常规修井作业规程样本
修井作业操作规程
修井作业操作规程修井作业是石油、天然气开发过程中的一项重要工作，目的是修补井眼，保证井的正常生产运行。
为了确保修井作业过程中的安全性和效率性，需要制定相应的操作规程。
下面是修井作业操作规程的一个参考范例：一、总则1.修井作业是一项专业性较强的作业，操作人员必须经过系统的培训和考核，取得相关资格证书方可从事该项工作。
2.修井作业的操作必须严格按照国家相关法律法规和公司的安全规定进行，并且需严格遵守操作规程的各项要求。
3.修井作业的操作人员必须具备一定的沟通协调能力和应急处理能力，能够独立判断和解决操作中出现的问题。
二、操作前准备1.操作人员需要提前查看修井作业的相关资料，包括井深、井型、地层情况等，对井身进行初步断层分析。
2.确定修井作业所需的材料、设备和工具，并进行充分的准备和检查。
3.在作业区域设置明显的安全标志，确保周围没有其他人员靠近操作区域。
三、井口准备1.在井口设置防护栏杆，确保井口安全。
2.对井口进行清理，确保井口周围无杂物和油污。
3.对井口设备进行检查和维护，确保各部位正常运转。
四、扩井作业1.在扩井前，需要对井眼进行测井以确定地层情况，并制定相应的操作方案。
2.充分准备钻具和钻头，确保切削效果和使用寿命。
3.在作业过程中，必须严格按照操作方案进行，保证操作的准确性和稳定性。
4.操作人员需要随时关注工艺参数和沉井情况，及时调整修井作业方式。
五、获胶作业1.在获胶作业前，需要对井眼进行去污清洗，确保胶水能够有效附着。
2.携带所需的各类获胶材料和设备，进行充分的准备和检查。
3.在作业过程中，需要保持胶水的质量、温度等要求，并避免胶水污染。
4.在胶水硬化之前，确保胶水的稳定性和密封性，避免出现漏胶现象。
六、井孔修复1.井孔修复前，需要对井身进行清理和处理，清除杂物和防水层。
2.使用合适的填料和密封材料，进行井孔修复，避免漏水、塌陷等问题发生。
3.对修复后的井孔进行合理的固化和保护，确保修井效果的持久稳定。
修井作业操作规程完整
修井作业操作规程第一部分油（水）井施工准备第一章施工准备丨、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。
准确掌握到达油（水）井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。
2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。
3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。
4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。
第二章井场布置一、油水井井场布置总的原则1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。
3、有环境保护设施，防止环境污染。
4、井场布置方向应考虑风频、风向。
二、总体要求1、井场方向的确定(附示意图)(1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。
(2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。
(3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。
2、施工区的划分及大小确定(1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30ln，宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。
(2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。
(3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。
三、井场布置规范1、井口装置(1)根据施工设计安装相应的井口装置。
(2)井口应配置操作台(防滑板)。
(3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。
(4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态。
2、井架基础(1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场。
井巷维修工操作规程
竖井维护工人活动规程（一）准备1、准备好斧头、手镐、抓钉和二锤等工具，并根据现场作业情况，编制矿坑日志、排材、笆片和排花等支护材料。
2、按《运料工活动规程》将材料安全运输至工作场所。
（二）活动1、在维修现场检查树干木材的损坏情况，选择好安全退路，根据现场情况制定具体采用平参、拉参和透参的处理方法。
2、平参只能在原厢没有根本损坏和有填参位置的情况下采用。
原则上，水平参考车的上、下立柱和梁头不得短于和短于原始支架的支架规格。
平参厢上梁头时，先上好一端，再将另一端强行抬到安装高度后，把退柱从梁头侧面倾斜插入，并敲打就位。
严禁将平参厢柱砍矮，安上梁头后，再打木楔抬高梁头。
3、当原轿厢梁柱严重断裂时，使用牵引车，按第二条规定在紧靠被拉厢旁架设新厢后，才能拉除断厢。
断厢拉除后，要立即进行补充帮被。
4、透厢在原支架断折严重并影响正常断面的情况下采用。
透厢只能由外向里逐架进行。
透厢时，花屏支架只能从穿透的隔室或原始合格隔室从上到下或从左到右使用，逐渐扩大断面。
排花超前的长度必须大于预定的支护间距。
排花直径和布排密度必须满足悬撑前方岩体的需要，每根排花长度必须大于2.5倍厢距。
锤打排花只能用三锤，在打排扩大断面的同时必须准备好砍一半的腿柱和梁头。
新厢支好后，不能立即松花，应重新进行帮被后，再根据现场压力情况确定松排花的距离。
5、巷道维修无论平参、拉参还是透参，活动前均需把电缆解下放入沟内掩护起来。
如果水沟通水，还应用板材加盖，保持水流畅通。
活动前还应在作业点外侧，离开作业点6米以远选择好砍厢、放料地点。
6、所有支架的柱，上侧应尽量挖至底板，下侧至少挖至水沟以下0.15米，当无法进行深开挖时，应采取诸如踩到底等补救措施。
7、砍制梁、腿前应滚动选取加工面，并用横木搭放需加工的梁、柱。
梁、柱的加工浓度按砍皮2厘米、梁砍心小半直径，柱腿采用较小的梁中心半直径进行加工。
8、新支护的支架应从梁、柱子的上下接缝用木楔和吊角板条加固，禁止从梁的中部和柱的下部用楔加固。
常规修井作业规程--第5部分：(井下作业井筒准备)
常规修井作业规程--第5部分：(井下作业井筒准备)常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 5587《常规修井作业规程》分为九个部分：➢──第1部分：注水井调配；➢──第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（代替SY/T 5587.3－1993、SY/T 5789－1993）；➢──第4部分：找串漏、封串堵漏（代替SY/T 5587.4－1993、SY/T 5587.8－1993）；➢──第5部分：井下作业井筒准备（代替SY/T 5587.5－1993、SY/T 5587.6－1993、SY/T 5587.7－1993、SY/T 5587.16－1993）；➢──第9部分：换井口装置；➢──第10部分：水力喷砂射孔；➢──第11部分：钻铣封隔器、桥塞（代替SY/T 5587.11－1993、SY/T 5587.18－1993）；➢──第12部分：打捞落物（代替SY/T 5587.12－1993、SY/T 5587.13－1993、SY/T 5587.17－1993、SY/T 5587.19－1994、SY/T 5587.20－1994）；➢──第14部分：注塞、钻塞（代替SY/T 5587.14－1993、SY/T 5587.15－1993）。
➢注：第2部分SY/T 5587.2－1993已废止。
➢1、任务来源➢根据国经贸厅行业[2003]22号《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》文件精神，在国经贸委下达的修订计划中要求，将SY/T5587.5-93、SY/T5587.6-93、SY/T5587.7-93、SY/T5587.16-93四项标准整合为《井下作业井筒准备》操作规程。
➢2、整合前后的主要不同➢──将原标准中“冲砂液”、“洗井液”统一为“修井液”；➢──不再使用“必须”、“禁止”、“不得”等作为要求语言，统一改为“应”或“不应”；➢──删除了对施工设计的要求内容；同时删除了《油水井探砂面，冲砂施工设计书格式》与《通井、刮削套管作业设计书内容及格式》以及《冲砂水力计算》的附录内容；➢──附录标题增加了“资料性附录”的标识；➢──增加了各工序施工对环保和油层保护的要求；➢──对四项代替标准在整合过程中发现的内容交叉描述部分进行了适当的调整，并统一了排量计量单位；➢1 范围➢本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
常规修井作业规程--第3部分：油气井压井、替喷、诱喷
常规修井作业规程--第3ICS 75.020E92备案号：14035-2004中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5587.3—2004代替SY/T 5587.3—93，SY/T 5789—93常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷Codes for Conventional workover job -Part 3: killing well displaced flow and induced flow2004—07—03发布 2004—11—01实施国家发展和改革委员会发布SY/T 5587.3—2004目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 施工设计 (1)4 作业准备 (2)5 作业程序 (2)6 作业质量控制 (3)7 职业安全与环境保护 (4)8 施工资料录取及施工总结 (5)附录A（资料性附录）压井（替喷）液密度、用量计算公式 (6)Ⅰ常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷1 范围SY/T 5587.3 的本部分规定了油气井压井、替喷、诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、职业安全与环境保护要求和资料录取。
本部分适用于油气井压井、替喷和诱喷作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SY/T 5587 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY/T 5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备3 施工设计3.1 资料准备3.1.1 井下管柱结构和现状（油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格）, 套管资料数据。
3.1.2 生产情况（产液量、产气量、气液比、综合含水率；静压、流压、油压、套压和压力梯度；水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等）。
井下维修工操作规程
If you do not do more than others, your value will not be higher than others.同学互助一起进步（页眉可删）井下维修工操作规程
1、工作前须穿戴好劳保用品，检查各种工具是否完整牢固。
2、持证上岗作业，使用钻床、车床、砂轮，严禁戴手套，穿戴好防护眼镜。
3、高处工作超过3米要栓安全带，戴安全帽。
4、起吊物件时，必须用钢丝绳绑紧牢固，严禁下面站人。
5、修理机器时（除特殊情况下）要切断电源，挂上警示牌子有人作业，禁止送电等。
6、焊接工作前，应先检查周围环境，有无易爆、易燃物品。
7、氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上，与工作点不少于6米。
8、严禁违章作业，违章指挥。
严禁穿凉鞋及拖鞋上班。
9、多工种同时进行一项工作应有安全施工方案，互相配合，互相协作，并设有专人负债。
10、每天固定巡检，遵守各项安全规程的规定。
井下电修工操作规程范文（二篇）
井下电修工操作规程范文一、安全措施1. 确保工作场所的安全在进行井下电修工作之前，必须对工作场所进行全面检查，确保没有可燃、易爆等危险物质存在。
如发现任何危险物质，必须立即报告上级并采取相应措施。
2. 佩戴个人防护装备井下电修工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防滑鞋等。
确保个人的安全和工作的顺利进行。
二、工作准备1. 检查工具和设备在进行井下电修工作之前，必须对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损、安全可靠。
如发现任何问题，必须及时更换或修理，绝不可使用有缺陷的设备进行工作。
2. 检查电气系统在进行井下电修工作之前，必须对电气系统进行全面检查，确保其正常运行。
如发现任何故障，必须及时修复。
同时，还应确保电气系统的主电源已经切断，以免发生电击事故。
三、操作流程1. 确定工作区域在开始进行井下电修工作之前，必须确定工作区域，并设置相关警示标志，禁止无关人员靠近。
2. 进行电路断电操作在进行井下电修工作之前，必须确保电路已经彻底断电，并使用安全电压表或安全电压计进行检测，确认电路已经无电。
在操作期间，绝不可随意接触任何电器设备，避免触电风险。
3. 使用符合要求的工具进行修复在进行井下电修工作期间，必须使用符合要求的工具，确保修复工作的准确性和安全性。
同时，还需遵循相关操作规程，如正确接线、正确拧紧螺丝等，以提高工作效率和质量。
4. 保持工作区域的整洁在进行井下电修工作期间，必须保持工作区域的整洁，绝不允许杂物堆放。
同时，还需防止油水等液体污染电器设备，以免引起故障和事故。
四、应急措施1. 预防火灾在进行井下电修工作期间，必须经常检查电器设备是否发热。
如发现设备发热或有短路的迹象，必须立即停止工作，并采取相应措施防止火灾的发生。
2. 处理事故和故障在进行井下电修工作期间，如发生事故或故障，必须立即停止工作，确保个人安全。
同时，还需及时报告上级，并按照应急预案进行处理和修复。
修井操作规程
修井操作规程1、起井架扣底座前的准备工作(1)、检查设备安装是否符合标准：检查各部销子、剪切销子、别针是否齐全，各部联接螺丝、绞车固定是否紧固可靠，背帽要齐全，检查天车二层台稳绳是否牢固。
(2)、检查动力系统：绞车电动系统．必须可靠好用，低过链条使用时间不能过长或有掉片，松紧合适，检查机房发电机、压风机等设备运转正常，严禁一部车起井架、底座，防止中途熄火。
(3)、检查起动系统：起井架、底座大绳尺寸须符合要求，无毛刺、断丝、无锈蚀、中间不能有硬弯硬伤、死弯、压扁和电焊击伤，起升滑轮运转正常灵活，活绳头穿过滚筒固定孔后，用专用长子固定牢靠，滚筒大绳排列整齐，长度以第三排l O一1 5圈为宜，死绳固定在死绳固定器上通过压板长等，尾端用2个直径35ram的绳长长牢，大绳穿法为5x6或6x7顺穿法。
(4)、刹车系统完好：刹把高度合适，各部螺丝紧固，刹车气缸灵活好用，进放气迅速，电控箱和各指示仪表、旋钮灵敏可靠，指重表灵敏。
传感器里油量适中。
(5)、气路工作正常，气压不低于0．9Mpa，各接头不漏气，压力表完好，气开关、继气器、放气阀等灵活好用，液压站、液压缸工作正常，灵活好用。
（6）、检查悬吊系统：大钳吊绳，气动绞车吊绳、液气大钳吊绳、水龙带及井架上各种绳索应牢系在井架两侧，立管加胶和F固定于井架上，检查井架灯具安装固定可靠，钻台栏杆固定可靠。
2、起井架(1)、结果可靠后，用绞车一档，缓慢起升井架，起升速度要均匀，不得随意刹车，井架离开支架O.2-0.3米左右，应停留lO分钟，再次仔细检查下列部位：①各起升大绳连接是否可靠，有无断丝。
②主要受力部位的销子和身板是否正常工作，有无严重变形、断裂。
⑦绞车滚筒上的钢丝绳排列是否整列．④刹车系统是否好用。
(2)、检查完好后，将井架放回原井架支座上，随后正式起升井架，同时液压站开始工作，打开液压伸缩缸，当井架起至靠近液压缸时，减慢起升速度，让井架慢慢靠上液压缸，同时缓慢减小液压缸压力，让井架缓慢无冲击地靠在人字架上，液压放完，立即将井架和人字架用4个“U"型长子固定好。
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常规修井作业规程第5部分: 井下作业井筒准备SY/T5587.5--1．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业, 包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体, 靠流体作用将井底沉砂冲散, 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动, 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵, 冲散的砂子与修井液混合后, 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入, 冲击沉砂, 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入, 从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入, 由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值, 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值, 也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁, 清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据( 包括井斜数据) 、当前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度, 井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求, 运转正常, 刹车系统灵活可靠。
3．2．2 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等, 均符合技术要求。
3．2．3 调整井架, 使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
3．2．4 检查液压钳、管钳和吊卡, 应满足起下油管规范要求。
3．2．5 作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。
3．2．6 大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳( 也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳) , 穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
当游动滑车在最低位置时, 滚筒上至少留半层钢丝绳。
当大绳在一个捻距内断六丝时, 应更换新的大绳。
3．2．7 搭好井口操作台( 钻台) 、拉油管装置及滑道。
井口操作台上除必须的工具、用具外, 不准堆放其它杂物。
3．2．8 泵车的泵压和排量达到施工设计要求。
3．2．9 液压钳应悬挂合适的位置, 尾绳拴牢, 并配备扭矩仪表。
3．3工具管柱准备3．3．1 下井工具、油管按设计要求准备。
3．3．2 油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求, 不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
3．3．3 油管桥架应不少于三个支点, 并离地面高度大于或等于300mm。
油管10根一组并按照顺序进行编号, 排放整齐, 油管上严禁堆放重物和人员行走。
3．3．4 清洗油管管体及内外螺纹, 检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。
不合格油管有明显记号并单独摆放, 不准下入井内。
暂时不下井的油管分开摆放。
3．3．5 下井油管应用油管规经过, 油管规选用符合表1规定。
3．3．6 丈量油管使用+,&以上的钢卷尺, 丈量三次, 累计复核误差每1000mm应小于或等于0.2m。
3．3．7 冲砂、洗井出口管线用硬管线连接, 管线末端采用120°弯头, 喷口向下, 管线每10m~15m用地锚或水泥墩固定。
3．3．8 根据油层套管内径选择合适的通井规, 通井规外径应小于套管内径6mm~8mm, 其长度大于或等于800mm。
3．3．9 根据油层套管内径选择套管刮削器。
套管刮削器规格应符合表2和表3的规定。
3．3．10 将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位。
3．3．11 进行冲砂作业时, 井场具备10m3以上的储液罐。
3．3．12 泡沫冲砂时, 井场具备泡沫发生器。
3．4修井液准备3．4．1 修井液性能要求。
3．4．1．1 修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。
3．4．1．2 注水井修井液水质应符合下述要求:———固体悬浮物含量不大于2mg/L;———含铁离子总量不大于0.5mg/L;———含油量不大于30mg/L;———PH值为6.5~8.5。
3．4．1．3 修井液的密度、粘度、 PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
3．4．2 修井液储备量为井筒容积的两倍以上。
3．4．3 修井液应具有较强的携砂能力, 一般情况下应避免使用钻井液冲砂, 严禁用沟渠水冲砂或洗井。
3．4．4 配制修井液用的配制罐应摆放整齐, 标识清楚, 保持清洁。
3．4．5 配制修井液使用的处理剂、原材料应符合产品质量标准的要求或经检测合格。
4 作业程序与质量控制4．1 起下油管作业程序与质量控制4．1．1 卸井口装置, 进行试提。
4．1．1．1 卸井口装置前, 首先将油套管阀门缓慢开启, 无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。
将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净, 涂抹黄油, 摆放在固定位置备用。
4．1．1．2 试提前检查油管头的顶丝退出情况, 试提时应缓慢提升。
如果井内遇卡, 在设备提升能力安全范围内上下活动管柱, 直至悬重正常无卡阻现象, 再继续缓慢提升管柱。
油管挂提出井口后, 停止提升, 卸下油管挂并清洗干净, 摆放在固定位置。
4．1．1．3 安装封井器, 并试压调试合格。
4．1．2 起、下油管。
4．1．2．1 起油管。
4．1．2．1．1 有自溢能力的井, 井筒内修井液应保持常满状态, 每起/!根, 0!根油管灌注一次修井液。
4．1．2．1．2 根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求, 管柱从缓慢提升开始, 随着悬重的减少, 逐步加快至规定提升速度。
4．1．2．1．3 使用气动卡瓦起油管肘, 待刹车后再卡卡瓦, 卡瓦卡好后再开吊卡。
严禁猛刹刹车。
4．1．2．1．4 应使用液压钳卸油管螺纹, 待螺纹全部松开后, 才能提升油管。
4．1．2．1．5 起井下工具和最后几根油管时, 提升速度要小于或等于#$& $12 , 防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。
4．1．2．1．6 起出油管应按先后顺序排列整齐, 每10根一组摆放在牢固的油管桥上, 摆放整齐并按顺序丈量准确, 做好记录。
4．1．2．1．7 油管滑道应顺直、平稳、牢固, 起出油管单根时, 应放在小滑车上顺道推下。
4．1．2．1．8 起油管过程中, 随时观察并记录油管和井下工具有无异常, 有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。
4．1．2．1．9 应对起出的油管或工具进行检查, 对不合格的及时进行标识、隔离或更换。
4．1．2．1．10 起立柱时, 起完管柱或中途暂停作业, 井架工应从二层平台上将管柱固定。
4．1．2．2 下油管。
4．1．2．2．1 下井油管螺纹应清洁, 连接前应均匀涂密封脂。
密封脂应涂抹在油管外螺纹上, 不应涂抹在内螺纹处。
4．1．2．2．2 油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。
拉送油管的人员应站在油管侧面, 两腿不应骑跨油管。
4．1．2．2．3 用液压钳上油管螺纹。
下井油管螺纹不应上斜, 应上满扣、旋紧, 同时观察扭矩仪显示数据, 其扭矩可参见附录A的规定。
4．1．2．2．4 油管下放速度应控制, 当下到接近设计井深的最后几根时, 下放速度不应超过5m/min。
4．1．2．2．5 下人井内的大直径工具在经过射孔井段时, 下放速度应小于或等于5m/min。
4．1．2．2．6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时, 应及时分析井下情况, 校对各项数据, 查明原因及时解决。
4．1．2．2．7 油管下完后上接清洗干净的油管挂( 装有密封圈) , 对好井口下人并坐稳, 再顶上顶丝。
4．1．2．2．8按设计要求安装井口装置, 井口阀门方向应一致。
4．2 探砂面作业程序与质量控制4．2．1 起出原井管柱, 下管柱探砂面。
4．2．2 采用金属绕丝筛管防砂的井, 要下带冲管的组合管柱探砂面。
绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表4规定。
4．2．3 当探砂管柱下至距油层上界30m时, 下放速度小于或等于5m/min, 以悬重下降10kN~20kN 时连探两次, 确定砂面位置。
m以内的井深误差小于或等于0.3m, 大于 m的井深误差小于或等于0.5m, 并记录砂面位置。
4．2．4 带冲管的组合管柱探砂面, 在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时, 应边转管柱边下放, 悬重下降5kN~10kN时连探两次, 确定砂面位置, 误差小于或等于0.5m, 并记录砂面的位置。
4．3 冲砂作业程序与质量控制4．3．1破冲砂前应装封井器并试压, 调试合格。
冲砂管柱可直接用探砂面管柱。
管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具, 冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。
冲砂罐应将进口出口隔离, 砂量多时应及时清砂。
4．3．2 冲砂尾管提至离砂面3m以上, 开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂, 冲砂时排量应达到设计要求。
4．3．3 每次单根冲完必须充分循环, 洗井时间不得少于15min, 控制换单根时间在3min以内。
in)以上套管, 可采取正反冲砂的方式, 并配以大排4．3．4 直径Ф139.7mm(51/2量( 排量大小视实际效果确定) 。
改反冲砂前正洗不少于30min, 再将管柱上提6m~8m, 反循环正常后方可下放。
4．3．5 绞车、开口、泵车各岗位密切配合, 根据泵压、出口排量来控制下放速度。
4．3．6 连续冲砂超过五个单根后, 洗井循环一周后方可继续下冲。
4．3．7 泵发生故障须停泵处理时, 应上提管柱至原始砂面10m以上, 并重复活动。
4．3．8 提升设备发生故障时, 必须保持正常循环。
4．3．9 冲砂施工中发现地层严重漏失, 修井液不能返出地面时, 应立即停止冲砂, 将管柱提至原始砂面10m以上, 并重复活动。
可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。
4．3．10 高压自喷井冲砂要控制出口排量, 应保持与进口排量平衡, 防止井喷。
4．3．11 冲砂至设计深度后, 应保持25m3/h以上的排量继续循环, 当出口含量。