时,可以根据厂家对不同型号的散热器提供的热阻值或给出的有关温度热量曲线,来决定是否满足发热功率器件的散热要求。
下面以功率放大器AN779H (电路见图1)中发热功率器件MRF433的散热设计为例,介绍功率发热器件的散热设计。
图1 AN779H 电路原理AN779H 是2MHz ~30MHz 的20W 宽带功率放大器,功率增益为55dB ,电路设计中主要依靠功率器件MRF433在AB 类的信号功率放大。
其工作条件如下:工作电压V CC 为12V ,负载阻抗R L 为50Ω,环境温度为40℃~60℃,首先不考虑使用任何散热材料,只采用自然冷却方式散热。
MRF433数据手册中提供了器件的管芯传到器件外壳的热阻R θJC 最大值为2.2℃/W ,静态电流取I CQ ≈25mA 。
首先要求出MRF433的实际功耗P D 。
MRF433的功耗包括两部分,一部分是输出功率的功耗P Dout ,另一部分是MRF433内部电路的自身功耗P DQ 。
在电路中,AN779H 的整体输出功率为20W ,而且整个电路设计是AB 类功率放大器,因此,每片MRF433的输出功率功耗P Dout =10W ,P DQ =I CQ V CC =25mA ×12V =0.3W ,所以每片MRF433的实际功耗为:P D =10W +0.3W =10.3W 。
取环境温度T A =50℃。
根据式(3)求得:R θSA ≤125-5010.3-2.2-0.2≤4.881(℃/W ) 因此,应选用自然冷却时热阻小于4.881℃/W 的散热材料。
一般散热片铝材的热阻在0.5℃/W 左右,纯铜的热阻则会达到0.4℃/W 甚至更低。
另外,MRF433的封装已经考虑了使用铜作为散热材料,这样大大降低了集中在MRF433自身上的热量。
假如AN779H 长时间的工作,仅依靠MRF433本身的铜制底座散热是远远不够的,这时就应该考虑使用较大的散热材料。
笔者的实际经验是在AN779H 电路板下面安装使用表面面积与AN779H 同样大小的铝材散热片,效果良好。
4 功率器件散热设计过程中的结构工艺对于功率放大器件的散热,通常情况下经过合理计算后选择相应的散热材料,基本上可以满足工作需要,但是还需要注意设计过程中的结构工艺。
a )散热器的安装要有利于散热的方向,并在机箱或机壳的相应位置开一些散热孔,最好是使冷空气从底部进入,热空气从顶部散出。
实际工作中,假如功率器件的发热量很大,这时可以考虑另外加入风扇进行风冷。
b )大多数情况下采用铜或铝材制作散热器,但这些材料是电的良导体,而且通常与电路中的地相连接。
假如功率发热器件的外壳为一电极或与电源相连,则功率器件的外壳和散热安装面就要求绝缘,此时必须采用云母垫片或其他高性能导热绝缘材料进行绝缘,以防止发生短路。
另外,功率器件的引脚如要穿过散热器,则需要在散热器上钻孔,为防止引脚与孔壁相碰,通常套上聚四氟乙稀套管进行绝缘。
参 考 文 献[1]胡志勇.MC M 器件的热设计方法.世界电子元器件,2003,(12):68~70[2]表面贴装元器件的热设计方法.世界电子元器件,2003,(2):55~57(下转第28页)・81・・微电子与基础产品・电子工程师2005年11月滤波器部分采用块状微带偏置,并用电感和电容来滤除射频信号以及电源纹波。
3 结束语本文介绍的Ka 波段微带下变频器具有低噪声、高增的特点,实际接收卫星电视信号效果良好,具有较好的实用价值。
不足之处是相位噪声一般,本振容易跳模,有待进一步改进。
参 考 文 献[1]方学忠,丁文生,项志鹏.卫星电视与有线电视技术.北京:中国物资出版社,1996.127~148[2]张肃文.高频电子线路(上册).北京:高等教育出版社,1984.207~209[3]姚 彦,梅顺良,高葆新,等.数字微波中继通信工程.北京:人民邮电出版社,1990.303~328[4]M itchellM P,B ranner G R.A Novel Low 2noise Downconvert 2er System U sing a M icr ostri p Coup led Trans m issi on 2mode D ie 2lectric Res onat or .I EEE Trans onM icr owave Theory and Tech 2niques,1987,35(6):591~594[5]顾其诤.介质谐振器微波电路.北京:人民邮电出版社,1986.36~45[6]张秉一,刘重光.微波混频器.北京:国防工业出版社,1984.167~187[7]言 华.微波固态电路.北京:北京理工大学出版社,1995.95~100[8]甘本祓,吴万春.现代微波滤波器的结构与设计(上册).北京:科学出版社,1973.3~6A Ka 2band M i crostr i p Low Noise DownconverterYan Fengjun1,2,X i a Chuanhao 1,2,Hong Y i2(1.Hefei University of Technol ogy,Hefei 230009,China;2.China Electr onics Technol ogy Gr oup Cor porati on No .38Research I nstitute,Hefei 230031,China )【Abstract 】 LNB (l ow noise downconverter bl ock )is called RF head for short .It is an i m portant partof satellite 2televisi on receiving syste m.It can a mp lify and convert satellite down 2signals .I n comparis on with traditi onal C 2band LNB and Ku 2band LNB ,Ka 2band LNB has a l ot of advantages,and is being used gradually in communicati on fields .This paper intr oduces a kind of Ka 2band m icr ostri p LNB for direct br oadcast satellite (DBS ).It firstly exp lains the circuit operati on p rinci p le and the structure of Ka 2band LNB ,then studies the design methods of its internal modules and the realizati on p r ocess of the s pecific circuit made up of m icr o wave components .Debugging experi m ents and p ractical recep ti on show that this kind of Ka 2band LNB has good per 2f or mance and big p ractical value .Keywords:Ka 2band m icr ostri p,l ow noise downconverter,l ow noise a mp lifier,dielectric res onat or osci 2llat or(上接第18页)A M ethod of Heat D issi pati on Desi gn for Power Devi cesHao Guox i n 1,Guo Huam i n 1,Gao Pan2(1.The No .22Research I nstitute of CET C,Q ingdao 266071,China;2.The First Engineering Research I nstitute of the General A r ma ments Depart m ent,W uxi 214035,China )【Abstract 】 It ’s inevitable f or electr onic engineers t o use power devices when they design circuits .And it ’s very i m portant t o deal with and s olve the p r oble m s of heat dissi pati on of these power devices .Be 2cause the working te mperature of these power devices directly affects the stability and security of the whole cir 2cuit,So in this paper s ome design methods of heat dissi pati on design for power device based experience are in 2tr oduced .Keywords:power devices,heat dissi pati on design,radiat or ther mal resistance,insulati on・82・・基本电子电路・电子工程师2005年11月。